JPH09285754A - 塗料のコーティング方法及び塗料のコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のスピンコータの場合には、液晶表示体
用基板を上向きにして回転させながら塗膜を形成する関
係上、遠心力によって液晶表示体用基板から飛散する塗
料の損失が大きいため、本来の塗布量よりも過剰の塗料
を供給しなくてはならない。ところが、このような塗料
は一般的に高価であり、しかも飛散した塗料は再使用で
きないため、そのまま使い捨てにするため、その使用量
を本来必要な量よりも格段に多くなり、コーティングコ
ストが高くなる。 【解決手段】 本塗料のコーティング方法は、ガラス基
板１に薄膜形成用のグラファイトゾル６を塗布する方法
において、ガラス基板１をコーティングベッド５の上面
に接触させる工程と、ガラス基板１の幅寸法に見合った
長さにコーティングベッド５上面に形成された細長形状
の溝５Ｄにグラファイトゾル６を満たしてガラス基板１
にグラファイトゾル６を付着させる工程と、ガラス基板
１をコーティングベッド５に対して相対的に移動させて
ガラス基板１に付着したグラファイトゾル６を擦り切っ
てコーティングする工程とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶装置などに用いら
れるガラス基板等の液晶表示体用基板に塗料を塗布する
塗料のコーティング方法及び塗料のコーティング装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイに用いられるガラス基
板等の液晶表示体用基板の表面に、例えばブラックマト
リックス用のグラファイトゾル、カラー塗料やフォトレ
ジストの薄膜を形成する工程がある。このような薄膜を
形成する装置の代表的なものとして例えばスピンコータ
を挙げることができる。従来のスピンコータを用いて塗
料の薄膜を形成する場合には以下のようにしている。ま
ず、液晶表示体用基板が容器内で真空チャックなどの保
持手段により上向きに保持される。その後、保持手段を
介して液晶表示体用基板が回転すると共に、回転する液
晶表示体用基板の表面に上述の塗料を滴下または噴霧す
る。これにより液晶表示体用基板に付着した塗料がその
時の遠心力により液晶表示体用基板の中心部分から周辺
部へ円形状に拡って液晶表示体用基板表面に塗膜を形成
する。液晶表示体用基板に最終的な薄い塗膜厚にするに
は、スピンコータを低速回転させて液晶表示体用基板全
面に予め厚い塗膜厚を作っておき、その後スピンコータ
を高速回転させて所定の薄膜に調整するようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗料の
中には揺変性（チキソトロピー性）、高粘度性、あるい
は難濡れ性などの塗膜形成上好ましくない性質をもった
塗料がある。このような塗料をコーティングする場合
に、従来のスピンコータを用いて液晶表示体用基板に予
備的な塗膜を形成しようとすると、遠心力により塗料が
液晶表示体用基板の周囲へ飛散する過程で、塗料が万遍
無く均一に液晶表示体用基板上を移動せず、そのため例
えば放射線の痕ができたり、あるいはグラファイトゾル
等のように顔料を含む場合には顔料同士が局所的に凝集
して顔料の塊を作り易く、均一な塗膜を液晶表示体用基
板全面に形成することが難しく、あるいは液晶表示体用
基板全面に塗膜を形成することができないなどという課
題があった。また、この過程で液晶表示体用基板から飛
散する塗料がその裏面へ回り込み、この液晶表示体用基
板の裏面を汚染するという課題があった。

【０００４】更に、従来のスピンコータの場合には、液
晶表示体用基板を上向きにして回転させながら塗膜を作
る関係上、遠心力によって液晶表示体用基板から飛散す
る塗料の損失が大きいため、本来の塗布量よりも過剰の
塗料を供給しなくてはならない。ところが、このような
塗料は一般的に高価であり、しかも飛散した塗料は再使
用できないため、そのまま使い捨てにするため、その使
用量が本来必要な量よりも格段に多くなり、コーティン
グコストが高くなるという課題があった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、塗料の物性（チキソトロピー性、濡れ性、
粘度等）に左右されず、塗料の無駄を極力なくしてコー
ティングコストを格段に削減でき、均一な塗膜厚を短時
間で形成でき、しかも液晶表示体用基板を塗料で汚染す
る虞がないコーティング方法及びコーティング装置を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の塗料のコーティング方法は、液晶表示体用基板に薄膜
形成用の塗料を塗布する方法において、上記液晶表示体
用基板を塗料受給手段の上面に接触させる工程と、上記
液晶表示体用基板の幅寸法に見合った長さに上記塗料受
給手段上面に形成された細長形状の溝に上記塗料を満た
して上記液晶表示体用基板に上記塗料を付着させる工程
と、上記液晶表示体用基板を上記塗料受給手段に対して
相対的に移動させて上記液晶表示体用基板に付着した上
記塗料を擦り切ってコーティングする工程とを有するこ
とを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明の請求項２に記載の塗料のコ
ーティング方法は、液晶表示体用基板に薄膜形成用の塗
料を塗布する方法において、上記液晶表示体用基板を塗
料受給手段の上面に接触させる工程と、上記液晶表示体
用基板の幅寸法に見合った長さに上記塗料受給手段上面
に形成された細長形状の溝に上記塗料を満たして上記液
晶表示体用基板に上記塗料を付着させる工程と、上記液
晶表示体用基板を上記塗料受給手段に対して相対的に移
動させて上記液晶表示体用基板に付着した上記塗料を擦
り切ってコーティングする工程と、上記液晶表示体用基
板を水平にまたは傾斜させて回転して擦り切り後の塗膜
を薄膜化する工程とを有することを特徴とするものであ
る。

【０００８】また、本発明の請求項３に記載の塗料のコ
ーティング装置は、液晶表示体用基板に薄膜形成用の塗
料を塗布する装置において、上記液晶表示体用基板の幅
寸法に見合った長さで且つ細長形状に形成された溝を有
する塗料受給手段と、この塗料受給手段の溝に連通する
孔を介して上記溝内へ上記塗料を供給する塗料供給手段
と、この塗料供給手段により満たされた上記溝内の塗料
に上記液晶表示体用基板を付着させて上記液晶表示体用
基板を上記溝に対して相対的に移動させる移動駆動手段
と、この移動駆動手段によって移動する上記液晶表示体
用基板に付着した上記塗料を擦り切ってコーティングす
る擦り切り手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、本発明の請求項４に記載の塗料のコ
ーティング装置は、請求項２に記載の発明において、上
記塗料受給手段は、上記溝が一側縁に沿って形成された
矩形状の平板と、この平板の周囲を囲む枠体と、この枠
体と上記平板の上面を相対的に上下方向で調整する調整
部材とを備えたことを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の請求項５に記載の塗料のコ
ーティング装置は、請求項３または請求項４に記載の発
明において、上記移動駆動手段は、上記液晶表示体用基
板を回転させるモータを備えたことを特徴とするもので
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図６に示す実施例に
基づいて本発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明
のコーティング装置の一実施例の基本構成を示す斜視図
で、ガラス基板に塗料をコーティングする状態を示す
図、図２はコーティングベッドが塗料を受給した状態の
要部を示す部分断面図、図３はコーティングベッド上に
ガラス基板に塗料をコーティングする初期状態を示す図
で、図２に相当する部分断面図、図４は図３に示す状態
の全体を示す図で、コーティングベッドは中心を通る断
面を示す部分断面図、図５は塗料をコーティングする途
中段階を示す図４に相当する図、図６は図１に示すコー
ティング装置をスピンコータとして用いる場合を示す構
成図である。

【００１２】本実施形態の塗料のコーティング装置（以
下、単に「コーティング装置」と称す。）は、液晶ディ
スプレイの液晶表示体用基板として用いられるガラス基
板に塗料として例えばグラファイトゾルをコーティング
する場合に用いられる装置である。このコーティング装
置は、図１に示すように、例えば３００ｍｍ角の矩形状
に形成されたガラス基板１を水平に保持する保持手段２
と、この保持手段２をモータ３を介して水平に支持する
支持アーム４と、この支持アーム４に連結され且つガラ
ス基板１を水平状態のまま上下方向及び水平方向で移動
させる移動駆動手段（図示せず）と、この移動駆動手段
を介して移動するガラス基板１に対向する塗料受給手段
としてのコーティングベッド５と、このコーティングベ
ッド５にグラファイトゾル６（図２参照）を供給する塗
料供給手段７とを備えて構成されている。そして、上記
移動駆動手段は、支持アーム４を介してガラス基板１を
コーティングベッド５に接触させた後、その状態でガラ
ス基板１を水平に移動させてガラス基板１にグラファイ
トゾル６をコーティングするようにしてある。

【００１３】そして、本実施形態の要部をなす上記コー
ティングベッド５は、図１、図２に示すように、例えば
アルミニウムにより矩形状に形成されたベッド本体５Ａ
と、このベッド本体５Ａを囲むように例えばアルミニウ
ムによって形成された枠体５Ｂとを備えている。そし
て、ベッド本体５Ａの上面には例えば図２に示すように
四フッ化エチレン樹脂等の溌水性及び滑り性に優れた樹
脂が所定の膜厚（例えば０.１ｍｍ）でコーティングさ
れた平滑膜５Ｃが形成され、この平滑膜５Ｃによりベッ
ド本体５Ａの上面がグラファイトゾル６で濡れ難くして
ある。また、枠体５Ｂはベッド本体５Ａの上面より僅か
な寸法だけ上方へ突出し、この枠体５Ｂでガラス基板１
を図３で示すように支承した時にガラス基板１と上面と
の間に僅かな隙間δを作るようにしてある。この隙間δ
の寸法は枠体５Ｂで支承されたガラス基板１が平滑膜５
Ｃと接触しなければ特に制限されるものではない。

【００１４】また、ベッド本体５Ａの一側縁端（Ｘ方向
の右側側縁端）にその全長にわたって切欠部が形成さ
れ、この切欠部と枠体５Ｂの一辺とで細長形状の溝５Ｄ
が形成されている。この溝５Ｄは例えば幅が１０ｍｍで
ガラス基板１の幅方向全長に見合った長さ（例えば３０
０ｍｍ）として形成されている。そして、この溝５Ｄの
長手方向の略中央には塗料供給手段７からグラファイト
ゾル６を受給するための受給孔５Ｅが形成され、図２に
示すようにこの受給孔５Ｅから供給されたグラファイト
ゾル６が溝５Ｄに満たされ、ガラス基板１がＸ方向へ移
動する際に溝５Ｄ内のグラファイトゾル６がガラス基板
１の幅方向全長にわたって接触してガラス基板１をコー
ティングするようにしてある。溝５Ｄの底面は受給孔５
Ｅに向かって下降傾斜する形状に形成され、この底面に
沿ってグラファイトゾル６が受給孔５Ｅへ排出し易くな
るようにしても良い。また、受給孔５Ｅは複数設けても
良い。

【００１５】また、図１〜図３に示すように上記ベッド
本体５Ａの上面には溝５Ｄの全長に見合った溢流防止部
材８が配設され、ベッド本体５Ａを移動中のガラス基板
１が溢流防止部材８に密着して溝５Ｄからベッド本体５
Ａの上面へグラファイトゾル６が染み込まないようにし
てある。この溢流防止部材８は滑り性に優れた材料によ
って上記平滑膜５Ｃ上面との間に段差を持って平滑に形
成され、その上面をガラス基板１がＸ方向へ摺動し易い
ように形成されている。溢流防止部材８としては例えば
平滑膜５Ｃと同一材料からなる樹脂塗料で形成されたも
のあっても良いし、また、滑り性に優れた他の樹脂から
なる樹脂テープ等を貼着して形成されたものであっても
良い。但し、溢流防止部材８は枠体５Ｂでガラス基板１
を支承した時にガラス基板１と密着する厚さに形成され
ている。

【００１６】更に、本実施形態では上記枠体５Ｂのう
ち、溝５Ｄに隣接した一辺は、図３〜図５に示すよう
に、枠体５Ｂに接触したままＸ方向へ水平移動するガラ
ス基板１に付着した余分のグラファイトゾル６を擦り切
ってガラス基板１に所定膜厚のグラファイトゾル膜を作
る擦り切り手段９として構成されている。この擦り切り
手段９は、外面に沿って等間隔に取り付けられた複数の
アジャスタ１０を介して枠体５Ｂの他の三辺に対して相
対的に昇降調整可能に構成され、グラファイトゾル６の
粘度等の物性に応じて擦り切り手段９上面とガラス基板
１との隙間をミクロンオーダーで適宜調整し、ガラス基
板１へのグラファイトゾル６のコーティング膜厚を適宜
設定するようにしてある。更に、擦り切り手段９は前述
のようにベッド本体５Ａの切欠部とで溝５Ｄを形成し、
しかも他の三辺に対して相対的に昇降するためベッド本
体５Ａの側面との間に図示しないシール部材が介装さ
れ、グラファイトゾル６が溝５Ｄから漏出しないように
してある。また、上記枠体５Ｂには図１に示すように外
周に沿って等間隔に複数のアジャスタ１０が取り付けら
れ、これらのアジャスタ１０を介して枠体５Ｂがベッド
本体５Ａに対して上下方向に調整できるように構成され
ている。

【００１７】上記擦り切り手段９を介してコーティング
するガラス基板１のグラファイトゾル６の膜厚は、グラ
ファイトゾル６の乾燥後の膜厚を基準にして設定する。
乾燥後の塗膜厚が設定すれば、グラファイトゾル６中の
主剤の含有量からグラファイトゾル６のウエット時の塗
膜厚を設定することができる。このグラファイトゾルは
例えば媒体としての水と、グラファイト微粒子とからな
り、その粘度が例えば１０ｍＰａ・ｓに調整されてい
る。また、グラファイトの平均粒径は例えば０.４μｍ
である。

【００１８】ところで、上記保持手段２は、図１に示す
ように、ガラス基板１よりやや小さな矩形状として形成
された真空チャック２Ａと、この真空チャック２Ａに排
気管２Ｃを介して接続された真空ポンプ２Ｂとを備え、
真空チャック２Ａによりガラス基板１を真空吸着し、ガ
ラス基板１を下方に向けて保持するように構成されてい
る。また、この真空チャック２Ａの背面中央にはモータ
３が取り付けられ、例えば図６に示すようにこのモータ
３が後工程である薄膜化工程で駆動して真空チャック２
Ａを容器１１内で高速回転させ、ガラス基板１の下面に
コーティングされたグラファイトゾル６の塗膜を薄膜化
するようにしてある。従って、薄膜化工程では保持手段
２は移動駆動手段を介して容器１１内へ移動し、容器１
１内でスピンコータとして機能するように構成されてい
る。

【００１９】上記容器１１の内周面には図６に示すよう
にステンレス製の金網１２が内周面に沿って円筒状に張
り巡らされ、この金網１２によりガラス基板１側へグラ
ファイトゾル６が跳ね返らないようにしてある。つま
り、保持手段２がモータ３を介してスピンコータとして
作動する時にはガラス基板１から飛散した余分のグラフ
ァイトゾル６は金網１２に衝突して運動エネルギーを喪
失して金網１２に付着したり、あるいは金網１２を通り
抜けても容器１１内周面からガラス基板１に向けて跳ね
返らないようにしてある。また、上記真空チャック２Ａ
の下方には同図に示すようにヒータ１３が乾燥手段とし
て配設され、このヒータ１３により薄膜化したガラス基
板１のグラファイトゾル６の乾燥を促進するようにして
ある。

【００２０】ところで、上記塗料供給手段７は、グラフ
ァイトゾル６を貯留する塗料槽７Ａと、この塗料槽７Ａ
とコーティングベッド５の受給孔５Ｅとを接続する供給
配管７Ｂと、この供給配管７Ｂに配設されたポンプ７Ｃ
とを備え、ポンプ７Ｃにより塗料槽７Ａ内のグラファイ
トゾル６をコーティングベッド５へ供給するように構成
されている。

【００２１】次に、本実施例のコーティング装置を用い
た本発明のコーティング方法の好適な実施態様について
説明する。まず、移動駆動手段が駆動して支持アーム４
で支持された真空チャック２Ａが下降してガラス基板１
に接触した後、保持手段２の真空ポンプ２Ｂが駆動して
真空チャック２Ａによりガラス基板１を真空吸着する。
その後、移動駆動手段が駆動して支持アーム４を介して
真空チャック２Ａが移動し、図１に示すようにガラス基
板１がコーティングベッド５に対向する位置に来る。

【００２２】次いで、真空チャック２Ａが下降し、コー
ティングベッド５の枠体５Ｂの上面に接触した状態で移
動駆動手段が停止する。この時、塗料供給手段７のポン
プ７Ｃが駆動して塗料槽７Ａ内のグラファイトゾル６を
供給すると、グラファイトゾル６は供給配管７Ｂを経由
して図３、図４に矢印Ｂで示すようにベッド本体５Ａの
受給孔５Ｅから溝５Ｄ内に入ってガラス基板１に接触し
ながら溝５Ｄ内で広がり、溝５Ｄ内をグラファイトゾル
６で満す。これによりガラス基板１は幅方向全長にわた
ってグラファイトゾル６で濡れる。

【００２３】次いで、溝５Ｄ内がグラファイトゾル６に
よって満たされた後、図５に示すように、例えば支持ア
ーム４を介して真空チャック２Ａが同図の矢印Ｘ方向へ
水平に平行移動すると、ガラス基板１が溝５Ｄ内のグラ
ファイトゾル６で濡れた状態で通過し、その通過部分全
面にグラファイトゾル６が付着する。そして、擦り切り
手段９を通過する際に、この擦り切り手段９でガラス基
板１に付着した余分のグラファイトゾル６を擦り切る。
更に、ガラス基板１がコーティングベッド５から離れる
と、ガラス基板１に予め設定された塗膜厚のグラファイ
トゾル６の塗膜（例えば乾燥膜厚で０.５μ）が形成さ
れる。また、コーティングが終了すれば、ポンプ７Ｃが
供給時とは逆方向へ駆動して溝５Ｄ内に残留するグラフ
ァイトゾル６を受給孔５Ｅから徐々に吸引して塗料槽７
Ａの方向へ戻す。

【００２４】このようなコーティングを行った後、後工
程である薄膜化工程においてモータ３を容器１１内で駆
動することにより真空チャック２Ａが高速回転して更に
薄い塗膜に調整することができる。そのためには、ガラ
ス基板１を保持した保持手段２を移動駆動手段を介して
容器１１内へ搬送する。そして、真空チャック２Ａを容
器１１内に略中央の所定位置へ水平に配置する。その
後、モータ３が駆動して真空チャック２Ａで保持したガ
ラス基板１が例えば４００ｒｐｍで回転して余分のグラ
ファイトゾル６がガラス基板１から飛散する。その殆ど
は主に容器１１の内周面に向けて飛散して金網１２を通
り抜けて内周面側からグラファイトゾル６が跳ね返るこ
とがない。また、グラファイトゾル６が金網１２に衝突
すると、そのステンレス線によって一部が捕獲される。
また、ガラス基板１を水平回転させる場合には、回転中
心にコーティングされた塗料に遠心力が作用しないた
め、コーティング用塗料（例えば、粘度が高く流動性が
低い塗料）によって回転中心部のコーティング膜がその
周囲よりも厚くなることがある。このような場合にはガ
ラス基板１が傾斜して回転するようにすれば、回転中心
部のコーティング塗料にも重力が作用し、ガラス基板１
全面に塗料が拡散して均一なコーティング膜を得ること
ができる。

【００２５】以上説明したように本実施形態によれば、
ガラス基板１をコーティングベッド５の上面に接触させ
る工程と、ガラス基板１の幅寸法に見合った長さにコー
ティングベッド５上面に形成された細長形状の溝５Ｄに
グラファイトゾル６を満たしてガラス基板１にグラファ
イトゾル６を付着させる工程とを有するため、グラファ
イトゾル６を狭い溝５Ｄ内に供給するだけガラス基板１
全面にコーティングでき、コーティング時のグラファイ
トゾル６の使用量が極めて少なく、供給時間を短縮する
ことができる。

【００２６】また、本実施形態によれば、ガラス基板１
をコーティングベッド５に対して相対的に移動させてガ
ラス基板１に付着したグラファイトゾル６を擦り切り手
段９で擦り切ってコーティングする工程を有するため、
グラファイトゾル６のようにスピンコータでは放射状痕
を作り易いグラファイトゾル６や濡れ性などに劣る塗料
であっても、コーティング膜に痕跡を残しことなく、し
かも所定の均一な膜厚でガラス基板１に対してコーティ
ングを行うことができ、また、ガラス基板１の裏面をグ
ラファイトゾル６によって汚す虞がない。

【００２７】従って、本実施形態の場合には、従来のス
ピンコータを利用する場合と比較してグラファイトゾル
６の使用量を格段に削減することができ、もってグラフ
ァイトゾル６の無駄を格段に抑制し、極めて低コストで
コーティングを行なうことができる。

【００２８】また、本実施形態によれば、ガラス基板１
をモータ３を介して水平に回転させてグラファイトゾル
６を擦り切った後のコーティング膜を薄膜化する工程を
有するため、ガラス基板１のグラファイトゾル６を更に
薄膜化すると共にコーティング膜の表面を平滑化するこ
とができる。また、例えば、粘度が高く流動性が低い塗
料等の場合には、ガラス基板１を傾斜させて回転させる
ことにより、ガラス基板１のコーティング膜を薄膜化す
ると共にコーティング膜の表面を平滑化することができ
る。

【００２９】尚、上記実施例ではガラス基板１表面にグ
ラファイトゾル６をコーティングする場合について説明
したが、本発明は上記実施例に何等制限されるものでは
なく、例えば塗料受給手段としてガラス基板１と同程度
の大きさのコーティングベッド５について説明したが、
塗料受給手段としてはガラス基板１の幅寸法に見合った
溝を有する細長形状に形成されたものであれば良い。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１及び請求項３に記載の
発明によれば、塗料の物性（チキソトロピー性、濡れ
性、粘度等）に左右されず、塗料の無駄を極力なくして
コーティングコストを格段に削減でき、均一な塗膜厚を
短時間で形成でき、しかも液晶表示体用基板を塗料で汚
染する虞がない塗料のコーティング方法及び塗料のコー
ティング装置を提供することができる。

【００３１】また、本発明の請求項２及び請求項５に記
載の発明によれば、請求項１及び請求項３に記載の発明
において、モータにより液晶表示体用基板を水平にまた
は傾斜させて回転させることができるため、液晶表示体
用基板に形成された塗膜を更に薄膜化すると共にコーテ
ィング膜の表面を平滑化することができる塗料のコーテ
ィング方法及び塗料のコーティング装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコーティング装置の一実施例の基本構
成を示す斜視図で、ガラス基板に塗料をコーティングす
る状態を示す図である。

【図２】コーティングベッドが塗料を受給した状態の要
部を示す部分断面図である。

【図３】コーティングベッド上にガラス基板に塗料をコ
ーティングする初期状態を示す図で、図２に相当する部
分断面図である。

【図４】図３に示す状態の全体を示す図で、コーティン
グベッドは中心を通る断面を示す部分断面図である。

【図５】塗料をコーティングする途中段階を示す図４に
相当する図である。

【図６】図１に示すコーティング装置をスピンコータと
して用いる場合を示す構成図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板（液晶表示体用基板） ２ 保持手段 ２Ａ 真空チャック ４ 支持アーム（移動駆動手段） ５ コーティングベッド（塗料受給手段） ５Ａ ベッド本体（平板） ５Ｂ 枠体 ５Ｄ 溝 ５Ｅ 受給孔（孔） ６ グラファイトゾル（塗料） ７ 塗料供給手段 ９ 擦り切り手段 １０ アジャスタ（調整部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示体用基板に薄膜形成用の塗料を
   塗布する方法において、上記液晶表示体用基板を塗料受
   給手段の上面に接触させる工程と、上記液晶表示体用基
   板の幅寸法に見合った長さに上記塗料受給手段上面に形
   成された細長形状の溝に上記塗料を満たして上記液晶表
   示体用基板に上記塗料を付着させる工程と、上記液晶表
   示体用基板を上記塗料受給手段に対して相対的に移動さ
   せて上記液晶表示体用基板に付着した上記塗料を擦り切
   ってコーティングする工程とを有することを特徴とする
   塗料のコーティング方法。
2. 【請求項２】 液晶表示体用基板に薄膜形成用の塗料を
   塗布する方法において、上記液晶表示体用基板を塗料受
   給手段の上面に接触させる工程と、上記液晶表示体用基
   板の幅寸法に見合った長さに上記塗料受給手段上面に形
   成された細長形状の溝に上記塗料を満たして上記液晶表
   示体用基板に上記塗料を付着させる工程と、上記液晶表
   示体用基板を上記塗料受給手段に対して相対的に移動さ
   せて上記液晶表示体用基板に付着した上記塗料を擦り切
   ってコーティングする工程と、上記液晶表示体用基板を
   水平にまたは傾斜させて回転して擦り切り後の塗膜を薄
   膜化する工程とを有することを特徴とする塗料のコーテ
   ィング方法。
3. 【請求項３】 液晶表示体用基板に薄膜形成用の塗料を
   塗布する装置において、上記液晶表示体用基板の幅寸法
   に見合った長さで且つ細長形状に形成された溝を有する
   塗料受給手段と、この塗料受給手段の溝に連通する孔を
   介して上記溝内へ上記塗料を供給する塗料供給手段と、
   この塗料供給手段により満たされた上記溝内の塗料に上
   記液晶表示体用基板を付着させて上記液晶表示体用基板
   を上記溝に対して相対的に移動させる移動駆動手段と、
   この移動駆動手段によって移動する上記液晶表示体用基
   板に付着した上記塗料を擦り切ってコーティングする擦
   り切り手段とを備えたことを特徴とする塗料のコーティ
   ング装置。
4. 【請求項４】 上記塗料受給手段は、上記溝が一側縁に
   沿って形成された矩形状の平板と、この平板の周囲を囲
   む枠体と、この枠体と上記平板の上面を相対的に上下方
   向で調整する調整部材とを備えたことを特徴とする請求
   項３に記載の塗料のコーティング装置。
5. 【請求項５】 上記移動駆動手段は、上記液晶表示体用
   基板を回転させるモータを備えたことを特徴とする請求
   項３または請求項４に記載の塗料のコーティング装置。