RU2085492C1 - Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия - Google Patents
Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085492C1 RU2085492C1 RU94028192A RU94028192A RU2085492C1 RU 2085492 C1 RU2085492 C1 RU 2085492C1 RU 94028192 A RU94028192 A RU 94028192A RU 94028192 A RU94028192 A RU 94028192A RU 2085492 C1 RU2085492 C1 RU 2085492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- potassium
- alum
- chloride
- aluminium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Использование: при переработке алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия. Сущность изобретения: способ характеризуется тем, что дробленую руду подвергают обжигу. Обожженную руду обрабатывают раствором серной кислоты. Полученный раствор отделяют от твердого остатка руды, затем проводят кристаллизацию из него алюмокалиевых квасцов путем добавки в раствор хлорида калия с охлаждением раствора. При этом хлорид калия дозируют в раствор из расчета связывания в алюмокалиевые квасцы 70-80% свободного сернокислого алюминия и получения раствора, содержащего хлорид алюминия.
Description
Способ относится к цветной металлургии, конкретно, к технологии получения алюмокалиевых квасцов и раствора хлорида алюминия из алунитовых и бесщелочных алюмосиликатных руд.
В предлагаемом способе, включающем обжиг дробленой алунитовой или бесщелочной алюмосиликатной руды, гидрохимическую обработку обожженной руды раствором серной кислоты, отделение раствора от твердого остатка, для достижения поставленной цели в раствор, получаемый после гидрохимической обработки руды, дозируют хлористый калий из расчета связывания в алюмокалиевые квасцы 70-80% содержащегося в растворе свободного сернокислого алюминия с получением конечного маточного раствора, содержащего остаток сернокислого алюминия в виде хлорида алюминия. Наиболее оптимальной является дозировка хлористого калия для связывания в алюмокалиевые квасцы 75% свободного сернокислого алюминия. Уменьшение дозировки хлористого калия менее 75% ведет к снижению выхода алюмокалиевых квасцов. Дозировка хлористого калия более 75% не увеличивает количества получаемых алюмокалиевых квасцов, но ведет к увеличению удельного расхода хлористого калия на единицу получаемых алюмокалиевых квасцов.
При переработке бесщелочных алюмосиликатных руд процесс дозировки хлористого калия для выделения алюмокалиевых квасцов и получения конечного раствора, содержащего хлорид алюминия, осуществляется по следующей равновесной реакции
При переработке калийной алунитовой руды одна треть сернокислого алюминия, содержащегося в растворе, связана с сульфатом калия, поэтому процесс дозировки хлористого калия для кристаллизации алюмокалиевых квасцов будет осуществляться по следующей равновесной реакции:
Из приведенных равновесных реакций следует, что при переработке алунитовой руды предлагаемым способом в сопоставлении с переработкой бесщелочных алюмосиликатных руд удельный расход хлористого калия, требуемого для выделения из раствора алюмокалиевых квасцов, будет ниже на 40% Технологический процесс выделения алюмокалиевых квасцов с получением конечного раствора, содержащего хлорид алюминия, из алунитовых и бесщелочных алюмосиликатных руд по предлагаемому способу будет осуществляться в следующих условиях.
При переработке калийной алунитовой руды одна треть сернокислого алюминия, содержащегося в растворе, связана с сульфатом калия, поэтому процесс дозировки хлористого калия для кристаллизации алюмокалиевых квасцов будет осуществляться по следующей равновесной реакции:
Из приведенных равновесных реакций следует, что при переработке алунитовой руды предлагаемым способом в сопоставлении с переработкой бесщелочных алюмосиликатных руд удельный расход хлористого калия, требуемого для выделения из раствора алюмокалиевых квасцов, будет ниже на 40% Технологический процесс выделения алюмокалиевых квасцов с получением конечного раствора, содержащего хлорид алюминия, из алунитовых и бесщелочных алюмосиликатных руд по предлагаемому способу будет осуществляться в следующих условиях.
Исходную руду, дробленую до крупности минус 7-8 мм, после обжига при температуре 560-700oC подвергают гидрохимической обработке расчетным количеством 30%-ного раствора серной кислоты в вертикальном реакторе методом циркуляции реакционного раствора через слой руды в реакторе при температуре 95-100oC в течение 5-6 ч последовательно в две стадии в противотоке раствора к руде. При этом из обожженной руды извлекается в раствор не менее 90% оксида алюминия и алюмощелочных квасцов при переработке алунита. Получаемый при этом раствор не содержит свободной серной кислоты и очищается от солей железа. Из полученного при этом конечного технологического раствора путем дозировки в него расчетного количества хлористого калия и охлаждения раствора до 25-30oC выделяют в осадок в виде алюмокалиевых квасцов не менее 70% сернокислого алюминия при переработке бесщелочных алюмосиликатных руд и не менее 80% сернокислого алюминия при переработке алунитовых руд. В конечном растворе после кристаллизации квасцов остается около 20-25% алюминия в виде хлорида алюминия и, частично, в виде не выделенных в осадок алюмокалиевых квасцов.
Алюмокалиевые квасцы используются в качестве дубильного реагента в кожевенной, текстильной, деревообрабатывающей и бумажной промышленности и в качестве коагулянта для очистки питьевой воды. Раствор хлорида алюминия, в основном, будет использоваться в качестве коагулянта для очистки питьевой воды и для очистки промышленных сточных вод.
Пример 1. При переработке 1500 г дробленой до крупности -7 мм алунитовой руды, содержащей 225 г оксида алюминия, 598 г безводных алюмокалиевых квасцов, после обжига при 580oC в течение 2 ч ее подвергали гидрохимической обработке 30% -ным раствором серной кислоты, содержащим 675 г H2SO4. Обработка руды проводилась методом циркуляции раствора через слой руды в реакторе в течение 6 ч при 95oC последовательно в две стадии. В результате обработки получили три литра раствора, содержащего 750 г Al2(SO4)3 и 585 г K2SO4•Al2(SO4)3. Полученный раствор разделили на три части по 1 л каждая. В эти растворы добавили хлористый калий в следующих количествах: в первый раствор 75 г KCl, что рассчитано на связывание в алюмокалиевые квасцы 70% свободного сернокислого алюминия в растворе; во второй раствор добавили 80 г KCl, что рассчитано на связывание в алюмокалиевые квасцы 75% свободного сернокислого алюминия; и в третий раствор добавили 85,5 г KCl, что рассчитано на связывание 80% свободного сернокислого алюминия в растворе. После дозировки хлористого калия все три раствора при перемешивании охладили до 30oC. При этом выпало в осадок из первого раствора 760 г квасцов, из второго раствора 795 г квасцов и из третьего раствора 800 г квасцов. Осталось после кристаллизации квасцов в первом растворе 13 г Al2(SO4)3, 44 г K2SO4•Al2(SO4) и 48 г AlCl3; во втором растворе осталось 44 г K2SO4•Al2(SO4)3 и 50 г AlCl3; в третьем растворе осталось 41 г K2SO4•Al2(SO4)3, 50 г AlCl3 и 5 г KCl.
Пример 2. При переработке 1500 г бесщелочной алюмосиликатной руды, дробленой до крупности минус 7 мм, содержащей 450 г оксида алюминия, после обжига при 700oC в течение 2 ч ее подвергали гидрохимической обработке в реакторе 30%-ным раствором серной кислоты, содержащим 1320 г серной кислоты. В результате гидрохимической обработки обожженного каолина в указанных в примере 1 условиях получили 4,5 л раствора, содержащего 1442 г Al2(SO4)3. Полученный раствор разделили на три равные части по 1,5 л и добавили в первый раствор 147 г KCl, во второй раствор 157 г KCl и в третий раствор 168 г KCl, что соответствует связыванию в алюмокалиевые квасцы 70% сернокислого алюминия в первом растворе, 75% сернокислого алюминия во втором растворе и 80% сернокислого алюминия в третьем растворе. При последующем охлаждении растворов до 30oC при перемешивании в осадок выпало из первого раствора 760 г алюмокалиевых квасцов, из второго раствора 820 г, из третьего раствора 825 г алюмокалиевых квасцов. Таким образом, из первого раствора при дозировке хлористого калия, рассчитанной на связывание 70% сернокислого алюминия, выделилось в осадок 760 г алюмокалиевых квасцов, что на 8,5% ниже в сравнении с количеством алюмокалиевых квасцов, выделенных в осадок из второго и третьего растворов, в которые дозировался хлористый калий из расчета связывания 75 и 80% сернокислого алюминия в алюмокалиевые квасцы. Удельный расход хлористого калия на выделение алюмокалиевых квасцов из первых двух растворов составил, соответственно 194 и 192 кг на одну тонну алюмокалиевых квасцов, в третьем растворе расход составил 204 кг KCl.
Claims (1)
- Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия, характеризующийся тем, что дробленую руду подвергают обжигу, обожженную руду обрабатывают раствором серной кислоты, полученный раствор отделяют от твердого остатка руды, затем проводят кристаллизацию из него алюмокалиевых квасцов путем добавки в раствор хлорида калия с охлаждением раствора, при этом хлорид калия дозируют в раствор из расчета связывания в алюмокалиевые квасцы 70 80% свободного сернокислого алюминия и получения раствора, содержащего хлорид алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028192A RU2085492C1 (ru) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028192A RU2085492C1 (ru) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94028192A RU94028192A (ru) | 1996-06-27 |
RU2085492C1 true RU2085492C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=20159001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94028192A RU2085492C1 (ru) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085492C1 (ru) |
-
1994
- 1994-07-27 RU RU94028192A patent/RU2085492C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94028192A (ru) | 1996-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
US2806766A (en) | Process of purifying caustic aluminate liquors | |
RU2554136C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
US4548795A (en) | Treatment of aluminous materials | |
US4530819A (en) | Process for reducing the iron | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
HU184192B (en) | Continuous method for yielding pure alumina from the fluid gained after the recovering of aluminium ore by culfuric-hydrochloric acid and method for cleaning the remained fluid | |
US3983211A (en) | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite | |
SU1447273A3 (ru) | Способ получени раствора сульфата марганца | |
JPS58181722A (ja) | アルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理方法 | |
US2467271A (en) | Process for production of ammonium alum from acid liquors | |
US4366129A (en) | Process for producing alumina and ferric oxide from aluminium carriers with high iron and silicon content | |
RU2085492C1 (ru) | Способ переработки алунитовых или бесщелочных алюмосиликатных руд на алюмокалиевые квасцы и хлорид алюминия | |
US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
US4670231A (en) | Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores | |
RU2731225C1 (ru) | Способ переработки датолитового концентрата | |
JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
US2458847A (en) | Process for manufacture of magnesium products | |
SU747412A3 (ru) | Способ переработки алюмосиликатных материалов, содержащих примеси соединений титана, железа, кали на глинозем | |
US3966874A (en) | Extraction of alumina from bauxite ores | |
RU2013373C1 (ru) | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий | |
US4008307A (en) | Production of monobasic potassium phosphate by ion exchange | |
US2557326A (en) | Purification and recovery of crystals of metal salts | |
US3337305A (en) | Purifying caustic aluminate solutions with ammonia | |
US3330649A (en) | Upgrading manganese ores using hf and hsif as leaching materials |