RU2013373C1 - Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий - Google Patents
Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013373C1 RU2013373C1 SU5009837A RU2013373C1 RU 2013373 C1 RU2013373 C1 RU 2013373C1 SU 5009837 A SU5009837 A SU 5009837A RU 2013373 C1 RU2013373 C1 RU 2013373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- alum
- potassium
- ore
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в производстве алюмокалиевых квасцов и сернокислого алюминия. Сущность: дробленую алунитовую руду обжигают, подвергают обработке раствором серной кислоты, раствор отделяют от твердого остатка. В раствор добавляют хлорид калия в стехиометрическом соотношении к содержанию ионов натрия и раствор охлаждают.
Description
Способ относится к цветной металлургии, конкретно к технологии получения алюмокалиевых квасцов и сернокислого алюминия при переработке смешенных натрикалиевых алунитовых руд.
Наиболее близким прототипом заявляемого способа является способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы, включающий обжиг алунитовой руды, гидрохимическую обработку обожженной руды раствором серной кислоты, отделение раствора от твердого остатка с последующей кристаллизацией из него алюмокалиевых квасцов с добавкой сульфата калия и охлаждением раствора.
Кристаллизация квасцов из раствора при этом протекает по следующей равновесной химической реакции за счет связывания Al2(SO4)3 c K2SO4 в растворе:
Al2(SO4)3 + K2SO4 + nH2O _→ K2SO4˙Al2(SO4)3·24H2O + (n-24) H2O Основными недостатками этого способа являются: исключение выпуска сернокислого алюминия как самостоятельного товарного продукта; для увеличения выхода алюмокалиевых квасцов требуется вводить в процесс дорогой дефицитный реагент - сульфат калия.
Al2(SO4)3 + K2SO4 + nH2O _→ K2SO4˙Al2(SO4)3·24H2O + (n-24) H2O Основными недостатками этого способа являются: исключение выпуска сернокислого алюминия как самостоятельного товарного продукта; для увеличения выхода алюмокалиевых квасцов требуется вводить в процесс дорогой дефицитный реагент - сульфат калия.
Целью изобретения является увеличение выхода алюмокалиевых квасцов в товарный продукт с сохранением выпуска сернокислого алюминия самостоятельным товарным продуктом при переработке смешанных натрикалиевых алунитовых руд.
Для достижения поставленной цели предлагается способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий, включающий обжиг дробленой алунитовой руды, гидрохимическую обработку обожженной руды раствором серной кислоты, отделение раствора от твердого остатка с последующей кристаллизацией из него алюмокалиевых квасцов с добавкой в раствор соли калия и охлаждением, отличающийся тем, что в качестве соли калия используют хлорид калия и дозируют его в стехиометрическом соотношении к содержанию ионов натрия в растворе с целью конверсии алюмонатриевых квасцов в алюмокалиевые квасцы по следующей равновесной реакции: Na2SO4˙Al2(SO4)3 + 2KCl + nH2O _→ K2SO4˙Al2(SO4)3 ˙ 24H2O + 2NaCl + (n-24)H2O.
Кроме увеличения выхода алюмокалиевых квасцов за счет конверсии алюмонатриевых квасцов насыщение раствора хлористым натрием обеспечивает более глубокую кристаллизацию алюмокалиевых квасцов из раствора в осадок, снижение точки замерзания оставшегося маточного раствора сернокислого алюминия и повышение его коагулирующей эффективности.
Дозировка хлористого калия в раствор сверх требуемого стехиометрического соотношения нецелесообразна, так как она не дает дополнительного товарного выхода алюмокалиевых квасцов. Дозировка хлористого калия в раствор ниже требуемой по стехиометрии ведет к снижению товарного выхода алюмокалиевых квасцов.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической информации, показал, что совокупность заявляемых признаков предлагаемого способа получения алюмокалиевых квасцов и сернокислого алюминия из алунитовой руды не встречается ни в патентной, ни в научно-технической информации, что свидетельствует о соответствии заявляемого способа критерию "Существенные отличия".
Технологический процесс получения алюмокалиевых квасцов и сернокислого алюминия по предлагаемому способу осуществляют по следующей схеме.
Исходную алунитовую руду, дробленую до крупности минус 7 мм, после обжига при 550-600оС подвергают гидрохимической обработке 30% -ным раствором серной кислоты методом перколяции раствора в реакторе через слой руды при 95-100оС в течение 4,5-5 ч последовательно в две стадии в противотоке раствора к руде. При этом из обожженного алунита извлекается в раствор до 98% оксида алюминия и алюмощелочных квасцов. Полученный раствор после отделения от твердого остатка подвергают охлаждению до 30оС с дозировкой в него хлористого калия в требуемом стехиометрическом соотношении для обеспечения полной конверсии алюмонатриевых квасцов в растворе. При этом выделяется из раствора в осадок более 90% алюмокалиевых квасцов в виде крупных кристаллов. Маточный раствор, очищенный от алюмокалиевых квасцов, содержащий сернокислый алюминий и поваренную соль (NaCl), используют в качестве коагулянта для очистки питьевой воды или в бумажной промышленности.
П р и м е р. 1000 г дробленой до крупности минус 7 мм алунитовой руды Загликского месторождения, содержащей 150 г оксида алюминия, 153 г безводных алюмокалиевых квасцов и 95 г безводных алюмонатриевых квасцов, после обжига при 580оС в течение 2 ч подвергли выщелачиванию 30% -ным раствором серной кислоты, содержащим 450 г H2SO4. Выщелачивание проводилось методом перколяции раствора через слой обожженной алунитовой руды в течение 5 ч последовательно в две стадии с температурой раствора 95оС. В результате выщелачивания получили два литра раствора, содержащего 610 г Al2(SO4)3, 145 г K2SO4 ˙Al2(SO4)3 и 90 г Na2SO4˙Al2(SO4)3. После чего полученный раствор
разделили пополам по одному литру. Первый литр раствора подвергли охлаждению до 30оС без дозировки хлористого калия. При этом выделилось в осадок 195 г алюмокалиевых квасцов [K2SO4 ˙Al2(SO4)3 ˙24H2O] крупностью кристаллов 70-100 μк. Второй литр раствора подвергли охлаждению до 30оС с дозировкой 40 г KCl в соответствии с предлагаемым способом. При этом выделилось в осадок 420 г K2SO4 ˙Al2(SO4)3 ˙24H2O.
разделили пополам по одному литру. Первый литр раствора подвергли охлаждению до 30оС без дозировки хлористого калия. При этом выделилось в осадок 195 г алюмокалиевых квасцов [K2SO4 ˙Al2(SO4)3 ˙24H2O] крупностью кристаллов 70-100 μк. Второй литр раствора подвергли охлаждению до 30оС с дозировкой 40 г KCl в соответствии с предлагаемым способом. При этом выделилось в осадок 420 г K2SO4 ˙Al2(SO4)3 ˙24H2O.
Как следует из полученных результатов эксперимента, при переработке Загликских алунитов по предлагаемому способу в сопоставлении с известным способом по а. с. N 343562 выход алюмокалиевых квасцов в товарную продукцию возрастает более чем в два раза.
Способ будет реализован в промышленном масштабе в 1993-94 годах в г. Комсомольске-на-Амуре на базе алунитовых руд Шелеховского месторождения и на Балхашском медеплавильном комбинате для переработки прибалхашских алунитовых руд. Способ будет осуществлен на указанном предприятии в полном соответствии с технологическими режимами, приведенными в примере практического осуществления способа.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛУНИТОВОЙ РУДЫ НА АЛЮМОКАЛИЕВЫЕ КВАСЦЫ И СЕРНОКИСЛЫЙ АЛЮМИНИЙ, включающий обжиг дробленой алунитовой руды, гидрохимическую обработку обожженной руды раствором серной кислоты, отделение раствора от твердого остатка с последующей кристаллизацией из него алюмокалиевых квасцов с добавкой соли калия охлаждением, отличающийся тем, что в качестве соли калия используют хлорид калия и дозируют его в стехиометрическом соотношении к содержанию ионов натрия на конверсию алюмонатриевых квасцов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009837 RU2013373C1 (ru) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009837 RU2013373C1 (ru) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013373C1 true RU2013373C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=21589125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009837 RU2013373C1 (ru) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013373C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5846512A (en) * | 1995-06-02 | 1998-12-08 | Solv-Ex Coporation | Method for producing activated alumina catalyst |
CN102910660A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-06 | 傅培鑫 | 利用明矾石生产明矾的方法 |
RU2537626C2 (ru) * | 2012-03-12 | 2015-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" | Способ получения алюмокалиевых квасцов |
-
1991
- 1991-11-05 RU SU5009837 patent/RU2013373C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5846512A (en) * | 1995-06-02 | 1998-12-08 | Solv-Ex Coporation | Method for producing activated alumina catalyst |
RU2537626C2 (ru) * | 2012-03-12 | 2015-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" | Способ получения алюмокалиевых квасцов |
CN102910660A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-06 | 傅培鑫 | 利用明矾石生产明矾的方法 |
CN102910660B (zh) * | 2012-11-06 | 2014-06-18 | 傅培鑫 | 利用明矾石生产明矾的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7214355B2 (en) | Production of lithium compounds directly from lithium containing brines | |
EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
US20070160516A1 (en) | Production of lithium compounds directly from lithium containing brines | |
SU450780A1 (ru) | Способ получени основных хлоридов алюмини | |
JPH0255365B2 (ru) | ||
WO2014014379A1 (ru) | Способ получения глинозема | |
US4177242A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
US4548795A (en) | Treatment of aluminous materials | |
US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
US10144650B2 (en) | Method for recovery of the constituent components of laterites | |
US20120201737A1 (en) | Process For Production Of Commercial Quality Potassium Nitrate From Polyhalite | |
RU2013373C1 (ru) | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий | |
US3983211A (en) | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite | |
US2793099A (en) | Processes for the manufacture of various chemicals from sea water | |
JPH0122203B2 (ru) | ||
US2043743A (en) | Alumina production | |
US4670231A (en) | Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores | |
US4044115A (en) | Production of alumina monohydrate from aluminum nitrate solutions | |
US1845876A (en) | Process for the production of alumina and alkali phosphates | |
RU2753109C1 (ru) | Способ переработки сыннырита | |
SU1761671A1 (ru) | Способ получени сульфата кали и глинозема из сыннырита | |
RU2078041C1 (ru) | Способ получения сульфата магния | |
RU2572119C1 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащего сырья | |
RU2085492C1 (ru) | Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия |