JP2629982B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JP2629982B2 JP2629982B2 JP1295323A JP29532389A JP2629982B2 JP 2629982 B2 JP2629982 B2 JP 2629982B2 JP 1295323 A JP1295323 A JP 1295323A JP 29532389 A JP29532389 A JP 29532389A JP 2629982 B2 JP2629982 B2 JP 2629982B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、発光輝度および発光効率の向上を図ること
ができるプラズマディスプレイパネル（以下単にPDPと
記述する）に関するものである。
ができるプラズマディスプレイパネル（以下単にPDPと
記述する）に関するものである。
［従来の技術］ 対向する前面板と背面板の間に放電電極部を設け、こ
の放電電極部の放電で発生した紫外線によって蛍光発光
部を発光するようにしたPDPは、従来、放電電極の放電
面が前面板および背面板の板面と平行な面放電型であっ
たため、一様に放電する領域が限定され発光輝度が低く
発光効率が悪いという問題点があった。このような問題
点を解決するため、本出願人は、特願昭61−268842号に
おいて、放電電極の放電面を前面板および背面板の板面
と略直角方向に立ち上げて形成した縦型電極型のPDPを
提案した。
の放電電極部の放電で発生した紫外線によって蛍光発光
部を発光するようにしたPDPは、従来、放電電極の放電
面が前面板および背面板の板面と平行な面放電型であっ
たため、一様に放電する領域が限定され発光輝度が低く
発光効率が悪いという問題点があった。このような問題
点を解決するため、本出願人は、特願昭61−268842号に
おいて、放電電極の放電面を前面板および背面板の板面
と略直角方向に立ち上げて形成した縦型電極型のPDPを
提案した。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述のように縦型電極型のPDPでは、
縦型電極の高さが高く（例えば0.1〜0.3mm）なるので、
従来の蒸着法による縦型電極の形成では所定高さの膜厚
を形成するのが困難であり、従来のスクリーン印刷法に
よる縦型電極の形成では、十分な寸法精度が得られない
という問題点があった。また、縦型電極型のPDPにおい
て放電セルの仕切りとなる仕切り壁（絶縁体）を縦型電
極の間に作る場合、縦型電極の凹凸が障害となり、作成
が困難であるという問題点があった。
縦型電極の高さが高く（例えば0.1〜0.3mm）なるので、
従来の蒸着法による縦型電極の形成では所定高さの膜厚
を形成するのが困難であり、従来のスクリーン印刷法に
よる縦型電極の形成では、十分な寸法精度が得られない
という問題点があった。また、縦型電極型のPDPにおい
て放電セルの仕切りとなる仕切り壁（絶縁体）を縦型電
極の間に作る場合、縦型電極の凹凸が障害となり、作成
が困難であるという問題点があった。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、製造が簡単
でかつ十分な発光輝度および発光効率が得られる縦型電
極型のPDPを提供することを目的とするものである。
でかつ十分な発光輝度および発光効率が得られる縦型電
極型のPDPを提供することを目的とするものである。
「課題を解決するための手段」 本発明は、対向する前面板と背面板の間に放電電極部
を設け、この放電電極部の放電で発生した紫外線によっ
て蛍光発光部を発光してなるプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、放電電極部は、放電空間を単位の放電セル
に区画形成する格子状に一体形成された格子状絶縁体
と、この格子状絶縁体の前記前面板及び背面板の板面と
垂直な相対向する平行面に固着され、放電面が前記前面
板及び背面板の板面と垂直な縦型電極とからなることを
特徴とするものである。そして、蛍光発光部の発光面積
および放電空間をより大きくするために、蛍光発光部
は、前面板と背面板のそれぞれの対向面に凹部を形成
し、これらの凹部の内面に蛍光体膜を塗布して形成され
る。
を設け、この放電電極部の放電で発生した紫外線によっ
て蛍光発光部を発光してなるプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、放電電極部は、放電空間を単位の放電セル
に区画形成する格子状に一体形成された格子状絶縁体
と、この格子状絶縁体の前記前面板及び背面板の板面と
垂直な相対向する平行面に固着され、放電面が前記前面
板及び背面板の板面と垂直な縦型電極とからなることを
特徴とするものである。そして、蛍光発光部の発光面積
および放電空間をより大きくするために、蛍光発光部
は、前面板と背面板のそれぞれの対向面に凹部を形成
し、これらの凹部の内面に蛍光体膜を塗布して形成され
る。
「作用」 放電面が前面板及び背面板の板面と垂直な縦型電極
は、格子状絶縁体の前面板及び背面板の板面と垂直な相
対向する平行面に固着されているので、一様に放電する
領域を広くすることができる。また、格子状絶縁体は、
放電空間を単位の放電セルに区画形成する格子状に一体
形成されているので、放電セル間のクロストークを減少
させることができるとともに、格子状絶縁体を簡単に形
成することができる。さらに、縦型電極は、その放電面
が前面板及び背面板の板面と垂直となるように、格子状
絶縁体の前面板及び背面板の板面と垂直な相対向する平
行面に固着されているので、放電面の大きな縦型電極を
簡単かつ寸法精度よく形成することができる。また、蛍
光発光部を、前面板と背面板のそれぞれの対向面に形成
された凹部の内面に蛍光体膜を塗布して形成した場合に
は、蛍光発光部の発光面積および放電空間を大きくする
ことができる。
は、格子状絶縁体の前面板及び背面板の板面と垂直な相
対向する平行面に固着されているので、一様に放電する
領域を広くすることができる。また、格子状絶縁体は、
放電空間を単位の放電セルに区画形成する格子状に一体
形成されているので、放電セル間のクロストークを減少
させることができるとともに、格子状絶縁体を簡単に形
成することができる。さらに、縦型電極は、その放電面
が前面板及び背面板の板面と垂直となるように、格子状
絶縁体の前面板及び背面板の板面と垂直な相対向する平
行面に固着されているので、放電面の大きな縦型電極を
簡単かつ寸法精度よく形成することができる。また、蛍
光発光部を、前面板と背面板のそれぞれの対向面に形成
された凹部の内面に蛍光体膜を塗布して形成した場合に
は、蛍光発光部の発光面積および放電空間を大きくする
ことができる。
「実施例」 第１図、第２図および第３図は本発明の一実施例を示
すもので、これらの図において、１、３は対向して設け
られた前面板と背面板である。前記前面板１と背面板３
は、所定厚さ（例えば１〜3mm）のガラス板などで形成
され、それぞれの対向面には、蛍光発光部５、…と７、
…が形成されている。前記蛍光発光部５、…と７、…
は、前記前面板１と背面板３のそれぞれ対向面に形成さ
れた凹部11、…と13、…と、これらの凹部11、…と13、
…の内面に塗布された蛍光体膜15、…と17、…とからな
っている。前記凹部11、…と13、…は、例えば本出願人
が特願昭63−267676号として既に提案した手段によっ
て、すなわち、前記前面板１および背面板３をガラス板
で形成し、これを加熱して軟化させ、プレス加工するこ
とによって形成される。また、前記蛍光体膜15、…と1
7、…は、例えば本出願人が特願昭63−287205号として
既に提案した手段によって、すなわち、前記凹部11、…
と13、…の内面にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）用の蛍
光体インクを噴射して固着することによって形成され
る。前記前面板１と背面板３の間には、放電電極部21が
設けられている。前記放電電極部21は、放電空間を単位
の放電セルＳに区画形成する格子状に一体形成された絶
縁体（プラスチック、セラミック、ガラスなどの絶縁
体）からなる格子状絶縁体23と、この格子状絶縁体23の
前記前面板１及び背面板３の板面と垂直な相対向する平
行面を含む表面に固着され、放電面が前記前面板１及び
背面板３の板面と垂直な縦型電極251〜251、…、25m〜2
5m、…と、271、…、27n、…とで形成されている。前記
縦型電極251〜251、…、25m〜25m、…は、それぞれ２つ
の放電セルＳ、Ｓに対して１つの割合で設けられ、前記
格子状絶縁体23の前記背面板３側の面に各行ごとに固着
形成された接続電極291、…、29m、…を介してX1、…、
Xm、…端子に接続されている。前記縦型電極271、…、2
7n、…は、前記格子状絶縁体23の前記前面板１側の面に
各列ごとに固着形成された接続電極311、…、31n、…を
介してY1、…、Yn、…端子に接続されている。前記格子
状絶縁体23は、例えば、所定厚さ（例えば0.1〜0.5mm）
の薄板ガラス、薄板セラミックス、プラスチックシート
などの絶縁板を、エッチング、型抜きなどで放電セルＳ
の寸法に合わせて孔あけすることによって格子状に形成
される。また、前記縦型電極251〜251、…、25m〜25m、
…、271、…、27n、…や接続電極291、…、29m、…、31
1、…、31n、…は、例えば、蒸着、メッキ、ホトリソグ
ラフィでのパターニング、パターンマスクをかけての蒸
着若しくはメッキなどを施すことによって、前記格子状
絶縁体23の所定個所に固着形成される。DC（直流）型の
PDPの場合は必要ないが、AC（交流）型のPDPの場合は、
さらに、これらの放電電極上にガラスなどの誘電体層お
よびMgOなどの保護層を固着形成する。
すもので、これらの図において、１、３は対向して設け
られた前面板と背面板である。前記前面板１と背面板３
は、所定厚さ（例えば１〜3mm）のガラス板などで形成
され、それぞれの対向面には、蛍光発光部５、…と７、
…が形成されている。前記蛍光発光部５、…と７、…
は、前記前面板１と背面板３のそれぞれ対向面に形成さ
れた凹部11、…と13、…と、これらの凹部11、…と13、
…の内面に塗布された蛍光体膜15、…と17、…とからな
っている。前記凹部11、…と13、…は、例えば本出願人
が特願昭63−267676号として既に提案した手段によっ
て、すなわち、前記前面板１および背面板３をガラス板
で形成し、これを加熱して軟化させ、プレス加工するこ
とによって形成される。また、前記蛍光体膜15、…と1
7、…は、例えば本出願人が特願昭63−287205号として
既に提案した手段によって、すなわち、前記凹部11、…
と13、…の内面にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）用の蛍
光体インクを噴射して固着することによって形成され
る。前記前面板１と背面板３の間には、放電電極部21が
設けられている。前記放電電極部21は、放電空間を単位
の放電セルＳに区画形成する格子状に一体形成された絶
縁体（プラスチック、セラミック、ガラスなどの絶縁
体）からなる格子状絶縁体23と、この格子状絶縁体23の
前記前面板１及び背面板３の板面と垂直な相対向する平
行面を含む表面に固着され、放電面が前記前面板１及び
背面板３の板面と垂直な縦型電極251〜251、…、25m〜2
5m、…と、271、…、27n、…とで形成されている。前記
縦型電極251〜251、…、25m〜25m、…は、それぞれ２つ
の放電セルＳ、Ｓに対して１つの割合で設けられ、前記
格子状絶縁体23の前記背面板３側の面に各行ごとに固着
形成された接続電極291、…、29m、…を介してX1、…、
Xm、…端子に接続されている。前記縦型電極271、…、2
7n、…は、前記格子状絶縁体23の前記前面板１側の面に
各列ごとに固着形成された接続電極311、…、31n、…を
介してY1、…、Yn、…端子に接続されている。前記格子
状絶縁体23は、例えば、所定厚さ（例えば0.1〜0.5mm）
の薄板ガラス、薄板セラミックス、プラスチックシート
などの絶縁板を、エッチング、型抜きなどで放電セルＳ
の寸法に合わせて孔あけすることによって格子状に形成
される。また、前記縦型電極251〜251、…、25m〜25m、
…、271、…、27n、…や接続電極291、…、29m、…、31
1、…、31n、…は、例えば、蒸着、メッキ、ホトリソグ
ラフィでのパターニング、パターンマスクをかけての蒸
着若しくはメッキなどを施すことによって、前記格子状
絶縁体23の所定個所に固着形成される。DC（直流）型の
PDPの場合は必要ないが、AC（交流）型のPDPの場合は、
さらに、これらの放電電極上にガラスなどの誘電体層お
よびMgOなどの保護層を固着形成する。
上述のように形成されたカラー表示用PDPを駆動する
場合、X1、…端子とY1、…端子の一方に順次走査パルス
を他方に表示パルスを印加すると、対応した縦型電極25
1〜251、…、25m〜25m、…と271、…、27n、…の平行放
電面間で放電が行なわれ、この放電で発生した紫外線が
蛍光体膜15、…と17、…を照射し、放電セルＳ、…が発
光する。例えば、Xm端子とYn端子の間に放電電圧が印加
されたときには、縦型電極25mと27mの平行放電面間で放
電が行なわれ、この放電で発生した紫外線が蛍光体膜15
と17を照射し、放電セルＳが発光する。このとき、放電
電極部21は、格子状絶縁体23と、この格子状絶縁体23に
固着された縦型電極251、…と4271、…とで形成されて
いるので、一様に放電する放電空間を大きくすることが
でき、発光輝度および発光効率の向上を図ることができ
る。さらに、格子状絶縁体は放電空間を放電セルに区画
しているので、放電セル間のクロストークを減少させる
ことができ、解像度を向上させることができる。また、
放電で発生した紫外線が、前面板１側の蛍光発光部５の
蛍光体膜15と、背面板３側の蛍光発光部７の蛍光体膜17
との両方を照射するので、紫外線が前面板と背面板のい
ずれか一方の蛍光発光部のみを照射していた従来例と比
較して、紫外線の無駄がなくなり、発光輝度および発光
効率の向上を図ることができる。さらに、蛍光発光部
５、７は凹部11、13に蛍光体膜15、17を塗布してなるの
で、発光面積および放電空間を大きくすることができ、
発光輝度および発光効率のさらなる向上を図ることがで
きる。
場合、X1、…端子とY1、…端子の一方に順次走査パルス
を他方に表示パルスを印加すると、対応した縦型電極25
1〜251、…、25m〜25m、…と271、…、27n、…の平行放
電面間で放電が行なわれ、この放電で発生した紫外線が
蛍光体膜15、…と17、…を照射し、放電セルＳ、…が発
光する。例えば、Xm端子とYn端子の間に放電電圧が印加
されたときには、縦型電極25mと27mの平行放電面間で放
電が行なわれ、この放電で発生した紫外線が蛍光体膜15
と17を照射し、放電セルＳが発光する。このとき、放電
電極部21は、格子状絶縁体23と、この格子状絶縁体23に
固着された縦型電極251、…と4271、…とで形成されて
いるので、一様に放電する放電空間を大きくすることが
でき、発光輝度および発光効率の向上を図ることができ
る。さらに、格子状絶縁体は放電空間を放電セルに区画
しているので、放電セル間のクロストークを減少させる
ことができ、解像度を向上させることができる。また、
放電で発生した紫外線が、前面板１側の蛍光発光部５の
蛍光体膜15と、背面板３側の蛍光発光部７の蛍光体膜17
との両方を照射するので、紫外線が前面板と背面板のい
ずれか一方の蛍光発光部のみを照射していた従来例と比
較して、紫外線の無駄がなくなり、発光輝度および発光
効率の向上を図ることができる。さらに、蛍光発光部
５、７は凹部11、13に蛍光体膜15、17を塗布してなるの
で、発光面積および放電空間を大きくすることができ、
発光輝度および発光効率のさらなる向上を図ることがで
きる。
前記実施例では、蛍光発光部は、前面板と背面板のそ
れぞれの対向面に凹部を形成し、これらの凹部の内面に
蛍光体膜を塗布し、蛍光発光部の発光面積および放電空
間を大きくするようにしたが、本発明はこれに限るもの
でなく、放電電極部の放電で発生した紫外線によって発
光するものであればよい。
れぞれの対向面に凹部を形成し、これらの凹部の内面に
蛍光体膜を塗布し、蛍光発光部の発光面積および放電空
間を大きくするようにしたが、本発明はこれに限るもの
でなく、放電電極部の放電で発生した紫外線によって発
光するものであればよい。
前記実施例では、確実かつ安定した放電発光をするた
めの種火放電や、真空排気や放電ガス封入の容易性など
について考慮しなかった、本出願人が特願昭63−142062
号や特願昭62−306681号として既に提案した手段によっ
て、確実かつ安定した放電発光や真空排気や放電ガス封
入の容易性を図ることができる。すなわち、前面板と背
面板の間に所定のスペーサを設けることによって種火用
放電空間と種火用放電電極とを設け、格子状絶縁体や仕
切壁に放電セル群を連通する連通溝を設ける。
めの種火放電や、真空排気や放電ガス封入の容易性など
について考慮しなかった、本出願人が特願昭63−142062
号や特願昭62−306681号として既に提案した手段によっ
て、確実かつ安定した放電発光や真空排気や放電ガス封
入の容易性を図ることができる。すなわち、前面板と背
面板の間に所定のスペーサを設けることによって種火用
放電空間と種火用放電電極とを設け、格子状絶縁体や仕
切壁に放電セル群を連通する連通溝を設ける。
「発明の効果」 本発明によるPDPは、放電電極部が格子状絶縁体と縦
型電極からなり、この縦型電極が格子状絶縁体の前面板
及び背面板の板面と垂直な相対向する平行面に固着さ
れ、その放電面が前面板及び背面板の板面と垂直となっ
ているので、一様に放電する領域を大きく（広く）する
ことができ、発光輝度および発光効率を向上させること
ができる。また、格子状絶縁体は放電空間を単位の放電
セルに区画形成する格子状に一体形成されているので、
放電セル間のクロストークを減少させて解像度を向上さ
せることができるとともに、格子状絶縁体を簡単に形成
することができる。さらに、縦型電極は、その放電面が
前面板及び背面板の板面と垂直となるように、格子状絶
縁体の前面板及び背面板の板面と垂直な相対向する平行
面に固着されているので、放電面の大きな縦型電極を簡
単かつ寸法精度よく形成することができる。例えば、蒸
着やメッキなどによって放電面の大きな縦型電極を寸法
精度よく形成することができる。
型電極からなり、この縦型電極が格子状絶縁体の前面板
及び背面板の板面と垂直な相対向する平行面に固着さ
れ、その放電面が前面板及び背面板の板面と垂直となっ
ているので、一様に放電する領域を大きく（広く）する
ことができ、発光輝度および発光効率を向上させること
ができる。また、格子状絶縁体は放電空間を単位の放電
セルに区画形成する格子状に一体形成されているので、
放電セル間のクロストークを減少させて解像度を向上さ
せることができるとともに、格子状絶縁体を簡単に形成
することができる。さらに、縦型電極は、その放電面が
前面板及び背面板の板面と垂直となるように、格子状絶
縁体の前面板及び背面板の板面と垂直な相対向する平行
面に固着されているので、放電面の大きな縦型電極を簡
単かつ寸法精度よく形成することができる。例えば、蒸
着やメッキなどによって放電面の大きな縦型電極を寸法
精度よく形成することができる。
また、蛍光発光部を、前面板と背面板のそれぞれの対
向面に形成された凹部の内面に蛍光体膜を塗布して形成
した場合には、蛍光発光部の発光面積および放電空間を
大きくすることができ、発光輝度および発光効率のさら
なる向上を図ることができる。
向面に形成された凹部の内面に蛍光体膜を塗布して形成
した場合には、蛍光発光部の発光面積および放電空間を
大きくすることができ、発光輝度および発光効率のさら
なる向上を図ることができる。
第１図、第２図および第３図は本発明によるプラズマデ
ィスプレイパネルの一実施例を示すもので、第１図は要
部断面図、第２図は分解斜視図、第３図は電気的接続状
態を示す回路図である。 １……前面板、３……背面板、５、７……蛍光発光部、
11、13……凹部、15、17……蛍光体膜、21……放電電極
部、23……格子状絶縁体、25m、27n……縦型電極、Ｓ…
…放電セル。
ィスプレイパネルの一実施例を示すもので、第１図は要
部断面図、第２図は分解斜視図、第３図は電気的接続状
態を示す回路図である。 １……前面板、３……背面板、５、７……蛍光発光部、
11、13……凹部、15、17……蛍光体膜、21……放電電極
部、23……格子状絶縁体、25m、27n……縦型電極、Ｓ…
…放電セル。
Claims (2)
- 【請求項１】対向する前面板と背面板の間に放電電極部
を設け、この放電電極部の放電で発生した紫外線によっ
て蛍光発光部を発光してなるプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、前記放電電極部は、放電空間を単位の放電
セルに区画形成する格子状に一体形成された格子状絶縁
体と、この格子状絶縁体の前記前面板及び背面板の板面
と垂直な相対向する平行面に固着され、放電面が前記前
面板及び背面板の板面と垂直な縦型電極とからなること
を特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】蛍光発光部は、前面板と背面板のそれぞれ
の対向面に凹部を形成し、これらの凹部の内面に蛍光体
膜を塗布してなる請求項（１）記載のプラズマディスプ
レイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295323A JP2629982B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295323A JP2629982B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155024A JPH03155024A (ja) | 1991-07-03 |
| JP2629982B2 true JP2629982B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=17819129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295323A Expired - Fee Related JP2629982B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629982B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101082434B1 (ko) | 2004-10-28 | 2011-11-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| DE602005009107D1 (de) | 2004-11-17 | 2008-10-02 | Samsung Sdi Co Ltd | Plasma Anzeigetafel |
| KR100669412B1 (ko) * | 2004-11-30 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100578936B1 (ko) | 2004-11-30 | 2006-05-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 구동방법 |
| KR100670309B1 (ko) * | 2005-03-12 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US8179032B2 (en) * | 2008-09-23 | 2012-05-15 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Ellipsoidal microcavity plasma devices and powder blasting formation |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640936A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-17 | Nec Corp | Initial diagnosis system for multiplex bus constitution system |
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-
1989
- 1989-11-14 JP JP1295323A patent/JP2629982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03155024A (ja) | 1991-07-03 |
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