KR100670309B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극 단자부의 손상을 방지하고 전극 및 전극 단자부의 제조와 관련된 공정을 단순화 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1패널, 상기 제1패널과 서로 마주보며 이격된 제2패널, 및 상기 제1패널과 제2패널 사이에 배치되고 방전을 일으키는 공간인 방전셀과 전압이 인가되는 전극들이 형성되어 있는 전극시트를 구비하고, 상기 전극시트에는 상기 전극들과 전기적으로 연결되는 적어도 하나의 전극 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 개략도이다.
도 3은 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널에서 전극시트 부분을 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3의 전극시트의 내부를 개략적으로 도시한 투과도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 개략도이다.
도 6은 도 5의 플라즈마 디스플레이 패널에서 전극시트 부분을 도시한 평면도이다.
도 7는 도 3의 전극시트의 내부를 개략적으로 도시한 투과도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100, 200: 플라즈마 디스플레이 패널 110, 210: 제1패널
120, 220: 제2패널 210, 310: X전극 단자부
215: 전극시트 220, 320: Y전극 단자부
230, 330: 어드레스전극 단자부 340: 방전셀
350: 방전영역
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 전극 단자부의 손상을 방지하고 전극 및 전극 단자부의 제조와 관련된 공정을 단순화 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP)은 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 패널로서, 박형화가 가능하고 넓은 시야각을 갖는 고화질의 대화면을 구현할 수 있어서 최근 각광을 받고 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 마주보며 이격된 제1패널 및 제2패널을 포함하고, 상기 패널 내에 방전을 일으키는 공간인 방전셀 및 전압이 인가되는 전극들을 구비하는데, 상기 전극들간에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 상기 방전셀 내에서 방전이 발생하고, 상기 방전가스로부터 방출되는 자외선이 상기 형광체를 여기 시켜 가시광을 발광시킴으로서 화상을 구현한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널의 복수의 전극들은 어드레스 방전을 일으키는 어드레스전극들과 방전을 유지시키는 유지전극들로 이루어지는데, 이러한 전극들은 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부와 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결된다. 여기서, 상기 유지전극들은 공통전극인 X전극과 상기 어드레스전극과 함께 어드레스 방전을 일으키며 주사전극인 Y전극을 포함한다.
또한, 상기 전극들은 전극 단자부를 경유하여 상기 신호전달수단과 전기적으로 연결된다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, X전극 단자부(210) 및 Y전극 단자부(220)는 제1패널(110)의 일단부 및 타단부에 형성되어 있고, 어드레스전극 단자부(230)는 제2패널(120)의 양단부에 상기 X전극 단자부(210) 및 Y전극 단자부(220)와 교차하도록 형성되어 있다. 여기서, 상기 어드레스전극 단자부(230)는 상기 제2패널(120)의 양단부가 아닌 일단부에만 형성될 수도 있다.
상기 각 전극 단자부(210, 220, 230)의 일단부는 신호전달수단(미도시)과 전기적으로 연결되며, 그 타단부는 각 전극(미도시)과 전기적으로 연결된다.
따라서, 방전을 위하여 구동회로부(미도시)로부터 전기적 신호가 발생하게 되면, 그 전기적 신호는 순차적으로 신호전달수단 및 각 전극 단자부(210, 220, 230)를 경유한 후, 각 전극으로 전달되어 방전이 일어나게 된다.
한편, 상기 전극 단자부(210, 220, 230)를 상기 제1패널(110) 및 상기 제2패널(120)에 형성하기 위해서는, 상기 전극 단자부(210, 220, 230)를 상기 전극들과 함께 형성하고, 그 후 통상적으로 세정공정을 거치게 된다.
그런데, 종래의 전극 단자부(210, 220, 230)는 상기 세정 공정시에 가해지는 물리적 힘이나 수분 등의 침투에 의하여, 일단 형성된 후 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전극 및 전극 단자부를 시트 형태의 전극시트에 형성하고 상기 전극시트를 한 쌍의 패널 사이에 배치함으로써 제조공정 중 전극 단자부의 손상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 전극 및 그 전극 단자부를 동일한 전극시트에 함께 형성함으로써 전극 제조와 관련된 공정을 단순화할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1패널, 상기 제1패널과 서로 마주보며 이격된 제2패널, 및 상기 제1패널과 제2패널 사이에 배치되고 방전을 일으키는 공간인 방전셀과 전압이 인가되는 전극들이 형성되어 있는 전극시트를 구비하고, 상기 전극시트에는 상기 전극들과 전기적으로 연결되는 적어도 하나의 전극 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
여기서, 상기 전극시트의 일단부에는 공통전극인 X전극과 전기적으로 연결되는 X전극 단자부가 형성되고, 타단부에는 주사전극인 Y전극과 전기적으로 연결되는 Y전극 단자부가 형성되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 전극시트는 상기 전극시트의 상기 X전극 단자부가 형성되어 있는 일단부 및 상기 Y전극 단자부가 형성되어 있는 타단부가 상기 제1패널 및 제2패 널의 외부로 연장되어 돌출되도록 길게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전극시트의 상기 X전극 단자부 및 상기 Y전극 단자부가 형성되어 있지 않은 일단부 또는 양단부에는 어드레스 방전을 일으키는 어드레스전극과 전기적으로 연결되는 어드레스전극 단자부가 더욱 형성될 수 있다.
나아가, 상기 전극시트는 상기 전극시트의 상기 X전극 단자부가 형성되어 있는 일단부, 상기 Y전극 단자부가 형성되어 있는 타단부, 및 상기 어드레스전극 단자부가 형성되어 있는 일단부나 혹은 양단부가 상기 제1패널 및 제2패널의 외부로 연장되어 돌출되도록 길게 형성되는 것이 바람직하다
나아가, 상기 전극시트는 TFCS(Thick film ceramic sheet) 방식에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 개략도이고, 도 3은 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널에서 전극시트 부분을 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3의 전극시트의 내부를 개략적으로 도시한 투과도이다.
상기 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 제1패널(210), 상기 제1패널(210)과 서로 마주보며 이격된 제2패널(220), 상기 제1패널(210)과 제2패널(220) 사이에 배치되고 방전을 일으키는 공간인 방전셀(340)과 전압이 인가되는 전극들(312, 322)이 형성되어 있는 전극시트(215)를 구비한다.
첨부도면에는 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)에 3전극 면방전 방식이 적용되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 이밖에 대향형 서스테인(Sustain) 방식, 격벽 내장형 전극 방식 또는 링 플라즈마(Ring Plasma) 방식 등 다른 다양한 방식이 적용될 수 있다.
상기 전극시트(215)에는 상기 전극들(312, 322)과 전기적으로 연결되는 적어도 하나의 전극 단자부(310, 320)가 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 전극시트(215)는 TFCS(Thick film ceramic sheet) 방식에 의하여 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 이밖에 다른 다양한 방법으로 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 TFCS 방식이란 세라믹 기판에 발포공정, 인쇄공정 및 건조공정을 거쳐 원하는 고 품질의 패턴(Pattern)을 형성하는 기술을 말한다(10th International Display Workshops(idw03), 897페이지 참조).
이와 같이 함으로써, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 전극 단자부가 제1패널 및 제2패널에 형성되고, 이로 인해, 제조공정 중에 가해지는 물리적인 힘 등에 의해 상기 전극 단자부가 쉽게 파손되는 문제점을 해결할 수 있고, 최근 기존의 한 쌍의 패널 내에 형성되는 방전셀 대신에 시트 형태의 전극시트에 형성되는 새로운 타입의 방전셀이 개발되어 기존의 방전셀을 급속히 대체해나가고 있는 있는 추세이므로, 향후 상기와 같은 전극시트가 사용될 경우 전극 단자부의 파손을 방지할 수 있고 제조공정의 단순화가 가능하도록 상기 전극 단자부는 상기 전극시트에 형성되게 될 것이 확실시 되고, 따라서 급변하는 관련 기술 변화에 능동적으로 대처할 수 있게 된다.
나아가, 상기 전극시트(215)의 일단부에는 공통전극인 X전극(312)과 전기적으로 연결되는 X전극 단자부(310)가 형성되고, 타단부에는 주사전극인 Y전극(322)과 전기적으로 연결되는 Y전극 단자부(320)가 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 신호전달수단(미도시)은 상기 전극시트(215) 상에 형성된 상기 각 전극 단자부(210, 220)의 일단부와 전기적으로 연결되게 된다. 여기서, 상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지(Tape carrier package : TCP)라 불리는 연결선을 사용하는데, 이는 상기 전극 단자부(310, 320) 및 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부(미도시)를 전기적으로 연결하는 연결수단이다.
나아가, 상기 전극시트(215)는 상기 전극시트(215)의 상기 X전극 단자부(310)가 형성되어 있는 일단부 및 상기 Y전극 단자부(320)가 형성되어 있는 타단부가, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1패널(210) 및 제2패널(220)의 외부로 연장되어 돌출되도록 길게 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 상기 신호전달수단이 상기 전극 단자부(310, 320)에 연결되는데 요구되는 작업공간을 확보할 수 있다.
한편, 상기 전극시트(215)에 있어서 방전이 일어나는 방전셀들(340)이 형성되어 있는 방전영역(350)은 상기 전극시트(215)의 상기 X전극 단자부(310)가 형성되어 있는 일단부 및 상기 Y전극 단자부(320)가 형성되어 있는 타단부 사이의 중앙부에, 상기 양단부와는 각각 이격되어 형성되어 있다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 개 략도이고, 도 6은 도 5의 플라즈마 디스플레이 패널에서 전극시트 부분을 도시한 평면도이고, 도 7는 도 3의 전극시트의 내부를 개략적으로 도시한 투과도이다.
여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재를 가리킨다.
본 발명의 제2실시예가 제1실시예와 다른 점은, 제1실시예에 있어서의 X전극 단자부(310) 및 Y전극 단자부(320) 뿐만 아니라, 어드레스전극 단자부(330) 또한 상기 전극시트(215)에 형성된다는 것이다. 이를 위해, 상기 어드레스전극 단자부(330)의 일단부와 전기적으로 연결되는 어드레스전극(332)도 상기 전극시트(215)에 함께 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 상기 어드레스전극 단자부(330)가 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 양 패널(210, 220) 중 어느 한 패널에 직접 형성될 경우 여전히 잔존하게 되는 전극 단자부(330)의 파손 위험을 제거할 수 있고, 보다 많은 전극들(312, 322, 332)이 상기 전극시트(215)에 형성됨으로써 전극 제조와 관련된 공정을 단순화할 수 있다.
또한, 첨부도면에는 상기 어드레스전극 단자부(330)가 상기 전극시트(215)의 상기 X전극 단자부(310) 및 상기 Y전극 단자부(320)가 형성되어 있지 않은 양단부 모두에 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 어드레스전극 단자부(330)는 상기 전극시트(215)의 양단부가 아닌 일단부에만 형성될 수도 있다. 즉, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)에는 싱글 스캔(Single scan) 방식 및 듀얼 스캔(Dual scan) 방식의 주사방식이 모두 적용될 수 있다.
또한, 상기 전극시트(215)는 상기 전극시트(215)의 상기 X전극 단자부(310)가 형성되어 있는 일단부, 상기 Y전극 단자부(320)가 형성되어 있는 타단부, 및 상기 어드레스전극 단자부(330)가 형성되어 있는 일단부 또는 양단부가 상기 제1패널(210) 및 제2패널(220)의 외부로 연장되어 돌출되도록 길게 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 상기 신호전달수단이 상기 전극 단자부(310, 320)에 연결되는데 요구되는 작업공간을 확보할 수 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전극 및 전극 단자부를 시트 형태의 전극시트에 형성하고 상기 전극시트를 한 쌍의 패널 사이에 배치함으로써 제조공정 중에 전극 단자부가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전극 및 그 전극 단자부를 동일한 전극시트에 함께 형성함으로써 전극 제조와 관련된 공정을 단순화할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상적인 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 제1패널;
    상기 제1패널과 서로 마주보며 이격된 제2패널; 및
    상기 제1패널과 제2패널 사이에 배치되고 방전을 일으키는 공간인 방전셀과 전압이 인가되는 전극들이 형성되어 있는 전극시트를 구비하고,
    상기 전극시트에는 상기 전극들과 전기적으로 연결되는 적어도 하나의 전극 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전극시트의 일단부에는 공통전극인 X전극과 전기적으로 연결되는 X전극 단자부가 형성되고, 타단부에는 주사전극인 Y전극과 전기적으로 연결되는 Y전극 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전극시트는 상기 전극시트의 상기 X전극 단자부가 형성되어 있는 일단부 및 상기 Y전극 단자부가 형성되어 있는 타단부가 상기 제1패널 및 제2패널의 외부로 연장되어 돌출되도록 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전극시트의 상기 X전극 단자부 및 상기 Y전극 단자부가 형성되어 있지 않은 일단부에는 어드레스 방전을 일으키는 어드레스전극과 전기적으로 연결되는 어드레스전극 단자부가 더욱 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전극시트의 상기 X전극 단자부 및 상기 Y전극 단자부가 형성되어 있지 않은 양단부에는 어드레스 방전을 일으키는 어드레스전극과 전기적으로 연결되는 어드레스전극 단자부가 더욱 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 전극시트는 상기 전극시트의 상기 X전극 단자부가 형성되어 있는 일단부, 상기 Y전극 단자부가 형성되어 있는 타단부, 및 상기 어드레스전극 단자부가 형성되어 있는 단부가 상기 제1패널 및 제2패널의 외부로 연장되어 돌출되도록 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전극시트는 TFCS(Thick film ceramic sheet) 방식에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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