RU2554136C2 - Способ получения глинозема - Google Patents
Способ получения глинозема Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554136C2 RU2554136C2 RU2013151919/05A RU2013151919A RU2554136C2 RU 2554136 C2 RU2554136 C2 RU 2554136C2 RU 2013151919/05 A RU2013151919/05 A RU 2013151919/05A RU 2013151919 A RU2013151919 A RU 2013151919A RU 2554136 C2 RU2554136 C2 RU 2554136C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chloride
- aluminium
- alumina
- raw material
- solution
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/306—Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/34—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/56—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обжиг сырья, обработку его соляной кислотой, высаливание хлорида алюминия путем насыщения осветленного хлоридного раствора газообразным хлористым водородом, кальцинацию хлорида алюминия для получения оксида алюминия и пирогидролиз маточного раствора с возвратом хлористого водорода на стадии кислотной обработки и высаливания. Осажденный в процессе высаливания хлорид алюминия обрабатывают водным аммиаком, полученный осадок направляют на кальцинацию, а раствор хлористого аммония смешивают с алюминийсодержащим сырьем перед его обжигом или в процессе обжига. Выделяемый при обжиге аммиак растворяют в воде, полученный при этом водный аммиак направляют на обработку хлорида алюминия. Раствор хлористого аммония перед смешиванием с алюминийсодержащим сырьем может быть подвергнут стадийному упариванию при многократном использовании греющего пара. Выделившийся при упаривании хлорид аммония может быть смешан с алюминийсодержащим сырьем. Изобретение обеспечивает повышение качества глинозема и снижение энергозатрат. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема, и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья.
Известен солянокислотный способ получения глинозема путем кислотной обработки предварительно обожженного сырья, выпаривания осветленного хлоридного раствора с кристаллизацией шестиводного хлорида алюминия (AlCl3·6H2O) с последующей кальцинацией его до оксида, который ввиду значительного содержания железа и других примесей (за исключением кремния) назван авторами «черновым глиноземом» (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема. М:. Металлургия, 1970, С. 236-237). Далее этот промежуточный продукт перерабатывался по традиционной щелочной схеме Байера для удаления железа и получения глинозема металлургического качества.
К недостаткам данного способа получения глинозема относятся сложность технологической схемы, высокие энергозатраты при ее реализации, попадание хлоридов из кислотного цикла в щелочной и связанные с этим дополнительные потери щелочи, достигавшие 36-37 кг/т глинозема. По перечисленным причинам этот способ не нашел применения в промышленности.
Наиболее близким к заявленному способу является способ получения глинозема из высококремнистых бокситов через солянокислотное выщелачивание, включающий обжиг алюминийсодержащего сырья при температуре до 700°C, обработку его соляной кислотой, высаливание хлорида алюминия путем насыщения осветленного хлоридного раствора газообразным хлористым водородом, кальцинацию хлорида алюминия для получения оксида алюминия и пирогидролиз маточного раствора с возвратом хлористого водорода на стадии кислотной обработки и высаливания (Eisner D., Jenkins D.H. and Sinha H.N. Alumina via hydrochloric acid leaching of high silica bauxites - process development. Light metals, 1984, p. 411-426).
Согласно этому способу шестиводный хлорид алюминия выделялся из раствора путем высаливания газообразным хлористым водородом, что позволило упростить технологическую схему, отказаться от процесса Байера и снизить энергозатраты. Однако содержание примесей в конечном продукте, особенно, хлора, железа и фосфора, содержание которого в 2-3 раза превышало допустимые для металлургического глинозема пределы.
К недостаткам данного способа следует также отнести энергозатратный прием поддержания водного баланса в технологическом цикле путем однократного испарения оборотной воды при пирогидролизе хлорного железа и прочих примесных хлоридов.
При высаливании AlCl3·6H2O из раствора, содержащего хлориды железа и других примесных металлов, практически невозможно обеспечить высокую чистоту целевого продукта, а его кальцинация является самым энергозатратным переделом. Расход тепловой энергии при кальцинации шестиводного хлорида алюминия при 1100-1200°C достигает 15 ГДж/т полученного глинозема. К тому же, при кальцинации очень трудно избавиться от остаточного хлора (Cl-), который оказывает крайне негативное влияние при электролитическом получении алюминия из глинозема.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в разработке способа получения металлургического глинозема из низкосортного сырья (например, каолиновых глин и анортозитов), позволяющего перерабатывать бедные высококремнистые руды, а также отходы, в том числе, золы от сжигания энергетических углей.
Техническим результатом является повышение качества глинозема и снижение энергозатрат.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что способ получения глинозема включает смешивание алюминийсодержащего сырья с хлоридом аммония, обжиг смеси, обеспечивающий разложение хлорида аммония и активацию сырья образующимся хлористым водородом, растворение выделяющегося при обжиге аммиака в воде, обработку обожженного активированного сырья соляной кислотой, фильтрование образовавшейся пульпы, насыщение осветленного раствора газообразным хлористым водородом до кристаллизации шестиводного хлорида алюминия в маточном растворе, обработку отфильтрованной твердой фазы ранее полученным в процессе водным раствором аммиака с образованием бемита и раствора хлорида аммония и возвратом последнего в процесс, прокаливание бемита до получения глинозема, пирогидролиз маточного раствора с выделением хлористого водорода и возвратом его в процесс на стадию обработки активированного сырья и стадию насыщения осветленного раствора.
При обработке кристаллов AlCl3·6H2O водным аммиаком происходит псевдоморфное превращение хлорида алюминия в частично дегидратированный гидроксид алюминия - бемит (AlOOH) с десорбцией и вымыванием соединений железа в маточный раствор хлорида аммония, который, в свою очередь, может быть легко удален водной промывкой. Таким образом, осуществляется дополнительная очистка гидроксида алюминия. Размеры частиц твердой фазы при этом практически не изменяются.
Кальцинация бемита требует всего 2,15 ГДж тепловой энергии на 1 т полученного глинозема.
При обработке шестиводного хлорида алюминия водным аммиаком образуется раствор хлорида аммония, который в отличие от солянокислых растворов не проявляет сильного коррозионного воздействия на аппаратуру, и может быть постадийно упарен в батарее обычных выпарных аппаратов с паровым нагревом и многократным использованием греющего пара, которые широко используются в промышленности минеральных солей и удобрений и дают 2-3-кратную экономию потребляемого тепла по сравнению с однократным испарением воды, как это происходит в прототипе, когда вся вода, вводимая в технологический цикл для промывки сиштофа, поступала на пирогидролиз.
Оборот хлорида аммония может быть рационально осуществлен добавкой упаренного раствора непосредственно перед операцией обжига. Возможен также оборот хлорида аммония в виде кристаллов, выделенных в процессе упаривания раствора.
При температуре свыше 196°C происходит разложение хлорида аммония на газообразные хлористый водород и аммиак. Хлористый водород реагирует с компонентами сырья, в первую очередь, с железом, с образованием соответствующих хлоридов. При этом высвобождающийся аммиак может быть абсорбирован водой и в виде водного раствора направлен на обработку кристаллов AlCl3·6H2O.
Извлечение алюминия в раствор, в силу его химических свойств, происходит в основном на стадии солянокислотной обработки. Поскольку частичная хлоринация сырья происходит еще на стадии обжига, нагрузка на передел солянокислотной обработки снижается.
Таким образом, в способе получения глинозема реализуется оборот хлористого водорода (соляной кислоты) и оборот аммиака с минимизацией расхода реагентов и тепловой энергии.
Сущность изобретения поясняется технологической схемой получения глинозема (см. фиг.1).
Способ получения глинозема осуществляется следующим образом. Алюминийсодержащее сырье в смеси с хлоридом аммония направляют на обжиг, где происходит частичная термическая активация сырья и разложение хлорида аммония. При этом хлористый водород взаимодействует с оксидными компонентами сырья, а свободный аммиак абсорбируется водой с образованием водного аммиака. Таким образом, сырье проходит стадию обжига-хлоринации.
Далее для полного перевода ценных компонентов в раствор обожженное сырье подвергают обработке соляной кислотой с получением пульпы, которую разделяют (например, фильтрованием) на твердую фазу (отвальный сиштоф, содержащий в основном кремнезем) и хлоридный раствор, где главным целевым компонентом является алюминий. Выделение алюминия осуществляют введением в раствор газообразного хлористого водорода, который вытесняет (высаливает) шестиводный хлорид алюминия в виде кристаллов, подвергаемых в дальнейшем обработке (нейтрализации) водным аммиаком, поступающим со стадии обжига-хлоринации с образованием частично дегидратированного гидроксида алюминия (бемита) и раствора хлорида аммония. Бемит направляется на кальцинацию с получением товарного глинозема. Маточный раствор после высаливания шестиводного хлорида алюминия поступает на стадию пирогидролиза, где происходит образование гидроксидов и оксидов других металлов, главным образом, гематита, а также регенерация соляной кислоты, как в виде водного раствора, так и газообразного хлористого водорода, возвращаемых на стадии кислотной обработки и высаливания шестиводного хлорида алюминия.
Раствор хлорида аммония направляется на стадийное упаривание с многократным использованием греющего пара.
Способ получения глинозема иллюстрируется конкретным примером.
Навеску каолиновой глины массой 100 г с содержанием основных компонентов, %:
Al2O3 31,5; SiO2 5,7; Fe2O3 35,2; TiO2 8,5; CaO 0,22; MgO 0,2; Na2O 0,25; K2O 0,15; V2O5 0,1; Cr2O3 0,12; SO3 0,25; ППП 17,2 смешали с навеской хлорида аммония массой 200 г. Смесь поместили в трубчатую лабораторную печь, нагретую до 300°C, и выдержали в ней в течение 3 ч. Выделяющийся газообразный аммиак барботировали через слой воды с получением водного раствора аммиака. Обожженный материал растворяли в 20-процентной соляной кислоте при 98°C в течение 3 ч, образовавшуюся пульпу фильтровали и из осветленного раствора путем высаливания газообразным хлористым водородом кристаллизовали шестиводный хлорид алюминия. Отфильтрованные кристаллы обрабатывали водным раствором аммиака. По результатам рентгенофазового анализа полученная таким образом твердая фаза представляла собой беспримесный бемит (AlOOH). Промытый водой бемит прокаливали в муфельной печи при 1200°C с получением глинозема, который по химическому и гранулометрическому составу полностью отвечал металлургическому глинозему марки Г-0. Сравнительные показатели качества глиноземов, полученных по предлагаемому способу и прототипу, а также требования ГОСТ 30558-98 к марке глинозема Г-0 представлены в таблице.
Раствор после высаливания шестиводного хлорида алюминия подвергали пирогидролизу с выделением железа и титана и др. малых примесей в виде оксидов и регенерацией хлористого водорода в виде раствора соляной кислоты и частично в виде газообразного хлористого водорода. Хлораммонийный раствор, образовавшийся после обработки кристаллов AlCl3·6H2O раствором аммиака, упаривали с выделением кристаллов хлорида аммония, который также рассматривался в качестве оборотного продукта.
Расчетные тепловые затраты по предлагаемому способу составили 32,23 кДж на 1 кг производимого глинозема, в то время как в способе по прототипу 34,6-37,1 кДж/кг.
Полученный по прототипу продукт не соответствует требованиям ГОСТ 30558-98 к металлургическому глинозему по содержанию фосфора в пересчете на P2O5. Концентрация хлора (Cl-) нормативными документами не лимитируется, поскольку эта примесь не свойственна продукции классических щелочных технологий (процесса Байера, процесса спекания, или их комбинаций), по которым производится подавляющая доля металлургического глинозема, однако она приблизительно втрое выше допустимого значения, на которое ориентируются российские производители и потребители (не более 0,01%).
Claims (1)
- Способ получения глинозема, включающий смешивание алюминийсодержащего сырья с хлоридом аммония, обжиг смеси, обеспечивающий разложение хлорида аммония и активацию сырья образующимся хлористым водородом, растворение выделяющегося при обжиге аммиака в воде, обработку обожженного активированного сырья соляной кислотой, фильтрование образовавшейся пульпы, насыщение осветленного раствора газообразным хлористым водородом до кристаллизации шестиводного хлорида алюминия в маточном растворе, обработку отфильтрованной твердой фазы ранее полученным в процессе водным раствором аммиака с образованием бемита и раствора хлорида аммония и возвратом последнего в процесс, прокаливание бемита до получения глинозема, пирогидролиз маточного раствора с выделением хлористого водорода и возвратом его в процесс на стадию обработки активированного сырья и стадию насыщения осветленного раствора.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2012/000592 WO2014014379A1 (ru) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Способ получения глинозема |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013151919A RU2013151919A (ru) | 2015-05-27 |
RU2554136C2 true RU2554136C2 (ru) | 2015-06-27 |
Family
ID=49949094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013151919/05A RU2554136C2 (ru) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Способ получения глинозема |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9517944B2 (ru) |
CN (1) | CN104507867B (ru) |
AU (1) | AU2012385519B2 (ru) |
CA (1) | CA2877650C (ru) |
IN (1) | IN2015DN00743A (ru) |
RU (1) | RU2554136C2 (ru) |
WO (1) | WO2014014379A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705071C1 (ru) * | 2018-11-07 | 2019-11-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения металлургического глинозема кислотно-щелочным способом |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547833C1 (ru) * | 2013-02-04 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения оксида алюминия |
CN105121347A (zh) * | 2013-02-04 | 2015-12-02 | 俄罗斯工程技术中心 | 氧化铝 |
WO2016064558A1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods to make ceramic proppants |
RU2647041C1 (ru) * | 2016-09-30 | 2018-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения металлургического глинозема (варианты) |
CN106800346A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-06 | 泰山医学院 | 一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法 |
US11746021B2 (en) | 2019-04-18 | 2023-09-05 | Nextchem, Llc | High purity aluminum oxide via electrodialysis |
CN110217812A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-10 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种由结晶氯化铝制备氧化铝的方法 |
CA3165132A1 (en) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | Yafeng GUO | A process for producing alumina and a lithium salt |
CN111689508B (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-28 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种四氯铝酸钠固渣的处理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4237102A (en) * | 1978-05-18 | 1980-12-02 | Aluminum Pechiney | Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment |
US4297326A (en) * | 1979-02-13 | 1981-10-27 | Elkem-Spigerverket A/S | Method of producing a pure aluminiumoxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron |
SU908747A1 (ru) * | 1980-01-25 | 1982-02-28 | Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР | Способ получени @ -глинозема |
SU1161467A1 (ru) * | 1983-09-28 | 1985-06-15 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ получени глинозема из высококремнистого алюминийсодержащего сырь |
SU1669864A1 (ru) * | 1989-01-03 | 1991-08-15 | Челябинский Государственный Педагогический Институт | Способ получени глинозема |
US6468483B2 (en) * | 2000-02-04 | 2002-10-22 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7703590L (sv) * | 1976-04-02 | 1977-10-03 | Inst Atomenergi | Sett att utvinna aluminiumoxid |
SU1258815A1 (ru) | 1985-05-22 | 1986-09-23 | Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Способ получени глинозема |
CN1040845C (zh) * | 1993-07-16 | 1998-11-25 | 中国石油化工总公司 | 微球状γ-氧化铝的制备方法 |
RU2153466C1 (ru) | 1999-02-08 | 2000-07-27 | Винокуров Станислав Федорович | Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья |
CN100584755C (zh) * | 2008-04-02 | 2010-01-27 | 中国高岭土公司 | 以高岭土为原料制备超细白炭黑和纳米氧化铝的方法 |
CN101863501B (zh) * | 2010-04-27 | 2012-12-19 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种用氯化铝溶液生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法 |
CN102502739B (zh) * | 2011-11-11 | 2013-09-04 | 昆明冶金研究院 | 一种高纯α-氧化铝的生产方法 |
-
2012
- 2012-07-20 US US14/415,958 patent/US9517944B2/en active Active
- 2012-07-20 RU RU2013151919/05A patent/RU2554136C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-07-20 WO PCT/RU2012/000592 patent/WO2014014379A1/ru active Application Filing
- 2012-07-20 CA CA2877650A patent/CA2877650C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-20 AU AU2012385519A patent/AU2012385519B2/en not_active Ceased
- 2012-07-20 CN CN201280074790.7A patent/CN104507867B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-20 IN IN743DEN2015 patent/IN2015DN00743A/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4237102A (en) * | 1978-05-18 | 1980-12-02 | Aluminum Pechiney | Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment |
US4297326A (en) * | 1979-02-13 | 1981-10-27 | Elkem-Spigerverket A/S | Method of producing a pure aluminiumoxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron |
SU908747A1 (ru) * | 1980-01-25 | 1982-02-28 | Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР | Способ получени @ -глинозема |
SU1161467A1 (ru) * | 1983-09-28 | 1985-06-15 | Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ получени глинозема из высококремнистого алюминийсодержащего сырь |
SU1669864A1 (ru) * | 1989-01-03 | 1991-08-15 | Челябинский Государственный Педагогический Институт | Способ получени глинозема |
US6468483B2 (en) * | 2000-02-04 | 2002-10-22 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705071C1 (ru) * | 2018-11-07 | 2019-11-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения металлургического глинозема кислотно-щелочным способом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9517944B2 (en) | 2016-12-13 |
AU2012385519B2 (en) | 2017-01-05 |
CN104507867B (zh) | 2018-02-09 |
AU2012385519A1 (en) | 2015-01-22 |
WO2014014379A1 (ru) | 2014-01-23 |
CA2877650A1 (en) | 2014-01-23 |
CN104507867A (zh) | 2015-04-08 |
IN2015DN00743A (ru) | 2015-07-10 |
CA2877650C (en) | 2017-08-15 |
RU2013151919A (ru) | 2015-05-27 |
US20150175435A1 (en) | 2015-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2554136C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
CN109790045B (zh) | 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式) | |
CA1191698A (en) | Treatment of aluminous materials | |
US4237102A (en) | Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment | |
US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
CN107128927A (zh) | 一种粉煤灰造球氯化电解制备金属铝及综合利用的方法 | |
CN104507868A (zh) | 生产氧化铝的方法 | |
RU2634017C2 (ru) | Способ получения сульфата магния и железоокисных пигментов из отходов производств | |
CN107200342A (zh) | 一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 | |
RU2570077C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
RU2572119C1 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащего сырья | |
CN107235499B (zh) | 一种铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 | |
RU2440296C2 (ru) | Щелочно-кислотный способ получения глинозема из высококремнистых алюминиевых руд | |
RU2562302C2 (ru) | Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья | |
US9725785B2 (en) | Process for cold hydrochemical decomposition of sodium hydrogen aluminosilicate | |
CA3231096A1 (en) | A process for producing alumina | |
RU2565217C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
WO2023235913A1 (en) | A method for producing an aluminous material | |
RU2574252C2 (ru) | Способ переработки алюмосиликатного сырья | |
RU2522343C1 (ru) | Способ переработки нитратных солей | |
NZ212318A (en) | Producing metallurgical grade alumina from aluminous material | |
NO117979B (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200721 |