SU1724639A1 - Керамическа масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве металлопроводов дл  лить  алюмини  и его сплавов и в качестве теплоизол ции . Сущность изобретени : керамическа  масса содержит, мас.%: магнезиаль- но-хромиста  шпинель 13,5-19,3; огнеупорна  глина 4,5-8,2; тонкодисперсный асбест 18-24,7; известковое тесто 4,5- 7,2; полифосфат натри  остальное. Магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и тонкодисперсный асбест тщательно перемешивают. Известковое тесто затвор ют полифосфатом натри  и добавл ют сухие компоненты. Смесь перемешивают. Издели  готов т наслоением на шаблон, пропитанный керамическим раствором стеклоткани. Полученную заготовку сушат при Т20°С и обжигают при 600°С. Характеристика материала: термостойкость 46-52 теплосмен, предел прочности 7,9-12,8 МПа, глубина пропитки расплавом алюмини  0,1-0,2 мм. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве металлопроводов дл  лить  алюмини  и его сплавов и в качестве теплоизол ции .

Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости и стойкости к расплавам алюмини .

Введение в керамическую массу дисперсного асбеста повышаеттермо- и алюмо-: стойкость изделий к расплавам металлов. Поскольку св зующий раствор обволакивает арматуру (стеклоткань) в изделии, то наличие асбеста на поверхности слоев стеклоткани повышает алюмостойкость изделий . Кроме того, использование тонкодисперсного асбеста (длина волокон менее 0,8 мм) позвол ет повысить прочность и термостойкость изделий за счет хорошего сцеплени  керамического состава со стеклотканью . Использование более длинных волокон приведет ввиду плохого сцеплени  керамического св зующего раствора со стеклотканью к расслоению изделий. Однако при длительном воздействии температуры издели  охрупчиваютс , рассыпаютс , станов тс  непригодными к дальнейшему применению. Дл  исключени  этих недостатков , т.е. повышени  эластичности материала , в огнеупорный раствор ввод т известковое тесто. Взаимодействие гидрата окиси кальци  (известкового теста) с кремнеземистой поверхностью слоев стеклоткани приводит к повышению межслойной св зи стеклоткань - керамический раствор. При введение в состав керамического раствора тонкодисперсного асбеста менее 18,0 мас.% и известкового теста менее 4,5 мас.% не происходит достаточного св зывани  слоев стеклоткани керамическим раствоnodt

J

ю N

Os

со чэ

ром, материал расслаиваетс  и непригоден дл  взаимодействи  с расплавами металлов в результате быстрой пропитки или армированной керамики.

Содержание в растворе более 7,2 мае. % известкового теста приводит к быстрому схватыванию, и раствор становитс  непригодным дл  св зывани  слоев стеклоткани.

Введение в состав армированной керамики более 24,7 мас.% тонкодисперсного асбеста приводит к охрупчиванию материала при длительном воздействии температуры , в результате чего резко снижаетс  термо- и алюмостойкость к расплавам металлов .

Пример. Готов т керамический св зующий раствор смешением 14,9 мас.% магнезиально-хромистой шпинели, 8,2 мас.% огнеупорной глины и 24,7 мас.% тонкодисперсного асбеста. Сухие компоненты тщательно перемешивают; Известковое те- сто в количестве 7,2 мас.% затвор ют 45 мас.% полифосфатнонатриевой св зки. Затем перемешивают св зки с сухой смесью.

Издели  готов т наслоением на шаблон пропитанной керамическим раствором стеклоткани. Полученную заготовку подвергают сушке при 120°С и термообработке при

боо°с: .

Составы и свойства изделий из армированной керамики приведены в таблице.

Claims (1)

1. Как видно из таблицы, термостойкость и алюмостойкость (глубина пропитки) изделий из предлагаемой массы соответственно в 1,15-1,3 раза выше и в 4-5 раз ниже, чем у изделий, изготовленных из известного состава .. Формула изобретени  Керамическа  масса, включающа  маг- незиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и фосфатное св зующее, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  термостойкости и стойкости к расплавам алюмини , она в качестве фосфатного св зующего содержит полифосфат натри  и дополнительно тонкодисперсный асбест и известковое тесто при следующем соотношении компонентов, мас.%; Магнезиально-хромиста  шпинель .13,5-19,3 Огнеупорна  глина4,5-8,2 Тонкодисперсный асбест 18,0-24.7 Известковое тесто 4,5-7,2 Полифосфат натри  Остальное

   Магнезиально-хро-

   миста  шпинель1,9

   Огнеупорна  глина8,2

   Асбест2А,7

   Известковое тесто7,2

   Фосфатное св зующее 5,0

   Магнезиально-хро-.

   миста  шпинель13,5

   Огнеупорна  глина6,8

   Асбест .18,0.

   Известковое тесто6,7

   Фосфатное св зующее55,0

   Магнезиально-хромиста  шпинель1-9,3.

   Огнеупорна  глина,5

   Асбест21,7

   Известковое тесто А,5

   Фосфатное св зующее50,0

   0,1

   7,9

   0,2

   8,2

   0,1

   12,8

   Магнезиально-хромис- та  шпинель

   Огнеупорна  глина Асбест Известковое тесто

   т

   фосфатное св зующее

   Магнезиально-хромис- та  шпинель

   Огнеупорна  глина Асбест

   Известковое тесто Фосфатное св зующее Известна  масса

   Магнезиально-хромис- та  шпинель

   гнеупорна  глина Фосфатное св зующее

   42

   12,0 10,0 27,0 9,0

   П, о

   22,0

   з,о;

   15,0

   3,0

   57,0,

   34,3-55,9 20-40

   43-5,9 38,0-61,4

   Масса

   Продолжение таблицы

   Масса схватываетс 

   42

   0,2

   10,6

   0,,8 8,0-10,0