CN108117217A - 一种bta/tta高盐废水优化处理工艺 - Google Patents

一种bta/tta高盐废水优化处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108117217A
CN108117217A CN201711475898.8A CN201711475898A CN108117217A CN 108117217 A CN108117217 A CN 108117217A CN 201711475898 A CN201711475898 A CN 201711475898A CN 108117217 A CN108117217 A CN 108117217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
resin
adsorption tower
bta
resin column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711475898.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄海涛
王宏
李桂萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG BOTAO CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
NANTONG BOTAO CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG BOTAO CHEMICAL Co Ltd filed Critical NANTONG BOTAO CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201711475898.8A priority Critical patent/CN108117217A/zh
Publication of CN108117217A publication Critical patent/CN108117217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，所述优化处理工艺包括如下步骤：（1）将BTA/TTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量200～300mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1～3m3/h的流量送入蒸发器中，在75～85℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液；（3）每处理完100L废水后，需将树脂吸附塔中的树脂柱进行再生处理。本发明的优点在于：本发明BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，能够降低能耗、劳动强度且改善环境。

Description

一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理工艺，特别涉及一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺。
背景技术
目前苯并三氮唑BTA主要是采用邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成，甲基苯并三氮唑TTA主要是采用甲基邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成。但在生产过程中会生成结构复杂、色泽深、不易生物降解、生物毒性大、可生化性差的有机污染物，使废水中的苯胺类含量有时高达8000-10000mg/L。
目前在对BTA/TTA高盐废水处理时，采用机械式蒸汽再压缩MVR或三效蒸发结晶除盐，后发现废水中的有机物大量富集，出现蒸发温度逐步升高，使设备在原有的温度条件下出现蒸发效率下降直至无法正常工作，我们一般采取将母液中的有机物通过降温，人工捞出富集的有机物，母液回系统重新处理，这样会造成母液降温再升温，能耗浪费，劳动强度大，环境污染严重等系列问题。
因此，研发一种能够降低能耗、劳动强度且改善环境的BTA/TTA高盐废水优化处理工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低能耗、劳动强度且改善环境的BTA/TTA高盐废水优化处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，其创新点在于：所述优化处理工艺包括如下步骤：
（1）将BTA/TTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量200～300mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；
（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1～3m3/h的流量送入蒸发器中，在75～85℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液；
（3）每处理完100L废水后，需将树脂吸附塔中的树脂柱进行再生处理，所述再生处理具体步骤如下：
步骤1：树脂吸附塔排空后，经过碱液泵将预先配置好的3-5%的氢氧化钠溶液连续送入待活化的树脂柱，要求流量控制在1～3m3/h，对树脂柱进行清洗，清洗量控制在1-1.5m3；
步骤2：清洗液碱液通过树脂柱后得到的洗脱液送到分层罐,分层后得到的含有苯酚的废水重新送至步骤（2）中的树脂吸附塔继续处理，分层得到的苯酚则进行回收处理，且碱水清洗结束后，用压缩空气将树脂柱里的碱水吹尽；
步骤3：将稀酸罐中的稀硫酸液通过循环泵送到树脂柱，反复循环，将残留碱液酸化后停止运行，同时将树脂活化完成，硫酸液回酸罐留下次再用，活化好的树脂用空气吹后待用。
进一步地，所述树脂柱选用DA201－C型树脂柱、NKA－2型树脂柱或H－103型树脂柱中的一种。
本发明的优点在于：本发明BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，与现有蒸发处理工艺相比，采用树脂吸附与蒸发结合处理，通过树脂吸附能够有效去除废水中的有机物，进而避免后续蒸发过程中，出现堵塞蒸发器的情况，进而可以确保蒸发器的正常运行，节省能源同时，回收大量产品可以降低成本；此外，整个系统可以在密闭环境中运行，改善了环境同时，减少工人的劳动强度。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例对COD含量为6059ppm的BTA高盐废水优化处理工艺，该优化处理工艺包括如下步骤：
（1）将2900mLCOD含量为6059ppm的BTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量300mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的100mL的NKA－2型树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；
（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1m3/h的流量送入蒸发器中，在75℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液，该清液中COD含量为1224ppm。
实施例2
本实施例对COD含量为5276ppm的BTA高盐废水优化处理工艺，该优化处理工艺包括如下步骤：
（1）将2500mLCOD含量为5276ppm的BTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量200mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的100mL的NKA－2型树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；
（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以3m3/h的流量送入蒸发器中，在85℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液，该清液中COD含量为476.94ppm。
实施例3
本实施例对COD含量为4095.6ppm的TTA高盐废水优化处理工艺，该优化处理工艺包括如下步骤：
（1）将1750mLCOD含量为4095.6ppm的TTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量300mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的100mL的NKA－2型树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；
（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1m3/h的流量送入蒸发器中，在75℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液，该清液中COD含量为452ppm。
实施例4
本实施例对COD含量为11236ppm的TTA高盐废水优化处理工艺，该优化处理工艺包括如下步骤：
（1）将2500mLCOD含量为11236ppm的BTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量200mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的100mL的NKA－2型树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；
（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以3m3/h的流量送入蒸发器中，在85℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液，该清液中COD含量为504ppm。
上述实施例1-4中，每处理完100L废水后，需将树脂吸附塔中的NKA－2型树脂柱进行再生处理，所述再生处理具体步骤如下：
步骤1：树脂吸附塔排空后，经过碱液泵将预先配置好的3-5%的氢氧化钠溶液连续送入待活化的NKA－2型树脂柱，要求流量控制在1～3m3/h，对NKA－2型树脂柱进行清洗，清洗量控制在1-1.5m3；
步骤2：清洗液碱液通过NKA－2型树脂柱后得到的洗脱液送到分层罐,分层后得到的含有苯酚的废水重新送至步骤（2）中的树脂吸附塔继续处理，分层得到的苯酚则进行回收处理，且碱水清洗结束后，用压缩空气将NKA－2型树脂柱里的碱水吹尽；
步骤3：将稀酸罐中的稀硫酸液通过循环泵送到NKA－2型树脂柱，反复循环，将残留碱液酸化后停止运行，同时将树脂活化完成，硫酸液回酸罐留下次再用，活化好的树脂用空气吹后待用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，其特征在于：所述优化处理工艺包括如下步骤：
（1）将BTA/TTA高盐废水由过滤器送入前级原废水罐，进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量200～300mL/h；进入树脂吸附塔的废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；
（2）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1～3m3/h的流量送入蒸发器中，在75～85℃的温度下进行蒸发结晶，最后将蒸发结晶浓液进行固液分离，得到处理后的清液；
（3）每处理完100L废水后，需将树脂吸附塔中的树脂柱进行再生处理，所述再生处理具体步骤如下：
步骤1：树脂吸附塔排空后，经过碱液泵将预先配置好的3-5%的氢氧化钠溶液连续送入待活化的树脂柱，要求流量控制在1～3m3/h，对树脂柱进行清洗，清洗量控制在1-1.5m3；
步骤2：清洗液碱液通过树脂柱后得到的洗脱液送到分层罐,分层后得到的含有苯酚的废水重新送至步骤（2）中的树脂吸附塔继续处理，分层得到的苯酚则进行回收处理，且碱水清洗结束后，用压缩空气将树脂柱里的碱水吹尽；
步骤3：将稀酸罐中的稀硫酸液通过循环泵送到树脂柱，反复循环，将残留碱液酸化后停止运行，同时将树脂活化完成，硫酸液回酸罐留下次再用，活化好的树脂用空气吹后待用。
2.根据权利要求1所述的BTA/TTA高盐废水优化处理工艺，其特征在于：所述树脂柱选用DA201－C型树脂柱、NKA－2型树脂柱或H－103型树脂柱中的一种。
CN201711475898.8A 2017-12-29 2017-12-29 一种bta/tta高盐废水优化处理工艺 Pending CN108117217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711475898.8A CN108117217A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种bta/tta高盐废水优化处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711475898.8A CN108117217A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种bta/tta高盐废水优化处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108117217A true CN108117217A (zh) 2018-06-05

Family

ID=62232284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711475898.8A Pending CN108117217A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种bta/tta高盐废水优化处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108117217A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110835324A (zh) * 2019-11-18 2020-02-25 江苏扬农化工集团有限公司 一种利用树脂回收苯并三氮唑并去除苯胺类杂质的方法
CN111747591A (zh) * 2020-06-28 2020-10-09 江苏扬农化工集团有限公司 含tta高盐废水的处理方法
CN113387494A (zh) * 2021-06-10 2021-09-14 深圳星河环境股份有限公司 一种基于有机物去除精制硫酸铜的方法
CN113429032A (zh) * 2021-06-01 2021-09-24 浙江工业大学 一种高盐高cod废水的处理方法
CN113772777A (zh) * 2021-09-07 2021-12-10 无锡中天固废处置有限公司 一种半导体行业废磷酸的回收工艺
CN114249475A (zh) * 2020-09-22 2022-03-29 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 一种含苯并三氮唑、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钠的废水资源化处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009285533A (ja) * 2008-05-27 2009-12-10 Teijin Chem Ltd 排水の処理方法
CN102583865A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 济南圣泉集团股份有限公司 一种酚醛树脂生产废水的预处理方法
CN104803529A (zh) * 2014-12-05 2015-07-29 浙江龙盛集团股份有限公司 一种苯胺类中间体生产废水的处理方法
CN104986908A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 盐城师范学院 一种1,2-苯并异噻唑-3-酮生产工艺废水的治理及资源化方法
CN105536888A (zh) * 2014-10-22 2016-05-04 友特贸易有限公司 利用压缩空气以减少再生液及废水的设备与方法
EP3196169A1 (en) * 2014-09-03 2017-07-26 Kurita Water Industries Ltd. METHOD FOR SEPARATING o/w EMULSION INTO OIL AND WATER, AND OIL/WATER SEPARATION AGENT FOR o/w EMULSION
CN107043145A (zh) * 2016-11-30 2017-08-15 南通波涛化工有限公司 一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009285533A (ja) * 2008-05-27 2009-12-10 Teijin Chem Ltd 排水の処理方法
CN102583865A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 济南圣泉集团股份有限公司 一种酚醛树脂生产废水的预处理方法
EP3196169A1 (en) * 2014-09-03 2017-07-26 Kurita Water Industries Ltd. METHOD FOR SEPARATING o/w EMULSION INTO OIL AND WATER, AND OIL/WATER SEPARATION AGENT FOR o/w EMULSION
CN105536888A (zh) * 2014-10-22 2016-05-04 友特贸易有限公司 利用压缩空气以减少再生液及废水的设备与方法
CN104803529A (zh) * 2014-12-05 2015-07-29 浙江龙盛集团股份有限公司 一种苯胺类中间体生产废水的处理方法
CN104986908A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 盐城师范学院 一种1,2-苯并异噻唑-3-酮生产工艺废水的治理及资源化方法
CN107043145A (zh) * 2016-11-30 2017-08-15 南通波涛化工有限公司 一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110835324A (zh) * 2019-11-18 2020-02-25 江苏扬农化工集团有限公司 一种利用树脂回收苯并三氮唑并去除苯胺类杂质的方法
CN110835324B (zh) * 2019-11-18 2021-08-03 江苏扬农化工集团有限公司 一种利用树脂回收苯并三氮唑并去除苯胺类杂质的方法
CN111747591A (zh) * 2020-06-28 2020-10-09 江苏扬农化工集团有限公司 含tta高盐废水的处理方法
CN114249475A (zh) * 2020-09-22 2022-03-29 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 一种含苯并三氮唑、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钠的废水资源化处理方法
CN114249475B (zh) * 2020-09-22 2023-09-19 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 一种含苯并三氮唑、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钠的废水资源化处理方法
CN113429032A (zh) * 2021-06-01 2021-09-24 浙江工业大学 一种高盐高cod废水的处理方法
CN113387494A (zh) * 2021-06-10 2021-09-14 深圳星河环境股份有限公司 一种基于有机物去除精制硫酸铜的方法
CN113772777A (zh) * 2021-09-07 2021-12-10 无锡中天固废处置有限公司 一种半导体行业废磷酸的回收工艺
CN113772777B (zh) * 2021-09-07 2023-08-29 无锡中天固废处置有限公司 一种半导体行业废磷酸的回收工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108117217A (zh) 一种bta/tta高盐废水优化处理工艺
CN101104533B (zh) 一种h-酸生产废水的处理方法
CN104973726A (zh) 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法
CN109319876A (zh) 一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺
CN111330412B (zh) 一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统及工艺
CN101269798A (zh) 一种废硫酸中有机资源回收与废硫酸精制的方法
CN203741248U (zh) 一种改良型合成乙醛酸的氧化反应及尾气吸收的装置
CN108623067A (zh) 一种处理煤化工废水的工艺
WO2016110081A1 (zh) 酸性废气的治理及资源化利用
CN101564632B (zh) 苯氧化制顺酐中含苯尾气回收工艺
CN107473478B (zh) 一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺
CN104986908A (zh) 一种1,2-苯并异噻唑-3-酮生产工艺废水的治理及资源化方法
CN109534570B (zh) 一种高浓度生产废水的处理工艺
CN103318918A (zh) 一种净化回收氨气的方法
US11976374B2 (en) Method and device of removing and recycling metals from mixing acid solution
CN102417264A (zh) 一种处理硝基氯苯生产废水的方法
CN106219852B (zh) 一种苯甲醇生产废水综合治理新方法及其装置
CN108046454A (zh) 一种树脂吸附法预处理含苯酚类废水工艺
CN110422955B (zh) 一种利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法
CN102328936B (zh) 一种处理氨气废水的方法
CN114436293A (zh) 一种低浓度卤水直接生产溴化钠的方法
CN113562913A (zh) 一种水合肼生产废水的处理方法
CN208265798U (zh) 牛磺酸废水零排放处理装置
CN205145924U (zh) 一种分离回收氯化氢及三氯乙烯的变压吸附装置
CN101310829B (zh) 鱼粉干燥尾气的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180605

RJ01 Rejection of invention patent application after publication