SU1669864A1

SU1669864A1 - Способ получени глинозема

Info

Publication number: SU1669864A1
Application number: SU894673247A
Authority: SU
Inventors: Игорь Валентинович Евдокимов; Валерий Викторович Викторов; Альберт Аркадьевич Фотиев; Владимир Петрович Шабатин
Original assignee: Челябинский Государственный Педагогический Институт; Институт химии Уральского отделения АН СССР
Priority date: 1989-01-03
Filing date: 1989-01-03
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано дл получени оксида алюмини из гидроксида алюмини , используемого в качестве абразивов и полировальных веществ. Цель изобретени - повышение качества продукта. Дл этого раствор основных хлоридов алюмини замораживают в виде криогранул путем диспергировани раствора в жидкий азот. Из гранул осаждают при (-20) - (-30)°С гидроксид алюмини обработкой гранул гидроксидом аммони , дозируемым с трехкратным избытком по объему. Осажденный гидроксид алюмини подвергают сублимационному обезвоживанию, промывают , сушат при 300 - 400°С в течение 3-6 ч и прокаливают при 950 - 1000°С. Данный способ позвол ет повысить качество глинозема за счет повышени дисперсности и гомогенности распределени частиц глинозема по размеру. 2 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано дл получени оксида алюмини из гидроксида алюмини , используемого в качестве абразивов и полировальных веществ.

Цель изобретени - повышение качества продукта.

Пример. 100 мл раствора хлорида алюмини (III) основностью 80,2% распыл ют через пневматическую форсунку при избыточном давлении 2 атм. в реактор с жидким азотом. Гранулы замороженного со- лейого раствора небольшими порци ми помещают в предварительно охлажденный 25%-ный раствор аммиака, вз тый в 3-х кратном избытке по обьему при интенсивном перемешивании. После прибавлени последней порции криогранул смесь выдерживают при -30°С в течение 0,5 ч. Затем температуру смеси довод т до комнатной. Гидроксид центрифугуют и промывают водой до исчезновени реакции на аммиак, а затем вновь распыл ют ее в жидкий азот и помещают в сублиматор. Полученный гидроксид алюмини представл ет собой байе- рит. Сушку его провод т в муфельной печи, затем ведут прокладку. Образец выдерживают при температуре прокалки в течение 10 мин, затем охлаждают на воздухе.

Результаты опытов представлены в табл. 1 и 2.

Предлагаемый способ по сравнению со способом-прототипом позвол ет повысить качество глинозема за счет повышени дисперсности и гомогенности распределени частиц глинозема по размеру.

сх а ч

00

ex

Ьь

Claims

Формула изобретени 1 Способ получени глинозема включающий осаждение гидроксида алюмини из раствора его соли раствором гидроксида аммони , промывку гидроксида алюмини , сушку и прокаливание, отличающийс тем, что, с целью повышени качества продукта , перед осаждением гидроксида лю- мини раствор соли алюмини замораживают в виде криогранул, осаждеСостав и размер частиц а - оксида алюмини полученных термической обработкой байерита с криохимиче- ской предысторией

Состав и размер частиц и - А120з полученного термической обработкой гидро- ксидов алюмини с криохимической предысторией

0

ние ведут при ( 20) ( 30)С с последующим сублимационным обезвоживанием при этом сушку ведут при 300 4 00 С в течение 3-6 ч а прокалку при 950 1000°С

2 Способ по п 1 отличающийс тем, что в качестве соли алюмини используют основные хлориды алюмини , а осаждение ведут 25°/ ным раствором гидроксида аммони дозируемою с трехкратным избытком по обьему

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение гаЬл 2