JPS58166959A - ロ−ルコ−タ−による塗膜厚の調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この８１１は、ロールコータ−による１ｌｌ−屡のＩＡ
＊万ｔｈに関し、ロールコーターにより被処理板たとえ
ば亜鉛めつｆ！ｉ鋼板に塗料を塗布、ついで睨付けて層
色兜船めつき綱板ｆ−造する場＆などにおいて、該鋼板
に仮置する塗膜の厚みを所定の厚みに簡便にしかも精度
よ＜ｍ＊することかできる癒換厚の１ｉｉ１！！方法を
提案しようとするものである。

近年、上記した層色亜鉛め゛つ＆鋼板などのカラ車用と
して広く利用されている。この楓カラー鋼板においては
、塗装法として主にロールコータ−法が用いらｉするが
、該鋼板は耐食性や加工性はいうまでもなくその色調に
も優れることか要求され、そのためには−板表面のｍ膜
厚を一様にすることがとくに慮−である。

このロールコータ−法において従来、黴膜厚を１４ｍｆ
６＋段としては、 ｔｌ）−科の粘Ｉｆを変更する （１）ピックアップロールとＴプリケータ−ロールとの
スピード比を変更する （８）ストリップのスピードを変更する（４）ピックア
ップロールとアプリケーターロールとの接触圧ｔ−変更
する などの方法が知られている。

これらの方法のうち、（１）の方法はフォードカップ粘
度針などによる粘度の測定に時間がかかり、また（１）
の方法はロールの回転比のほか粘度の影−も受けるので
調整が鐘しく、さらに（８）の方法は植装前処理工程や
塗装恢の焼付は工程における処理条件に大きな影響を与
えるので安易に変更できないなどの間−があった。この
ため主として（４）の−触圧を１ｌｌＩ盛する方法が採
用されている。

しかしながら従来、ロール間の接触圧の調蝋は、汁東員
の経験にたよっていたため、熟練者といえども所定の塗
膜厚とすることは６易でなく、また彼処４＆たとえはス
トリップの幅方向でｗａｇ厚に差巣が生じ−ちであった
。従って実際のｍ餉作業要しでいた。

この発明は上記のＩＱＴｉｌｆｔ−ｆ利に解決するもの
で、賦し懺りなどの燻−な工ｍｔ経ることなしに塗装開
始からその終ｒ１１での間にわたって一様な厚みのｍ１
稜が施せるのは勿論、必要に応じ塗装工程の途中でのｅ
ＩｋＰｓ厚の変更も可能なロールコータ−による塗膜厚
の調整方法を提案するものである。

ｔなわちこの発明は、ピックアップロールドアプリケー
ターロールとをそなえるロールコータ−によって被処理
板に塗料を塗布するに当り、該ピックアップロールとア
プリケーターロールとの間の接触圧を該ピックアップロ
ールの幅方向にわたる少くとも２個所で検出し、得られ
た検出値を予め求めておいた接触圧と彼処埋板塗膜厚と
の関係と照会して該接触圧を所定圧に１１節することに
より、被処理板への塗布開始からその終ｆまでの闇にわ
たる塗ｊｉｌＩ厚ｔｌｉｌｌ葺することを時機とするロ
ールコータ−による塗膜厚のｍｓ方法であり、上記接触
圧の検出手段としてはロードセルがとくに有利に迩峰Ｔ
る。

コ（／Ｊ　発ｔ９４　テは、接触圧の検出をピックアン
プローＡのロール軸方向の２ケ所以上で行うため、被処
理板の長平方間だけでなく幅方向にわたる＃１装むらも
有利に防止できる。

以下この発明を具体的に説明する。

ｊｉｇ　ｌ　図ａ　、　ｂにこの発明の実施に用いて好
適なロールコータ−装置の一例を側面および平面で示す
。この例では接触圧の検出手段としてロードセルを用い
た場合について示した。図中番号ｌはストリップ、２は
パツキングロール、８はアプリケーターロール、会はピ
ックアップロールであり、ｂは塗料を入れたパンである
。ビックアングロール４鴫は進退移動可能に受は台６に
載ｌｉｔされ、パン６は受は台６に取外し可能に設置さ
れている。この受は台６は７プリケーターロール８に対
し、進退移動可能に支持台７に載置されている。また支
持台７にはアプリケーターロール８が一定して設置され
ピックアップロール１共々、コーターフレーム８のスラ
イドベース上をスライドすることによりパツキングロー
ル２に対し接近、退ｄＩ＃動が自在である０９は受は台
６を支持台γ上で移動させるだめのハンドルであり、ま
た１０はエアーシリンダーからなるを可とする支持台７
の移動装置である。１１は支持台７の位蓋をａｍ調整る
ためのハンドルである。

そして１２が接触圧の検出手段であるロードセルであり
、ピックアップロール４の台座４ａと受は台６に設けた
突起６ａとの間に該ロールの左右の台座にそれぞれ１個
ずつ取付け、アプリケーターロール８とピックアップロ
ール４との間の接触圧を２ケ所で検出するしくみとされ
る。

従って予め予備実験により接触圧と１に膜厚との関係を
求めておけば、ロードセル１２からの４１［−に基いて
ハンドル９を操作して接触圧を調節することにより、　
］ｉｉｌ＃厚を任意の値に自由にＡ盛できるのである。

たとえばストリップ表面に一定厚みの塗装を施そうとす
る場合は、まず最初に所定の厚みが得られるｍ触圧に設
定し、塗布開始−はロードセルの検出１を見ながら、該
検出値が予め求めておいたたとえば第２図に示した知自
一定の塗膜厚をもたらす接触圧の時間変Ｉｅ線図に従っ
て接触圧を時間の経過に伴って変更制御することにより
、一定の塗膜厚に調整することができる。なお第２図か
らもわかるようにｍ膜！Ｖを一定にするためには時間の
経過に伴って接触圧を次第に大きくする必要があるが、
これはゴム製のアプリケーターロールに対する塗料の影
響によるものである。

一方、塗装作業の途中で塗膜を変更したい場合には、そ
の変更時点でハンドルを操作して変更膜厚ｔ−得るべ＊
＊触圧に＃節する゛こと受より所望の塗膜厚とすること
ができる。

またこの発明では、ロール間の接触圧をロール軸方向に
わたる２ケ所以上で検出してａ１４ｆｔするため、スト
リップの幅方向にわたる塗装むらが発生することもない
。

次にこの発明の実施例について説明する。

厚み０．４０１＆Ｉｌの前処理を施した亜鉛めつ龜−板
ｆ：Ｆ記の条件、 ラインスピード　　　　　１ｌｆｉｌｌ／ｍｉｎ塗輌方
式　　　　　リバース方式 塗料　　　　　　　　　ポリエステル糸（＠）ｌｉ１４
＋の粘度　　　　９０秒 （＃４フォーリップにて測定） ｏ−ルａ　＝　比　　　　　　ピックアップロール：ア
フリケーターロールニバッキングロール− ＯＪ　：　１．２　：　１ に示した接触圧の時間変移４１図に基いて２１５・〜か
ら４２θ〜まで制御して塗料の塗布を行ったところ、塗
布＃１始からそのＪＩＩ７まで厚み８６μｍの均一な塗
膜が得られた。

ついでこの塗装板に焼付けｆ：施して得られたカラー−
板は、塗膜厚２２μ票で一方向にわたる＃ｉ装むらや塗
膜のワキなどは全くなく塗装仕上げは良好であって美麗
な外観を呈した。

以上実ｔＩＩＡ例ではカラ′−鋼板を製造する場合にっ
畠主に説明したが、その他たとえば塗布式化成処境剤の
盪布慮の＃１節やフィルムラミネート金属条帯の製造の
際のフィルムと金属条帯の押さえっけ圧力の調整にも適
用することができる。

かくしてこの発明によｎば、ロールコータ−による塗膜
厚の＃ｉ１！！において、とくに熟練技ｆｉを必要とす
ることなく簡便に塗装の開始力為ら終ｒまでの間にわた
り一定塗膜厚とすることができるのは勿論、塗装作業の
途中でのｍ！膜厚の変更も簡便かつ６連に達成すること
がで畠、カラー鋼板の品寅ならびに歩１ＩｌｉｉＩり向
上に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｋ）はこの発明の実施に用いて好適なロール
コータ−ｔ４１Ｉｆの一面図および平＾ｉ＃！２図は一
定の塗膜厚をもたらすべ１ｉ接触圧の時間変移がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　ピックアップロールとアプリケーターロールとをそ
   なえるロールコータ−によって被処理板に塗料を璽布す
   るに当り、該ピンクアップロールとアプリケーターロー
   ルとの閣の縁Ｍ圧ｔＭピックアップロールの輻方向にわ
   たる少くとも２ケ所で横出し、得られた検出−を予め求
   めておいた接触圧と被処理板！ｌ！！膜厚との間係と照
   合して該接触圧を所定圧にＩｊＲＩｔｌすることにより
   、被処理板への塗布開始からそのｓｒまでにわたる間の
   塗Ｗ＆厚を調整することをＷ値とするロールコータ−に
   よる鉱襄厚の調整方法。 ｌＬ　　接触圧の検出手段がロードセルである＃計請求
   の範ｇ第１項記載の方法◇