RU2153466C1 - Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья - Google Patents

Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2153466C1
RU2153466C1 RU99102519A RU99102519A RU2153466C1 RU 2153466 C1 RU2153466 C1 RU 2153466C1 RU 99102519 A RU99102519 A RU 99102519A RU 99102519 A RU99102519 A RU 99102519A RU 2153466 C1 RU2153466 C1 RU 2153466C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat treatment
raw material
raw materials
aqueous magnesium
containing raw
Prior art date
Application number
RU99102519A
Other languages
English (en)
Inventor
С.Ф. Винокуров
И.В. Николаев
Original Assignee
Винокуров Станислав Федорович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Винокуров Станислав Федорович filed Critical Винокуров Станислав Федорович
Priority to RU99102519A priority Critical patent/RU2153466C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2153466C1 publication Critical patent/RU2153466C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химико-металлургической промышленности, процессах переработки алюминийсодержащего сырья и в технологии получения оксида, хлорида и других соединений алюминия. Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья включает термообработку сырья, выщелачивание спека с последующим извлечением соединений алюминия из продуктивного раствора. Термообработку сырья ведут в присутствии реагента - водных хлоридов магния (бишофит, карналлит и др.), при этом реагент вводят в количестве 0,1 - 0,7 мас.ч. на 1 мас.ч. сырья в пересчете на водный хлорид магния, а термообработку проводят при 400 - 550oC в течение 0,5 - 2,0 ч. Изобретение обеспечивает вскрытие высококремнистого алюминийсодержащего сырья при пониженных температурах с одновременной хлоринацией. 3 з.п. ф-лы., 1 табл.

Description

Изобретение относится к химико-металлургической промышленности, а именно к процессам переработки алюминийсодержащего сырья, и может быть использовано в технологии переработки при получении оксида, хлорида и других соединений алюминия.
Проблемы переработки бедных алюминийсодержащих руд и отходов привлекают внимание специалистов большими запасами последних (см., например, Захаров В. И. и др., "Новые направления переработки и использования нефелинсодержащего сырья", Цветные металлы, N 7, 1995 с. 36; Рахимов A.P. и др. "Разработка технологии получения глинозема из углистых пород Берлинского месторождения", там же, N 2, 1996, с.39). Практически не ограничены запасы техногенного характера - золы и шлаки теплоэлектрических станций содержат не менее 20 - 30% глинозема и могут быть использованы для производства алюминия и ряда химических товаров (см. Доброгорский Н.А. "Качество угольной золы и ее промышленное использование", Киев, Вища школа, 1981, с. 103). Наиболее распространенными из числа упомянутых руд являются каолиновые глины, нефелиновые сиениты, алуниты. В изобретении (патент US 4425308, Weston, 423/136, 10.01.84) при переработке бокситов и каолиновых глин температуру дегидратации для удаления кристаллизационной воды устанавливают в диапазоне 625-1500oC, а процесс хлоринации проводят в две стадии с промежуточным отделением AlCl3.
Из разработанных и опробованных в промышленном масштабе кислотных способов получения глинозема из каолинов наибольший интерес представляют два способа: солянокислотный и комбинированный солянокислотно-щелочной. Для обеих схем переработки общим является дробление глин и каолинов до величины кусков 25 мм и обжиг материала при температуре 600 - 700oC. Последующая переработка предусматривает, в зависимости от избранной схемы, выщелачивание обожженного каолина агитационным либо перколяционным способами. Растворы, полученные после выщелачивания, подвергают обезжелезиванию. Из раствора выделяют AlCl3•6H2O. Затем проводят термическое разложение AlCl3•6H2O с получением гидрооксида алюминия Al(OH)3. Гидрооксид алюминия затем подвергается кальцинации с получением глинозема (Б.Х.Шварцман, "Кислотные методы переработки глиноземсодержащего сырья", М., Цветметинформация, 1964, с. 50-56). Однако и этому способу, выбранному в качестве ближайшего аналога, присущи высокие энергозатраты при вскрытии алюминийсодержащего сырья. Недостатком, присущим обеим схемам, является наличие большого числа термических операций: дегидратация каолина или глин, термическое разложение AlCl3•6H2O в присутствии большого количества ретура, кальцинация глинозема.
Техническим результатом изобретения является обеспечение вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья при пониженных температурах с одновременной хлоринацией.
Технический результат обеспечивается тем, что в способе вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья, включающем термообработку сырья, выщелачивание спека с последующим извлечением соединений алюминия из продуктивного раствора, термообработку сырья ведут в присутствии реагента - водных хлоридов магния, при этом реагент вводят в количестве 0,1 - 0,7 мас. частей на 1 мас. часть сырья в пересчете на водный хлорид магния, а термообработку проводят при температуре 400 - 550oC в течение 0,5 - 2,0 часов.
Способ может характеризоваться тем, что в качестве сырья используют каолиновые глины, и/или нефелиновые сиениты, и/или шлаки, и/или угольные золы теплоэлектростанций или других подобных объектов. В качестве водных хлоридов магния могут быть использованы природные соли бишофит, и/или карналлит, и/или рассолы на их основе природного происхождения. В качестве водных хлоридов магния могут быть использованы шлаки, и/или плавы, и/или отходы магниевого, и/или отходы галургического производства.
В основе изобретения лежат следующие теоретические и экспериментальные предпосылки.
Водные хлориды магния обладают способностью образовывать в широком интервале температур (120 - 550oC) последовательный ряд кристаллогидратов, например: MgCl2•6Н2O; MgCl2•4H2O; MgCl2•2H2O и MgCl2•H2O, а также ряд соединений как, например, KMgCl3•6H2O. Это позволяет обеспечить регулирование температуры процесса на определенном уровне за счет поглощения выделяющейся энергии экзотермических реакций окисления компонентов сырья эндотермическими процессами в реакциях дегидратации хлоридов.
На окончательной стадии переработки при очистке трихлорида алюминия можно использовать известный метод очистки AlCl3 от примесей, в частности от MgCl2, путем добавления газообразного HCl с каскадным осаждением AlCl3•6H2O (патент US 4297327, Gjelsvik et al, C 07 F 7/22, 423/126, 27.11.81). При нагреве спека до температуры 900oC (патент US 3939247, Fougner, C 07 F 7/60, 423/135, 17.02.76) возможно осуществить возгонку трихлорида алюминия с получением чистого оксида магния по реакции: Al2O3 + 3MgCl2 ---> 3MgO + 2AlCl3. Могут быть реализованы и другие способы переработки полученных после выщелачивания продуктов.
Проведены серии опытов по обоснованию режимов патентуемого способа. Использовался каолинит Владимирского месторождения (Украина) с содержанием Al2O3 36,73 % (мас.). Пробы массой 1 г смешивали с бишофитом (Б) или карналлитом (К) в соотношении 1:(0,1 - 2,0), затем проводили термообработку при 350 - 550oC. Полученный спек после взвешивания обрабатывали разбавленными кислотами - соляной или серной при температуре 80oC, а фильтрат отделяли декантированием или фильтрацией. В фильтрате содержание Al2O3 определяли методом атомно-абсорбционной спектроскопии. Результаты, приведенные в таблице, свидетельствуют об относительно высоком извлечении Al2O3 в раствор, которое составляло более 80%, достигнутом, однако, при более низких температурах термообработки (450 - 500oC) и меньших концентрациях (5 - 7%) кислоты,

Claims (4)

1. Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья, включающий термообработку сырья, выщелачивание спека с последующим извлечением соединений алюминия из продуктивного раствора, отличающийся тем, что термообработку сырья ведут в присутствии реагента - водных хлоридов магния, при этом реагент вводят в количестве 0,1 - 0,7 мас.ч. на 1 мас.ч. сырья в пересчете на водный хлорид магния, а термообработку проводят при 400 - 550oС в течение 0,5 - 2,0 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сырья используют каолиновые глины, и/или нефелиновые сиениты, и/или шлаки, и/или угольные золы теплоэлектростанций.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве водных хлоридов магния используют природные соли бишофит, и/или карналлит, и/или рассолы на их основе природного происхождения.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве водных хлоридов магния используют шлаки, и/или плавы, и/или отходы магниевого и/или отходы галлургического производства.
RU99102519A 1999-02-08 1999-02-08 Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья RU2153466C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99102519A RU2153466C1 (ru) 1999-02-08 1999-02-08 Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99102519A RU2153466C1 (ru) 1999-02-08 1999-02-08 Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2153466C1 true RU2153466C1 (ru) 2000-07-27

Family

ID=20215668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99102519A RU2153466C1 (ru) 1999-02-08 1999-02-08 Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2153466C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014014379A1 (ru) * 2012-07-20 2014-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема
WO2014042549A1 (ru) * 2012-09-13 2014-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема
WO2014104920A1 (ru) * 2012-12-29 2014-07-03 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья
WO2015053645A1 (ru) * 2013-10-08 2015-04-16 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ переработки алюминийсодержащего сырья
US9771633B2 (en) 2012-07-20 2017-09-26 United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC Method for the acid treatment of red mud

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ШВАРЦМАН Б.Х. Кислотные методы переработки глиноземсодержащего сырья. - М.: Цветметинформация, 1964, с.50-56. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014014379A1 (ru) * 2012-07-20 2014-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема
US9517944B2 (en) 2012-07-20 2016-12-13 United Company RUSAL Engineering and Technology Centre, LLC Method for producing alumina
US9771633B2 (en) 2012-07-20 2017-09-26 United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC Method for the acid treatment of red mud
WO2014042549A1 (ru) * 2012-09-13 2014-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема
WO2014104920A1 (ru) * 2012-12-29 2014-07-03 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья
WO2015053645A1 (ru) * 2013-10-08 2015-04-16 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ переработки алюминийсодержащего сырья
RU2572119C1 (ru) * 2013-10-08 2015-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ переработки алюминийсодержащего сырья

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU713938B2 (en) Process for recovery of alumina and silica
Matjie et al. Extraction of alumina from coal fly ash generated from a selected low rank bituminous South African coal
RU2633579C2 (ru) Способы обработки летучей золы
EP1097247B1 (en) A method for isolation and production of magnesium based products
US9988279B2 (en) Production of lithium hydroxide
US4224287A (en) Process for the preparation of pure aluminum oxide
US20040219082A1 (en) Selective recovery of aluminium, cobalt and platinum values from a spent catalyst composition
Sangita et al. Extraction of aluminium as aluminium sulphate from thermal power plant fly ashes
CA1154233A (en) Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore
RU2554136C2 (ru) Способ получения глинозема
JPH0555448B2 (ru)
US4124680A (en) Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements
RU2647041C1 (ru) Способ получения металлургического глинозема (варианты)
JPH0260606B2 (ru)
GB1601882A (en) Preparation of alumina
RU2153466C1 (ru) Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья
Xie et al. Study on phase transformation and reaction behavior of alumina extraction process by calcification of aluminum dross
RU2630117C1 (ru) Способ переработки отработанной углеродной футеровки алюминиевого электролизера
US4243640A (en) Process of extraction of aluminum values from coal ash
WO1994012434A1 (en) Process for converting waste aluminum dross residue into useful products
RU2609478C1 (ru) Способ переработки отработанной футеровки алюминиевого электролизёра
Ogburn Jr et al. Thermal decomposition of alunite
KR100536261B1 (ko) 하수 슬러지 용융 소각 슬래그로부터 황산 침출법에 의한 알루미나의 회수방법
Mas Herrador Thermodynamic and experimental study of the fluoride recovery from Spent Pot Lining recycling process by precipitation of calcium fluoride
RU2182559C2 (ru) Способ получения карналлита из хлормагниевых растворов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070209