WO2014104920A1 - Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья - Google Patents
Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014104920A1 WO2014104920A1 PCT/RU2012/001145 RU2012001145W WO2014104920A1 WO 2014104920 A1 WO2014104920 A1 WO 2014104920A1 RU 2012001145 W RU2012001145 W RU 2012001145W WO 2014104920 A1 WO2014104920 A1 WO 2014104920A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- chloride
- aluminum
- salting out
- calcium
- hexahydrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/306—Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/56—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Definitions
- the invention relates to metallurgy, in particular to acidic methods for producing alumina and can be used in the processing of low-grade aluminum-containing raw materials.
- a known method of producing alumina from high-silica bauxite through hydrochloric acid leaching including roasting aluminum-containing raw materials at temperatures up to 700 ° C, treating it with hydrochloric acid, salting out aluminum chloride hexahydrate by saturating the clarified chloride solution with hydrogen chloride gas, calcining aluminum chloride to obtain aluminum oxide and pyrolysis solution with the return of hydrogen chloride at the stage of acid treatment and salting out (Eisner D., Jenkins DH and Sinha HN Alumina via hydrochloric aci d leaching of high silica bauxites - process development. Light metals, 1984, p. 411-426).
- the disadvantages of this method should also include the need to obtain dry gaseous hydrogen chloride at subsequent stages of the technology to return it to the redistribution of salting out, which in some cases complicates the process and increases the consumption of thermal energy.
- the basis of the invention is the task, which consists, firstly, in a significant reduction in the content of ferric iron and phosphorus in the chloride solution and, therefore, in reducing the likelihood of their ingress into aluminum chloride hexahydrate and further into alumina, and, secondly, in ensuring turnover calcium chloride, allocated during evaporation of the mother liquor, for the salting out of aluminum chloride hexahydrate, which makes it possible to rationally use the salting-out reagent in the processing of poor high-silicon ores and waste.
- the technical result is to increase the quality of alumina and reduce energy consumption.
- the achievement of the above technical result is achieved by the fact that in the method for producing alumina from low-grade aluminum-containing raw materials, including processing aluminum-containing raw materials with hydrochloric acid to form chloride pulp, separation of the pulp with the release of chloride solution, salting out aluminum chloride hexahydrate from calcium chloride, thermal decomposition of aluminum chloride with the formation of alumina, chloride pulp is neutralized with calcium oxide until a pH of 1.6-2.2 is reached, After salting out the aluminum chloride hexahydrate, the mother liquor is stepwise evaporated with selective crystallization of alkali metal chlorides and the precipitation of calcium chloride in the form of crystals and / or concentrated aqueous solution, wherein a part of the calcium chloride is returned to the salting out of aluminum chloride hexahydrate.
- Calcium chloride crystals can be dissolved in water to return to a saturated solution before returning to salting out aluminum chloride hexahydrate.
- Calcium chloride crystals can be subjected to heat treatment at a temperature of at least 45 ° C before returning to the salting out of aluminum chloride hexahydrate.
- hydrochloric acid can be regenerated and returned to the processing of aluminum-containing raw materials.
- Hydrochloric acid can be regenerated by treating alkali metal chlorides and part of calcium chloride with sulfuric acid, and the resulting sulfates are removed from the process.
- the neutralization of chloride pulp after acid treatment of aluminum-containing raw materials with calcium oxide to achieve a pH of 1, 6-2,2 can significantly reduce the content of ferric iron and phosphorus in the chloride solution and thus reduce the likelihood of them ingress into aluminum chloride hexahydrate and further into alumina.
- the turnover of calcium chloride released by evaporation of the mother liquor for salting out aluminum chloride hexahydrate enables rational use of the salting out reagent. Together, this makes it possible to eliminate the heat consumption for the formation of dry gaseous hydrogen chloride and to improve the quality of the products.
- the invention is illustrated by the technological scheme for the production of alumina.
- the method of producing alumina is as follows.
- the chloride pulp After leaching of the natural aluminum-containing raw material with hydrochloric acid, the chloride pulp is neutralized with calcium oxide until a pH of 1.6-2.2 is reached. At the same time, ferric iron in the form of hematite and phosphorus in the form of calcium phosphate are released into the solid phase. An insoluble precipitate (systof) is separated.
- the claimed pH range is selected based on the most complete removal of iron from the solution without an undesirable start of hydrolysis of aluminum chloride, which can lead to loss of the target component with systof.
- Calcium chloride is introduced into the remaining clarified chloride solution in the form of a concentrated solution or crystals (or a supersaturated solution), which leads to salting out (crystallization) of aluminum chloride hexahydrate.
- the crystals of aluminum chloride hexahydrate are washed with at least 30 percent pure hydrochloric acid to remove residues of the mother liquor.
- the washing hydrochloric acid is returned to the acid treatment of aluminum-containing raw materials.
- the washed crystals of aluminum chloride hexahydrate are thermally decomposed to obtain alumina.
- the hydrogen chloride released in the form of hydrochloric acid is returned to the washing of the crystals of aluminum chloride hexahydrate. In the event that only a part of this hydrochloric acid, the remainder is sent to the acid treatment of aluminum-containing raw materials.
- the mother liquor is subjected to stage-by-stage evaporation with selective crystallization of alkali metal chlorides and the release of calcium chloride in the form of crystals or a concentrated aqueous solution, or a mixture thereof, i.e., a supersaturated solution, with some of the calcium chloride being returned to the salting out of aluminum chloride hexahydrate.
- crystals of calcium chloride are dissolved in water before returning to salting out of aluminum chloride hexahydrate to obtain a saturated solution.
- Regeneration is carried out by treating the remaining part of calcium chloride together with alkali metal chlorides with sulfuric acid.
- the sulfates released during this process are removed from the process.
- a method for producing alumina is illustrated by specific examples.
- the resulting pulp was filtered off.
- the remaining clarified chloride solution was poured into a flask of a rotary evaporator and at 80 ° ⁇ the solution or crystals of calcium chloride obtained in previous experiments were gradually introduced until crystals of aluminum chloride hexahydrate were completely separated (salted out), which were separated and washed on the filter with two volumes of 38% pure of hydrochloric acid.
- the washed crystals were placed in a tube laboratory furnace, heated to 1100 ° C and held for 3 hours.
- the alumina obtained in this way was analyzed for Fe 2 0 3 and P 2 0 5 content.
- the selected crystals of alkali metal chlorides and calcium chloride were treated with concentrated sulfuric acid at 60 ° C. After cooling the resulting solution, the crystallized sulfates were separated, and the hydrochloric acid regenerated in this way was adjusted to a 20% concentration and used to process aluminum-containing raw materials in subsequent experiments.
- the inventive method ensures the achievement of the required technical result for product quality. Evaporation of solutions containing calcium chloride occurs with lower energy consumption, since the presence of calcium shifts the azeotropic point of the system. In addition, such solutions are less aggressive and reduce the requirements for corrosion resistance of equipment. A comparative assessment of the heat balance also showed that the inventive method saves up to 40% of thermal energy compared with the prototype.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой с образованием хлоридной пульпы, разделение пульпы с выделением хлоридного раствора, высаливание гексагидрата хлорида алюминия из хлоридного раствора хлоридом кальция, термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия с образованием глинозема. Для повышения качества глинозема и снижения энергозатрат хлоридную пульпу нейтрализуют оксидом кальция до достижения рН, равного 1,6-2,2, маточный раствор после высаливания гексагидрата хлорида алюминия постадийно упаривают с селективной кристаллизацией хлоридов щелочных металлов и выделением хлорида кальция в виде кристаллов и/или концентрированного водного раствора, причем часть хлорида кальция возвращают на высаливание гексагидрата хлорида алюминия.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ НИЗКОСОРТНОГО
АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсо держащего сырья.
Известен способ получения глинозема из высококремнистых бокситов через солянокислотное выщелачивание, включающий обжиг алюминийсодержащего сырья при температуре до 700°С, обработку его соляной кислотой, высаливание гексагидрата хлорида алюминия путем насыщения осветленного хлоридного раствора газообразным хлористым водородом, кальцинацию хлорида алюминия для получения оксида алюминия и пирогидролиз маточного раствора с возвратом хлористого водорода на стадии кислотной обработки и высаливания (Eisner D., Jenkins D.H. and Sinha H.N. Alumina via hydrochloric acid leaching of high silica bauxites - process development. Light metals, 1984, p. 411-426).
Согласно этому способу гексагидрат хлорида алюминия выделялся из раствора путем высаливания газообразным хлористым водородом, однако содержание фосфора, в конечном продукте в 1 ,5 раза превышало допустимые для металлургического глинозема пределы.
К недостаткам данного способа следует также отнести необходимость получения сухого газообразного хлористого водорода на последующих переделах технологии для возврата его на передел высаливания, что в ряде случаев усложняет процесс и повышает расход тепловой энергии.
Наиболее близким к заявленному способу является солянокислотный способ получения глинозема путем кислотной обработки предварительно обожженного сырья, выпаривания осветленного хлоридного раствора с кристаллизацией гексагидрата хлорида алюминия (А1С13-6Н20) с последующей кальцинацией его до оксида, который ввиду значительного
содержания железа и других примесей (за исключением кремния), назван авторами «черновым глиноземом» (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема. М:. Металлургия, 1970, С. 236-237). Далее этот промежуточный продукт перерабатывался по традиционной щелочной схеме Байера для удаления железа, фосфора, прочих примесей и получения глинозема металлургического качества.
Однако при кристаллизации А1С13-6Н20 из раствора, содержащего хлориды железа и других примесных металлов, а также фосфор, практически невозможно обеспечить высокую чистоту целевого продукта. Поэтому приходится растворять в воде и переосаждать гексагидрат хлорида алюминия, что приводит к необходимости расходовать тепловую энергию на упаривание дополнительно введенной в цикл воды.
К недостаткам данного способа получения глинозема относятся также сложность технологической схемы, общие высокие энергозатраты при ее реализации, попадание хлоридов из кислотного цикла в щелочной, и связанные с этим дополнительные потери щелочи, достигавшие 36-37 кг/т глинозема. По перечисленным причинам этот способ не нашел применения в промышленности.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся, во-первых, в существенном снижении содержания трехвалентного железа и фосфора в хлоридном растворе и, следовательно, в уменьшении вероятности их попадания в гексагидрат хлорида алюминия и далее в глинозем, и, во-вторых, в обеспечении оборота хлорида кальция, выделенного при упаривании маточного раствора, на высаливание гексагидрата хлорида алюминия, что дает возможность рационального использования высаливающего реагента при переработке бедных высококремнистых руд и отходов.
Техническим результатом является повышение качества глинозема и снижение энергозатрат.
Достижение вышеуказанного технического результата достигается тем, что в способе получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья, включающем обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой с образованием хлоридной пульпы, разделение пульпы с выделением хлоридного раствора, высаливание гексагидрата хлорида алюминия из хлоридного раствора хлоридом кальция, термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия с образованием глинозема, хлоридную пульпу нейтрализуют оксидом кальция до достижения рН, равного 1,6-2,2, маточный раствор после высаливания гексагидрата хлорида алюминия постадийно упаривают с селективной кристаллизацией хлоридов щелочных металлов и выделением хлорида кальция в виде кристаллов и/или концентрированного водного раствора, причем часть хлорида кальция возвращают на высаливание гексагидрата хлорида алюминия.
Кристаллы хлорида кальция перед возвращением на высаливание гексагидрата хлорида алюминия могут быть растворены в воде с получением насыщенного раствора.
Кристаллы хлорида кальция перед возвращением на высаливание гексагидрата хлорида алюминия могут быть подвергнуты термической обработке при температуре не менее 45°С.
Из хлоридов щелочных металлов и оставшейся части хлорида кальция может быть регенерирована соляная кислота и возвращена на обработку алюминийсодержащего сырья.
Соляная кислота может быть регенерирована путем обработки хлоридов щелочных металлов и части хлорида кальция серной кислотой, причем образующиеся сульфаты выводят из процесса.
Нейтрализация хлоридной пульпы после кислотной обработки алюминийсодержащего сырья оксидом кальция до достижения рН, равного 1 ,6-2,2 позволяет существенно снизить содержание трехвалентного железа и фосфора в хлоридном растворе и таким образом уменьшить вероятность их
попадания в гексагидрат хлорида алюминия и далее - в глинозем. Оборот хлорида кальция, выделенного при упаривании маточного раствора, на высаливание гексагидрата хлорида алюминия дает возможность рационального использования высаливающего реагента. В совокупности это дает возможность исключить расход тепла на образование сухого газообразного хлористого водорода и повысить качество продукции.
Сущность изобретения поясняется технологической схемой получения глинозема.
Способ получения глинозема осуществляется следующим образом.
Хлоридную пульпу после выщелачивания природного алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, нейтрализуют оксидом кальция до достижения рН, равного 1,6-2,2. При этом в твердую фазу выделяется трехвалентное железо в виде гематита и фосфор в виде фосфата кальция. Нерастворимый осадок (сиштоф) отделяют. Заявляемый диапазон рН выбран из расчета наиболее полного удаления из раствора железа без нежелательного начала гидролиза хлорида алюминия, который может привести к потерям целевого компонента с сиштофом. В оставшийся осветленный хлоридный раствор вводят хлорид кальция в виде концентрированного раствора или кристаллов (или пересыщенного раствора), что приводит к высаливанию (кристаллизации) гексагидрата хлорида алюминия.
Кристаллы гексагидрата хлорида алюминия промывают не менее чем 30- процентной чистой соляной кислотой для удаления остатков маточного раствора. Далее промывную соляную кислоту возвращают на кислотную обработку алюминийсодержащего сырья. Промытые кристаллы гексагидрата хлорида алюминия подвергают термическому разложению с получением глинозема. Выделяющийся при этом хлористый водород в виде соляной кислоты возвращают на промывку кристаллов гексагидрата хлорида алюминия. В том случае, если для промывки необходима только часть этой
соляной кислоты, то оставшуюся часть направляют на кислотную обработку алюминийсо держащего сырья. Маточный раствор подвергают стадийному упариванию с селективной кристаллизацией хлоридов щелочных металлов и выделением хлорида кальция в виде кристаллов или концентрированного водного раствора, или их смеси, то есть - пересыщенного раствора, причем часть хлорида кальция возвращают на высаливание гексагидрата хлорида алюминия.
Для удобства транспортировки по трубопроводам кристаллы хлорида кальция перед возвращением на высаливание гексагидрата хлорида алюминия растворяют в воде с получением насыщенного раствора.
В том случае, когда на высаливание гексагидрата хлорида алюминия направляют кристаллы хлорида кальция, их подвергают термической обработке при температуре не менее 45 °С с переводом кристаллогидратов в двухводную форму, что повышает эффективность их действия как высаливающего реагента.
Поскольку способ предусматривает введение кальция в виде оксида, в цикле образуется избыток хлорида кальция, поэтому оставшуюся его часть совместно с хлоридами щелочных металлов направляют на регенерацию с получением соляной кислоты, возвращаемой на кислотную обработку алюминийсодержащего сырья.
Регенерацию осуществляют путем обработки оставшейся части хлорида кальция совместно с хлоридами щелочных металлов серной кислотой. Выделившиеся при этом сульфаты выводят из процесса.
Способ получения глинозема иллюстрируется конкретными примерами.
Лабораторные эксперименты проводили в следующих условиях.
Каолиновую глину с содержанием основных компонентов, %: А1203 36,4; Si02 45,3; Fe203 0,78; Ti02 0,51 ; Na20 0,05; K20 1 ,74; CaO 0,96; MgO 0,31 ; P205 0,12; остальное, включая потери при прокаливании, - до 100 %,_,
обработали 20-процентным раствором соляной кислоты в лабораторных автоклавах при стехиометрическом отношении, обеспечивающем перевод в хлориды суммы оксидов А1 Fe, Са, Mg, Na, К, равном 1 ,05. условиях перемешивания при 170°С в течение 3 ч. В образовавшуюся пульпу при перемешивании и температуре 100°С порционно вводили оксид кальция до достижения рН, равного 1,6-2,2. И далее выдерживали пульпу при перемешивании в течение 1 ч.
По окончании процесса полученную пульпу отфильтровывали. Оставшийся осветленный хлоридный раствор переливали в колбу ротационного испарителя и при 80°С постепенно вводили раствор или кристаллы хлорида кальция, полученные в предыдущих опытах, до полного выделения (высаливания) кристаллов гексагидрата хлорида алюминия, которые отделяли и промывали на фильтре двумя объемами 38-процентной чистой соляной кислоты. Промытые кристаллы помещали в трубчатую лабораторную печь, нагревали ее до 1 100°С и выдерживали в течение 3 ч. Полученный таким образом глинозем подвергали анализу на содержание Fe203 и Р205.
Оставшийся маточный раствор упаривали в ротационном испарителе под вакуумом до кристаллизации хлоридов щелочных металлов и отчасти - хлорида кальция. Упаренный раствор использовали в последующих опытах для высаливания гексагидрата хлорида алюминия.
Выделенные кристаллы хлоридов щелочных металлов и хлорида кальция обрабатывали концентрированной серной кислотой при 60°С. После охлаждения полученного раствора скристаллизовавшиеся сульфаты отделяли, а регенерированную таким образом соляную кислоту корректировали до 20-процентной концентрации и использовали для обработки алюминийсодержащего сырья в последующих опытах.
В части опытов выделенные при выпаривании маточного раствора кристаллы хлорида кальция сушили при температуре не менее 45°С, что
обеспечивало перевод всех кристаллогидратов кальция в двухводную форму. Помимо повышения эффективности их действия как высаливающего реагента это упрощение поддержания водного баланса в технологическом цикле, но не влияло на качество получаемого глинозема
Полученные результаты примеров реализации заявляемого способа, а также опыт по прототипу представлены в таблице.
Из данных таблицы следует, что во всех примерах по заявляемому способу удалось получить требуемое содержание в глиноземе по Fe203 (не более 0,015%) и Р205 (не более 0,001%), в то время как в примере по прототипу эти значения оказались значительно выше.
Заявляемый способ обеспечивает достижение требуемого технического результата по качеству продукции. Выпаривание растворов, содержащих хлорид кальция, происходит с меньшим расходом энергии, поскольку присутствие кальция сдвигает азеотропную точку системы. Кроме того, такие растворы менее агрессивны и снижают требования к коррозионной стойкости оборудования. Сравнительная оценка теплового баланса показала также, что заявляемый способ позволяет экономить до 40% тепловой энергии по сравнению с прототипом.
Таблица
Введение оксида Содержание в
Реализуемый кальция в пульпу после
Пример глиноземе, % способ кислотной обработки до
значения рН
Fe203 р 2о5
1 заявляемый 1,6 0,014 <0,001
2 заявляемый 1,7 0,012 <0,001
3 заявляемый 1 ,8 0,012 <0,001
4 заявляемый 1 ,9 0,010 <0,001
5 заявляемый 2,0 0,010 <0,001
6 заявляемый 2,1 0,008 <0,001
7 заявляемый 2,2 0,008 <0,001
8 по прототипу нет 0,030 0,003
Claims
1. Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья, включающий обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой с образованием хлоридной пульпы, разделение пульпы с выделением хлоридного раствора, высаливание гексагидрата хлорида алюминия из хлоридного раствора хлоридом кальция, термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия с образованием глинозема, отличающийся тем, что хлоридную пульпу нейтрализуют оксидом кальция до достижения рН, равного 1 ,6-2,2, маточный раствор после высаливания гексагидрата хлорида алюминия постадийно упаривают с селективной кристаллизацией хлоридов щелочных металлов и выделением хлорида кальция в виде кристаллов и/или концентрированного водного раствора, причем часть хлорида кальция возвращают на высаливание гексагидрата хлорида алюминия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллы хлорида кальция перед возвращением на высаливание гексагидрата хлорида алюминия растворяют в воде с получением насыщенного раствора.
3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что кристаллы хлорида кальция перед возвращением на высаливание гексагидрата хлорида алюминия подвергают термической обработке при температуре не менее 45°С.
4. Способ по п.1 отличающийся тем, что из хлоридов щелочных металлов и оставшейся части хлорида кальция регенерируют соляную кислоту и возвращают ее на обработку алюминийсодержащего сырья.
5. Способ по п.4 отличающийся тем, что соляную кислоту регенерируют путем обработки хлоридов щелочных металлов и части хлорида кальция серной кислотой, причем образующиеся сульфаты выводят из процесса.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013151912/05A RU2562302C2 (ru) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья |
| PCT/RU2012/001145 WO2014104920A1 (ru) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/001145 WO2014104920A1 (ru) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014104920A1 true WO2014104920A1 (ru) | 2014-07-03 |
Family
ID=51021808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/001145 WO2014104920A1 (ru) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562302C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014104920A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705071C1 (ru) * | 2018-11-07 | 2019-11-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения металлургического глинозема кислотно-щелочным способом |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2042486A (en) * | 1979-02-13 | 1980-09-24 | Elkem Spigerverket As | Method of producing aluminium-oxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron |
| US4237102A (en) * | 1978-05-18 | 1980-12-02 | Aluminum Pechiney | Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment |
| RU2153466C1 (ru) * | 1999-02-08 | 2000-07-27 | Винокуров Станислав Федорович | Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья |
| US20010051121A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-12-13 | Barnett Robert J. | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD147185A3 (de) * | 1978-04-24 | 1981-03-25 | Siegfried Ziegenbalg | Verfahren zur herstellung von reinem aluminiumoxid |
| FR2426019A1 (fr) * | 1978-05-18 | 1979-12-14 | Pechiney Aluminium | Procede continu d'obtention d'alumine pure a partir d'une liqueur acide provenant de l'attaque chlorosulfurique d'un minerai alumineux et de purification de la liqueur debarrassee de l'alumine |
| CN101811712A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-25 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种利用流化床粉煤灰制备冶金级氧化铝的方法 |
-
2012
- 2012-12-29 WO PCT/RU2012/001145 patent/WO2014104920A1/ru active Application Filing
- 2012-12-29 RU RU2013151912/05A patent/RU2562302C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4237102A (en) * | 1978-05-18 | 1980-12-02 | Aluminum Pechiney | Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment |
| GB2042486A (en) * | 1979-02-13 | 1980-09-24 | Elkem Spigerverket As | Method of producing aluminium-oxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron |
| RU2153466C1 (ru) * | 1999-02-08 | 2000-07-27 | Винокуров Станислав Федорович | Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья |
| US20010051121A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-12-13 | Barnett Robert J. | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013151912A (ru) | 2015-05-27 |
| RU2562302C2 (ru) | 2015-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012385519B2 (en) | Method for producing alumina | |
| CN109790045B (zh) | 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式) | |
| IL156652A (en) | Production of aluminum and silica compounds from ores | |
| CA1191698A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| CN104507868A (zh) | 生产氧化铝的方法 | |
| SE425159B (sv) | Forfarande for att framstella ren aluminiumoxid fran ett aluminiummineral | |
| RU2458945C1 (ru) | Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты | |
| RU2483131C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из красного шлама | |
| RU2562302C2 (ru) | Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья | |
| AU2012386620B2 (en) | Method for producing alumina | |
| RU2333891C2 (ru) | Способ разложения бериллиевых концентратов | |
| RU2572119C1 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащего сырья | |
| RU2565217C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
| WO2023235913A1 (en) | A method for producing an aluminous material | |
| JP2024531846A (ja) | アルミナを製造するプロセス | |
| EA046776B1 (ru) | Способ комплексной переработки глинозёмсодержащих руд сульфатизацией | |
| Askarova | POSSIBILITIES OF OBTAINING PRIMARY RAW MATERIALS FROM SECONDARY KAOLIN | |
| NZ212318A (en) | Producing metallurgical grade alumina from aluminous material | |
| MXPA98004747A (en) | Procedure to recover alumina and sil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2013151912 Country of ref document: RU Kind code of ref document: A |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12891019 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12891019 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |