JPH04215871A - 無機質板材の塗装方法 - Google Patents
無機質板材の塗装方法Info
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- JPH04215871A JPH04215871A JP41100090A JP41100090A JPH04215871A JP H04215871 A JPH04215871 A JP H04215871A JP 41100090 A JP41100090 A JP 41100090A JP 41100090 A JP41100090 A JP 41100090A JP H04215871 A JPH04215871 A JP H04215871A
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- JP
- Japan
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- roll
- coating
- doctor
- doctor roll
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- Pending
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は無機質板材の塗装方法
に関し、詳しくはロールコータによる塗装方法の改良に
関する。
に関し、詳しくはロールコータによる塗装方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機質壁板を連続塗装する場合、
図１に示すようなロールコータが使用される場合がある
。このロールコータＡは、壁板Ｂを支える支持ロールＣ
に対面させて、スポンジ又はゴムなどの弾性材料より成
る塗布ロールＤを軸支し、ドクターロールＥを塗布ロー
ルＤに外接させて回転させ塗料Ｆを供給し、これを壁板
Ｂ表面に転位付着させて塗装していく構成とされている
。
図１に示すようなロールコータが使用される場合がある
。このロールコータＡは、壁板Ｂを支える支持ロールＣ
に対面させて、スポンジ又はゴムなどの弾性材料より成
る塗布ロールＤを軸支し、ドクターロールＥを塗布ロー
ルＤに外接させて回転させ塗料Ｆを供給し、これを壁板
Ｂ表面に転位付着させて塗装していく構成とされている
。
【０００３】
【従来技術の問題点】ところで、上記手段で塗装する場
合、塗布量は６〜２０ｇ／ｍ２程度で、平滑表面であれ
ば問題無いが、複雑な表面凹凸模様、また深い目地や溝
のある形状の壁板を塗装する場合、単位面積当たりの塗
布量が不足し、均一な塗装が出来ない欠点があった。
合、塗布量は６〜２０ｇ／ｍ２程度で、平滑表面であれ
ば問題無いが、複雑な表面凹凸模様、また深い目地や溝
のある形状の壁板を塗装する場合、単位面積当たりの塗
布量が不足し、均一な塗装が出来ない欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記欠点に
鑑み、従来と同じロールコータを使用するにもかかわら
ず表面凹凸差を有する壁板の均一塗装を可能とする方法
を得ることを目的としてなされたものである。
鑑み、従来と同じロールコータを使用するにもかかわら
ず表面凹凸差を有する壁板の均一塗装を可能とする方法
を得ることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の無機質
板材の塗装方法は、無機質壁板裏面を支持ロールで支え
ると共に、該支持ロールに対応する前記無機質表面に弾
性材質より成る塗布ロールを当接させ、該塗布ロールに
ドクターロールを外接させて塗料を供給し、連続塗装し
ていく無機質板材の塗装方法において、前記ドクターロ
ールと塗布ロールとの軸間を少し広げた状態でドクター
ロールを塗布ロールと異なる周速で回転させることを特
徴とするものである。
板材の塗装方法は、無機質壁板裏面を支持ロールで支え
ると共に、該支持ロールに対応する前記無機質表面に弾
性材質より成る塗布ロールを当接させ、該塗布ロールに
ドクターロールを外接させて塗料を供給し、連続塗装し
ていく無機質板材の塗装方法において、前記ドクターロ
ールと塗布ロールとの軸間を少し広げた状態でドクター
ロールを塗布ロールと異なる周速で回転させることを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において使用されるロールコータ装置
は従来と同じ装置が使用されるが、塗布ロールへの塗布
量を規制するドクターロールと塗布ロールとの軸間を具
体的には０〜１．０ｍｍ の範囲で少し広げた状態とし
て、ドクターロールの回転を塗布ロールと異なる周速で
回転させる。
は従来と同じ装置が使用されるが、塗布ロールへの塗布
量を規制するドクターロールと塗布ロールとの軸間を具
体的には０〜１．０ｍｍ の範囲で少し広げた状態とし
て、ドクターロールの回転を塗布ロールと異なる周速で
回転させる。
【０００７】この場合、ドクターロールの周速は、塗布
ロールより遅くする場合と、早くする場合とが有り、さ
らに遅くする場合には、塗布ロールに対し逆回転させる
場合も有る。またこのとき塗布ロールとドクターロール
の軸間を少し広げて塗布量を調整する。この周速の違い
において、塗布ロールよりドクターロールの回転を遅く
すると塗料供給が３０〜１１０ｇ／ｍ２ となり、また
塗布ロールよりドクターロールの回転を早くすると塗料
供給が３０〜７０ｇ／ｍ２となる。
ロールより遅くする場合と、早くする場合とが有り、さ
らに遅くする場合には、塗布ロールに対し逆回転させる
場合も有る。またこのとき塗布ロールとドクターロール
の軸間を少し広げて塗布量を調整する。この周速の違い
において、塗布ロールよりドクターロールの回転を遅く
すると塗料供給が３０〜１１０ｇ／ｍ２ となり、また
塗布ロールよりドクターロールの回転を早くすると塗料
供給が３０〜７０ｇ／ｍ２となる。
【０００８】いずれにせよ塗布ロールとドクターロール
との周速を同期した場合に比べ単位面積当たりの塗布量
が増加する。よってこの塗布量の増加により凹凸表面を
有する壁板表面であっても均一な塗装が可能となる。
との周速を同期した場合に比べ単位面積当たりの塗布量
が増加する。よってこの塗布量の増加により凹凸表面を
有する壁板表面であっても均一な塗装が可能となる。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。実施例に
使用した壁板は、凹凸差約３ｍｍの波状凹凸模様のもの
（Ａ）と、平滑表面に深さ５ｍｍの縦横溝をレンガ模様
状に付したもの（Ｂ）を使用した。
使用した壁板は、凹凸差約３ｍｍの波状凹凸模様のもの
（Ａ）と、平滑表面に深さ５ｍｍの縦横溝をレンガ模様
状に付したもの（Ｂ）を使用した。
【００１０】（実施例１）
図１に示したロールコータＡの塗布ロールＤ周速に対し
、ドクターロールＥの周速を３０％遅く設定し、かつ、
ドクターロールＥを塗布ロールＤに対し０．５ｍｍ の
間隔として塗料Ｆを供給して塗装を行なった。このとき
の塗布量は ９８ｇ／ｍ２ であり、壁板Ａは均一な塗
装ができた。なお、壁板Ｂは、溝内部の塗装に一部かす
れが出来た。
、ドクターロールＥの周速を３０％遅く設定し、かつ、
ドクターロールＥを塗布ロールＤに対し０．５ｍｍ の
間隔として塗料Ｆを供給して塗装を行なった。このとき
の塗布量は ９８ｇ／ｍ２ であり、壁板Ａは均一な塗
装ができた。なお、壁板Ｂは、溝内部の塗装に一部かす
れが出来た。
【００１１】（実施例２）
実施例１におけるドクターロールＥと塗布ロールＤとの
間隔 ０．５ｍｍを １．０ｍｍとして同一条件で塗装
を行った。このときの塗布量は１１０ｇ／ｍ２ であり
、壁板Ａは塗料のボタ落ちを生じることなく均一な塗装
ができた。また、壁板Ｂは溝内部も含め全体が均一に塗
装された。
間隔 ０．５ｍｍを １．０ｍｍとして同一条件で塗装
を行った。このときの塗布量は１１０ｇ／ｍ２ であり
、壁板Ａは塗料のボタ落ちを生じることなく均一な塗装
ができた。また、壁板Ｂは溝内部も含め全体が均一に塗
装された。
【００１２】（実施例３）
ドクターロールＥの周速を３０％早く設定し実施例１と
同じ軸間隔のまま塗料Ｅを供給して塗装を行なった。こ
のときの塗布量は ７３ｇ／ｍ２ であり、壁板Ａ
，Ｂについての塗装状態は実施例１と同じであった。
同じ軸間隔のまま塗料Ｅを供給して塗装を行なった。こ
のときの塗布量は ７３ｇ／ｍ２ であり、壁板Ａ
，Ｂについての塗装状態は実施例１と同じであった。
【００１３】（比較例）
塗布ロールＤとドクターロールＥの周速を同一にし、か
つ両ロールを接触する状態として壁板Ａ，Ｂを塗装した
。この結果壁板Ａ表面の特に凹入部分にかすれが見られ
、また壁板Ｂでは、目地溝内は全く塗装されなかった。
つ両ロールを接触する状態として壁板Ａ，Ｂを塗装した
。この結果壁板Ａ表面の特に凹入部分にかすれが見られ
、また壁板Ｂでは、目地溝内は全く塗装されなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、ドクターロールの
周速と、塗布ロールに対する対向間隔の隙間の調整によ
り、塗布量を６〜４０ ｇ／ｍ２ まで任意に調整でき
、従来では困難であった凹凸表面を有する壁板表面の均
一塗装が可能となった。
周速と、塗布ロールに対する対向間隔の隙間の調整によ
り、塗布量を６〜４０ ｇ／ｍ２ まで任意に調整でき
、従来では困難であった凹凸表面を有する壁板表面の均
一塗装が可能となった。
【図１】この発明のロールコータの説明図である。
Ａ ロールコータ
Ｂ 壁板
Ｃ 支持ロール
Ｄ 塗布ロール
Ｅ ドクターロール
Claims (1)
- 【請求項１】無機質壁板裏面を支持ロールで支えると共
に、該支持ロールに対応する前記無機質表面に弾性材質
より成る塗布ロールを当接させ、該塗布ロールにドクタ
ーロールを外接させて塗料を供給し、連続塗装していく
無機質板材の塗装方法において、前記ドクターロールと
塗布ロールとの軸間を少し広げた状態でドクターロール
を塗布ロールと異なる周速で回転させることを特徴とす
る無機質板材の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41100090A JPH04215871A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 無機質板材の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41100090A JPH04215871A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 無機質板材の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215871A true JPH04215871A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=18520075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41100090A Pending JPH04215871A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 無機質板材の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04215871A (ja) |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41100090A patent/JPH04215871A/ja active Pending
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