WO2014042549A1 - Способ получения глинозема - Google Patents

Способ получения глинозема Download PDF

Info

Publication number
WO2014042549A1
WO2014042549A1 PCT/RU2012/000757 RU2012000757W WO2014042549A1 WO 2014042549 A1 WO2014042549 A1 WO 2014042549A1 RU 2012000757 W RU2012000757 W RU 2012000757W WO 2014042549 A1 WO2014042549 A1 WO 2014042549A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alumina
aluminum
chloride hexahydrate
aluminium
clarified
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000757
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Людмила Николаевна МАКСИМОВА
Александр Сергеевич СЕНЮТА
Андрей Владимирович ПАНОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to PCT/RU2012/000757 priority Critical patent/WO2014042549A1/ru
Priority to RU2013151920/05A priority patent/RU2565217C2/ru
Publication of WO2014042549A1 publication Critical patent/WO2014042549A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
    • C01F7/306—Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/56—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Definitions

  • the invention relates to metallurgy, in particular to acidic methods for producing alumina and can be used in the processing of low-grade aluminum-containing raw materials.
  • the hydrochloric acid method is known for producing alumina by acid processing of raw materials, evaporation of a clarified chloride solution with crystallization of aluminum chloride hexahydrate (AICI3 6H2O), followed by its calcination to oxide, which, due to the significant content of iron and other impurities (except silicon), is called by the authors as "crude alumina” (Reference metallurgist on non-ferrous metals. Production of alumina. M: Metallurgy, 1970, S. 236-237). Further, this intermediate product was processed according to the traditional Bayer alkaline scheme to remove iron and obtain metallurgical quality alumina.
  • Closest to the claimed method is a method of producing alumina from aluminum-containing raw materials, including processing it with hydrochloric acid, crystallization (salting out) of aluminum chloride hexahydrate by saturating the clarified chloride solution with hydrogen chloride gas, two-stage thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate to produce aluminum oxide and formed hydrogen chloride at the stage of acid treatment and salting out (Eisner D., Jenkins DH and Sinha HN Alumina via hydrochloric acid leaching of high silica bauxites - process development. Light metals, 1984, p. 411-426).
  • the basis of the invention is the task of minimizing the iron content in production metallurgical alumina obtained by acid processing of low-grade aluminum-containing raw materials.
  • the technical result is to improve the quality of alumina.
  • Part of the obtained hematite can be returned to the clarified solution after reaching a pH of 1, 6-2,2.
  • the causes of iron from aluminum-containing raw materials in production alumina are:
  • the invention is illustrated by the technological scheme for the production of alumina.
  • the method of producing alumina is as follows.
  • Aluminum iron ore is subjected to hydrochloric acid treatment with the maximum possible extraction of all soluble components, both target (aluminum) and impurity (mainly iron).
  • target aluminum
  • impurity mainly iron.
  • the resulting chloride pulp is filtered and washed with the separation of an insoluble residue - dump sistof, which is almost pure silica.
  • a mixture of oxychlorides of various basicities and amorphous aluminum hydroxide, serving as a neutralizing reagent, is portionwise introduced into the clarified solution from the filter until a pH of 1.6-2.2 is reached, at which iron hydroxide is precipitated into the solid phase.
  • the inventive pH range is selected based on the most complete removal of iron from the solution without an undesirable onset of hydrolysis of aluminum chloride, which can lead to loss of the target component with glandular precipitate. For a deeper purification of the solution from iron, it is possible to introduce active iron oxide into it as a seed.
  • the deferrized clarified solution is sent to crystallization of aluminum chloride hexahydrate, realized by evaporation or salting out, for example, by introducing gaseous hydrogen chloride.
  • the resulting crystals are washed with at least 30% pure hydrochloric acid to remove residues of the mother liquor of crystallization and subjected to two-stage thermal decomposition.
  • the acid is sent to the acid treatment of the ore.
  • the mother liquor after crystallization is mixed with a glandular precipitate and fed to the allocation of hematite and other impurity components with the regeneration of hydrochloric acid, which is returned to the acid treatment of the ore.
  • the first stage of thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate is carried out until the formation of oxychlorides and amorphous aluminum hydroxide, some of which are returned to neutralize the clarified solution, and the rest is transferred to the second stage of thermal decomposition.
  • the operating parameters (temperature and residence time of the material in the furnace) at the first stage are selected empirically separately for each type of furnace unit (with a fixed, pouring or boiling layer), in which thermal decomposition is carried out.
  • Hydrogen chloride released in the first stage of thermal decomposition is introduced either into the acid treatment of the ore in the form of absorbed hydrochloric acid, or into the crystallization of aluminum chloride hexahydrate in gaseous form (depending on the chosen crystallization method).
  • the second stage of thermal decomposition to obtain metallurgical alumina is carried out by known methods, and the liberated hydrogen chloride in the form of hydrochloric acid is sent to the acid treatment of the ore.
  • Hydrochloric acid formed during thermal hydrolysis of the mother liquor is returned to the washing of crystals of aluminum chloride hexahydrate, and part of the hematite recovered is returned to the redistribution neutralization and introduced into the clarified solution after reaching a pH of 1.6-2.2.
  • a method for producing alumina is illustrated by specific examples.
  • kaolin clay was introduced with the content of the main components,%: A1 2 0 3 36.4; Si0 2 45.3; Fe 2 0 3 0.78; TU 2 0.51; CaO 0.96; MgO 0.49; P 2 0 5 0.12; until reaching a pulp pH of 1, 4, and kept under these conditions for 3 hours.
  • the resulting pulp was filtered;
  • the obtained glandular precipitate was filtered off, and the deferrized solution was poured into the flask of the rotary evaporator and gradually evaporated until complete extraction of aluminum chloride hexahydrate crystals that separated on a filter and washed two oemami 38 percent pure hydrochloric acid.
  • the washed crystals were placed in a tubular laboratory furnace, heated to 1100 ° C and held for 3 hours.
  • this reagent was preliminarily prepared from the obtained glandular precipitate.
  • the glandular precipitate was mixed with three volumes of water, the mixture was placed in an autoclave, heated to 180 ° C and, without lowering the temperature, the vapor phase was gradually vented through the top valve of the autoclave, thereby carrying out its thermohydrolysis process to obtain active hematite.
  • the inventive method ensures the achievement of the required technical result without introducing extraneous reagents into the technology, replacing them with oxychlorides and amorphous aluminum hydroxide, as well as active hematite, and isolating and regenerating them within the framework of existing redistributions in a single technological cycle.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья. Способ получения глинозема включает обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, кристаллизацию гексагидрата хлорида алюминия из осветленного хлоридного раствора, двухстадийное термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия с получением глинозема и термогидролиз маточного раствора с выделением гематита. Для повышения качества глинозема первую стадию термического разложения гексагидрата хлорида алюминия ведут до образования оксихлоридов и аморфного гидроксида алюминия, часть их порционно вводят в осветленный раствор перед кристаллизацией гексагидрата хлорида алюминия до достижения рН, равного 1,6-2,2, образовавшийся при этом осадок гидроксида железа отделяют и смешивают с маточным раствором.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА
Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного алюминийсодержащего сырья.
Известен солянокислотный способ получения глинозема путем кислотной обработки сырья, выпаривания осветленного хлоридного раствора с кристаллизацией гексагидрата хлорида алюминия (AICI3 6H2O) с последующей кальцинацией его до оксида, который ввиду значительного содержания железа и других примесей (за исключением кремния), назван авторами «черновым глиноземом» (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема. М:. Металлургия, 1970, С. 236-237). Далее этот промежуточный продукт перерабатывался по традиционной щелочной схеме Байера для удаления железа и получения глинозема металлургического качества.
К недостаткам данного способа получения глинозема относятся также сложность технологической схемы, высокие энергозатраты при ее реализации, попадание хлоридов из кислотного цикла в щелочной, и связанные с этим дополнительные потери щелочи, достигавшие 36-37 кг/т глинозема. По перечисленным причинам этот способ не нашел применения в промышленности.
Наиболее близким к заявленному способу является способ получения глинозема из алюминийсодержащего сырья, включающий обработку его соляной кислотой, кристаллизацию (высаливание) гексагидрата хлорида алюминия путем насыщения осветленного хлоридного раствора газообразным хлороводородом, двухстадийное термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия для получения оксида алюминия и образовавшегося хлороводорода на стадии кислотной обработки и высаливания (Eisner D., Jenkins D.H. and Sinha H.N. Alumina via hydrochloric acid leaching of high silica bauxites - process development. Light metals, 1984, p. 411 -426).
Согласно этому способу гексагидрат хлорида алюминия кристаллизовался из раствора путем высаливания газообразным хлороводородом, что позволило упростить технологическую схему, отказаться от процесса Байера и снизить энергозатраты. Однако содержание примесей в конечном продукте, особенно, Fe203 (0,03 %), не отвечало современным требованиям к металлургическому глинозему (не более 0,015
%)·
При высаливании А1С13-6Н20 из раствора, содержащего хлориды железа и других примесных металлов практически невозможно обеспечить высокую чистоту целевого продукта
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в минимизировании содержания железа в продукционном металлургическом глиноземе, получаемом путем кислотной переработки низкосортного алюминийсодержащего сырья.
Техническим результатом является повышение качества глинозема.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе получения глинозема, включающем обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, кристаллизацию гексагидрата хлорида алюминия из осветленного хлоридного раствора, двухстадийное термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия с получением глинозема и термогидролиз маточного раствора с выделением гематита, первую стадию термического разложения гексагидрата хлорида алюминия ведут до образования оксихлоридов и аморфного гидроксида алюминия, часть их порционно вводят в осветленный раствор перед _ , „ f
3
1,6-2,2, образовавшийся при этом осадок гидроксида железа отделяют и смешивают с маточным раствором.
Часть полученного гематита может быть возвращена в осветленный раствор после достижения рН, равного 1 ,6-2,2.
Причинами поступления железа из алюминийсодержащего сырья в продукционный глинозем являются:
- изоморфное соосаждение при кристаллизации А1С13-6Н2О;
- остатки маточного раствора на поверхности кристаллов А1С13-6Н20;
- захват маточного раствора в изолированных кавернах кристаллов А1С13-6Н20.
Очевидно, что для ' исключения вышеперечисленных причин необходимо минимизировать содержание железа в осветленном растворе. Наиболее доступным приемом такого обезжелезивания является увеличение уровня рН осветленного раствора до начала выпадения гидроксида железа(Ш) путем введения в раствор какого-либо нейтрализующего реагента, например гидроксидов щелочных, щелочноземельных металлов или аммиака. Однако такой прием неизбежно приводит к увеличению расхода кислоты в технологии.
Установлено, что нейтрализующий реагент может быть получен непосредственно в солянокислотном способе на первой стадии термического разложения гексагидрата хлорида алюминия, когда образуются оксихлориды алюминия различной основности и рентгеноаморфный активный гидроксид алюминия по реакциям:
А1С13-6Н20— Al(OH)Ci2 + 5Н2О + НС1, (1) А1(ОН)С12 + Н2О -> А1(ОН)2С1 + НС1, (2) 2А1(ОН)2С1 + Н2О— А12(ОН)5С1 + НС1, (3) А12(ОН)5С1 + Н20 2А1(ОН)3 + НС1, (4) Все эти соединения алюминия легко растворяются в солянокислых растворах и способны обеспечить увеличение рН среды в заявляемых пределах рН, равном 1,6-2,2. Регенерация таких нейтрализующих реагентов легко осуществляется повторным термическим разложением. Таким образом, может быть организован рациональный технологический оборот без привнесения в солянокислотный цикл щелочных компонентов.
Сущность изобретения поясняется технологической схемой получения глинозема.
Способ получения глинозема осуществляется следующим образом.
Алюминиевую железосодержащую руду подвергают солянокислотной обработке с максимально возможным извлечение всех растворимых компонентов, как целевого (алюминия) так и примесных (главным образом, железа). Полученную хлоридную пульпу фильтруют и промывают с отделением нерастворимого остатка - отвального сиштофа, представляющего собой практически чистый кремнезем.
В осветленный раствор с фильтра порционно вводят смесь оксихлоридов различной основности и аморфного гидроксида алюминия, выступающих в роли нейтрализующего реагента до достижения рН, равного 1,6-2,2, при котором начинается выделение в твердую фазу гидроксида железа. Заявляемый диапазон рН выбран из расчета наиболее полного удаления из раствора железа без нежелательного начала гидролиза хлорида алюминия, который может привести к потерям целевого компонента с железистым осадком. Для более глубокой очистки раствора от железа возможно введение в него в виде затравки активного оксида железа. После отделения железистого осадка обезжелезенный осветленный раствор направляют на кристаллизацию гексагидрата хлорида алюминия, реализуемую путем упаривания или высаливания, например, введением газообразного хлороводорода. Полученные кристаллы промывают не менее чем 30-процентной чистой соляной кислотой для удаления остатков маточного раствора кристаллизации и подвергают двухстадийному термическому разложению. Кислоту после промывки кристаллов направляют на кислотную обработку руды. Маточный раствор после кристаллизации смешивают с железистым осадком и подают на выделение гематита и прочих примесных компонентов с регенерацией соляной кислоты, которую возвращают на кислотную обработку руды.
Первую стадию термического разложения гексагидрата хлорида алюминия ведут до образования оксихлоридов и аморфного гидроксида алюминия, часть которых возвращают на нейтрализацию осветленного раствора, а остальное передают на вторую стадию термического разложения.
Режимные параметры (температуру и время пребывания материала в печи) на первой стадии подбирают опытным путем отдельно для каждого вида печного агрегата (с неподвижным, пересыпающимся или кипящим слоем), в котором проводят термическое разложение.
Выделяющийся на первой стадии термического разложения хлороводород вводят либо на кислотную обработку руды в виде абсорбированной соляной кислоты, либо - на кристаллизацию гексагидрата хлорида алюминия в газообразной форме (зависимости от выбранного метода кристаллизации).
Вторую стадию термического разложения с получением металлургического глинозема осуществляют известными методами, а выделящийся хлороводород в виде соляной кислоты направляют на кислотную обработку руды.
Соляную кислоту, образующуюся при термогидролизе маточного раствора, возвращают на промывку кристаллов гексагидрата хлорида алюминия, а часть выделенного гематита возвращают на передел нейтрализации и вводят в осветленный раствор после достижения рН, равного 1,6-2,2.
Следует отметить, что в зависимости от конкретного состава сырья (главным образом, соотношения в ней алюминия и железа) потоки хлороводорода в газообразной или растворенной форме могут перераспределяться по переделам технологической схемы.
Способ получения глинозема иллюстрируется конкретными примерами.
Лабораторные эксперименты проводили в следующих условиях.
В 20-процентный раствор соляной кислоты, нагретый до 1 10-115°С при перемешивания вводили каолиновую глину с содержанием основных компонентов, %: А1203 36,4; Si02 45,3; Fe203 0,78; ТЮ2 0,51 ; СаО 0,96; MgO 0,49; Р205 0,12; до достижения рН пульпы, равного значению 1 ,4, и выдерживали в этих условиях в течение 3 ч. По окончании процесса полученную пульпу отфильтровывали; В осветленный хлоридный раствор постепенно вводили продукт, полученный после первой стадии термического разложения гексагидрата хлорида алюминия от предыдущих опытов, состоящий из смеси оксихлоридов различно основности и аморфного гидроксида алюминия (примерный состав реагента был определен на основе химического и рентгенофазового анализа) до достижения требуемого (в пределах заявляемого интервала) значения рН и выдерживали при 115°С и перемешивании в течение 1 ч. Полученный железистый осадок отфильтровывали, а обезжелезенный раствор переливали в колбу ротационного испарителя и постепенно упаривали до полного выделения кристаллов гексагидрата хлорида алюминия, которые отделяли и промывали на фильтре двумя оъемами 38-процентной чистой соляной кислоты. Промытые кристаллы помещали в трубчатую лабораторную печь, нагревали ее до 1 100°С и выдерживали в течение 3 ч. Полученный таким образом В экспериментах по дополнительному введению активного гематита предварительно приготовили этот реагент из полученного железистого осадка. Железистый осадок смешали с тремя объемами воды, поместили смесь в автоклав, нагрели его до 180°С и, не снижая температуры, постепенно сбросили паровую фазу через верхний клапан автоклава, осуществив таким образом процесс его термогидролиз с получением активного гематита.
Затем после введения оксихлоридов различной основности и аморфного гидроксида алюминия до достижения требуемого значения рН осветленного раствора дополнительно вводили активный гематит в количестве, десятикратно превышающем расчетную массу РегОз, пришедшего в процесс с сырьем, и далее продолжали опыт до получения глинозема с последующим его анализом, как это описано выше. Полученные результаты примеров реализации заявляемого способа, а также опыт по прототипу представлены в таблице.
Из данных таблицы следует, что во всех примерах реализации заявляемого способа удалось получить требуемое содержание Fe203 в глиноземе (не более 0,015 %), в то время как в примере по прототипу оно оказалось вдвое выше.
Дополнительное введение активного гематита позволяет снизить содержание Fe203 в продукте на 0,003 - 0,007 % (абс.) от уровня достигнутого очисткой с применением оксихлоридов и аморфного гидроксида алюминия.
Заявляемый способ обеспечивает достижение требуемого технического результата без введения в технологию посторонних реагентов, заменив их оксихлоридами и аморфным гидроксидом алюминия, а также активным гематитом, и осуществить их выделение и регенерацию в рамках существующих переделов, в едином технологическом цикле. Таблица
Figure imgf000009_0001
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения глинозема, включающий обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, кристаллизацию гексагидрата хлорида алюминия из осветленного хлоридного раствора, двухстадийное термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия с получением глинозема и термогидролиз маточного раствора с выделением гематита, отличающийся тем, что первую стадию термического разложения гексагидрата хлорида алюминия ведут до образования оксихлоридов и аморфного гидроксида алюминия, часть их порционно вводят в осветленный раствор перед кристаллизацией гексагидрата хлорида алюминия до достижения рН, равного 1 ,6-2,2, образовавшийся при этом осадок гидроксида железа отделяют и смешивают с маточным раствором.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, часть полученного гематита возвращают в осветленный раствор после достижения рН, равного 1,6-2,2.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2012/000757 2012-09-13 2012-09-13 Способ получения глинозема WO2014042549A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2012/000757 WO2014042549A1 (ru) 2012-09-13 2012-09-13 Способ получения глинозема
RU2013151920/05A RU2565217C2 (ru) 2012-09-13 2012-09-13 Способ получения глинозема

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2012/000757 WO2014042549A1 (ru) 2012-09-13 2012-09-13 Способ получения глинозема

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014042549A1 true WO2014042549A1 (ru) 2014-03-20

Family

ID=50278511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000757 WO2014042549A1 (ru) 2012-09-13 2012-09-13 Способ получения глинозема

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2565217C2 (ru)
WO (1) WO2014042549A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2042486A (en) * 1979-02-13 1980-09-24 Elkem Spigerverket As Method of producing aluminium-oxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron
US4237102A (en) * 1978-05-18 1980-12-02 Aluminum Pechiney Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment
SU1258815A1 (ru) * 1985-05-22 1986-09-23 Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Способ получени глинозема
RU2153466C1 (ru) * 1999-02-08 2000-07-27 Винокуров Станислав Федорович Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья
US6468483B2 (en) * 2000-02-04 2002-10-22 Goldendale Aluminum Company Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2803483C2 (de) * 1978-01-27 1982-08-05 Standard-Messo Duisburg, Gesellschaft für Chemietechnik mbH & Co, 4100 Duisburg Verfahren zur Herstellung von reinem Al↓2↓ O↓3↓ aus Aluminiumerzen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4237102A (en) * 1978-05-18 1980-12-02 Aluminum Pechiney Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment
GB2042486A (en) * 1979-02-13 1980-09-24 Elkem Spigerverket As Method of producing aluminium-oxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron
SU1258815A1 (ru) * 1985-05-22 1986-09-23 Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Способ получени глинозема
RU2153466C1 (ru) * 1999-02-08 2000-07-27 Винокуров Станислав Федорович Способ вскрытия высококремнистого алюминийсодержащего сырья
US6468483B2 (en) * 2000-02-04 2002-10-22 Goldendale Aluminum Company Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
RU2565217C2 (ru) 2015-10-20
RU2013151920A (ru) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9517944B2 (en) Method for producing alumina
RU2478574C2 (ru) Способ получения оксида алюминия из средне- и низкосортного боксита
CN109790045B (zh) 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式)
CA1191698A (en) Treatment of aluminous materials
WO2021042176A1 (en) Process for preparing alumina
RU2483131C1 (ru) Способ получения оксида скандия из красного шлама
RU2570077C2 (ru) Способ получения глинозема
AU2019204216A1 (en) A method for the preparation of alumina
WO2014042549A1 (ru) Способ получения глинозема
RU2562302C2 (ru) Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья
RU2572119C1 (ru) Способ переработки алюминийсодержащего сырья
RU2352658C2 (ru) Способ получения литийсодержащего глинозема из сподуменового концентрата
EP2676933B1 (de) Verfahren zur kalten hydrochemischen Zersetzung von Natriumhydrogenalumosilikat
CA3231096A1 (en) A process for producing alumina
JP2024508159A (ja) アルミナを調製する方法
RU2574252C2 (ru) Способ переработки алюмосиликатного сырья
CN118307019A (zh) 一种含重金属铝泥资源化利用的方法
WO2009066308A2 (en) Extraction of alumina
NZ212318A (en) Producing metallurgical grade alumina from aluminous material
NO117979B (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013151920

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12884372

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12884372

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1