JPS6344964A - ロ−ラ−コ−テイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はローラーコーターを用いた塗料の塗布方法に関
し、特に磁性塗料のような高粘度の塗料を塗りムラなく
塗布するローラーコーティング方法に関する。

（従来の技術） ローラーコーターは生産性に優れ、均一性の良好な塗膜
が得られるために各種の機能を有する塗膜の製造に用い
られている。しかし近年磁性塗料のように高粘度の塗料
を塗布することが求められるようになり、塗りムラがで
やすくなりその除去が重要な問題になってきた。

第４図は従来行われている磁性塗料を用いたローラーコ
ーティング方法を説明するために、従来の方法で用いら
れていたローラーコーターのコーティングロールの周辺
部の１例を示したものである。第４図において１は塗料
容器であり、磁性塗料２が入っている。５はコーティン
グロールとしてのグラビアロールであり下部が磁性塗料
２に浸っており、このロールが回転することにより磁性
塗料２をロールの表面に塗りつけつつ上部へ運んでゆく
。このとき余分な塗料はドクターブレード４でかき落さ
れる。コーティングロール５の表面に残った塗料はバッ
クアップロール８によりコーティングロール５に押しつ
けられている被塗物８の表面に塗布される。上述のよう
な塗布工程であるため被塗物８に均一な塗布を行うには
、コーティングロール５の表面に塗られる塗料が均一で
あることが必要である。しかし磁性塗料のように粘度が
高い塗料はどコーティングロール５に塗られた塗料はム
ラになり易く問題である。これを解決するためにドクタ
ーブレード４の当て方を工夫したり、コーティングロー
ル５を磁性塗料２の中へより深く浸漬したりしているが
あまり効果はなかった。

例えば、１６０００センチポイズの粘度の磁性塗料２に
流動性を上げる操作は行わずに、被塗物８として９闇の
厚さのポリエステルフィルムの上へ磁性層７を形成させ
た。このときドクターブレード４により余分の塗料を除
去されたコーティングロール５上の磁性塗料６にはとこ
ろどころ斑点模様ができており、この磁性層Ｆ１６の転
写により形成されたポリエステルフィルム８上の磁性層
７も斑点状のムラができ、均一な塗膜は得られなかった
。

必るいはまた、他の従来技術として、第５図に示すよう
に塗料容器１の底面に超音波振動子１２を取りつけ、こ
の超音波振動子により塗料を振動させてコーティングを
行う方法もあるが、この場合は超音波振動により塗料中
に気泡が発生しこの気泡がコーティングロール５の上の
磁性塗料６にも残ったためポリエステルフィルム８上の
磁性層７には気泡の扱は跡が塗りムラとなってしまい塗
りムラ防止にはならなかった。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上述した従来のロールコータ−の欠点を改良
したもので、コーティングロール上へ塗りつける塗料の
ムラ塗りをなくすローラーコーティング方法を提供する
ことを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決づるための手段および作用）本発明を得
るにあたり、本発明者らは塗料のムラ塗りを改善すべく
鋭意検討を進めたところ塗料を揺動させたり、振動させ
たりして塗料の流動性を向上させると塗料ムラが完全に
なくなることを見いだし本発明をなすにいたったのであ
る。尚塗料の流動性を向上させる方法としては、塗料容
器を前後、左右、上下に動かず、塗料容器の１部をたた
いて塗料にその振動を伝える、塗料容器を振動させその
動きを塗料に伝達する、塗料中にコーティングローラー
に平行に板を浸漬し、この板をコーティングローラーに
向って前後に動かすか振動させる、塗料中に回転翼をつ
けた棒を浸漬しその回転翼を回す等種々の方法を用いる
ことができる。これらの方法で塗料に与える揺動や振動
あるいは撹拌のサイクルとしては毎分１０００回以内好
ましくは毎分３００回以内が良い。これ以上のサイクル
で操作する場合、例えば超音波振動や交流磁界の印加な
どの手段では気泡の発生や空気の巻き込み更には塗料温
度の上昇による溶剤蒸発等が生じ均一でムラのない塗膜
の形成には不適当になる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について詳細に説明する。

第１図は本発明のローラーコーティング方法を実施する
ための装置を示している。塗料容器１内の１６０００セ
ンチボイスの粘度の磁性塗料２の中へコーティングロー
ル５に平行に板１０を設置する。この板１０をコーティ
ングロール５に向って１分間に２００回の割合で前後に
動かし、磁性塗料２を揺動させる。この状態でコーティ
ングロール５を回転させ、バックアップロール９により
コーティングロール５に圧接されている９凱の厚さのポ
リエステルフィルム８上へ磁性層７を形成させた。この
ときドクターブレード４により余分な塗料を除去された
コーティングロール５上の磁性塗料６は均一でムラがな
く、この磁性塗料６の転写により形成されたポリエステ
ルフィルム８上の磁性層７も塗りムラのない均一な塗膜
層であった。

本発明の方法を他の装置で実施した例を次に示す。前述
した例の揺動板１０のかわりに第２図に示すように翼付
きの回転棒１１を設置した。この回転棒１１を毎分３０
回転させて翼により塗料を撹拌しながらコーティングロ
ール５に送った。このような状態でコーティングを行っ
たところ、コーティングロール５上の磁性塗料６は均一
でムラがなく、この磁性塗料６の転写により形成された
ポリエステルフィルム８上の磁性＠７も塗りムラのない
均一な塗膜層であった。

また、揺動板１０のかわりに第３図に示すようにロール
の巾方向に対して複数枚の羽根板１３をとりつけた撹拌
ロンドを設置した。この回転棒を２ｃｍのストロークで
矢印のようにロールの巾方向に沿って動かし、羽根板に
より塗料を撹拌しながらコーティングロール５に送り前
述同様の操作を行ったところロール５上の塗料６には均
一でムラがなく、この磁性塗料６の転写によりポリエス
テルフィルム８上に形成された磁性層７も塗りムラのな
い均一な塗膜層であった。

あるいはまた、使用塗料を２０００センチポイズの磁性
塗料にかえて、前述同様の方法によりコーティングを行
ったところ、第３図に示すロール５上の磁性塗料６は均
一でムラがなく、この磁性塗料６の転写によりポリエス
テルフィルム８上に形成された磁性層７も塗りムラのな
い均一な塗膜層であった。

１クー、わ立壮ＥＩＩｈヱ 〔発明の効果〕 本発明によれば回転するローラーに塗料を塗りつけこの
ローラーを被塗物に接触させて塗装を行うに必たり、塗
料だめ中の塗料を揺動もしくは振動させて流動性を高め
た状態でコーティングロール上に塗りつけてコーティン
グロール上の塗りムラをなくすことができるため、該コ
ーティングロールにより塗装される被塗物の塗りムラを
完全になくし、均一な塗膜を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例の方法で用いたロー
ラーコーターのコーティングロール周辺部を示す断面図
、第３図は本発明の詳細な説明する他の例の斜視図、第
４図及び第５図は従来の方法で用いられていたローラー
コーターのコーティングロール周辺部を示す断面図であ
る。 １・・・塗料容器　　　　　　　　２・・・磁性塗料５
・・・コーティングロール　　　６・・・磁性塗料７・
・・磁性層　　　　　　　　　１０・・・揺動板１１・
・・翼付き回転棒　　　　　　１２・・・揺動装置代理
人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　　　竹　花　喜久男 ＝　９−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転するローラーコーターに塗料を塗りつけ、こ
   のローラーコーターを被塗物に接触させて塗装を行うに
   あたり、塗料だめ中の塗料に毎分１０００回以下の揺動
   もしくは振動を与えながら塗料をコーティングロールに
   供給し塗装を行うローラーコーティング方法。
2. （２）ローラーコーターで塗布する塗料が強磁性体粒子
   を含む磁性塗料であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のローラーコーティング方法。