JP2626295B2 - ローディングポスト駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録再生装置におけ
るローディングポストの駆動および圧着装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気記録再生装置では、ローディ
ング歯車を駆動する歯車を２重歯車で構成し、この２重
歯車を構成する２つの歯車間を中心周りに配設されたコ
イルばねなどで連結し、一方の歯車で２重歯車を駆動
し、他方の歯車でローディング歯車に駆動力を伝達する
ように構成し、ローディング歯車により駆動されるロー
ディングポストがストッパーで止められたときに、前記
一方の歯車を他方の歯車に対してコイルばねに抗して余
分に回転させ、ローディングポストのストッパーに対す
る圧着力を得ていた。

【０００３】たとえば特願平１−２６７３２９号では、
図１５に示すように、カム歯車９１の回転力は歯車９２
と歯車９３を介してローディング主歯車９４に伝達さ
れ、その回転力はさらにローディング主歯車９４に同軸
に連結された歯車９５を介して第１のローディング歯車
９６に伝達されるとともに、歯車９７とこの歯車９７に
同軸に連結された歯車９８を介して第２のローディング
歯車９９に伝達され、これら歯車９６と９９はそれぞれ
ローディングポスト（図示せず）を設けたリング歯車１
００と１０１を駆動する。このとき、歯車９４と９５お
よび歯車９７と９８はそれぞれ２重歯車で構成され、歯
車９４と９５の間および歯車９７と９８の間はそれぞれ
中心周りに配設されたコイルばね１０２および１０３を
介して連結され、第１のローディング歯車９６と第２の
ローディング歯車９９の駆動には支障はないが、リング
歯車１００，１０１に連動するローディングポストがロ
ーディング完了位置でストッパー（図示せず）に止めら
れたときに、歯車９４と９７がさらに少し回転して歯車
９４と９５の間のコイルばね１０２および歯車９７と９
８の間のコイルばね１０３を伸ばし、それぞれのばね力
により、ローディングポストをストッパーに弾性的に圧
着し、ローディングポストの保持を確実にするようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の磁
気記録再生装置では、ローディングポストを弾性的に圧
着するために、回転ヘッドシリンダーに磁気テープを供
給する側のローディングポストと、回転ヘッドシリンダ
ーから磁気テープを取出す側のローディングポストのそ
れぞれに対して、付勢手段が１つずつ必要であり、その
ために、多くの歯車が必要となるとともに、厚みや占有
面積が大きくなった。特にばね付きの２重歯車を２つ使
用する場合に、その問題が大きく、小型，軽量，薄型化
には極めて不利であった。

【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、ばね
付きの２重歯車の使用をなくし、しかも、１つの付勢手
段で２つのローディングポストの圧着を行なうことがで
き、小型，軽量，薄型化を実現できるローディングポス
ト駆動および圧着装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のローディングポスト駆動装置は、供給側ロ
ーディングポストおよび取巻側ローディングポストをそ
れぞれ駆動するための２つのローディング歯車と、一方
のローディング歯車に噛合する振子歯車と、この振子歯
車と他方のローディング歯車の間に介装されて前記２つ
のローディング歯車の回転方向を互いに逆方向にするた
めの中間歯車と、前記振子歯車と中間歯車が枢着され
て、振子歯車と中間歯車がそれぞれ噛み合うローディン
グ歯車の略周方向に沿って所定範囲の変位することを可
能にする揺動板と、振子歯車もしくは中間歯車に回転付
勢を加える付勢手段と、２つのローディング歯車のうち
いずれかに噛合してこれを駆動する駆動歯車とを備えた
ローディングポスト駆動装置である。

【０００７】

【作用】上記構成により駆動歯車は一方のローディング
歯車を駆動することにより振子歯車，中間歯車を介して
他方のローディング歯車も駆動できる。この時、付勢手
段により、供給側ローディングポストを駆動する一方の
ローディング歯車および、巻取側ローディングポストを
駆動する他方のローディング歯車の双方は互いに逆方向
に回転付勢を受けることになり、この結果、ローディン
グ完了状態において、１つの付勢手段で巻取側ローディ
ングポストと供給側ローディングポストとの２つのロー
ディングポストを同時に圧着位置決めできる。

【０００８】なお、もし、振子歯車，中間歯車の回転軸
が固定されているものであれば、ローディング完了状態
において、巻取側ローラポストと供給側ローラポスト双
方が同時にそれぞれのストッパーに圧着位置決めされる
ことは起こり得ない。すなわち、必ずどちらか一方が先
に位置決めされ、他方はストッパーに当接しないという
現象が生じるが、本発明の構成によれば、振子歯車およ
び中間歯車は揺動板上に軸支されているので、供給側ロ
ーディングポストのストッパーへの押圧のタイミングが
若干ずれたとしても、揺動板がわずかに変位することに
より調整が図られ、巻取側ローディングポスト，供給側
ローディングポスト双方ともそれぞれのストッパーに確
実に押圧位置決めされる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１０】図１および図２は本発明の一実施例の磁気
記録再生装置におけるローディングポスト駆動装置のテ
ープローディング前およびテープローディング後の平面
図、図３および図４は同ローディングポスト駆動装置に
よるテープパスを説明する概略平面図およびテープパス
の要部を示す斜視図、図５および図６は同ローディング
ポスト駆動装置の要部を示す斜視図である。

【００１１】まず、図１〜図４を用いて、ローディング
ポストの動作の概略を説明する。図３，図４において、
１はシャーシ、２はシャーシ１に装着されたテープカセ
ットであり、テープカセット２内には供給側リール３と
巻取側リール４が配設されている。テープカセット２が
シャーシ１に装着されたときに、テープカセット２の前
面部に形成された切欠部５，６，７のそれぞれに、供給
側ローディングローラポスト８とテンションポスト９と
傾斜ポスト１６、および第１と第２の巻取側ローディン
グローラポスト１０，１１、およびピンチローラ１２と
補助ガイドポスト２３が磁気テープ１３の内側にそれぞ
れ挿入される。

【００１２】１４，１５は供給側ローディングローラポ
スト８および第１と第２の巻取側ローディングローラポ
スト１０，１１が搭載された供給側ボートおよび巻取側
ボートで、供給側ボート１４には供給側ローディングロ
ーラポスト８の他に傾斜ポスト１６が設けられており、
供給側ローディングポスト８とともに切欠部５に挿入さ
れる。

【００１３】１７，１８は図１，図２に示されるように
ローディング動作の際に供給側ボート１４および巻取側
ボート１５をそれぞれ案内する円弧状の供給側ローディ
ングガイドおよび巻取側ローディングガイドで、回転ヘ
ッドシリンダー１９の周囲に沿って配設されており、図
５に示されるように、供給側ローディンガイド１７はロ
ーディング完了位置ほど高くなるように構成され、巻取
側ローディングガイド１８はローディング完了位置ほど
低くなるように構成されている。

【００１４】また、回転ヘッドシリンダー１９はシャー
シ１に対してほぼ垂直に配設され、供給側ローディング
ローラポスト８は、供給側ボート１４が供給側ローディ
ングガイド１７に沿って移動したときに、供給側リール
３から引き出した磁気テープ１３を回転ヘッドシリンダ
ー１９に、図４に示すように左側へ斜め上方に向って巻
き付け、巻取側ローディングローラポスト１０は、巻取
側ボート１５が巻取側ローディングガイド１８に沿って
移動したときに、巻取側リール４から引き出した磁気テ
ープ１３を回転ヘッドシリンダー１９に右側へ斜め下方
に向って巻き付ける。

【００１５】このとき、供給側ローディングローラポス
ト８は供給側ローディングガイド１７の漸次高くなるス
ロープのためにローディング完了位置ではやや後方に傾
く姿勢となり、第１と第２の巻取側ローディングローラ
ポスト１０，１１は巻取側ローディングガイド１８の漸
次低くなるスロープのためやや前方に傾く姿勢となる。

【００１６】したがって、図４に示すように、供給側ロ
ーディングローラポスト８によって回転ヘッドシリンダ
ー１９に供給された磁気テープ１３は回転ヘッドシリン
ダー１９の上部から斜め下方に向って導かれ、回転ヘッ
ドシリンダー１９の出口側では下部から第１の巻取側ロ
ーディングローラポスト１０によって斜め上方に向く緩
やかなテープパスに反転して引き出され、第２の巻取側
ローディングローラポスト１１によって僅かに前に傾斜
する姿勢を維持されつつ、緩やかな斜向パスによって斜
め上方に導かれる。

【００１７】２０はテープカセット２の装着位置の外側
でシャーシ１に設けられたキャプスタンであり、上下端
を軸受２１で支承され、かつローディング完了位置にお
ける巻取側ローディングポスト１０，１１の傾きとほぼ
同等の傾きになるようにシャーシ１に傾斜して取付けら
れている。

【００１８】そして、この傾斜したキャプスタン２０は
巻取側ローディングローラポスト１１から斜向パスで斜
め上方に導かれてきた前傾姿勢の磁気テープ１３に全面
的に接触し、ローディング動作完了時にテープカセット
２の切欠部７の位置から移動してくるピンチローラ１２
とで磁気テープ１３を挟持して駆動する。このとき、ピ
ンチローラ１２はキャプスタン２０に全面で圧接するよ
うにキャプスタン２０と同等の傾斜になるように構成さ
れている。

【００１９】２２はローディング完了位置の第２の巻取
側ローディングローラポスト１１とキャプスタン２０の
間でキャプスタン２０近傍位置に設けられたオーディオ
・コントロールヘッドであり、第２の巻取側ローディン
グローラポスト１１からキャプスタン２０に斜向パスで
斜め上方に向って導かれる前傾姿勢の磁気テープ１３に
対する接触を良くするために、キャプスタン２０と同等
の傾斜になるようにシャーシ１に設けられている。

【００２０】２３はピンチローラ１２と連動して移動す
る補助ガイドポストであり、ローディング開始前にはテ
ープカセット２の切欠部７に挿入され、ローディング完
了時にはピンチローラ１２とともに移動して、キャプス
タン２０とピンチローラ１２により走行される磁気テー
プ１３を固定傾斜ポスト２４の方に案内する。第２の巻
取側ローディングローラポスト１１からキャプスタン２
０，補助ガイドポスト２３を通して同じ前傾姿勢で送ら
れてきた磁気テープ１３は、テープカセット２の手前で
シャーシ１に傾斜して固定された固定傾斜ポスト２４に
より斜向パスから水平走行パスに転換するときのテープ
ねじれが修正され、テープカセット２の巻取側リール４
に巻取られる。２５はキャプスタン２０を駆動するキャ
プスタンモータで、シャーシ１に傾斜して取付けられて
おり、この構成によりキャプスタン２０をテープカセッ
ト２の装着位置の底部に設ける必要がなくなり、シャー
シ１の厚みを抑えることができ、薄型化を容易に図るこ
とができる。

【００２１】次に本発明の一実施例のローディングポス
ト駆動装置について説明する。図１において、ローディ
ングモータ３０の駆動力は２重歯車の３１ａ，３１ｂ、
２重歯車の３２ａ，３２ｂ、２重歯車の３３ａ，３３ｂ
を介してカム歯車３４に伝達される。カム歯車３４は、
図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示されるように、上半分
には一部に欠歯部３５ａが設けられるとともに、歯車３
３ｂと噛合することによりローディングモータ３０の駆
動力が伝達される第１の間欠歯車部３５が形成され、ま
た下半分には一部に欠歯部３６ｃが設けられるとともに
巻取側リング歯車３９を介してローディングローラポス
ト１０，１１への駆動力の伝達に使用される第２の間欠
歯車部３６が形成されている。

【００２２】なお、第１の間欠歯車部３５には欠歯部３
５ａを有しているが、これはローディングにともなって
テンションポスト９を移動させるためのテンションレギ
ュレータアーム９０の一部を第１の間欠歯車部３５に設
けられたカム壁３７ｃ当接させるために設けられたもの
であり、別の手段によりテンションレギュレータアーム
９０を制御できれば、第１の間欠歯車部３５を全周歯車
としても何ら差しつかえない。

【００２３】次に、上面部にはピンチローラ１２のキャ
プスタン２０への圧接離間を制御するのに使用されるカ
ム部３７が形成されており、これらが一体でカム歯車３
４を形成しているので、その厚みを薄くすることができ
る。

【００２４】まず、カム歯車３４の第２の間欠歯車部３
６によりローディングローラポスト８，１０，１１が駆
動される機構について、図９の歯車群の平面図を参照し
て説明する。３８は供給側ローディングローラポスト８
を駆動するための供給側リング歯車、３９は巻取側ロー
ディングポスト１０，１１を駆動するための巻取側リン
グ歯車であり、回転ヘッドシリンダー１９の下方でその
中心位置が互い偏心した位置に設けられている。巻取側
リング歯車３９の外周の所定範囲に形成された歯部４０
は、カム歯車３４の第２の間欠歯車部３６に噛合するよ
うに構成されており、また歯車４０の中間部およびロー
ディング時回転方向の矢印（イ）方向に見て後端部に
は、ローディング動作の始動を確実にするために第２の
間欠歯車３６の歯端部３６ａ，３６ｂと係合離脱する位
置に第１および第２の欠歯部４０ａ，４０ｂがそれぞれ
設けられている。

【００２５】また、供給側リング歯車３８の外周の所定
範囲に形成された歯部４１は、これに噛合する中間歯車
４２、この中間歯車４２に噛合する２重歯車よりなる振
子歯車４３の一方の歯車４３ａ、さらに振子歯車４３の
他方の歯車４３ｂを介して供給側リング歯車４０に連動
連結されている。これら中間歯車４２，振子歯車４３は
シャーシ１に設けられた軸４４に揺動自在に取付けられ
た揺動板４５に枢着され、揺動板４５は他端に形成され
た長孔４６がシャーシ１に植立された軸４７に勘合する
ことによりその揺動範囲が規制されている。

【００２６】また、図１１にもその断面図を示すよう
に、振子歯車４３ｂは、これと一体になったプレート４
３ｃを有している。４９はチャージアームで、揺動板４
５に植立された軸４８に回動自在に支持されており、そ
の外周部には、ねじりコイルばね５０が配設されてい
る。ねじりコイルばね５０の一端はチャージアーム４９
に係止され、他端は、揺動板４５の折曲げ部４５ａに係
止されている。この結果、チャージアーム４９は、図９
の矢印Ａ方向に、回動付勢されている。

【００２７】５１はリンクで、一端はピン５１ｂによ
り、プレート４３ｃに対して回動自在に連結されてい
る。また他端は、ピン５１ｂにより、チャージアーム４
９に対して回動自在に連結されている。

【００２８】このような構成により、図９においては、
振子歯車４３は、リンク５１を介して、矢印Ｂ方向に回
動付勢されることになる。なお、振子歯車４３の一回転
に対してチャージアーム４９は、軸４８を中心に往復揺
動運動をすることは言うまでもない。

【００２９】供給側リング歯車３８は歯車４１のローデ
ィング時回転方向の矢印（ロ）方向に見て前端部に固定
アーム５２が延長され、その先端部に供給側駆動シャフ
ト５３が立設されており、巻取側リング歯車３９は歯部
４０のローディング時回転方向の矢印（イ）方向に見て
前端部に固定アーム５４が延長され、その端部に巻取側
駆動シャフト５５が立設されている。この供給側駆動シ
ャフト５３には、図５からわかるように、供給側ボート
１４が昇降自在に取付けられており、供給側ボート１４
の後端部には供給側ローディングガイド１７の外周に設
けられた段部１７ａと係合する挟持部５７が設けられて
おり、さらに挟持部５７には段部１７ａと嵌合する爪５
７ａが設けられている。これにより供給側ボート１４は
供給側ローディングガイド１７に沿って案内される。

【００３０】同様に、巻取側駆動シャフト５５には、図
５，図６に示されるように、巻取側ボート１５が昇降自
在に取付けられており、巻取側ボート１５の後端部には
巻取側ローディングガイド１８の外周に設けられた段部
１８ａと係合する挟持部５９が設けられており、さらに
挟持部５９には段部１８ａと嵌合する爪部５９ａが設け
られている。これにより巻取側ボート１５は巻取側ロー
ディングガイド１８に沿って案内される。

【００３１】ここで、供給側駆動シャフト５３と巻取側
駆動シャフト５５は、供給側リング歯車３８と巻取側リ
ング歯車３９がそれぞれローディング時に（ロ）方向と
（イ）方向に回転したときに、円弧状の供給側ローディ
ングガイド１７と巻取側ローディングガイド１８の外周
に沿って移動するように設計されており、これにより、
供給側ボート１４および巻取側ボート１５は、ローディ
ング中、それぞれ供給側ローディングガイド１７および
巻取側ローディングガイド１８の外周から離脱すること
なく、安定して案内され、しかも、供給側ボート１４は
ローディング完了位置ほど高くなるように漸次上昇せし
められ、巻取側ボート１５はローディング完了位置ほど
低くなるように漸次下降せしめられながら移動する。

【００３２】次にカム歯車３４のカム部３７によりピン
チローラ１２がキャプスタン２０に圧接する機構につい
て説明する。図１２，図１３において、カム歯車３４の
カム部３７は円周方向のカム溝３７ａとローディング完
了後にピンチローラ１２をキャプスタン２０の側に押圧
動作させるための中心に向って折曲された折曲カム溝３
７ｂとで構成されている。６０はカム歯車３４のカム部
３７に連動して動作するピンチロッドであり、一端に長
さ方向に形成された長孔６１とカム部３７に形成された
カム溝３７ａ，３７ｂに係合するカムフォロア６２を有
し、長孔６１はカム歯車３４の軸６３に嵌合している。
ピンチロッド６０の他端はシャーシ１に植立された軸６
４に枢支された第１のピンチチャージアーム６５の一端
にピン６６を介して連結され、第１のピンチチャージア
ーム６５の他端にはピン６７を介して中間が枢支された
第２のピンチチャージアーム６８が設けられ、第１のピ
ンチチャージアーム６５の一端と第２のピンチチャージ
アーム６８の一端の間にばね６９が介装されている。第
２のピンチチャージアーム６８の他端に設けられたピン
７０はピン７１を介してシャーシ１に回動自在に設けら
れたピンチアーム７２の一端の長孔７３に嵌合し、ピン
チローラ１２はピンチアーム７２の他端にキャプスタン
２０と同じ傾斜をもって設けられている。

【００３３】図１４に示すように、アーム７４はシャー
シ１に植立された軸７５に一端が枢支され、他端にキャ
プスタン２０と同じ傾斜をもって設けられた補助ガイド
ポスト２３が植設されている。

【００３４】また、アーム７４は、リンク７６を介して
ピンチアーム７２に連結されている。

【００３５】次に上記機構によるさらに詳しいローディ
ング動作を説明する。図９および図１０はローディング
動作過程における歯車群の状態を示す説面図である。図
１および図９はローディング動作開始前の状態を示す。
このとき、供給側ボート１４と巻取側ボート１５は供給
側ローディングガイド１７と巻取側ローディングガイド
１８の始端部のアンロードポジションに位置し、図３に
示すように、テンションポスト９，供給側ローディング
ローラポスト８，傾斜ポスト１６はテープカセット２の
切欠部５内に挿入され、第１および第２の巻取側ローデ
ィングローラポスト１０，１１は切欠部６内に挿入さ
れ、さらに、ピンチロッド６０はカムフォロア６２によ
り矢印（ハ）方向に押し出されていることにより、第１
および第２のピンチチャージアーム６５，６８、ピンチ
アーム７２を介してピンチローラ１２はキャプスタン２
０に対して最も後退し、かつこれに連動して動作するア
ーム７４により傾斜ガイドポスト２３もピンチローラ１
２と同様後退し、図３に示すように、これらピンチロー
ラ１２と傾斜ローラポスト２３はともにテープカセット
２の切欠部７内に挿入される。

【００３６】ローディング動作開始とともに、図９にお
いて、カム歯車３４は時計方向に回転し、第２の間欠歯
車部３６はその歯端部３６ａが巻取側リング歯車３９の
第１の欠歯部４０ａに入り込むことで確実に歯部４０と
噛合し、その後の第２の間欠歯車部３６の回転により巻
取側リング歯車３９は矢印（イ）方向に回転し、これに
連動する振子歯車４３，中間歯車４２を介して供給側リ
ング歯車３８は矢印（ロ）方向に回転する。したがっ
て、供給側リング歯車３８の固定アーム５２に設けられ
た駆動シャフト５３により供給側ボート１４はローディ
ング方向に駆動されるが、このとき、駆動シャフト５３
は供給側リング歯車３８により円弧連動をし、供給側ボ
ート１４の挟持部５７は供給側ローディングガイド１７
の始端部の直線部分に沿って直線運動をすることから、
供給側ボート１４は移動とともに漸次ガイド側に近づ
き、挟持部５７が供給側ローディングガイド１７の円弧
部分に移行した時点で、図８に示すように、供給側ボー
ト１４の前端部５６は供給側ローディングガイド１７の
外周に沿って移動し、以後の供給側ボート１４の移動は
駆動シャフト５３と挟持部５７の支持で安定的に行わ
れ、供給側ローディングローラポスト８による磁気テー
プ１３の引き出しと回転ヘッドシリンダー１９への巻付
けは安定して確実に行われる。なお、巻取側ボート１５
の場合も供給側ボート１４と同様であるので説明は省略
する。

【００３７】次に、供給側および巻取側ボート１４，１
５が図５のストッパー８６，８７に当接するローディン
グ動作完了直前で、図１０に示すように、カム歯車３４
の第２の間欠歯車部３６はその歯端部３６ｂが巻取側リ
ング歯車３９の第２の欠歯部４０ｂから離脱することに
より歯部４０と噛合しない状態になる。

【００３８】この時、矢印Ａ方向に回動付勢されたチャ
ージアーム４９は、リンク５１を介して、振子歯車４３
を矢印Ｃ方向に回転させようとする。この力により、巻
取側リング歯車４１は矢印（イ）方向に回転を強制さ
れ、その結果、巻取側駆動シャフト５５を介して、巻取
側ボート１５はストッパー８７に押圧位置決めされる。
また、振子歯車４３の矢印Ｃ方向の回転付勢力は中間歯
車４２を矢印Ｄ方向に回転させようとするので、この力
により、供給側リング歯車３８は、矢印（ロ）方向に回
転を強制され、その結果供給側駆動シャフト５３を介し
て、供給側ボート１４はストッパー８６に押圧位置決め
される。

【００３９】以上のようにして、ローディング動作は完
了するが、供給側ボート１４のストッパー８６への押圧
のタイミングと巻取側ボート１５のストッパー８７への
押圧のタイミングが若干ずれたとしても、揺動板４５
が、軸４４を中心にいずれかの方向にわずかに振れるこ
とにより、調整が図られ、供給側ボート１４，巻取側ボ
ート１５の双方ともそれぞれストッパー８６，８７へ確
実に押圧される。

【００４０】ローディング動作完了後、さらにカム歯車
３４が時計方向に回転すると、図２および図１２，図１
３に示すように、ピンチロッド６０に設けられたカムフ
ォロア６２がカム部３７の折曲カム溝３７ｂに入り込
み、ピンチロッド６０を矢印（ニ）方向に引き込み、第
１のピンチチャージアーム６５を軸６４を中心に時計方
向に回動させて第２のピンチチャージアーム６８を矢印
（ト）方向に押し出し、ばね６９の力をかりてピン７０
によりピンチアーム７２をピン７１を中心に反時計方向
に回動させ、ピンチローラ１２をキャプスタン２０に圧
接する。

【００４１】同時に、図１４に示すようにリンク７６を
押してアーム７４を軸７５を中心に時計方向に回動さ
せ、アーム７４の一端に設けられた補助ガイドポスト２
３をキャプスタン２０と傾斜ポスト２４の間に引き込
む。これにより、巻取側ローディングローラポスト１１
からキャプスタン２０に至る緩やかな磁気テープ１３の
斜向パスを維持する。

【００４２】次にアンローディング動作では、図１０に
おいて、カム歯車３４は反時計方向に回転し、ピンチロ
ーラ１２の圧接動作を解除し、カム歯車３４の第２の間
欠歯車部３６はその歯端部３６ｂが巻取側リング歯車３
９の第２の欠歯部４０ｂに入り込むことで確実に歯部４
０と噛合し、巻取側リング歯車３９をアンローディング
時回転方向の矢印（ホ）方向に回転させ、さらに振子歯
車４３，中間歯車４２を介して供給側リング歯車３８を
アンローディング時回転方向の矢印（ヘ）方向に回転さ
せる。そして、供給側ローディングローラポスト８と巻
取側ローディングローラポスト１０，１１がそれぞれテ
ープカセット２の切欠部５，６に収容される図９の時点
で、カム歯車３４の第２の間欠歯車部３６はその歯端部
３６ａが供給側リング歯車３９の第１の欠歯部４０ａに
位置して、歯部４０からの離脱が可能となる。

【００４３】この時、チャージアーム４９は、ねじりコ
イルばね５０により、矢印Ａ方向に回動付勢されてお
り、この力は、リンク５１を介して振子歯車４３を、矢
印Ｂ方向に回転させようとする。

【００４４】したがって、巻取側リング歯車３９は、矢
印（ホ）方向に回転を強制され、シャーシ１に固定され
たストッパー９１に押圧位置決めされる。また、振子歯
車４３の矢印Ｂ方向の回転力は、中間歯車４２を矢印Ｅ
方向に回転付勢するので、この結果供給側リング歯車３
８は、矢印（ヘ）方向に回転を強制されシャーシ１に固
定されたストッパー９２に押圧位置決めされる。

【００４５】カム歯車３４が、図９の状態からさらに反
時計方向に約３０゜回転して、カセットテープ２はエジ
ェクトされる（具体構成図示せず）が、この時にも、供
給側リング歯車３８および巻取側リング歯車３９の双方
とも図９の状態からは回転せずに、それぞれストッパー
９１，９２に押圧位置決めされた状態を維持することは
言うまでもない。

【００４６】このように一方のローディング歯車を構成
する、巻取側リング歯車に、振子歯車，中間歯車を順に
噛み合わせて、この中間歯車に他方のローディング歯車
を構成する供給側リング歯車を噛合させ、さらに、振子
歯車および中間歯車を枢着した揺動板が、供給側ローデ
ィングポストと巻取側ローディングポストとの圧着タイ
ミングのずれを吸収するよう働くので、ローディング完
了位置およびローディング開始前の双方の位置におい
て、供給側ローディングポストおよび巻取側ローディン
グポストの双方の圧着位置決めをたった１つの付勢手段
で確実に行なうことが可能となり、従来のように、２つ
ものばね付２重歯車を使用する必要はなく、簡単な歯車
機構で確実にローディングポストの駆動，圧着位置決め
が達成でき、小型，軽量，薄型化，部品点数剤減に極め
て大きな効果がある。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明のローディングポス
ト駆動装置によれば、一方向から一方のローディング歯
車を駆動することにより振子歯車，中間歯車を介して他
方のローディング歯車も駆動できるので歯車数の少ない
歯車機構を達成できるとともに、２つのローディングポ
ストの圧着位置決めを振子歯車を回転付勢するたった１
つの付勢手段により行なうことが可能であり、従来のよ
うに２つものばね付２重歯車を使用する必要はなく、簡
単な歯車機構にて確実にローディングポストの圧着を達
成でき、小型軽量化，薄型化，部品点数削減に対して極
めて大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の磁気記録再生装置における
ローディングポスト駆動装置のテープローディング前お
よびテープローディング後の平面図

【図２】本発明の一実施例の磁気記録再生装置における
ローディングポスト駆動装置のテープローディング前お
よびテープローディング後の平面図

【図３】同ローディング駆動装置によるテープパスを説
明する概略平面図

【図４】同ローディング駆動装置によるテープパスの要
部を示す斜視図

【図５】同ローディングポスト駆動装置の要部を示す斜
視図

【図６】同ローディングポスト駆動装置の要部を示す斜
視図

【図７】（ａ）同装置におけるカム歯車の平面図 （ｂ）同装置におけるカム歯車の断面図 （ｃ）同装置におけるカム歯車の底面図

【図８】同装置におけるローディング開始直後のボート
がローディングガイドに案内されているところを示す平
面図

【図９】同装置のローディング動作過程における駆動歯
車群の状態を示す説明図

【図１０】同装置のローディング動作過程における駆動
歯車群の状態を示す説明図

【図１１】同装置における揺動板部の構成を示す断面図

【図１２】同実施例におけるピンチアームがカム歯車に
より駆動される動作を示す平面図

【図１３】同実施例におけるピンチアームがカム歯車に
より駆動される動作を示す平面図

【図１４】（ａ）同装置における補助ガイドポストの動
作を示す平面図 （ｂ）同装置における補助ガイドポストの動作を示す平
面図

【図１５】従来のローディングポスト駆動装置の構成を
示す概略平面図

【符号の説明】

８ 供給側ローディングローラポスト １０ 第１の巻取側ローディングローラポスト １１ 第２の巻取側ローディングローラポスト １２ ピンチローラ １３ 磁気テープ １４ 供給側ボート １５ 巻取側ボート １７ 供給側ローディングガイド １８ 巻取側ローディングガイド １９ 回転ヘッドシリンダー ２０ キャプスタン ２３ 補助ガイドポスト ３４ カム歯車 ３５ 全周歯車部 ３６ 間欠歯車部 ３７ カム部 ３８ 供給側リング歯車 ３９ 巻取側リング歯車 ４２ 中間歯車 ４３ 振子歯車 ４９ チャージアーム ５３ 供給側駆動シャフト ５５ 巻取側駆動シャフト

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】供給側ローディングポストおよび巻取側ロ
   ーディングポストをそれぞれ駆動するための２つのロー
   ディング歯車と、一方のローディング歯車に噛合する振
   子歯車と、前記振子歯車と他方のローディング歯車の間
   に介装されて前記２つのローディング歯車の回転方向を
   互いに逆方向にするための中間歯車と、前記振子歯車と
   前記中間歯車が枢着されて、前記振子歯車をこれに噛合
   する一方のローディング歯車の略周方向に沿って所定範
   囲だけ変位させることを可能にするとともに、前記中間
   歯車をこれに噛合する他方のローディング歯車の略周方
   向に沿って所定範囲だけ変位させることを可能にする振
   動板と、前記振子歯車もしくは前記中間歯車に回転付勢
   を加える付勢手段と、前記２つのローディング歯車のう
   ちいずれかに噛合してこれを駆動する駆動歯車とを備
   え、ローディング完了状態において、前記付勢手段が前
   記振子歯車および前記中間歯車を介して２つのローディ
   ング歯車を回転付勢せしめ、これにより供給側ローディ
   ングポストおよび巻取側ローディングポストを圧着位置
   決めすることを特徴とするローディングポスト駆動装
   置。
2. 【請求項２】揺動板が付勢手段を有することを特徴とす
   る請求項１記載のローディングポスト駆動装置。
3. 【請求項３】振子歯車の一端部に張力を加え、この張力
   が、振子歯車の所定範囲の回転角においては時計方向
   に、その他の回転角範囲においては反時計方向に振子歯
   車に回転付勢力が加えられるよう構成し、供給側ローデ
   ィングポストおよび巻取側ローディングポストがローデ
   ィング開始前においては、ローディング完了状態とは逆
   の方向に付勢されるよう構成したことを特徴とする請求
   項１記載のローディングポスト駆動装置。
4. 【請求項４】揺動板に回動自在に軸支されたアームと、
   前記アームを揺動板に対して回転付勢する弾性部材と、
   前記アームの一端と振子歯車の一端部を連結するリンク
   を備え、前記リンクにより振子歯車に回転付勢力を与え
   るよう構成したことを特徴とする請求項１記載のローデ
   ィングポスト駆動装置。