JPH0280356A

JPH0280356A - ロックウール系繊維板

Info

Publication number: JPH0280356A
Application number: JP22943188A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Kojima; 小島　英俊; Osamu Yamamoto; 治山本; Atsushi Otomo; 敦史大友
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1990-03-20
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JP2638123B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は内外壁、間仕切壁、屋根下地、ドアのコア剤、
ダクトを対象に使用される耐火性、防火性を有するロッ
クウール繊維板に関するものである。

［従来の技術］防火性、耐火性の内外壁、間仕切壁等の構成材料として
は、火、熱に耐性のある石膏ボード、珪酸カルシウム板
、ＡＬＣ板、セメント成型板等が使用されている。

これらの構成材料は耐火性、防火性向上のために、板厚
を増加したり、あるいは比重を高めたりして性能を付与
しているため、施工性が悪く、かつ居住空間を狭くする
等の欠陥がある。更に、耐火性、柔軟性の面の改良が、
市場において要求されている。

従来、ロックウール系１１＋Ｍ板として、ロックウール
等の無機繊維、有機繊維、無機充填剤を含むものが知ら
れている（例えば、特開昭６２−７８１３９号、特開昭
６２−９８０００号公報参照）。

しかし、従来のロックウール系繊維板は、防火、耐熱に
要求される温度では大幅な収縮が起こり、張り合わせた
板同士の目地部分が口を開けて裏面に火が伝わりやす（
なるという欠点があった。それ故、ロックウール系繊維
板は、耐火部材として殆ど使われることがなかった。

［発明が解決しようとする課題］ＪＩＳ　　Ａ１３０４による耐火試験の加熱最高温度は
、耐火１時間で９２５℃、耐火２時間で１０１０℃であ
る。本発明は、ロックウール系ＩＩＮ板において、上記
欠点の無いものを得るべく、鋭意研究の結果、低加熱収
縮率の焼結性を有する高耐熱性無機質物質を配合し、従
来のロックウール系繊維に耐火性を付与し、しかも従来
の石膏ボード、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、セメント
板の欠点である重い、厚い、非可撓性、非耐水性等をも
同時に向上させんとするものである。

耐火性能は加熱収縮率との関係で決まることが耐火試験
を行うことにより見い出された。試験はにスペーサーと
して鋼材りを設けたもの（即ち、Ａ　−Ｂ−Ｃ−Ｄ　−
Ｃ−Ｂ　−Ａの構造）を試験体とした。この試験体の一
方の而に火炎を当てた。耐火２時間試験の結果、裏面ｇ
ｌｌｆｆ（測定点が１２点の平均温度）と裏面ボードへ
の加熱収縮率との関係は次のようであった。

にある組成を有するボードＡ（厚さ１２履）を置き、そ
の裏面にロックウール断熱材Ｂ（厚さ１５層、比重０．
１５）を当て、またその裏に石膏ボードＣ（厚さ２１ａ
ｌｌＩ＞を当て、この３者の組み合わせと同じものを背
中合わせに置き、即ち、石膏ボードＣ同士を向き合わせ
て、その石膏ボード問上記表から、加熱収縮率が１０％
以下のときには裏面への熱の伝達が少なく、不合格点、
即ち２６０℃以上の調度になる点は測定されないことが
分かった。従って、本発明では加熱収縮率が１０％以下
になるようなロックウール系繊維板を求めようとするも
のである。

［課題を解決するための手段］前記課題は、ロックウールと、少なくとも６００℃〜８
００℃でロックウールと焼結体を形成する無機化合物、
即ちチタン酸カリウムｍＮ３〜１５重恐％とを含み、Ｊ
ＩＳ　　Ａ１３０４の耐火２時間試験における収縮率が
１０％以下である比重０．３〜０．８のロックウール系
ｔａｇ板により解決される。即ち、本発明は、上記構成
のロックウール系繊維板により、従来の繊維板の熱収縮
の問題、石膏ボード、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、石
綿板等の抱える問題、即ち重い、厚い、可撓性に欠ける
、耐水性に欠番プる等の問題を解消したものである。

本発明のロックウール系ｌ１ｔＩｔ板は通常の方法、即
ち、抄造式製法、押出成形法、半湿式法により製造する
。以下、ロックウール系ｅｔａ板の各製造方法に基づい
て本発明を説明する。

抄造式製法この方法は、ロックウール繊維、ヂタン酸カリウム８Ｎ
、有機質ｌ！雑、凝集剤、凝集助剤、水分散性バインダ
ーを所定割合で水性スラリーとし、抄造し、乾燥して板
を得る。有機質１８　Ｍ　、凝集剤、凝集助剤、水分散
性バインダーとしては通常のものが使用される。例えば
、有機質繊維として、バルブ、セルロース繊維、レーヨ
ン綴紐、ポバール繊維、ビニロンＪｉｌｔ、アクリル繊
維、ポリアミドｌ！雑をあげることができる。特に、バ
ルブが好適である。凝集剤としては、ポリアクリルアミ
ドをあげることができる。凝集助剤としては、硫酸アル
ミニウムをあげることができる。水分散性バインダーと
しては、アクリル、メラミン、フェノール、エチレン酢
ビ、ＰｖＡ１塩化ごニリデン、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、澱粉等の水溶性樹脂、エマルジョン樹脂及び天然高
分Ｐがある。使用されるロックウール繊維の市は通常の
範囲であり、板全体の邑の約６８〜９４小爪％程度であ
る。チタン酸カリウムＩ！雑の邑は３〜１５重甜％であ
るのが好ましい。チタン酸カリウム繊維が３％重聞未満
では加熱収縮率が１０％以上となり、量が１５重量％を
超えると、原料コストアップ、生産速度の低下の点で経
済性の問題から適当ではない。

水分散性バインダーの使用量は３〜１０重量％である。

いずれの場合も、バインダー、有機質繊維の有機成分の
量は合計が１５重量％未満であることが、燃焼性の点か
ら望ましい。添加する凝集剤及び凝集助剤の聞はそれぞ
れ、０．１〜１．０重Ｍ％及び０．５〜１．０重量％が
好ましい。得られる比重は０．３〜０．８である。

肛直玖旦ユこの方法は、ロックウール繊維、チタン酸カリウム繊維
、有Ｒ質繊維、高粘性高分子化合物況合混線後、水を加
えて、押出機にて成型し、乾燥硬化させて板を得る。上
記高粘性高分子化合物はＭＣ，ＣＭＣ，ガーガム等があ
る。この方法ではロックウールｌａＨを８０〜９７ｆｆ
ｉｆｆｉ％、チタン酸カリウム繊維を３〜１５重量％、
有機質繊維を１．０〜３．０重■％、高粘性高分子化合
物を０．５〜１．５重量％混合し、これらの合計１００
重量部に対して水７０〜１００重量部を加え、比ｆｆ１
０．５〜０．８の板を得る。この方法においても、チタ
ン酸カリウムが３重量％未満であると、加熱収縮率が１
０％以上になり、１５重量％を超えると経済性の点で不
満足である。本方法で得られる比重は０．５〜０．８で
ある。

半湿式法この方法は、ロックウールｕ＆紺、チタン酸カリウムａ
雑、水分散性バインダーを混合混練し、水を加えて、型
枠に注型し、乾燥硬化させる。ロックウールＩＩＨの損
は７５〜９５重量％、チタン酸カリウムは３〜１５重量
％、水分散性バインダーは３〜１０重量％である。これ
らの混合物１００Ｉｆｆ１部に対して７０〜３００重聞
部の水を加える。

チタン酸カリウム２重量％未満では加熱収縮率が１０％
以上になり、しかも耐火性が不足し、１５ｆ４ｆｆｉ％
を超えると原料コストの点から、経済的に実用性がない
。本方法において得られる比重は０．３〜０．８である
。

更に、耐熱性向上のために、マグネシア、チタニア、ジ
ルコニア、アルミナ、シリカ、コージェライト、スピネ
ル等の高耐熱性無機酸化物を、強度向上、耐熱性向上、
軽量化等を目的に、シリカｍＨ１Ｉｌ維状ウオラストナ
イト、シリカアルミナ繊維、シリカチタニア繊維、ジル
コニアｍ雑、アルミナ繊維、炭素繊維、アスベス１−繊
維、窒化ホウ素繊維、シリコンカーバイド繊維等の無機
繊維、パーライト、シリカバル−ン、ガラスバル−ン、
シラスバルーン等の無機軽量化材、セビオライト、マイ
カ、バーミキュライト、ホウ酸、ホウ砂、水酸化マグネ
シウム、三酸化アンチモン、ポリ燐酸アンモン等の難燃
剤、炭酸カルシウム、石膏、クレー、ケイソウ上等の無
機質充填材を加えることができる。また、バインダーと
して、セメント、水ガラス、シリカゾル、アルミナゾル
、燐酸アルミニウム、アルキルシリケート、澱粉、ポバ
ール、ＣＭＣ、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂
、アクリル樹脂、酢酸ビニル、エチレン酢ビ樹脂、ポリ
アミド樹脂、フェノール樹脂等の無機、有機質のバイン
ダーが必要に応じて用いることができる。しかし、本発
明の目的である計量（比重０゜３〜０．８）、耐火性、
防火性ＬＪＩＳ　　Ａ１３０４で耐火２時間の熱収縮率
が１０％を超えない）等に合致した範囲で用いることは
当然である。また、本発明における有機成分は耐火性、
防火性の面から１５％を超えることはない。

［作用］本発明において用いられるチタン酸カリウムがロックウ
ール繊維と６００〜８００℃で焼結体を形成し、ロック
ウール１Ｍ、、Ｍ板の加熱による収縮を改善し、ＪＩＳ
　　Ａ１３０４耐火２時間試験における収縮率を１０％
以下にする作用をする。

［実施例］ロックウール繊維、有機質ａｉｌｉとしてバルブ、凝集
剤としてアクリルアミド、凝集助剤として硫酸アルミニ
ウム、有機質バインダーとして粉末レゾール等と、下記
第１表に記載した種々の無機質繊維のそれぞれとを表に
記載の割合で混合し、それぞれについて抄造法、押出成
形法そして半湿式法でロックウール繊維板を作成し、１
５０℃の温度で９０分乾燥した。青られた板の密度、曲
げ強度及び防火性を測定し、加熱収縮率を航述のように
し′Ｃ１測定した。その結果を第１表に示す。

従来技術による例を第２表に示す。

Ｕ発明の効果１第１表及び第２表から分かるように、本発明のロックウ
ール繊維板は、比重が０．３〜０．８と軽量であるため
に、取り扱い易く、部付性に優れ、ＪＩＳ　　Ａ１３０
４耐火２時間試験における収縮率が１０％以下と著しく
改善された結果、火災時においてもロックウール繊維板
の収縮による間隙から火炎や熱が直接侵入することがな
く、従来［１ツクウ一ルｍ１ｌｌｉ板が殆ど用いられる
ことのなかった防火、耐火用内外壁、間仕切壁等に耐火
部材として使用することができる効果ら有する。

Claims

【特許請求の範囲】

ロックウール、無機化合物繊維及び有機質繊維を含むロ
ックウール系繊維板において、無機化合物はチタン酸カ
リウム繊維であり、繊維板の全重量当たり３〜１５重量
％を占め、しかも繊維板はＪＩＳ　Ａ−１３０４による
耐火２時間試験における収縮率が１０％以下であり、比
重が０．３〜０．８であることを特徴とする、ロックウ
ール系繊維板。