JP2627082B2 - 粗糖類及び/又は糖蜜類からのフレーバーの製造方法 - Google Patents
粗糖類及び/又は糖蜜類からのフレーバーの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの製造
方法に関し、香味変調乃至変質を伴うことなしに粗糖類
及び/又は糖蜜類に特徴的な且つ優れた嗜好性を有する
香味を強く保有し、且つその優れた香味バランスと優れ
た保香性、呈味持続性及び保存安定性をもって維持でき
る顕著に改善された粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバー
の製造方法に関する。
方法に関し、香味変調乃至変質を伴うことなしに粗糖類
及び/又は糖蜜類に特徴的な且つ優れた嗜好性を有する
香味を強く保有し、且つその優れた香味バランスと優れ
た保香性、呈味持続性及び保存安定性をもって維持でき
る顕著に改善された粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバー
の製造方法に関する。
更に詳しくは、本発明は、和三盆、黒糖などの粗糖、
ビートモラセス、ケインモラセス等の廃糖蜜、はちみつ
等の甘味料の一種もしくは混合物から、フレーバー成分
を、水及び/又はアルコール類の存在する系もしくは存
在しない系で、亜臨界または超臨界状態の炭酸ガスで抽
出することを特徴とする粗糖類及び/または糖蜜類フレ
ーバーの製造方法に関する。
ビートモラセス、ケインモラセス等の廃糖蜜、はちみつ
等の甘味料の一種もしくは混合物から、フレーバー成分
を、水及び/又はアルコール類の存在する系もしくは存
在しない系で、亜臨界または超臨界状態の炭酸ガスで抽
出することを特徴とする粗糖類及び/または糖蜜類フレ
ーバーの製造方法に関する。
(従来の技術) 天然の粗糖類及び/又は糖蜜類はその風味に天然物特
有の好ましい風味を有し、各種食品、調味料あるいはフ
レーバーの素材として利用されている。従来、粗糖類及
び/又は糖蜜類は、こく味或いは濃厚感のある甘味料と
して、主に日本料理の調味料に利用されている。
有の好ましい風味を有し、各種食品、調味料あるいはフ
レーバーの素材として利用されている。従来、粗糖類及
び/又は糖蜜類は、こく味或いは濃厚感のある甘味料と
して、主に日本料理の調味料に利用されている。
一方、これら粗糖類及び/又は糖蜜類のフレーバー成
分を採取する研究は少なく、例えば、粗糖類及び/又は
糖蜜類を水蒸気蒸留してフレーバー成分を採取して利用
する方法、あるいは該物質から有機溶媒を使用して、フ
レーバー成分を抽出採取して利用する方法などが知られ
ている。
分を採取する研究は少なく、例えば、粗糖類及び/又は
糖蜜類を水蒸気蒸留してフレーバー成分を採取して利用
する方法、あるいは該物質から有機溶媒を使用して、フ
レーバー成分を抽出採取して利用する方法などが知られ
ている。
しかしながら、従来の水蒸気蒸留法或いは有機溶媒抽
出によるフレーバー成分の採取方法は、該処理中の熱、
光、酸素等の因子により、フレーバーの不都合な変質、
劣化が避け難く、従って得られたフレーバーは、焦げ臭
が伴ったりして粗糖類及び/又は糖蜜類のもつ本来のバ
ランスのとれた芳醇で柔らかさと持続性にかける難点が
あり、時には残留溶剤も問題であった。
出によるフレーバー成分の採取方法は、該処理中の熱、
光、酸素等の因子により、フレーバーの不都合な変質、
劣化が避け難く、従って得られたフレーバーは、焦げ臭
が伴ったりして粗糖類及び/又は糖蜜類のもつ本来のバ
ランスのとれた芳醇で柔らかさと持続性にかける難点が
あり、時には残留溶剤も問題であった。
近年、他分野において、このような欠点を解決する試
みがなされている。例えば、かつお節などの節類、煮干
し品の如き加工魚類あるいは香辛料などの分野におい
て、これらの物質から香味成分を抽出するに際し、抽出
溶媒として炭酸ガスを利用した方法がいくつか提案され
ている。このような例として、例えば、かつお節等の節
類や煮干し品のような加工魚類を液化状態あるいは超臨
界状態の二酸化炭素で処理して該加工魚類中の天然香気
成分を抽出、採取する方法(特開昭59−232064号公
報)、あるいは香辛料から過臨界状態の乾燥炭酸ガスで
香味成分として作用する精油を抽出し、次いで、過臨界
状態の湿った炭酸ガスで味として作用する精油分を抽出
し、これらの抽出成分を相互に混合した香辛料エキスの
製法(特開昭55−35091号公報)、あるいは、香辛料混
合物より、香味物質を抽出分離するに当たり、抽剤とし
て亜臨界または超臨界状態の炭酸ガスで抽出する方法
(特開昭61−209567号公報)などの提案がある。この他
に香辛料以外の動植物原料を超臨界状態の炭酸ガスで抽
出するに際し、溶媒の存在下に行う提案がある。例え
ば、コーヒーからカフェインの除去あるいは大豆から大
豆油を超臨界状態の炭酸ガスで抽出するに際し、水、エ
タノール、エチルエーテル等のごとき溶媒を抽出促進助
剤として使用して、抽出効率を高める方法(特開昭61−
221299号公報)の提案も知られている。
みがなされている。例えば、かつお節などの節類、煮干
し品の如き加工魚類あるいは香辛料などの分野におい
て、これらの物質から香味成分を抽出するに際し、抽出
溶媒として炭酸ガスを利用した方法がいくつか提案され
ている。このような例として、例えば、かつお節等の節
類や煮干し品のような加工魚類を液化状態あるいは超臨
界状態の二酸化炭素で処理して該加工魚類中の天然香気
成分を抽出、採取する方法(特開昭59−232064号公
報)、あるいは香辛料から過臨界状態の乾燥炭酸ガスで
香味成分として作用する精油を抽出し、次いで、過臨界
状態の湿った炭酸ガスで味として作用する精油分を抽出
し、これらの抽出成分を相互に混合した香辛料エキスの
製法(特開昭55−35091号公報)、あるいは、香辛料混
合物より、香味物質を抽出分離するに当たり、抽剤とし
て亜臨界または超臨界状態の炭酸ガスで抽出する方法
(特開昭61−209567号公報)などの提案がある。この他
に香辛料以外の動植物原料を超臨界状態の炭酸ガスで抽
出するに際し、溶媒の存在下に行う提案がある。例え
ば、コーヒーからカフェインの除去あるいは大豆から大
豆油を超臨界状態の炭酸ガスで抽出するに際し、水、エ
タノール、エチルエーテル等のごとき溶媒を抽出促進助
剤として使用して、抽出効率を高める方法(特開昭61−
221299号公報)の提案も知られている。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら,上述のごとき粗糖類及び/又は糖蜜類
からフレーバー成分を抽出する場合において、水蒸気蒸
留法あるいは有機溶媒法により得られたフレーバーは、
原料本来の特徴的な香気、嗜好性に欠け、更に加えて香
味バランスにも欠け、またフレーバーの持続性も欠ける
難点があった。
からフレーバー成分を抽出する場合において、水蒸気蒸
留法あるいは有機溶媒法により得られたフレーバーは、
原料本来の特徴的な香気、嗜好性に欠け、更に加えて香
味バランスにも欠け、またフレーバーの持続性も欠ける
難点があった。
またフレーバーの抽出剤として、亜臨界もしくは超臨
界の炭酸ガスを用いる従来提案には、粗糖類及び/又は
糖蜜類のフレーバーの抽出法に関しては全く言及してい
ないし、また示唆もされていない。
界の炭酸ガスを用いる従来提案には、粗糖類及び/又は
糖蜜類のフレーバーの抽出法に関しては全く言及してい
ないし、また示唆もされていない。
本発明は、上述の従来方法における課題を解決したフ
レーバーの改善ならびに収率の改善された粗糖類及び/
又は糖蜜類のフレーバーの新規な製造方法を提供するに
ある。
レーバーの改善ならびに収率の改善された粗糖類及び/
又は糖蜜類のフレーバーの新規な製造方法を提供するに
ある。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは、こうした事情に鑑み、亜臨界もしくは
超臨界状態の炭酸ガスによる粗糖類及び/又は糖蜜類フ
レーバー成分の抽出法について、鋭意研究を行ってき
た。
超臨界状態の炭酸ガスによる粗糖類及び/又は糖蜜類フ
レーバー成分の抽出法について、鋭意研究を行ってき
た。
その結果、粗糖類及び/又は糖蜜類の一種もしくは混
合物からフレーバー成分を、水及び/又はアルコールの
存在する系もしくはしない系で亜臨界もしくは超臨界状
態の炭酸ガスで抽出することにより、粗糖類及び/又は
糖蜜類が本来有している特徴的な香味と嗜好性、さらに
は香味バランスを有する優れた粗糖類及び/又は糖蜜類
フレーバーが得られることを見い出し、本発明を完成し
た。
合物からフレーバー成分を、水及び/又はアルコールの
存在する系もしくはしない系で亜臨界もしくは超臨界状
態の炭酸ガスで抽出することにより、粗糖類及び/又は
糖蜜類が本来有している特徴的な香味と嗜好性、さらに
は香味バランスを有する優れた粗糖類及び/又は糖蜜類
フレーバーが得られることを見い出し、本発明を完成し
た。
従って、本発明の目的は亜臨界もしくは超臨界状態の
炭酸ガスによる粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの優
れた製造方法を提供するにある。
炭酸ガスによる粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの優
れた製造方法を提供するにある。
本発明の粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの製造に
利用できる原料としては、例えば、黒糖、赤糖、白下
糖、再生糖等の含蜜糖類;赤ザラメ、黄ザラメ、和三
盆、原料糖等の粗糖類;ビートモラセス、ケインモラセ
ス、パームモラセス、メープルモラセス、ソルジャムモ
ラセス、バナナモラセス等の廃糖蜜類;なたね、そば、
クローバー、レンゲ、ニセアカシア等の各種の花から得
られた蜂蜜類;メープルシロップ及びこれらの任意の混
合物を挙げることができる。
利用できる原料としては、例えば、黒糖、赤糖、白下
糖、再生糖等の含蜜糖類;赤ザラメ、黄ザラメ、和三
盆、原料糖等の粗糖類;ビートモラセス、ケインモラセ
ス、パームモラセス、メープルモラセス、ソルジャムモ
ラセス、バナナモラセス等の廃糖蜜類;なたね、そば、
クローバー、レンゲ、ニセアカシア等の各種の花から得
られた蜂蜜類;メープルシロップ及びこれらの任意の混
合物を挙げることができる。
本発明においては、上記のごとき粗糖類及び/又は糖
蜜類原料を亜臨界又は超臨界状体の炭酸ガスで抽出する
ことによって行うことができるが、該炭酸ガスに加えて
水及び/又はアルコール類等の存在する系で行えば更に
容易にその目的が達せられる。
蜜類原料を亜臨界又は超臨界状体の炭酸ガスで抽出する
ことによって行うことができるが、該炭酸ガスに加えて
水及び/又はアルコール類等の存在する系で行えば更に
容易にその目的が達せられる。
本発明の粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの製造に
利用されるアルコール類としては、例えば、メタノー
ル、エタノール、n−プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ブタノール、2−ブタノール、t−ブタ
ノール等の1価アルコール類;エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、ソルビット、マルチ
ット、キシリット、1,3−ブチレングリコール、1,2−ブ
チレングリコール等のごとき多価アルコール類を例示す
ることができる。これらのアルコール類は、単独もしく
は任意の混合物として利用することもできる。
利用されるアルコール類としては、例えば、メタノー
ル、エタノール、n−プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ブタノール、2−ブタノール、t−ブタ
ノール等の1価アルコール類;エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、ソルビット、マルチ
ット、キシリット、1,3−ブチレングリコール、1,2−ブ
チレングリコール等のごとき多価アルコール類を例示す
ることができる。これらのアルコール類は、単独もしく
は任意の混合物として利用することもできる。
これらのアルコール類の中で、特にエタノール、グリ
セリン及びこれらの任意の混合物をより好ましく例示す
ることができる。
セリン及びこれらの任意の混合物をより好ましく例示す
ることができる。
特に好ましい態様としては、水及び多価アルコール系
の組み合わせがあげられる。この場合、得られたフレー
バーから上記溶媒を分離することなくそのまま各用途に
供することができ、分離時におけるフレーバーの風味の
変化及び逸散などのトラブルが回避できる等の利点があ
る。
の組み合わせがあげられる。この場合、得られたフレー
バーから上記溶媒を分離することなくそのまま各用途に
供することができ、分離時におけるフレーバーの風味の
変化及び逸散などのトラブルが回避できる等の利点があ
る。
上述の水或いはアルコール類の使用量は、使用する粗
糖類及び/又は糖蜜類原料の種類にもよるが、一般的に
は、使用する粗糖類及び/又は糖蜜類に対して約0.1〜1
000重量%程度、好ましくは約1〜100重量%程度の範囲
が挙げられる。また水とアルコール類の混合物系で使用
する場合の水とアルコール類との混合割合は、使用する
原料により任意に選択すればよいが、通常は、水:アル
コール=5:95〜70:30程度の範囲がしばしば採用され
る。更にこれらの混合系の溶媒の使用量は、上述の水或
いはアルコール類の使用量と同程度の範囲で使用され
る。
糖類及び/又は糖蜜類原料の種類にもよるが、一般的に
は、使用する粗糖類及び/又は糖蜜類に対して約0.1〜1
000重量%程度、好ましくは約1〜100重量%程度の範囲
が挙げられる。また水とアルコール類の混合物系で使用
する場合の水とアルコール類との混合割合は、使用する
原料により任意に選択すればよいが、通常は、水:アル
コール=5:95〜70:30程度の範囲がしばしば採用され
る。更にこれらの混合系の溶媒の使用量は、上述の水或
いはアルコール類の使用量と同程度の範囲で使用され
る。
本発明の亜臨界もしくは超臨界状態の炭酸ガスとは、
臨界温度(31.0℃)及び臨界圧力(72.9atm)付近或い
はそれを超える流体である。
臨界温度(31.0℃)及び臨界圧力(72.9atm)付近或い
はそれを超える流体である。
本発明の抽出プロセスにおける抽出塔内の炭酸ガス
は、使用する粗糖類及び/又は糖蜜類にもよるが、一般
的には、圧力50〜500kg/cm2、好ましくは、60〜300kg/c
m2、同じく、温度25〜150℃、好ましくは、25〜100℃程
度の範囲から選ばれた亜臨界もしくは超臨界状態の炭酸
ガスで実施される。
は、使用する粗糖類及び/又は糖蜜類にもよるが、一般
的には、圧力50〜500kg/cm2、好ましくは、60〜300kg/c
m2、同じく、温度25〜150℃、好ましくは、25〜100℃程
度の範囲から選ばれた亜臨界もしくは超臨界状態の炭酸
ガスで実施される。
以下、本発明の実施態様をフローシートに基づいて、
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
第1図において、炭酸ガスシリンダー1より圧縮機2
を用いて、所定の圧力まで圧縮した炭酸ガスを熱交換器
3を通して所定の温度にし、亜臨界もしくは超臨界状態
にして抽出塔4へ導入する。抽出塔4には,あらかじめ
原料の粗糖類及び/又は糖蜜類と必要に応じて、所定の
水及び/又はアルコール類を仕込んでおく。この場合、
原料の粗糖類及び/又は糖蜜類を所定の水及び/又はア
ルコール類で、予め充分混合してから抽出操作を開始す
るのがよい。
を用いて、所定の圧力まで圧縮した炭酸ガスを熱交換器
3を通して所定の温度にし、亜臨界もしくは超臨界状態
にして抽出塔4へ導入する。抽出塔4には,あらかじめ
原料の粗糖類及び/又は糖蜜類と必要に応じて、所定の
水及び/又はアルコール類を仕込んでおく。この場合、
原料の粗糖類及び/又は糖蜜類を所定の水及び/又はア
ルコール類で、予め充分混合してから抽出操作を開始す
るのがよい。
また、別の容器で原料の粗糖類及び/又は糖蜜類と所
定の水及び/又はアルコール類を充分混合してから、抽
出塔4に仕込んで行うこともできる。原料の粗糖類及び
/又は糖蜜類と水及び/又はアルコール類の混合は、通
常室温〜50℃程度の温度範囲で10分〜3時間程度かきま
ぜ或いは静置しておこなわれる。ここで、抽出対象物を
含有した炭酸ガス相を減圧弁5を通して減圧し、セパレ
ーター6に導き、抽出物を炭酸ガスから分離する。使用
した水或いはアルコール類の一部はセパレーター6の中
に留まるが、これらを分離することなくそのまま各種用
途に使用しても良いし、或いは所望により一般的な方法
で分離して使用してもよい。
定の水及び/又はアルコール類を充分混合してから、抽
出塔4に仕込んで行うこともできる。原料の粗糖類及び
/又は糖蜜類と水及び/又はアルコール類の混合は、通
常室温〜50℃程度の温度範囲で10分〜3時間程度かきま
ぜ或いは静置しておこなわれる。ここで、抽出対象物を
含有した炭酸ガス相を減圧弁5を通して減圧し、セパレ
ーター6に導き、抽出物を炭酸ガスから分離する。使用
した水或いはアルコール類の一部はセパレーター6の中
に留まるが、これらを分離することなくそのまま各種用
途に使用しても良いし、或いは所望により一般的な方法
で分離して使用してもよい。
このプロセスでは、一般的には初期抽出物として軽質
の香味成分を含有する部分が多く抽出されるので、まず
この部分を所定量分離した後重質の香味成分を含有する
部分を分割抽出することも可能である。これら任意の部
分に分割して得られる抽出物は、そのまま単独で使用し
ても良く、又任意の割合に混合して使用することもでき
る。
の香味成分を含有する部分が多く抽出されるので、まず
この部分を所定量分離した後重質の香味成分を含有する
部分を分割抽出することも可能である。これら任意の部
分に分割して得られる抽出物は、そのまま単独で使用し
ても良く、又任意の割合に混合して使用することもでき
る。
炭酸ガスと抽出物の分離は上記減圧法の他、例えば、
温度変化法によってもよく、また抽出塔を2系列として
半連続的操作で行うこともできる。
温度変化法によってもよく、また抽出塔を2系列として
半連続的操作で行うこともできる。
上記のごとくして得られた粗糖類及び/又は糖蜜類フ
レーバーに、所望により、糖類、デキストリン、サイク
ロデキストリン、澱粉、アラビアガム、ゼラチン、カゼ
イン、植物蛋白質及びこれらの混合物の如き任意の賦形
剤を添加することができ、かかる賦形剤を含有した粗糖
類及び/又は糖蜜類フレーバーを、例えば、ホモジナイ
ザーを用いて均質化処理して、乳状液として利用するこ
とができ、更に該乳状液を噴霧乾燥、凍結乾燥のごとき
任意の乾燥手段により、粉末もしくは顆粒状とすること
もできる。
レーバーに、所望により、糖類、デキストリン、サイク
ロデキストリン、澱粉、アラビアガム、ゼラチン、カゼ
イン、植物蛋白質及びこれらの混合物の如き任意の賦形
剤を添加することができ、かかる賦形剤を含有した粗糖
類及び/又は糖蜜類フレーバーを、例えば、ホモジナイ
ザーを用いて均質化処理して、乳状液として利用するこ
とができ、更に該乳状液を噴霧乾燥、凍結乾燥のごとき
任意の乾燥手段により、粉末もしくは顆粒状とすること
もできる。
本発明よって得られた粗糖類及び/又は糖蜜類フレー
バーは、例えば、風味調味料、たれ類、液体調味料等の
調味料類;スープ類、調理食品、総菜類、和菓子類、洋
菓子類、果実・果汁飲料類、ジャム類、佃煮類、嗜好飲
料類、スポーツドリンク類、タバコ、医薬品類等の各種
飲食品、医薬品に好適に配合することができるが、殊
に、保健上或いは治療上の理由から砂糖の摂取を制限さ
れた人の甘味料として、甘草エキス、グリチルリチン、
ステビオサイド、サッカリン、アミノ酸系甘味料などの
天然、人工甘味料に本発明品を添加することにより、ノ
ンカロリーで嗜好性の優れた甘味料を提供することがで
きる。
バーは、例えば、風味調味料、たれ類、液体調味料等の
調味料類;スープ類、調理食品、総菜類、和菓子類、洋
菓子類、果実・果汁飲料類、ジャム類、佃煮類、嗜好飲
料類、スポーツドリンク類、タバコ、医薬品類等の各種
飲食品、医薬品に好適に配合することができるが、殊
に、保健上或いは治療上の理由から砂糖の摂取を制限さ
れた人の甘味料として、甘草エキス、グリチルリチン、
ステビオサイド、サッカリン、アミノ酸系甘味料などの
天然、人工甘味料に本発明品を添加することにより、ノ
ンカロリーで嗜好性の優れた甘味料を提供することがで
きる。
本発明の粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの上記の
ごとき飲食品、医薬品及び甘味料に対する添加量には、
特別の制限はないが、一般的には、約0.005〜0.5重量
%、好ましくは、約0.01〜0.2重量%の如き添加量を例
示することができる。
ごとき飲食品、医薬品及び甘味料に対する添加量には、
特別の制限はないが、一般的には、約0.005〜0.5重量
%、好ましくは、約0.01〜0.2重量%の如き添加量を例
示することができる。
以下実施例により本発明の態様を更に具体的に説明す
る。
る。
(実施例) 実施例1 内容量5の抽出塔に、黒糖1kgを充填し、第1図に
示すプロセスにより抽出温度40℃、圧力200kg/cm2の炭
酸ガスをもちいて抽出し、8gの抽出物を得た。この抽出
物の香味試験を行った結果、従来の溶剤抽出法で得られ
たものより黒糖のナチュラルな香味に優れ、味の厚みと
柔らかさがあり、芳醇で持続性に優れ調和のとれた香味
を有していた。
示すプロセスにより抽出温度40℃、圧力200kg/cm2の炭
酸ガスをもちいて抽出し、8gの抽出物を得た。この抽出
物の香味試験を行った結果、従来の溶剤抽出法で得られ
たものより黒糖のナチュラルな香味に優れ、味の厚みと
柔らかさがあり、芳醇で持続性に優れ調和のとれた香味
を有していた。
実施例2 実施例1と同じ抽出塔に、ビートモラセス1kg及び水
0.2kgを充填し、第1図に示すプロセスにより抽出温度4
0℃、圧力300kg/cm2の炭酸ガスを用いて抽出し、分離塔
内の温度35℃、圧力を50kg/cm2の条件でフレーバー部分
を分離し、11gの抽出物を得た。この抽出物と従来の水
蒸気蒸留で得られた抽出物とにつき香味テストを行った
結果、実施例2で得られた抽出物の方がフレッシュ感及
びナチュラル感共に優れ、香味バランスの取れた優れた
保香性、呈味持続性を有していた。
0.2kgを充填し、第1図に示すプロセスにより抽出温度4
0℃、圧力300kg/cm2の炭酸ガスを用いて抽出し、分離塔
内の温度35℃、圧力を50kg/cm2の条件でフレーバー部分
を分離し、11gの抽出物を得た。この抽出物と従来の水
蒸気蒸留で得られた抽出物とにつき香味テストを行った
結果、実施例2で得られた抽出物の方がフレッシュ感及
びナチュラル感共に優れ、香味バランスの取れた優れた
保香性、呈味持続性を有していた。
実施例3 実施例1と同じ抽出塔に、和三盆糖1kgとグリセリン
0.05kgと水0.10kgを充填し、第1図に示すプロセスによ
り抽出温度35℃、圧力100kg/cm2の炭酸ガスを用いて抽
出し、分離塔内の圧力を50kg/cm2にして、水及びグリセ
リンを除去して5gの抽出物を得た。このものは従来品の
有機溶媒による抽出物に比べ、甘く濃厚な和三盆の香味
を有し、優れた持続性を有していた。
0.05kgと水0.10kgを充填し、第1図に示すプロセスによ
り抽出温度35℃、圧力100kg/cm2の炭酸ガスを用いて抽
出し、分離塔内の圧力を50kg/cm2にして、水及びグリセ
リンを除去して5gの抽出物を得た。このものは従来品の
有機溶媒による抽出物に比べ、甘く濃厚な和三盆の香味
を有し、優れた持続性を有していた。
実施例4 実施例1と同じ抽出塔に、市販のレンゲ蜂蜜1kgを充
填し、第1図に示すプロセスにより抽出温度20℃,圧力
200kg/cm2の炭酸ガスを用いて抽出し、淡赤褐色の抽出
物25gを得た。このものは従来品(水蒸気蒸留抽出物)
に比べ、レンゲ蜂蜜に特有の甘みとグリーンな感じの芳
香を有し、これらがバランスよく調和し、持続性も有し
ていた。
填し、第1図に示すプロセスにより抽出温度20℃,圧力
200kg/cm2の炭酸ガスを用いて抽出し、淡赤褐色の抽出
物25gを得た。このものは従来品(水蒸気蒸留抽出物)
に比べ、レンゲ蜂蜜に特有の甘みとグリーンな感じの芳
香を有し、これらがバランスよく調和し、持続性も有し
ていた。
実施例5 実施例1と同じ抽出塔に、市販のメープルモラセス1k
gと、エタノール50gを充填し、第1図に示すプロセスに
より抽出温度40℃,圧力150kg/cm2の炭酸ガスを用いて
抽出し、分離塔内の温度35℃、圧力50kg/cm2に下げ、エ
タノールを除去して18gの抽出物を得た。
gと、エタノール50gを充填し、第1図に示すプロセスに
より抽出温度40℃,圧力150kg/cm2の炭酸ガスを用いて
抽出し、分離塔内の温度35℃、圧力50kg/cm2に下げ、エ
タノールを除去して18gの抽出物を得た。
このものは、従来の水蒸気蒸留で得られた抽出物に比
べ、良質で、軽快なグリーン感を強く感じさせるメープ
ルモラセスの香味を有し、優れた持続性を有していた。
べ、良質で、軽快なグリーン感を強く感じさせるメープ
ルモラセスの香味を有し、優れた持続性を有していた。
実施例6〜18 以下に各種の粗塔類及び/又は糖蜜類について行った
実験結果を表−1に示す。
実験結果を表−1に示す。
(発明の効果) 本発明によれば、香味変調ないし変質を伴うことなく
粗糖類及び/又は糖蜜類に特徴的な且つ優れた嗜好性を
有する香味を強く保有した粗糖類及び/又は糖蜜類フレ
ーバーの製造法が提供される。
粗糖類及び/又は糖蜜類に特徴的な且つ優れた嗜好性を
有する香味を強く保有した粗糖類及び/又は糖蜜類フレ
ーバーの製造法が提供される。
さらに本発明によれば、優れた香味バランス、芳香
性、呈味持続性及び保存安定性を有する粗糖類及び/又
は糖蜜類フレーバーの製造法が提供される。
性、呈味持続性及び保存安定性を有する粗糖類及び/又
は糖蜜類フレーバーの製造法が提供される。
本発明によればさらに、簡略な工程で上記特性を有す
る粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーを優れた収率で得
ることができる粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの製
造方法が提供される。
る粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーを優れた収率で得
ることができる粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの製
造方法が提供される。
図面中の数字はそれぞれ1.シリンダー、2.圧縮機、3.熱
交換機、4.抽出塔、5.減圧弁、6.セパレーターを表し、
またMはモーターを,P1は圧力計を表す。
交換機、4.抽出塔、5.減圧弁、6.セパレーターを表し、
またMはモーターを,P1は圧力計を表す。
Claims (2)
- 【請求項1】粗糖類及び/又は糖蜜類からフレーバー成
分を、亜臨界又は超臨界状態の炭酸ガスで抽出すること
を特徴とする粗糖類及び/又は糖蜜類フレーバーの製造
方法。 - 【請求項2】請求項(1)記載の抽出法において、水及
び/又はアルコールの存在下において抽出する粗糖類及
び/又は糖蜜類フレーバーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1055085A JP2627082B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 粗糖類及び/又は糖蜜類からのフレーバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1055085A JP2627082B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 粗糖類及び/又は糖蜜類からのフレーバーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02234650A JPH02234650A (ja) | 1990-09-17 |
JP2627082B2 true JP2627082B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=12988882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1055085A Expired - Fee Related JP2627082B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 粗糖類及び/又は糖蜜類からのフレーバーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2627082B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04233999A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-21 | Shokuhin Sangyo High Separeeshiyon Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai | 香気物質 |
JPH0816233B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1996-02-21 | 三井物産株式会社 | 精製プロポリスおよび精製プロポリス成分含有o/w型乳化物の製造法 |
CN114098082A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-01 | 南京财经大学 | 红糖中活性成分的制备方法及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2544104A1 (de) * | 1975-10-02 | 1977-05-05 | Boy Kg Dr | Beidseitig beaufschlagbarer kolben fuer schliesseinheiten von spritzgiessmaschinen |
JPS6394811A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出油圧回路 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP1055085A patent/JP2627082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2544104A1 (de) * | 1975-10-02 | 1977-05-05 | Boy Kg Dr | Beidseitig beaufschlagbarer kolben fuer schliesseinheiten von spritzgiessmaschinen |
JPS6394811A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出油圧回路 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02234650A (ja) | 1990-09-17 |
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