JP2001121042A - 静電塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークに対する塗装効率を向上でき、しか
も、塗装のためのスペースを小さくできて、スペース効
率も向上できるようにする。 【解決手段】 塗装エリア１７において、２本の塗装用
通路２５，２６を搬送される４枚のプリント基板１１を
それぞれワーク回動装置３２により菱形となるように回
動させ、これら４枚のプリント基板１１で霧化装置１９
を囲むようにする。この状態で、霧化装置１９の回転霧
化ヘッドを回転させながら霧化装置１９を上下方向へ移
動させ、回転霧化ヘッドから噴霧されたソルダーレジス
ト材（塗布材）をプリント基板１１に塗布させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板など
の平板状のワークにソルダーレジストなどの塗布材を静
電塗装する静電塗装装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種の静電塗装装置
としては、例えば特許第２６３６９５５号のものが知ら
れている。このものは、図７に示すように、塗装ブース
１内のほぼ中央部に、回転霧化ヘッドを有する霧化装置
２が上下方向（図７では、紙面と直交する方向）に移動
可能に設けられている。平板状のワークであるプリント
基板３を搬送するための搬送装置４には、塗装ブース１
内において霧化装置２の横方向の左右両側に平行となる
ように配置された２本の直線状の第１及び第２の塗装用
通路４ａ，４ｂが設けられていると共に、塗装ブース１
の奥側に、プリント基板３を１８０度反転させるための
反転装置５が設けられている。

【０００３】このものにおいては、多数個のプリント基
板３が、所定の間隔をおいて搬送装置４のハンガーに吊
り下げられた状態で搬送される。各プリント基板３は、
第１の塗装用通路４ａにおいて、霧化装置２の回転霧化
ヘッドから噴霧された塗布材が片面に塗布され、そして
反転装置５において１８０度反転された後、第２の塗装
用通路４ｂにおいて、霧化装置２の回転霧化ヘッドから
噴霧された塗布材が残りの片面に塗布されるようになっ
ている。このとき、霧化装置２の回転霧化ヘッドが回転
しながら上下方向へ移動し、その回転に伴い塗布材が放
射方向に噴霧される。また、プリント基板３をアースす
ると共に、回転霧化ヘッドから噴霧された塗布材にマイ
ナスの高電圧をかけておき、その回転霧化ヘッドから噴
霧された塗布材が、静電力によって、塗装エリア６にあ
るプリント基板３に引き付けられて塗装される。

【０００４】しかしながら、上記した構成のものでは次
のような欠点がある。すなわち、塗装エリア６である第
１及び第２の塗装用通路４ａ，４ｂに搬送された各プリ
ント基板３に塗布材を塗装する場合、各プリント基板３
は、被塗布面３ａ、３ｂが搬送方向に沿った状態で配置
されているので、塗装エリア６において、霧化装置２の
回転霧化ヘッドからの塗布材が、プリント基板３が存在
しない部分７ａ，７ｂにも噴霧されている。このため、
プリント基板３に付着しない塗布材の量が多く、塗装効
率が悪い。また、塗布材を塗装するための第１及び第２
の塗装用通路４ａ，４ｂの長さＬ１が長く必要であるた
め、塗装のためのスペースを多く必要とし、スペース効
率も悪い。

【０００５】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、ワークに対する塗装効率を向上
でき、しかも、塗装のためのスペースを小さくできて、
スペース効率も向上できる静電塗装装置を提供するにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の静電塗装装置は、塗装エリアにおいて上
下動可能に設けられ、回転に伴い塗布材を放射状に噴霧
する回転霧化ヘッドを有する霧化装置と、前記塗装エリ
アにおいて前記霧化装置の横方向の両側にほぼ平行とな
るように配置された２本の塗装用通路を有し、平板状の
ワークを搬送する搬送装置と、前記ワークを回動させる
ワーク回動手段とを具備し、前記塗装エリアにおいて前
記回転霧化ヘッドから噴霧された塗布材を前記ワークに
塗装する際に、前記２本の塗装用通路を搬送される複数
個のワークで前記回転霧化ヘッドを囲むように、前記ワ
ークを前記ワーク回動手段により回動させるようにした
ことを特徴とする。

【０００７】上記した手段によれば、ワークに対して塗
装する際に、２本の塗装用通路を搬送される複数個のワ
ークをワーク回動手段により回動させ、これら複数個の
ワークで回転霧化ヘッドを囲むようにしているので、回
転霧化ヘッドから放射状に噴霧された塗布材がワークに
効率良く塗布されるようになり、塗装効率を向上でき
る。また、これに伴い２本の塗装用通路の長さを短くす
ることができるので、塗装のためのスペースを小さくす
ることが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１ないし図５を参照して説明する。まず、図１な
いし図３において、平板状のワークとしてのプリント基
板１１を搬送するための搬送装置１２は、所定の軌道に
沿って移動されるループ状をなすチェーン１３と、この
チェーン１３に沿って所定の間隔で配置され、当該チェ
ーン１３によって移動されるワーク支持体１４と、チェ
ーン１３を駆動する駆動装置（図示せず）とを備えてい
る。搬送装置１２の搬送方向を矢印Ａで示している。な
お、１５はスプロケットで、チェーン１３の軌道を規制
している。

【０００９】塗装ブース１６内には塗装エリア１７が設
定されていて、この塗装エリア１７の中央部に、回転霧
化ヘッド１８を備えた霧化装置１９が上下方向に移動可
能に設けられている。この霧化装置１９は、回転霧化ヘ
ッド１８の回転に伴い、塗布材として例えばソルダーレ
ジスト材を放射状に噴霧する。

【００１０】上記ワーク支持体１４は、上面が開放され
たコ字形をなす支持枠２０と、この支持枠２０を支持す
る柱状の支持部２１とを有していて、その支持部２１の
基端部２１ａが回動可能に支持されている。支持枠２０
に、ワークとしてのプリント基板１１が着脱可能に支持
されるようになっている。上記支持部２１の基端部２１
ａには、ピン２２が両側方へ突出している。ワーク支持
体１４に装着されたプリント基板１１を搬送する場合、
プリント基板１１は、被塗布面１１ａ，１１ｂが搬送方
向Ａに沿った向きで支持される。

【００１１】上記搬送装置１２の軌道は、塗装ブース１
６内に配置された部分と、塗装ブース１６の外部に配置
された部分とがあり、塗装ブース１６の外部に配置され
た部分に、ワーク支持体１４の支持枠２０に対してワー
ク（プリント基板１０）を装着する着荷部２３と、支持
枠２０からワークを外す脱荷部２４が設定されている。
そして、搬送装置１２の軌道のうち塗装ブース１６内に
配置された部分には、塗装エリア１７において、上記霧
化装置１９の左右両側にほぼ平行となるように配置され
た２本の第１及び第２の塗装用通路２５，２６が設定さ
れている。また、塗装ブース１６の奥側のワーク反転位
置２７には、詳細には示されていないが、ワーク支持体
１４に支持されたプリント基板１１を、ワーク支持体１
４の支持部２１を中心にワーク支持体１４ごと１８０度
反転させるための反転機構２７ａが設けられている。

【００１２】そして、塗装エリア１７には、図４にも示
すように、第１の塗装用通路２５における霧化装置１９
の前後両側に位置するようにして第１及び第２のワーク
回動位置２８，２９が設定されていると共に、第２の塗
装用通路２６における霧化装置１９の前後両側に位置す
るようにして第３及び第４のワーク回動位置３０，３１
が設定されていて、これら第１〜第４のワーク回動位置
２８〜３１に、ワーク支持体１４に支持されたプリント
基板１１を、ワーク支持体１４の支持部２１を中心にワ
ーク支持体１４ごと水平方向に回動させるためのワーク
回動手段を構成するワーク回動装置３２が設けられてい
る。

【００１３】４か所のワーク回動装置３２は、同様な構
成のものであり、図５にも示されているように、それぞ
れエアシリンダからなる第１及び第２のシリンダ３３，
３４を備えている。このうち、第１のシリンダ３３はほ
ぼ水平方向に進退可能なロッド３３ａを備えていて、こ
のロッド３３ａの先端部に、前記ワーク支持体１４のピ
ン２２を受けるピン受け部３３ｂが設けられている。第
２のシリンダ３４は、上下方向に進退可能なロッド３４
ａを備えていて、このロッド３４ａにより第１のシリン
ダ３３を上下動させるようになっている。

【００１４】ここで、このワーク回動装置３２によりプ
リント基板１１を回動させる動作について、図５を参照
して説明する。まず、プリント基板１１を支持したワー
ク支持体１４が移動する場合には、図５の（１）に示す
ように、その移動に支障のないように、第１のシリンダ
３３は下位置にあり、第１のシリンダ３３のロッド３３
ａは、後退した退避位置にある。

【００１５】ワーク支持体１４が所定のワーク回動位置
で停止すると、図５（２）に示すように、第１のシリン
ダ３３のロッド３３ａを、ピン受け部３３ｂが一方のピ
ン２２の下方に対応するピン受け位置まで延ばす。この
後、図５（３）に示すように、第２のシリンダ３４のロ
ッド３４ａを上方へ伸ばし、第１のシリンダ３３を上位
置へ押し上げる。これに伴い、一方のピン２２がピン受
け部３３ｂ内に位置された状態となる。次に、図５
（４）に示すように、第１のシリンダ３３のロッド３３
ａをさらに伸ばす。すると、ピン２２がピン受け部３３
ｂによって押され、ワーク支持体１４ひいてはプリント
基板１１が、支持部２１を中心にして所定角度回動され
る。

【００１６】一方、回動されたプリント基板１１を元の
状態まで戻す場合には、上述した動作とは逆に、まず、
図５（４）の状態から、第１のシリンダ３３のロッド３
３ａを、図５（３）に示すピン受け位置まで後退させ
る。すると、ピン２２がピン受け部３３ｂによって引か
れ、ワーク支持体１４ひいてはプリント基板１１が、支
持部２１を中心にして元の位置まで回動される。この
後、第２のシリンダ３４のロッド３４ａを後退させ、図
５（２）に示すように、第１のシリンダ３３を下位置へ
移動させる。これに伴い、ピン受け部３３ｂがピン２２
から下方に離間した状態となる。次に、図５（１）に示
すように、第１のシリンダ３３のロッド３３ａを退避位
置まで後退させる。これにより、１か所のワーク回動位
置でのプリント基板１１の回動動作が終了する。

【００１７】次に上記構成の作用を説明する。プリント
基板１１は、着荷部２３においてワーク支持体１４に装
着される。このとき、プリント基板１１は、被塗布面１
１ａ，１１ｂが搬送方向Ａに沿った向きで支持される。
ワーク支持体１４に装着されたプリント基板１１は、搬
送装置１２により矢印Ａで示す搬送方向に搬送される。

【００１８】第１の塗装用通路２５における第１のワー
ク回動位置２８では、プリント基板１１は、ワーク回動
装置３２により、図１及び図４に示すように、一方の被
塗布面１１ａが霧化装置１９側を向き、かつ進行方向の
前側の端部が外側に開くように所定の角度α１（この場
合、約２０度）回動された状態となる。また、第２のワ
ーク回動位置２９では、プリント基板１１は、ワーク回
動装置３２により、一方の被塗布面１１ａが霧化装置１
９側を向き、かつ第１のワーク回動位置とは逆に、進行
方向の後側の端部が外側に開くように角度α１回動され
た状態となる。ワーク反転位置２７では、プリント基板
１１は、ワーク支持体１４の支持部２１を中心にワーク
支持体１４ごと１８０度回動される。

【００１９】第２の塗装用通路２６における第３のワー
ク回動位置３０では、プリント基板１１は、ワーク回動
装置３２により、他方の被塗布面１１ｂが霧化装置１９
側を向き、かつ進行方向の前側の端部が外側に開くよう
に角度α１回動された状態となる。また、第４のワーク
回動位置３１では、プリント基板１１は、ワーク回動装
置３２により、他方の被塗布面１１ｂが霧化装置１９側
を向き、かつ第３のワーク回動位置とは逆に、進行方向
の後側の端部が外側に開くように角度α１回動された状
態となる。

【００２０】さて、図１及び図４に示すように、塗装エ
リア１７において、第１及び第２の塗装用通路２５，２
６を搬送される４枚のプリント基板１１を、これらで菱
形を形成するように、それぞれワーク回動装置３２によ
り回動させ、これら４枚のプリント基板１１で霧化装置
１９を囲むようにする。この状態で、霧化装置１９が、
回転霧化ヘッド１８を回転させながら上下方向へ移動さ
れる。これにより、回転霧化ヘッド１８から放射状に噴
霧されたソルダレジスト材が、第１及び第２のワーク回
動位置２８，２９に位置されたプリント基板１１の一方
の被塗布面１１ａに塗布されると共に、第３及び第４の
ワーク回動位置３０，３１に位置されたプリント基板１
１の他方の被塗布面１１ｂに塗布される。

【００２１】このとき、各プリント基板１１をアースす
ると共に、回転霧化ヘッド１８から噴霧されたソルダレ
ジスト材にマイナスの高電圧をかけておき、その回転霧
化ヘッド１８から噴霧されたソルダレジスト材が、静電
力によって、塗装エリア１７にあるプリント基板１１に
引き付けられて塗装される。

【００２２】この１回の塗装動作が終了したら、回動さ
れた４枚のプリント基板１１を元の状態に戻した状態
で、各プリント基板１１を搬送方向Ａに所定量（第１の
ワーク回動位置２８から第２のワーク回動位置２９まで
の量）移動させる。そして、新たに第１〜第４のワーク
回動位置２８〜３１に位置された４枚のプリント基板１
１を、上述と同様に、これら４枚のプリント基板１１で
霧化装置１９を囲むように回動させ、この状態で、霧化
装置１９を、回転霧化ヘッド１８を回転させながら上下
方向へ移動させることにより、塗装動作を行なう。この
ような動作を繰り返すことにより、各プリント基板１１
の両側の被塗布面１１ａ，１１ｂにソルダレジスト材を
塗布することができる。

【００２３】このような本実施例においては、プリント
基板１１にソルダレジスト材を塗布する際に、霧化装置
１９を挟むように配置された第１及び第２の塗装用通路
２５，２６を搬送される４枚のプリント基板１１を、こ
れらで菱形を形成するように、それぞれワーク回動装置
３２により回動させ、これら４枚のプリント基板１１で
霧化装置１９を囲むようにしているので、回転霧化ヘッ
ド１８から放射状に噴霧されたソルダレジスト材が各プ
リント基板１１に効率良く塗布されるようになり、従来
に比べて塗装効率を向上できる。また、これに伴い２本
の塗装用通路２５，２６の長さＬ２（図１参照）を従来
よりも短くすることができるので、塗装のためのスペー
スを小さくすることが可能となり、スペース効率も向上
できるようになる。

【００２４】図６は本発明の第２実施例を示したもので
あり、この第２実施例は上記した第１実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、第１〜第４のワーク回動位
置２８〜３１における各プリント基板１１の回動角度α
２を、約３０度となるように設定している。

【００２５】本発明は、上記した各実施例にのみ限定さ
れるものではなく、次のように変形または拡張すること
ができる。ワーク支持体１４としては、ワークを吊り下
げ状態に支持する、いわゆるハンガーであってもよく、
また、ワーク回動手段としては、モータを用いることも
できる。上記した実施例では、霧化装置１９の両側に配
置される２本の塗装用通路２５，２６の搬送方向が逆向
きであるが、その搬送方向を同一方向とすることもでき
る。

【００２６】プリント基板１１に対する塗装時に、霧化
装置１９を４枚のプリント基板１１で菱形に囲むことに
代えて、片側の塗装用通路に３枚ずつ、合計６枚のプリ
ント基板１１で霧化装置１９を囲むようにしてもよい。
ワークとしてはプリント基板１１に限られず、スイッチ
装置のパネルのようなものであってもよく、また、塗布
材としては、ペンキなどの塗料であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークに対する塗装時に、複数枚のワークで
霧化装置の回転霧化ヘッドを囲むようにしているので、
回転霧化ヘッドから放射状に噴霧された塗布材がワーク
に効率良く塗布されるようになり、塗装効率を向上でき
る。また、これに伴い２本の塗装用通路の長さを短くす
ることができるので、塗装のためのスペースを小さくす
ることが可能となり、スペース効率も向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す横断平面図

【図２】図１中、II−II線に沿う断面図

【図３】要部の側面図

【図４】要部の平面図

【図５】ワーク回動装置の動作を説明するためのもの
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図

【図６】本発明の第２実施例を示す図４相当図

【図７】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１１はプリント基板（ワーク）、１２は搬送装置、１３
はチェーン、１４はワーク支持体、１６は塗装ブース、
１７は塗装エリア、１８は回転霧化ヘッド、１９は霧化
装置、２２はピン、２５，２６は第１，第２の塗装用通
路（塗装用通路）、３２はワーク回動装置（ワーク回動
手段）、３３は第１のシリンダ、３４は第２のシリンダ
を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 賢二 愛知県尾張旭市旭前町新田洞5050 旭サナ ック株式会社内 (72)発明者 高羽 義明 名古屋市西区則武新町三丁目１番36号 株 式会社ノリタケカンパニーリミテド内 Ｆターム(参考） 4F034 AA04 BA22 CA11 DA06 DA11 4F035 CB05 CB13 CD02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装エリアにおいて上下動可能に設けら
   れ、回転に伴い塗布材を放射状に噴霧する回転霧化ヘッ
   ドを有する霧化装置と、 前記塗装エリアにおいて前記霧化装置の横方向の両側に
   ほぼ平行となるように配置された２本の塗装用通路を有
   し、平板状のワークを搬送する搬送装置と、 前記ワークを回動させるワーク回動手段とを具備し、 前記塗装エリアにおいて前記回転霧化ヘッドから噴霧さ
   れた塗布材を前記ワークに塗布する際に、前記２本の塗
   装用通路を搬送される複数個のワークで前記回転霧化ヘ
   ッドを囲むように、前記ワークを前記ワーク回動手段に
   より回動させるようにしたことを特徴とする静電塗装装
   置。