JP2623379B2 - アルミニウム含有無機酸より高純度アルミナを製造する方法 - Google Patents
アルミニウム含有無機酸より高純度アルミナを製造する方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/32—Thermal decomposition of sulfates including complex sulfates, e.g. alums
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
- C01F7/74—Sulfates
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- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム含有無機
酸（特には廃酸）より六角板状硫酸アルミニウム結晶を
晶析させ、この結晶から高純度アルミナを製造する方法
に関する。
酸（特には廃酸）より六角板状硫酸アルミニウム結晶を
晶析させ、この結晶から高純度アルミナを製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム泊やアルミニウム材料の表
面処理工程からは、アルミニウムを含有する廃酸が排出
される。これらの廃酸の処理方法としては、苛性ソー
ダ、消石灰又は炭酸カルシウム等で廃酸を中和する方
法、又は廃酸濃縮液を排水処理用の凝集剤として使用す
る方法が主に行われている。本発明者等は、先に特公昭
４８−４１１５７号及び特公昭４９−２９８２１号各公
報において、硫酸アルミニウム溶液から、厚みのある六
角板状硫酸アルミニウム結晶を製造する方法を提案し
た。更に、この技術を利用してアルミニウム含有廃酸の
処理方法を開発し、特公昭５１−６０３４号、特公昭５
１−６０３５号及び特開平１−１５３５１７号各公報に
開示した。本発明は、上記の技術を更に改良した方法に
よって得られる厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結
晶を焼成することによって高純度アルミナを製造する方
法を提供するものである。
面処理工程からは、アルミニウムを含有する廃酸が排出
される。これらの廃酸の処理方法としては、苛性ソー
ダ、消石灰又は炭酸カルシウム等で廃酸を中和する方
法、又は廃酸濃縮液を排水処理用の凝集剤として使用す
る方法が主に行われている。本発明者等は、先に特公昭
４８−４１１５７号及び特公昭４９−２９８２１号各公
報において、硫酸アルミニウム溶液から、厚みのある六
角板状硫酸アルミニウム結晶を製造する方法を提案し
た。更に、この技術を利用してアルミニウム含有廃酸の
処理方法を開発し、特公昭５１−６０３４号、特公昭５
１−６０３５号及び特開平１−１５３５１７号各公報に
開示した。本発明は、上記の技術を更に改良した方法に
よって得られる厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結
晶を焼成することによって高純度アルミナを製造する方
法を提供するものである。
【０００３】一方、高純度アルミナの製造方法として
は、高純度アルミニウムを炎火で細かい結晶にして酸化
する方法が知られているが、原料として用いる高純度ア
ルミニウムが高価であるだけでなく、生成されるアルミ
ナの粒度を一定にするのが困難であった。
は、高純度アルミニウムを炎火で細かい結晶にして酸化
する方法が知られているが、原料として用いる高純度ア
ルミニウムが高価であるだけでなく、生成されるアルミ
ナの粒度を一定にするのが困難であった。
【０００４】更に、高純度アルミナの製造方法として
は、バイヤー法で得た水酸化アルミニウムを硫酸に溶解
して硫酸アルミニウム溶液とし、この溶液にアンモニア
ガスを吹き込んでアンモニウムミョウバン溶液としてか
らアンモニウムミョウバン結晶を取り出し、この結晶を
再溶解してから炭酸ガスを吹き込み、炭酸アルミニウム
結晶として沈澱させ、これを分離して焼成する方法も知
られている。しかしながら、この方法では、不純物を徐
々に除去するために工程が複雑になるだけでなく、途中
の濾過工程で生じるアンモニアミョウバン濾液及び炭酸
アンモニウム濾液の処理が問題となり、その満足な再利
用法も未だ開発されていない。
は、バイヤー法で得た水酸化アルミニウムを硫酸に溶解
して硫酸アルミニウム溶液とし、この溶液にアンモニア
ガスを吹き込んでアンモニウムミョウバン溶液としてか
らアンモニウムミョウバン結晶を取り出し、この結晶を
再溶解してから炭酸ガスを吹き込み、炭酸アルミニウム
結晶として沈澱させ、これを分離して焼成する方法も知
られている。しかしながら、この方法では、不純物を徐
々に除去するために工程が複雑になるだけでなく、途中
の濾過工程で生じるアンモニアミョウバン濾液及び炭酸
アンモニウム濾液の処理が問題となり、その満足な再利
用法も未だ開発されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、アルミニ
ウム含有廃酸の有効利用が可能になる処理方法と、高純
度アルミナの製造方法について鋭意研究を重ねた結果、
アルミニウム含有廃酸を含有する硫酸溶液を減圧下で加
熱して濃縮した後に六角板状硫酸アルミニウム結晶を種
結晶として少量添加して冷却すると、硫酸アルミニウム
が六角板状結晶として晶析すること、及びこうして得ら
れた硫酸アルミニウム結晶を焼成することにより、９
９．９９％以上の純度を有するＡｌ2 Ｏ3 （α─アルミ
ナ）が得られることを見出した。本発明は、かかる知見
に基づくものである。
ウム含有廃酸の有効利用が可能になる処理方法と、高純
度アルミナの製造方法について鋭意研究を重ねた結果、
アルミニウム含有廃酸を含有する硫酸溶液を減圧下で加
熱して濃縮した後に六角板状硫酸アルミニウム結晶を種
結晶として少量添加して冷却すると、硫酸アルミニウム
が六角板状結晶として晶析すること、及びこうして得ら
れた硫酸アルミニウム結晶を焼成することにより、９
９．９９％以上の純度を有するＡｌ2 Ｏ3 （α─アルミ
ナ）が得られることを見出した。本発明は、かかる知見
に基づくものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、アル
ミニウムを含む塩酸、硫酸、硝酸又は塩酸─硫酸の少な
くとも１種類の無機酸を含有する硫酸溶液を減圧及び加
熱下で濃縮して硫酸アルミニウム飽和溶液を調製し、こ
の硫酸アルミニウム飽和溶液に六角板状硫酸アルミニウ
ム結晶を添加してから冷却して六角板状硫酸アルミニウ
ム結晶を晶析させ、こうして得られた六角板状硫酸アル
ミニウム結晶を酸素存在下で焼成することを特徴とす
る、アルミニウム含有無機酸より高純度アルミナを製造
する方法に関する。
ミニウムを含む塩酸、硫酸、硝酸又は塩酸─硫酸の少な
くとも１種類の無機酸を含有する硫酸溶液を減圧及び加
熱下で濃縮して硫酸アルミニウム飽和溶液を調製し、こ
の硫酸アルミニウム飽和溶液に六角板状硫酸アルミニウ
ム結晶を添加してから冷却して六角板状硫酸アルミニウ
ム結晶を晶析させ、こうして得られた六角板状硫酸アル
ミニウム結晶を酸素存在下で焼成することを特徴とす
る、アルミニウム含有無機酸より高純度アルミナを製造
する方法に関する。
【０００７】本発明方法ではアルミニウムを含む無機酸
として、一般にはアルミニウム箔やアルミニウム材料等
の表面処理工程から排出される廃酸を用いる。このアル
ミニウム含有廃酸に、必要に応じて硫酸を加えて、硫酸
溶液を調製する。
として、一般にはアルミニウム箔やアルミニウム材料等
の表面処理工程から排出される廃酸を用いる。このアル
ミニウム含有廃酸に、必要に応じて硫酸を加えて、硫酸
溶液を調製する。
【０００８】次に、前記の硫酸溶液を、減圧下（例え
ば、７００ｍｍＨｇ〜４００ｍｍＨｇゲージ圧、好まし
くは７００ｍｍＨｇ〜６００ｍｍＨｇゲージ圧）で加熱
（例えば、９０〜５５℃、好ましくは６５〜６０℃）し
て濃縮する。この濃縮工程において、加熱温度が６５℃
（７００ｍｍＨｇゲージ圧にて）を越えると、冷却工程
が必要になるので経済的でなく、５５℃（７００ｍｍＨ
ｇゲージ圧にて）よりも低いとノリ状結晶が晶析し易く
なるので好ましくない。。
ば、７００ｍｍＨｇ〜４００ｍｍＨｇゲージ圧、好まし
くは７００ｍｍＨｇ〜６００ｍｍＨｇゲージ圧）で加熱
（例えば、９０〜５５℃、好ましくは６５〜６０℃）し
て濃縮する。この濃縮工程において、加熱温度が６５℃
（７００ｍｍＨｇゲージ圧にて）を越えると、冷却工程
が必要になるので経済的でなく、５５℃（７００ｍｍＨ
ｇゲージ圧にて）よりも低いとノリ状結晶が晶析し易く
なるので好ましくない。。
【０００９】こうして得られた濃縮液に、種晶として、
六角板状硫酸アルミニウム結晶（特には、厚みのある六
角板状硫酸アルミニウム結晶）を、好ましくは５〜２０
重量％（特には７〜１０重量％）の量で添加する。六角
板状硫酸アルミニウム結晶は、例えば、前記の特公昭４
８−４１１５７号、特公昭４９−２９８２１号、特公昭
５１−６０３４号又は特公昭５１−６０３５号各公報に
記載の方法で得ることができる。種晶の添加量が５重量
％未満であると六角板状結晶が生成されずにノリ状結晶
が生成し、２０重量％を越えるとスラリーの濃度が高く
なって結晶の精製操作が困難になるので好ましくない。
六角板状硫酸アルミニウム結晶（特には、厚みのある六
角板状硫酸アルミニウム結晶）を、好ましくは５〜２０
重量％（特には７〜１０重量％）の量で添加する。六角
板状硫酸アルミニウム結晶は、例えば、前記の特公昭４
８−４１１５７号、特公昭４９−２９８２１号、特公昭
５１−６０３４号又は特公昭５１−６０３５号各公報に
記載の方法で得ることができる。種晶の添加量が５重量
％未満であると六角板状結晶が生成されずにノリ状結晶
が生成し、２０重量％を越えるとスラリーの濃度が高く
なって結晶の精製操作が困難になるので好ましくない。
【００１０】続いて、種晶を添加した濃縮液を、徐々に
（例えば、２〜５℃／ｈ、好ましくは３〜４℃／ｈの速
度で）冷却して、六角板状硫酸アルミニウム結晶を晶析
させる。冷却速度が２℃／ｈよりも遅いと結晶晶析効率
が極端に低下し、５℃／ｈよりも早いと六角板状結晶が
生成されずにノリ状結晶が生成するので好ましくない。
こうして得られた六角板状硫酸アルミニウム結晶を分離
する。
（例えば、２〜５℃／ｈ、好ましくは３〜４℃／ｈの速
度で）冷却して、六角板状硫酸アルミニウム結晶を晶析
させる。冷却速度が２℃／ｈよりも遅いと結晶晶析効率
が極端に低下し、５℃／ｈよりも早いと六角板状結晶が
生成されずにノリ状結晶が生成するので好ましくない。
こうして得られた六角板状硫酸アルミニウム結晶を分離
する。
【００１１】本発明方法により得られる硫酸アルミニウ
ム結晶は、通常の１８水塩とは異なり、１６水塩なので
結晶が堅く、付着水が少ない。従って、次の焼成工程で
必要なエネルギーが少なくなる。また、六角板状硫酸ア
ルミニウム結晶を分離した後の濾液は、そのままアルミ
ナ等のエッチング用液として再使用することができ、廃
液処理が不要となり、閉回路システムの構築が可能とな
る。
ム結晶は、通常の１８水塩とは異なり、１６水塩なので
結晶が堅く、付着水が少ない。従って、次の焼成工程で
必要なエネルギーが少なくなる。また、六角板状硫酸ア
ルミニウム結晶を分離した後の濾液は、そのままアルミ
ナ等のエッチング用液として再使用することができ、廃
液処理が不要となり、閉回路システムの構築が可能とな
る。
【００１２】続いて、得られた六角板状硫酸アルミニウ
ム結晶を酸素存在下（例えば、空気又は酸素気流中）
で、好ましくは１２００〜１３００℃、特には１２３０
〜 １２８０℃にて焼成して、アルミナを生成する。こ
うして、９９．９９％以上のＡｌ2 Ｏ3 （α─アルミ
ナ）を得ることができる。この焼成工程では硫酸（ＳＯ
3 ）ガスが発生するが、本発明方法において発生する廃
硫酸ガスを石灰乳に吸収させると良質の石膏を得ること
ができる。従って、廃ガス処理により有用な生成物を得
ることができる。
ム結晶を酸素存在下（例えば、空気又は酸素気流中）
で、好ましくは１２００〜１３００℃、特には１２３０
〜 １２８０℃にて焼成して、アルミナを生成する。こ
うして、９９．９９％以上のＡｌ2 Ｏ3 （α─アルミ
ナ）を得ることができる。この焼成工程では硫酸（ＳＯ
3 ）ガスが発生するが、本発明方法において発生する廃
硫酸ガスを石灰乳に吸収させると良質の石膏を得ること
ができる。従って、廃ガス処理により有用な生成物を得
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。以下の実施例において、化学組成は、誘導結合型プ
ラズマ発光分析（ＩＣＰ）によって測定した。
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。以下の実施例において、化学組成は、誘導結合型プ
ラズマ発光分析（ＩＣＰ）によって測定した。
【００１４】実施例１：アルミニウム箔を硫酸及び塩酸
で表面処理した際に排出される廃酸〔Ａｌ（２０．２ｇ
／ｌ）、ＳＯ4 （２１９ｇ／ｌ）、Ｃｌ（９．９ｇ／
ｌ）；比重＝１．１９２〕３リットルに、７０％硫酸
〔Ｈ2Ｏ（１０６ｇ）及びＨ2 ＳＯ4 （３１９ｇ）〕４
２５ｇを添加した。得られた硫酸溶液３．４リットルを
濃縮槽に注入し、７００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６０
℃で４時間真空濃縮した。蒸留液〔Ｃｌ（３．７ｇ／
ｌ）含有〕１．７リットルに対して、晶析液〔Ａｌ（３
７．９ｇ／ｌ）、ＳＯ4 （６１６ｇ／ｌ）、Ｃｌ（１
５．５ｇ／ｌ）；比重＝１．４０８〕１．７リットルが
得られた。この晶析液１．７リットルに、厚みのある六
角板状硫酸アルミニウム結晶〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１
６Ｈ2 Ｏ〕２０．３重量％を含有するスラリー５９０ｇ
を加え、３℃／ｈの冷却速度で６０℃から２５℃まで冷
却した。厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結晶が析
出したので、遠心分離機で分離した。得られた結晶及び
濾液の組成は、後記表１に示す通りである。
で表面処理した際に排出される廃酸〔Ａｌ（２０．２ｇ
／ｌ）、ＳＯ4 （２１９ｇ／ｌ）、Ｃｌ（９．９ｇ／
ｌ）；比重＝１．１９２〕３リットルに、７０％硫酸
〔Ｈ2Ｏ（１０６ｇ）及びＨ2 ＳＯ4 （３１９ｇ）〕４
２５ｇを添加した。得られた硫酸溶液３．４リットルを
濃縮槽に注入し、７００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６０
℃で４時間真空濃縮した。蒸留液〔Ｃｌ（３．７ｇ／
ｌ）含有〕１．７リットルに対して、晶析液〔Ａｌ（３
７．９ｇ／ｌ）、ＳＯ4 （６１６ｇ／ｌ）、Ｃｌ（１
５．５ｇ／ｌ）；比重＝１．４０８〕１．７リットルが
得られた。この晶析液１．７リットルに、厚みのある六
角板状硫酸アルミニウム結晶〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１
６Ｈ2 Ｏ〕２０．３重量％を含有するスラリー５９０ｇ
を加え、３℃／ｈの冷却速度で６０℃から２５℃まで冷
却した。厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結晶が析
出したので、遠心分離機で分離した。得られた結晶及び
濾液の組成は、後記表１に示す通りである。
【００１５】得られた結晶９１０ｇを白金ボートに入
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１４７ｇが得られた。
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１４７ｇが得られた。
【００１６】実施例２：実施例１で用いた廃酸３リット
ルと７０％硫酸４２５ｇとの混合液３．４リットルを濃
縮槽に注入し、６５０ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６５℃
で５時間真空濃縮した。蒸留液〔Ｃｌ（４．７ｇ／ｌ）
含有〕１．７リットルに対して、晶析液〔Ａｌ（３７．
９ｇ／ｌ）、ＳＯ4 （６２８ｇ／ｌ）、Ｃｌ（１４．２
ｇ／ｌ）；比重＝１．４１４〕１．７リットルが得られ
た。この晶析液１．７リットルに、実施例１で用いた六
角板状硫酸アルミニウム結晶含有スラリー５９０ｇを加
え、３℃／ｈの冷却速度で６５℃から２５℃まで冷却し
た。厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結晶が析出し
たので、遠心分離機で分離した。得られた結晶及び濾液
の組成は、後記表２に示す通りである。
ルと７０％硫酸４２５ｇとの混合液３．４リットルを濃
縮槽に注入し、６５０ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６５℃
で５時間真空濃縮した。蒸留液〔Ｃｌ（４．７ｇ／ｌ）
含有〕１．７リットルに対して、晶析液〔Ａｌ（３７．
９ｇ／ｌ）、ＳＯ4 （６２８ｇ／ｌ）、Ｃｌ（１４．２
ｇ／ｌ）；比重＝１．４１４〕１．７リットルが得られ
た。この晶析液１．７リットルに、実施例１で用いた六
角板状硫酸アルミニウム結晶含有スラリー５９０ｇを加
え、３℃／ｈの冷却速度で６５℃から２５℃まで冷却し
た。厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結晶が析出し
たので、遠心分離機で分離した。得られた結晶及び濾液
の組成は、後記表２に示す通りである。
【００１７】得られた結晶９１０ｇを白金ボートに入
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１４７ｇが得られた。
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１４７ｇが得られた。
【００１８】実施例３：アルミニウム箔を硫酸及び塩酸
で表面処理した際に排出される廃酸〔Ａｌ（１９．６ｇ
／ｌ）、ＳＯ4 （２２５ｇ／ｌ）、Ｃｌ（８．５ｇ／
ｌ）；比重＝１．１８８〕３リットルに、７０％硫酸
〔Ｈ2Ｏ（１０６ｇ）及びＨ2 ＳＯ4 （３１９ｇ）〕４
２５ｇを添加した。得られた硫酸溶液３．４リットルを
濃縮槽に注入し、７００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６０
℃で４時間真空濃縮した。蒸留液１．７リットルに対し
て、晶析液１．７リットルが得られた。この晶析液１．
７リットルに、厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結
晶〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１６Ｈ2 Ｏ〕１６０ｇを加
え、３℃／ｈの冷却速度で６０℃から２５℃まで冷却し
た。厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結晶が析出し
たので、遠心分離機で分離した。得られた結晶及び濾液
の組成は、後記表３に示す通りである。
で表面処理した際に排出される廃酸〔Ａｌ（１９．６ｇ
／ｌ）、ＳＯ4 （２２５ｇ／ｌ）、Ｃｌ（８．５ｇ／
ｌ）；比重＝１．１８８〕３リットルに、７０％硫酸
〔Ｈ2Ｏ（１０６ｇ）及びＨ2 ＳＯ4 （３１９ｇ）〕４
２５ｇを添加した。得られた硫酸溶液３．４リットルを
濃縮槽に注入し、７００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６０
℃で４時間真空濃縮した。蒸留液１．７リットルに対し
て、晶析液１．７リットルが得られた。この晶析液１．
７リットルに、厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結
晶〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１６Ｈ2 Ｏ〕１６０ｇを加
え、３℃／ｈの冷却速度で６０℃から２５℃まで冷却し
た。厚みのある六角板状硫酸アルミニウム結晶が析出し
たので、遠心分離機で分離した。得られた結晶及び濾液
の組成は、後記表３に示す通りである。
【００１９】得られた結晶７５０ｇを白金ボートに入
れ、１２３０℃で４時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１２１ｇが得られた。
れ、１２３０℃で４時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１２１ｇが得られた。
【００２０】実施例４：実施例３で用いた廃酸３リット
ルと７０％硫酸４２５ｇとの混合液３．４リットルを濃
縮槽に注入し、６５０ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６５℃
で４時間真空濃縮した。蒸留液１．７リットルに対し
て、晶析液１．７リットルが得られた。この晶析液１．
７リットルに、実施例３で用いた六角板状硫酸アルミニ
ウム結晶１６０ｇを加え、３℃／ｈの冷却速度で６５℃
から２５℃まで冷却した。厚みのある六角板状硫酸アル
ミニウム結晶が析出したので、遠心分離機で分離した。
得られた結晶及び濾液の組成は、後記表４に示す通りで
ある。
ルと７０％硫酸４２５ｇとの混合液３．４リットルを濃
縮槽に注入し、６５０ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６５℃
で４時間真空濃縮した。蒸留液１．７リットルに対し
て、晶析液１．７リットルが得られた。この晶析液１．
７リットルに、実施例３で用いた六角板状硫酸アルミニ
ウム結晶１６０ｇを加え、３℃／ｈの冷却速度で６５℃
から２５℃まで冷却した。厚みのある六角板状硫酸アル
ミニウム結晶が析出したので、遠心分離機で分離した。
得られた結晶及び濾液の組成は、後記表４に示す通りで
ある。
【００２１】得られた結晶８１０ｇを白金ボートに入
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１３１ｇが得られた。
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１３１ｇが得られた。
【００２２】実施例５：実施例３で用いた廃酸３リット
ルと７０％硫酸４２５ｇとの混合液３．４リットルを濃
縮槽に注入し、７００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６０℃
で４時間真空濃縮した。蒸留液１．７リットルに対し
て、晶析液１．７リットルが得られた。この晶析液１．
７リットルに、実施例３で用いた六角板状硫酸アルミニ
ウム結晶１６０ｇを加え、３℃／ｈの冷却速度で６０℃
から２５℃まで冷却した。厚みのある六角板状硫酸アル
ミニウム結晶が析出したので、遠心分離機で分離した。
得られた結晶及び濾液の組成は、後記表５に示す通りで
ある。
ルと７０％硫酸４２５ｇとの混合液３．４リットルを濃
縮槽に注入し、７００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）にて６０℃
で４時間真空濃縮した。蒸留液１．７リットルに対し
て、晶析液１．７リットルが得られた。この晶析液１．
７リットルに、実施例３で用いた六角板状硫酸アルミニ
ウム結晶１６０ｇを加え、３℃／ｈの冷却速度で６０℃
から２５℃まで冷却した。厚みのある六角板状硫酸アル
ミニウム結晶が析出したので、遠心分離機で分離した。
得られた結晶及び濾液の組成は、後記表５に示す通りで
ある。
【００２３】得られた結晶８５０ｇを白金ボートに入
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１３７．５ｇが得られた。
れ、１２５０℃で３時間焼成したところ、アルミナ（９
９．９９％）１３７．５ｇが得られた。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】
【発明の効果】本発明方法によれば、アルミニウムを含
有する廃酸から高純度アルミナを製造することができ
る。こうして得られる高純度アルミナは、半導体基板、
ナトリウムランプ、クロマトグラフィー等の材料として
用いることができる。
有する廃酸から高純度アルミナを製造することができ
る。こうして得られる高純度アルミナは、半導体基板、
ナトリウムランプ、クロマトグラフィー等の材料として
用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムを含む塩酸、硫酸、硝酸又
は塩酸─硫酸の少なくとも１種類の無機酸を含有する硫
酸溶液を減圧及び加熱下で濃縮して硫酸アルミニウム飽
和溶液を調製し、この硫酸アルミニウム飽和溶液に六角
板状硫酸アルミニウム結晶を添加してから冷却して六角
板状硫酸アルミニウム結晶を晶析させ、こうして得られ
た六角板状硫酸アルミニウム結晶を酸素存在下で焼成す
ることを特徴とする、アルミニウム含有無機酸より高純
度アルミナを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122687A JP2623379B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アルミニウム含有無機酸より高純度アルミナを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122687A JP2623379B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アルミニウム含有無機酸より高純度アルミナを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325411A JPH04325411A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2623379B2 true JP2623379B2 (ja) | 1997-06-25 |
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ID=14842141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122687A Expired - Fee Related JP2623379B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アルミニウム含有無機酸より高純度アルミナを製造する方法 |
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| JP (1) | JP2623379B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019803A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Kawamura Institute Of Chemical Research | 硫黄原子ドーピング酸素欠陥アルミナ結晶粉体、その製造方法及びこれを用いる発光体 |
| CN106745143A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种用副产铝泥制备固体硫酸铝的方法 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3122687A patent/JP2623379B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04325411A (ja) | 1992-11-13 |
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