CN106800346A - 一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法 - Google Patents

一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106800346A
CN106800346A CN201710067657.3A CN201710067657A CN106800346A CN 106800346 A CN106800346 A CN 106800346A CN 201710067657 A CN201710067657 A CN 201710067657A CN 106800346 A CN106800346 A CN 106800346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alchlor
hydrogen chloride
waste water
hydrochloric acid
concentrated hydrochloric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710067657.3A
Other languages
English (en)
Inventor
夏成才
张广超
王莉莉
刘人豪
赵衍辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishan Medical University
Original Assignee
Taishan Medical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taishan Medical University filed Critical Taishan Medical University
Priority to CN201710067657.3A priority Critical patent/CN106800346A/zh
Publication of CN106800346A publication Critical patent/CN106800346A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/56—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法，方法是：将氯化反应会产生大量的氯化氢气体通入傅克反应过程中产生的大量的含有三氯化铝的废水中，使废水中的氯离子浓度达到饱和的方法，使得三氯化铝结晶析出回收三氯化铝和制备浓盐酸；本发明利用吸收氯化氢方式来回收三氯化铝和制备浓盐酸，和传统方法相比该法具有能耗低，效益好，过程不额外产生三废等优点，同时该方法设计合理、工艺简单、安全可靠、操作方便、易于掌控，具有很好的推广使用价值。

Description

一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法
技术领域
本发明涉及的是化学技术领域，具体的说是一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法。
背景技术
以傅克反应过程中产生的大量的含有三氯化铝的废水和氯化反应会产生大量的氯化氢气体为原料制备高纯度的氯化铝。传统的处理方法消耗高，产生的经济效益差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法是：将氯化反应会产生大量的氯化氢气体通入傅克反应过程中产生的大量的含有三氯化铝的废水中，使废水中的氯离子浓度达到饱和的方法，使得三氯化铝结晶析出回收三氯化铝和制备浓盐酸。
进一步，所述一种综合处理含三氯化铝工业废水的具体步骤是：
(1)针对傅克反应三氯化铝废水进行活性炭脱色等预处理；
(2)将预处理后的三氯化铝废水投入萃取釜中，利用有机溶剂萃取分离有机物质；
(3)在萃取后的含三氯化铝的水相装入吸收罐中吸收氯化氢，氯化氢饱和后析出三氯化铝晶体，经过滤得到固体三氯化铝和浓盐酸。
进一步，所述一种综合处理含三氯化铝工业废水的实验方法，其步骤是：
将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体，滤液为浓盐酸。
本发明的有益效果为：利用吸收氯化氢方式来回收三氯化铝和制备浓盐酸，和传统方法相比该法具有能耗低，效益好，过程不额外产生三废等优点，同时该方法设计合理、工艺简单、安全可靠、操作方便、易于掌控，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：三氯化铝未经活性炭脱色处理直接吸收
将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g(20％含量)加入1000mL反应瓶中，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；
将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体，烘干计量为49g，滤液为浓盐酸。
实验结果：三氯化铝中有一定杂质，浓盐酸颜色不佳。
实施例2：三氯化铝废液经活性炭脱色未经萃取处理直接吸收
将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，然后分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体47.5g，滤液为浓盐酸。经检测浓盐酸中含有较多的未知成分的有机物质。
实验结果：三氯化铝含量较高，浓盐酸颜色不佳。
实施例3：三氯化铝废液经活性炭脱色、萃取处理后用于吸收
将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；
将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体得到三氯化铝固体46.1，滤液为浓盐酸。
实验结果：三氯化铝含量高，浓盐酸透明。
实施例4：吸收氯化氢不饱和
将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；
将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶吸收氯化氢气浓度达10％时体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体得到三氯化铝固体27.3，滤液为10％盐酸。
实验结果：三氯化铝含量高但回收率不高，盐酸中含有一定量三氯化铝。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法，其特征在于：方法是：将氯化反应会产生大量的氯化氢气体通入傅克反应过程中产生的大量的含有三氯化铝的废水中，使废水中的氯离子浓度达到饱和的方法，使得三氯化铝结晶析出回收三氯化铝和制备浓盐酸。
2.根据权利要求1所述的一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法，其特征在于：具体步骤是：
(1)针对傅克反应三氯化铝废水进行活性炭脱色等预处理；
(2)将预处理后的三氯化铝废水投入萃取釜中，利用有机溶剂萃取分离有机物质；
(3)在萃取后的含三氯化铝的水相装入吸收罐中吸收氯化氢，氯化氢饱和后析出三氯化铝晶体，经过滤得到固体三氯化铝和浓盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法，其特征在于：其实验方法的步骤是：将工业生产产生的三氯化铝废水粗品500g以及10g活性炭加入1000mL反应瓶中，开启搅拌，加热至100度，保温10min，趁热过滤，得到无色滤液；再滤液降温至室温，加入100mL甲苯，开启搅拌10min，静置分层，保留水相；将水相均匀分开，分别转入两只500mL吸收瓶中；通过串联的方式将两只500mL吸收瓶连接上通气管形成一级、二级吸收串联装置；首先开启氯化氢发生装置，将氯化氢气体导入吸收瓶；当一级吸收瓶饱和不在吸收氯化氢气体时停止通气，将一级吸收瓶饱和液体过滤得到三氯化铝固体，滤液为浓盐酸。
CN201710067657.3A 2017-02-07 2017-02-07 一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法 Pending CN106800346A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710067657.3A CN106800346A (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710067657.3A CN106800346A (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106800346A true CN106800346A (zh) 2017-06-06

Family

ID=58987429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710067657.3A Pending CN106800346A (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106800346A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1289162A (zh) * 1968-09-03 1972-09-13
CN1063468A (zh) * 1991-01-22 1992-08-12 山西大学 从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法
CN103979590A (zh) * 2014-05-19 2014-08-13 中国神华能源股份有限公司 一种制备高纯结晶氯化铝的方法
CN104507867A (zh) * 2012-07-20 2015-04-08 俄罗斯工程技术中心 生产氧化铝的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1289162A (zh) * 1968-09-03 1972-09-13
CN1063468A (zh) * 1991-01-22 1992-08-12 山西大学 从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法
CN104507867A (zh) * 2012-07-20 2015-04-08 俄罗斯工程技术中心 生产氧化铝的方法
CN103979590A (zh) * 2014-05-19 2014-08-13 中国神华能源股份有限公司 一种制备高纯结晶氯化铝的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104030509B (zh) 一种染料中间体h酸生产废水的处理方法
CN103572071B (zh) 一种从高镁锂比盐湖卤水中精制锂的方法
CN109867296A (zh) 一种工业氯化钠废盐渣精制方法
CN204251456U (zh) 采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置
CN104192804B (zh) 一种从含碘废水中提取碘的多酸催化方法
CN101244877B (zh) 间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法
CN101104533A (zh) 一种h-酸生产废水的处理方法
CN103408177B (zh) 一种邻氨基苯甲酸生产工艺废水的治理和循环利用方法
CN108117217A (zh) 一种bta/tta高盐废水优化处理工艺
CN105693530A (zh) 一种合成1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌的方法
CN103011503B (zh) 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置
CN102126917B (zh) 不同含量二氯甲烷废水的高纯回收与能量集成工艺
CN104193064A (zh) 生产四溴双酚a过程中酸洗水和中和废水的处理方法
CN103601328A (zh) 一种对6-apa或7-adca生产废水回收资源和生化预处理的工艺
CN111994873B (zh) 采用工业级溴化氢气体生产高纯氢溴酸的方法及装置
CN109534570A (zh) 一种高浓度生产废水的处理工艺
CN107176740B (zh) 一种页岩气采出水处理方法
CN106800346A (zh) 一种综合处理含三氯化铝工业废水的方法
CN105152142A (zh) 利用蒽醌生产过程中产生的废酸回收硫酸的方法
CN105366695A (zh) 一种从医疗垃圾含锂废液中回收利用锂的工艺方法
CN103979718B (zh) 一种间甲酚生产废水循环分质资源化处理的方法
CN106587248A (zh) 一种沸石法海水提钾的工艺方法
CN107022770A (zh) 一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法
CN102718191A (zh) 一种硫磺提纯的方法
CN112897787A (zh) 一种页岩气压裂返排水处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170606