JP2636955B2 - 平板状被塗物のための静電塗装装置 - Google Patents
平板状被塗物のための静電塗装装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリント基板等の平板状被塗物にソルダー
レジスト等の塗材を静電塗装する静電塗装装置に関す
る。
レジスト等の塗材を静電塗装する静電塗装装置に関す
る。
従来技術及びその課題 プリント基板等の平板状被塗物にソルダーレジスト等
の塗材を塗装する方法として、スクリーン印刷による方
法、エアまたはエアレス塗装機を往復運動させ、被塗物
をコンベアで搬送しながら塗装する方法などがある。
の塗材を塗装する方法として、スクリーン印刷による方
法、エアまたはエアレス塗装機を往復運動させ、被塗物
をコンベアで搬送しながら塗装する方法などがある。
しかしながら、これらの従来の方法は、比較的均一な
膜厚分布を得ることができるが、塗着効率が不十分であ
り、また水性タイプのソルダーレジスト塗材を塗装する
場合には、泡を巻き込んで塗膜に泡を内包するという課
題があった。
膜厚分布を得ることができるが、塗着効率が不十分であ
り、また水性タイプのソルダーレジスト塗材を塗装する
場合には、泡を巻き込んで塗膜に泡を内包するという課
題があった。
また、静電を付加したエア霧化静電塗装装置、エアレ
ス霧化静電塗装装置等の提案がされたが、上記のとおり
の課題は根本的には解決されていない。次に、回転霧化
型静電塗装機を往復運動させて、被塗物をコンベアで搬
送しながら塗装する方法であって、ベル型静電塗装機を
用いる方法も知られているが、この方法は、スプレーパ
ターンが中空で且つ大きいため均一な膜厚分布を得るの
が困難である。これらのスプレーパターンをシェーピン
グエア等で矯正することも提案されているが、シェーピ
ングエア等で矯正すると、塗着効率の低下等の課題が生
じる。またベル型静電塗装機を用いて、連続ラインで被
塗物の両面の塗装を行う場合には、塗装機が２台必要で
あり、イニシヤルコストが高くなるという課題もある。
ス霧化静電塗装装置等の提案がされたが、上記のとおり
の課題は根本的には解決されていない。次に、回転霧化
型静電塗装機を往復運動させて、被塗物をコンベアで搬
送しながら塗装する方法であって、ベル型静電塗装機を
用いる方法も知られているが、この方法は、スプレーパ
ターンが中空で且つ大きいため均一な膜厚分布を得るの
が困難である。これらのスプレーパターンをシェーピン
グエア等で矯正することも提案されているが、シェーピ
ングエア等で矯正すると、塗着効率の低下等の課題が生
じる。またベル型静電塗装機を用いて、連続ラインで被
塗物の両面の塗装を行う場合には、塗装機が２台必要で
あり、イニシヤルコストが高くなるという課題もある。
また、デイスク型静電塗装機を適用したものは、塗装
機を中心にした円周上を被塗物が搬送されるため、塗着
効率は高いものの、平板状被塗物のサイズにより、膜厚
が均一でなく、更に、両面塗装のために回転しながら塗
装する場合、エッジ部分が厚くなる等の課題があった。
機を中心にした円周上を被塗物が搬送されるため、塗着
効率は高いものの、平板状被塗物のサイズにより、膜厚
が均一でなく、更に、両面塗装のために回転しながら塗
装する場合、エッジ部分が厚くなる等の課題があった。
課題を解決するための手段 本発明に従うと、上記のとおりの課題が、 搬送方向が反対で、平行で、間隔2Rを空けられた長さ
Ｌの２本の直線部分を有し、上記Ｌ及び上記ＲがＬ≧2R
の関係を有する、平板状被塗装物を搬送するコンベア装
置と、 一方の直線部分から送られてきた被塗物を受け取り、
上記被塗物を反転して、他方の直線部分に供給する反転
装置と、 回転軸線が、該コンベア装置の上記直線部分の中央に
位置し且つ鉛直方向に延びている回転霧化ヘッドと、 上記回転軸線に沿って該回転霧化ヘッドを往復運動せ
しめる支持装置と を具備することを特徴とする平板状被塗物のための静電
塗装装置 を提供することによって、解決される。
Ｌの２本の直線部分を有し、上記Ｌ及び上記ＲがＬ≧2R
の関係を有する、平板状被塗装物を搬送するコンベア装
置と、 一方の直線部分から送られてきた被塗物を受け取り、
上記被塗物を反転して、他方の直線部分に供給する反転
装置と、 回転軸線が、該コンベア装置の上記直線部分の中央に
位置し且つ鉛直方向に延びている回転霧化ヘッドと、 上記回転軸線に沿って該回転霧化ヘッドを往復運動せ
しめる支持装置と を具備することを特徴とする平板状被塗物のための静電
塗装装置 を提供することによって、解決される。
実施例 次に第１図及び第２図を参照して、本発明の好適実施
例に従う平板状被塗物のための静電塗装装置を説明す
る。
例に従う平板状被塗物のための静電塗装装置を説明す
る。
この静電塗装装置は、平板状被塗物10を搬送するルー
プコンベア装置12と、反転装置14と、回転霧化ヘッド16
（第２図）を有する霧化装置18と、霧化装置18を支持す
る支持装置20と、塗装ブース22とを具備する。
プコンベア装置12と、反転装置14と、回転霧化ヘッド16
（第２図）を有する霧化装置18と、霧化装置18を支持す
る支持装置20と、塗装ブース22とを具備する。
ループコンベア装置12は、所定のループ軌道に沿って
駆動されるチエーン24と、チエーン24に一定のピッチで
連結された複数個のハンガー26と、チエーン24を所定の
軌道に沿って一定の速度で駆動する駆動装置（図示せ
ず）とを備えている。
駆動されるチエーン24と、チエーン24に一定のピッチで
連結された複数個のハンガー26と、チエーン24を所定の
軌道に沿って一定の速度で駆動する駆動装置（図示せ
ず）とを備えている。
ハンガー26は、複数個の平板状被塗物10を一定のピッ
チで吊り下げた状態で支持する。塗膜を均一にするため
に、平板状被塗物10の間の間隔ｄは、50mm以下とするこ
とが好ましい。
チで吊り下げた状態で支持する。塗膜を均一にするため
に、平板状被塗物10の間の間隔ｄは、50mm以下とするこ
とが好ましい。
ループコンベア装置12は、取付部分Ａと、第１の直線
部分Ｂと、反転部分Ｃと、第２の直線部分Ｄと、取外部
分Ｅとを有する。
部分Ｂと、反転部分Ｃと、第２の直線部分Ｄと、取外部
分Ｅとを有する。
取付部分Ａにおいて、ハンガー26に順次に平板状被塗
物10が吊り下げられる。
物10が吊り下げられる。
第１の直線部分Ｂ及び第２の直線部分Ｄは、搬送方向
が反対であり、平行であり、長さがＬであり、間隔が2R
である。上記Ｌ及びＲは、平板状被塗物10の表面及び裏
面が均一に塗装されるために、Ｌ≧2Rの関係を有するこ
とが必要である。
が反対であり、平行であり、長さがＬであり、間隔が2R
である。上記Ｌ及びＲは、平板状被塗物10の表面及び裏
面が均一に塗装されるために、Ｌ≧2Rの関係を有するこ
とが必要である。
反転部分Ｃには、下記のとおりの反転装置14が配置さ
れていて、平板状被塗物10が180゜反転せしめられる。
れていて、平板状被塗物10が180゜反転せしめられる。
取外部分Ｅにおいて、塗装された平板状被塗物10が外
される。
される。
第１図に示した実施例においては、取付部分Ａ及び取
外部分Ｅが、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤに隣接し
て配置されているが、取付部分Ａ及び取外部分Ｅと第１
及び第２の直線部分Ｂ及びＤとを距離を置いて配置し、
これらの間において、種々の前処理又は後処理等を行う
ための装置を配置することもできる。
外部分Ｅが、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤに隣接し
て配置されているが、取付部分Ａ及び取外部分Ｅと第１
及び第２の直線部分Ｂ及びＤとを距離を置いて配置し、
これらの間において、種々の前処理又は後処理等を行う
ための装置を配置することもできる。
反転装置14は、ハンガー26に吊り下げられた平板状被
塗物10の表裏を逆にする。これによって、第１の直線部
分Ｂにおいて、平板状被塗物10の一方の面が塗装され、
第２の直線部分Ｄにおいて、反対の面が塗装される。
塗物10の表裏を逆にする。これによって、第１の直線部
分Ｂにおいて、平板状被塗物10の一方の面が塗装され、
第２の直線部分Ｄにおいて、反対の面が塗装される。
霧化装置18は、回転霧化ヘッド16を有し、回転霧化ヘ
ッド16の回転軸線は、鉛直方向に延びている。回転霧化
ヘッド16は、塗材を霧化し、放射状に噴霧する。回転霧
化ヘッド16としては、デイスク型ヘッド、ベル型ヘッド
等を用いることができる。回転霧化ヘッド16と平板状被
塗物10との間には、静電圧が加えられており、回転霧化
ヘッド16によって霧化された塗材が、静電力によって、
塗布領域にある平板状被塗物10に引き付けられ、塗布さ
れる。
ッド16の回転軸線は、鉛直方向に延びている。回転霧化
ヘッド16は、塗材を霧化し、放射状に噴霧する。回転霧
化ヘッド16としては、デイスク型ヘッド、ベル型ヘッド
等を用いることができる。回転霧化ヘッド16と平板状被
塗物10との間には、静電圧が加えられており、回転霧化
ヘッド16によって霧化された塗材が、静電力によって、
塗布領域にある平板状被塗物10に引き付けられ、塗布さ
れる。
平板状被塗物10に塗材が塗布される塗布領域におい
て、ループコンベア装置12は、直線部分Ｂ及びＤになっ
ている。
て、ループコンベア装置12は、直線部分Ｂ及びＤになっ
ている。
回転霧化ヘッド16の鉛直方向に延びている回転軸線
が、２本の平行な直線部分Ｂ及びＤの間において、幅方
向（第１図の左右方向）及び長さ方向（第１図の上下方
向）の中央に位置するように、支持装置20が霧化装置18
を支持する。
が、２本の平行な直線部分Ｂ及びＤの間において、幅方
向（第１図の左右方向）及び長さ方向（第１図の上下方
向）の中央に位置するように、支持装置20が霧化装置18
を支持する。
支持装置20によって、回転霧化ヘッド16が、その回転
軸線に沿って往復運動せしめられる。
軸線に沿って往復運動せしめられる。
第１図に示したとおり、平板状被塗物10を搬送するル
ープコンベア装置12の第１の直線部分Ｂ、反転部分Ｃ及
び第２の直線部分Ｄと、反転装置14と、回転霧化ヘッド
16を有する霧化装置18とは、塗装ブース22内に収容され
ていて、塗材による外部の汚染を防止するよう構成する
ことが好ましい。
ープコンベア装置12の第１の直線部分Ｂ、反転部分Ｃ及
び第２の直線部分Ｄと、反転装置14と、回転霧化ヘッド
16を有する霧化装置18とは、塗装ブース22内に収容され
ていて、塗材による外部の汚染を防止するよう構成する
ことが好ましい。
この平板状被塗物のための静電塗装装置は次のとおり
に作動する。
に作動する。
ループコンベア装置12を作動して、一定速度でチエー
ン24を移動せしておく。取付部分Ａにおいて、平板状被
塗物10を、チエーン24に所定のピッチで連結されたハン
ガー26に順次に吊す。
ン24を移動せしておく。取付部分Ａにおいて、平板状被
塗物10を、チエーン24に所定のピッチで連結されたハン
ガー26に順次に吊す。
霧化装置18及び支持装置20を作動させる。霧化装置18
の回転霧化ヘッド16は、放射状に塗材を噴霧する。支持
装置20によって、回転霧化ヘッド16が鉛直方向に往復運
動を行う。
の回転霧化ヘッド16は、放射状に塗材を噴霧する。支持
装置20によって、回転霧化ヘッド16が鉛直方向に往復運
動を行う。
ハンガー26に吊された平板状被塗物10が第１の直線部
分Ｂにおいて、一方の面が均一に塗装される。
分Ｂにおいて、一方の面が均一に塗装される。
平板状被塗物10が、反転部材Ｃの反転装置14によっ
て、180゜回転される。
て、180゜回転される。
平板状被塗物10が、第２の直線部分Ｄにおいて、もう
一方の面が均一に塗装される。
一方の面が均一に塗装される。
また、反転部分Ｃの反転装置14を解除することによっ
て、反転させずに片面のみを塗り重ね塗装することも可
能である。
て、反転させずに片面のみを塗り重ね塗装することも可
能である。
取外部分Ｅにおいて、両面が塗装された平板状被塗物
10が、ハンガー26から外される。
10が、ハンガー26から外される。
（実施例１） 幅Ｗを有する平板状被塗物を、従来技術に従う静電塗
装装置及び第１図のとおりの平板状被塗物のための静電
塗装装置を用いて、塗装を行った。
装装置及び第１図のとおりの平板状被塗物のための静電
塗装装置を用いて、塗装を行った。
従来の装置においては、スプレー距離、即ち回転霧化
ヘッドと平板状被塗物と距離Ｒを一定とし250mmとし
た。従来装置においては、直線部分がないので、Ｌ＝０
となる。
ヘッドと平板状被塗物と距離Ｒを一定とし250mmとし
た。従来装置においては、直線部分がないので、Ｌ＝０
となる。
本発明に従って直線部分を有する装置として、第１図
及び第２図に示したとおりの装置であって、第１及び第
２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、700mmのものを用い
た。スプレー距離Ｒは、250mmである。
及び第２図に示したとおりの装置であって、第１及び第
２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、700mmのものを用い
た。スプレー距離Ｒは、250mmである。
上記のとおりの従来装置及び本発明に従って直線部分
を有する装置とを用いて塗装した幅Ｗを有する平板状被
塗物の膜厚の均一性は、次に示した表１のとおりであっ
た。
を有する装置とを用いて塗装した幅Ｗを有する平板状被
塗物の膜厚の均一性は、次に示した表１のとおりであっ
た。
表 １ Ｗ（mm） Ｌ（mm） 膜厚の均一性 200 0 ± 7.2％ 300 0 ±11.1％ 400 0 ±19.9％ 400 700 ± 6.9％ 表１から明らかなとおり、本発明に従って直線部分を
有する装置を用いた方が、膜厚の均一性が優れている。
有する装置を用いた方が、膜厚の均一性が優れている。
（実施例２） 第１図及び第２図の示したとおりの装置であって、 （ａ）スプレー距離Ｒが150mmであり、第１及び第２の
直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、500mmの装置、 （ｂ）スプレー距離Ｒが250mmであり、第１及び第２の
直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、700mmの装置、 （ｃ）スプレー距離Ｒが350mmであり、第１及び第２の
直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、900mmの装置 を用いて、幅Ｗが400mmである平板状被塗物を塗装し、
それぞれの膜厚の均一性及び塗着効率を調べた。その結
果は、下記の表２のとおりであった。 表 ２ Ｒ（mm） Ｌ（mm） 膜厚の均一性 塗着効率 （ａ） 150 500 ±4.8％ 96％ （ｂ） 250 700 ±6.9％ 93％ （ｃ） 350 900 ±9.4％ 89％ これらの結果から、Ｌ≧2Rの場合に良好な結果を示す
ことが分かる。
直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、500mmの装置、 （ｂ）スプレー距離Ｒが250mmであり、第１及び第２の
直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、700mmの装置、 （ｃ）スプレー距離Ｒが350mmであり、第１及び第２の
直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、900mmの装置 を用いて、幅Ｗが400mmである平板状被塗物を塗装し、
それぞれの膜厚の均一性及び塗着効率を調べた。その結
果は、下記の表２のとおりであった。 表 ２ Ｒ（mm） Ｌ（mm） 膜厚の均一性 塗着効率 （ａ） 150 500 ±4.8％ 96％ （ｂ） 250 700 ±6.9％ 93％ （ｃ） 350 900 ±9.4％ 89％ これらの結果から、Ｌ≧2Rの場合に良好な結果を示す
ことが分かる。
（実施例３） 第１図及び第２図に示した装置であって、スプレー距
離Ｒが250mmであり、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤ
の長さＬが700mmであるものを用い、幅Ｗが400mmである
平板状被塗物を間隔ｄを置いて塗装した。その結果は下
記の表３とおりであった。
離Ｒが250mmであり、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤ
の長さＬが700mmであるものを用い、幅Ｗが400mmである
平板状被塗物を間隔ｄを置いて塗装した。その結果は下
記の表３とおりであった。
膜厚の均一性は±10％以内であることが好ましいの
で、これらの結果から、被塗物の間隔ｄは、50mm未満で
あることが好ましいことが分かる。
で、これらの結果から、被塗物の間隔ｄは、50mm未満で
あることが好ましいことが分かる。
効果 本発明に従うと、平板状被塗物の両面を均一に塗装す
ることができる静電塗装装置を提供することができる。
ることができる静電塗装装置を提供することができる。
第１図は、本発明の好適実施例に従う平板状被塗物のた
めの静電塗装装置の簡略平面図。 第２図は、第１図の装置の部分断面図。 10……平板状被塗物 12……コンベア装置 14……反転装置 16……回転霧化ヘッド 18……霧化装置 20……支持装置
めの静電塗装装置の簡略平面図。 第２図は、第１図の装置の部分断面図。 10……平板状被塗物 12……コンベア装置 14……反転装置 16……回転霧化ヘッド 18……霧化装置 20……支持装置
Claims (2)
- 【請求項１】搬送方向が反対で、平行で、間隔2Rを空け
られた長さＬの２本の直線部分を有し、上記Ｌ及び上記
ＲがＬ≧2Rの関係を有する、平板状被塗装物を搬送する
コンベア装置と、 一方の直線部分から送られてきた被塗物を受け取り、上
記被塗物を反転して、他方の直線部分に供給する反転装
置と、 回転軸線が、該コンベア装置の上記直線部分の中央に位
置し且つ鉛直方向に延びている回転霧化ヘッドと、 上記回転軸線に沿って該回転霧化ヘッドを往復運動せし
める支持装置と を具備することを特徴とする平板状被塗物のための静電
塗装装置。 - 【請求項２】該コンベア装置が、一定の間隔ｄをおいて
平板状被塗物を吊り下げた状態で支持するハンガーを備
えており、 上記ｄが、ｄ≦50mmの関係を有する 特許請求の範囲第１項記載の静電塗装装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189413A JP2636955B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 平板状被塗物のための静電塗装装置 |
| TW080105517A TW226341B (ja) | 1990-07-19 | 1991-07-16 | |
| US07/732,124 US5194092A (en) | 1990-07-19 | 1991-07-18 | Electrostatic coating apparatus for flat-plate type objects |
| KR1019910012415A KR0156579B1 (ko) | 1990-07-19 | 1991-07-19 | 평판형 물체를 위한 정전도장장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189413A JP2636955B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 平板状被塗物のための静電塗装装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7200384A Division JP2670027B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | レジスト塗材の静電塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478459A JPH0478459A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2636955B2 true JP2636955B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=16240854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189413A Expired - Fee Related JP2636955B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 平板状被塗物のための静電塗装装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5194092A (ja) |
| JP (1) | JP2636955B2 (ja) |
| KR (1) | KR0156579B1 (ja) |
| TW (1) | TW226341B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782481B1 (en) * | 1994-09-22 | 1999-01-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrostatic system for controlling the flow of a fluid after being coated onto a substrate |
| DE19819963A1 (de) * | 1998-05-05 | 1999-11-11 | Itw Gema Ag | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung |
| CN1861268A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-11-15 | 张爱华 | 一种界面助力型无喷丝头电流体力学方法及其应用 |
| JP2008103506A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Fuji Machinery Kk | ソルダーレジスト膜の形成方法及び静電塗装装置 |
| CN112105151A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 群翊工业股份有限公司 | 基板处理设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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