JPH0478459A - 平板状被塗物のための静電塗装装置 - Google Patents

平板状被塗物のための静電塗装装置

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリント基板等の平板状被塗物にソルダーレ
ジスト等の塗材を靜を塗装するｓｔｍ装装置に関する。
従来技術及びその課題 プリント基板等の平板状被塗物にソルダーレジスト等の
塗材を塗装する方法として、スクリーン印刷による方法
、エアまたはエアレス塗装機を往復運動させ、被塗物を
コンベアで搬送しながら塗装する方法などがある。
しかしながら、これらの従来の方法は、比較的均一な膜
厚分布を得ることができるが、塗着効率が不十分であり
、また水性タイプのソルダーレジスト塗材を塗装する場
合には、泡を巻き込んで塗膜に泡を内包するという課題
があった。
また、静電を付加したエア霧化静電塗装装置、エアレス
霧化静電塗装装置等の提案がされたが、上記のとおりの
課題は根本的には解決されていな（・。　次に、回転霧
化型静電塗装機を往復運動させて、被塗物をコンベアで
搬送しながら塗装する方法であって、ベル型静電塗装機
を用いる方法も知られているが、この方法は、スプレー
パターンが中空で且つ大きいため均一な膜厚分布を得る
のが困難である。これらのスプレーパターンをシェーピ
ングエア等で矯正することも提案されているが、シェー
ピングエア等で矯正すると、塗着効率の低下等の課題が
生じる。また、ベル型静電塗装機を用いて、連続ライン
で被塗物の両面の塗装を行う場合には、塗装機が２台必
要であり、イニシャルコストが高くなるという課題もあ
る。
また、ディスク型静電塗装機を適用したものは、塗装機
を中心にした円周上を被塗物が搬送されるため、塗着効
率は高いものの、平板状被塗物のサイズにより、膜厚が
均一でなく、更に、両面塗装のために回転しながら塗装
する場合、エツジ部分が厚くなる等の課題があった。
課題を解決するための手段 本発明に従うと、上記のとおりの課題が、搬送方向が反
対で、平行で、間隔２Ｒを空けられた長さしの２本の直
線部分を有し、上記り及び上記ＲがＬ≧２Ｒの関係を有
する、平板状被塗装物を搬送するコンベア装置と、 一方の直線部分から送られてきた被塗物を受け取り、上
記被塗物を反転して、他方の直線部分に供給する反転装
置と、 回転軸線が、該コンベア装置の上記直線部分の中央に位
置し且つ鉛直方向に延びている回転霧化ヘッドと、 上記回転軸線に沿って該回転霧化ヘッドを往復運動せし
める支持装置と を具備することを特徴とする平板状被塗物のための静電
塗装装置 を提供することによって、解決される。
実施例 次に第１図及び第２図を参照して、本発明の好適実施例
に従う平板状被塗物のための静電塗装装置を説明する。
この静電塗装装置は、平板状被塗物１０を搬送するルー
プコンベア装置１２と、反転装置１４と、回転霧化ヘッ
ド１６（第２図）を有する霧化装置１８と、霧化装置１
８を支持する支持装置２０と、塗装ブース２２とを具備
する。
ループコンベア装置１２は、所定のループ軌道に沿って
駆動されるチェーン２４と、チェーン２４に一定のピッ
チで連結された複数個のハンガー２６と、チェーン２４
を所定の軌道に沿って一定の速度で駆動する駆動装置（
図示せず）とを備えている。
ハンガー２６は、複数個の平板状被塗物１０を一定のピ
ッチで吊り下げた状態で支持する。塗膜を均一にするた
めＩこ、平板状被塗物１０の間の間隔ｄは、５０ｍｒｎ
以下とすることが好ましい。
ループコンベア装置ＩＯは、取付部分Ａと、第１の直線
部分Ｂと、反転部分Ｃと、＄２の直線部分りと、取外部
分Ｅとを有する。
取付部分Ａにおいて、ハンガー２６に順次に平板状被塗
物ｌＯが吊り下げられる。
第１の直線部分Ｂ及び第２の直線部分りは、搬送方向が
反対であり、平行であり、長さがＬであり、間隔が２Ｒ
である。上記し及びＲは、平板状被塗物ｌＯの表面及び
裏面が均一に塗装されるために、Ｌ≧２Ｒの関係を有す
ることが必要である。
反転部分Ｃには、下記のとおりの反転装置１４が配置さ
れていて、平板状被塗物１０が１８０゜反転せしめられ
る。
取外部分Ｅにおいて、塗装された平板状被塗物ｌＯが外
される。
第１図に示した実施例においては、取付部分Ａ及び取外
部分Ｅが、第１及び第２の直線部分Ｂ及びＤに隣接して
配置されているが、取付部分Ａ及び取外部分Ｅと第１及
び第２の直線部分Ｂ及びＤとを距離を置いて配置し、こ
れらの間において、種々の前処理又は後処理等を行うだ
めの装置を配置することもできる。
反転装置１４は、ハンガー２６に吊り下げられた平板状
波Ｗｌ物ｌＯの裏表を逆にする。これによって、第１の
直線部分Ｂにおいて、平板状被塗物ｌＯの一方の面か塗
装され、第２の直線部分りにおいて、反対の面が塗装さ
れる。
霧化装［１８は、回転霧化ヘッド１６を有し、回転霧化
ヘッド１６の回転軸線は、鉛直方向に延びている。回転
霧化−・ノド１６は、塗材を霧化し、放射状に噴霧する
。回転霧化へ・ノド１６としては、ディスク型ヘッド、
ベル型ヘッド等を用いることができる。回転霧化ヘッド
１６と平板状被塗物ｌＯとの間には、静電圧が加えられ
ており、回転霧化ヘッド１６によって霧化された塗材が
、静電力によ−）で、塗布領域にある平板状被塗物１０
に弓き付けられ、塗布される。
平板状被塗物ｌＯに塗材が塗布される塗布領域に１３い
て、ループコンベア装置１２は、直線部分Ｂ及びＤにな
っている。
回転霧化ヘンド１６の鉛直方向に延びている回転軸線が
、２本の平行な直線部分Ｂ及びＤの間において、幅方向
（第１図の左右方向）及び長さ方向（第１図の上下方向
）の中央に位置するように、支持装置２０が霧化装置ｆ
１８を支持する。
支持装置２０によって、回転霧化ヘッド１６が、その回
転軸線に沿って往復運動せしめられる。
第１図に示したとおり、平板状被塗物ｌＯを搬送するル
ープコア・ベア装置１２の第１の直線部分Ｂ、反転部分
Ｃ及び第２の直線部分りと、反転装置１１４と、回転霧
化ヘッド１６を有する霧化装置１８とは、塗装ブース２
２内に収容されていて、塗材による外部の汚染を防止す
るよう構成することが好ましい。
この平板状被塗物のための静電塗装装置は次のとおりに
作動する。
ループコンベア装置！ｉ１２を作動して、一定速度でチ
ェーン２４を移動ゼしておく。取付部分Ａにおいて、平
板状被塗物１０を、チェーン２４１こ所定のピッチで連
結されたハンガー２６に順次に吊す。
霧化装置１８及び支持装置２０を作動させる。
霧化装置１８の回転霧化ヘッド１６は、放射状に塗材を
噴霧する。支持装置２０によって、回転霧化へ・／ド１
６が鉛直方向に往復運動を行う。
ハ）ガー２６に吊された平板状被塗物１０が第１の直線
部分Ｂにおいて、一方の面が均一に塗装される。
平板状被塗物１０が、反転部分Ｃの反転装置１１１によ
って、１８０’回転される。
平板状被塗物１０が、第１の直線部分Ｂにおいて、もう
一方の面が均一に塗装される。
取外部分Ｅにおいて、両面が塗装された平板状被塗物１
０が、ハンガー２６から外される。
（実施例１） 幅Ｗを有する平板状被塗物を、従来技術に従う静電塗装
装置及び第１図のとおりの平板状被塗物のための静電塗
装装置を用いて、塗装を行った。
従来の装置においては、スプレー距離、即ち回転霧化ヘ
ッドと平板状被塗物と距離Ｒを一定とし２５０ｍｍとし
た。従来装置においては、直線部分がないので、Ｌ−０
となる。
本発明に従って直線部分を有する装置として、第１図及
び第２図に示したとおりの装置であって、第１及び第２
の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、７００ｍｍのものを用
いた。スプレー距離Ｒは、２５０ｍｍである。
上記のとおりの従来装置及び本発明に従って直線部分を
有する装置とを用いて塗装し１＝幅Ｗを有する平板状被
塗物の膜厚の均一性は、次に示した表１のとおりであっ
た。
表１ Ｗ　（ｍｍ）　　　Ｌ　（ｍｍ）　　　膜厚の均一性２
００　　　　　　　　　　　　　０　　　　　　　土　
　　７　、　２　％３００　　　　０　１１１．１％ ４００　　　　０　　１１９．９％ ４００　　　７００　　　±　６．９％表１から明らか
なとおり、本発明に従って直線部分を有する装置を用い
た方が、膜厚の均一性が優れている。
（実施例２） 第１図及び第２図の示したとおりの装置であって、 （、）スプレー距離Ｒが１５０ｍｍであり、第１及び第
２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、５００ｍｍの装置、 （ｂ）スプレー距離Ｒが２５０ｍｍであり、第１及び第
２の直線部分Ｂ及びＤの長さしが、７００ｍｍの装置、 （Ｃ）スプレー距離Ｒが３５０ｍｍであり、第１及び第
２の直線部分Ｂ及びＤの長さＬが、９００ｍｍの装置 を用いて、幅Ｗが４００ｒｎｍである平板状被塗物を塗
装し、それぞれの膜厚の均−性及び塗着効率を調べた。
その結果は、下記の表２のとおりであった。
表２ Ｒ（＋ｎｍ）　　　Ｌ（＋ｖ１）　　ＩＩ厚の均一性　
塗着効率（ａ）　　１５０　　５００　　±４．８％　
　９６％（ｂ）　　２５０　　７００　　±６．９％　
　９３％（ｅ）　　３５０　　９００　　±９．４％　
　８９％これらの結果から、Ｌ≧２Ｒの場合に良好な結
果を示すことが分かる。
（’Ｊ施例３） 第１図及び第２図に示した装置であって、スプレー距離
Ｒか２５０ｍｍであり、＠１及び第２の直線部分Ｂ及び
Ｄの長さしが７００ｍｍであるものを用い、輻Ｗが４０
０ｍｍである平板状被塗物を間隔ｄを置いて塗装した。
その結果は下記の表３とおりであった。
表３ ｄ　（ｍｍ）　　　膜厚（μ）　　膜厚の均一性（最大
〜最小） １０　　　　２５〜２６　　±　２．０％２０　　　　
　　　　　２５〜２６　　　　　±　　　３　、　８　
％４０　　　２５〜２８　　±　５．７％６０　　　２
４〜３０　１１１．１％ ８０　　　２４〜３１　　±１２．７％１６０　　　　
２４〜３４　　±１７．２％膜厚の均一性は±１０％以
内であることが好ましいので、これらの結果から、被塗
物の間隔ｄは、５０ｍｍ未満であることが好ましいこと
が分かる。
効果 本発明に従うと、平板状被塗物の両面を均一に塗装する
ことができる静電塗装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
ｇｉ図は、本発明の好適実施例に従う平板状被塗物のた
めの静電塗装装置の簡略平面図。 第２図は、第１図の装置の部分断面図。 １０・・・平板状被塗物 Ｉｚｊ−一コンベア装置 １４・・・反転装置 １６・・・回転霧化ヘッド １８・・・霧化装置 ２０・・・支持装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、搬送方向が反対で、平行で、間隔２Ｒを空けられた
    長さＬの２本の直線部分を有し、上記Ｌ及び上記ＲがＬ
    ≧２Ｒの関係を有する、平板状被塗装物を搬送するコン
    ベア装置と、 一方の直線部分から送られてきた被塗物を受け取り、上
    記被塗物を反転して、他方の直線部分に供給する反転装
    置と、 回転軸線が、該コンベア装置の上記直線部分の中央に位
    置し且つ鉛直方向に延びている回転霧化ヘッドと、 上記回転軸線に沿って該回転霧化ヘッドを往復運動せし
    める支持装置と を具備することを特徴とする平板状被塗物のための静電
    塗装装置。 ２、該コンベア装置が、一定の間隔ｄをおいて平板状被
    塗物を吊り下げた状態で支持するハンガーを備えており
    、 上記ｄが、ｄ≦５０ｍｍの関係を有する 特許請求の範囲第１項記載の静電塗装装置。
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