SU908747A1 - Способ получени @ -глинозема - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ i -ГЛИНОЗЕМА

I

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  получени  о1-глинозема.

Известен способ получени  малощелочного тонкодисперсного dL-глинозема из очищенной от примесей гидроокиси алюмини , полученной путем декомпозиции алюминатного раствора и последующей промывки выделенной гидроокиси алюмини  5%-ным раствором нитрата аммони . Дл  получени  с1-глинозема гидроокись алюмини  прокаливают при 1250-1500 0 в течение 6 ч и перемалывают в струйной мельнице И .

Недостатком способа  вл етс  необходимость проведени  процесса перемалывани  в струйной мельнице дл  получени  тонкодисперсного гли .нозема.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  ci.-глинозема путем обработки гидроокиси алюмини  , полученной разложением алюминатного раствора и содержаще око.-ю

0,5% , 1-20% раствором хлористого аммони  при 20-100с в течение i ч, отделени  гидроокиси алюмини , промывки ее водой и прокаЛки при 1200 С в течение 3 ч. В результате получают глинозем с содержанием 0,05% laijp и крупностью более 10 мкм 2.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  степень очистки глинозема от щелочи, составл юща  90%.

Цель изобретени  - повышение степени очистки глинозема от щелочи.

Поставленна  цель достигаетс  способом получени  d-глинозема, вклК чающим промьшку гидроокиси алюмини  водой при 70-80°С и К:Т (5-6):1, обработку растворсйч хлористого аммони  с концентрацией 0,4-0,9% при Ж:Т (1,5-2):1 с нагревов до 7080С в течение 5-10 мин, отделение гидроокиси алюмини , промывку ее водой при Ж:Т (4-5):1 и прокаливание . Причем в качестве гидроокиси алю мини  используют продукт травлени  алюминиевой фольги конденсаторного производства, содержащим 6,0-6,5% . Способ осуществл ют следующим об разом. Продукт травлени  алюминиевой Фольги конденсаторного производства представл ющий собой мелкозернистые кристаллические сростки гидроокиси алюмини  с хлористым натрием и содержащий . 6,0-6,5% Naqp, промьшают водой, нагретой до 70 80с, на фильтре при отношении Ж:Т (5-6): , Промытый материал представл ет соб гидроокись алюмини  модификации байерита с показателем преломлени  N 1,565 и величиной монокристаллов 7-8 мкм, с содержанием 0,270 ,35% NarjO (в пересчете на ). При промывке гидроокиси алюмини  водой, нагретой до 40°С даже при отношении Ж:Т 15:1, не достигаетс  содержание в байерите менее 0,6%. При повьшении температуры промывной воды до 90-95°С и при отношении Ж:Т (5-6):1 содержание щелочных соединений в гидроокиси алюмини  снижаетс  до 0,27-0,35% Na(0, т.е. так же, как и при промыв ке водой с температурой 70-80с. Блажную гидроокись алюмини  в корун довой или платиновой посуде смачивают 0,А-0,9%-ным раствором хлористого аммони  при отношении Ж:Т (1,5-2):1, нагревают 5-10 мин при 70-80°С, после чего перенос т ни фильтр, на котором промывают гор чей (70-80°С) водой при отношении 5К:Т (4-5): 1 до исчезновени  хлориона в промывных водах. При этом обеспечиваетс  снижение содержани  щелочи в получаемой гидроокиси алюмини  до 0,06-0,07% Naop (в пересче те на ) . Обработка гидроокиси алюмини  0,2-0,3%-ным раствором хло ристогЬ аммони  при отношении Ж:Т (1,5-10):1 и соблюдении прочихусловий обработки практически не приводит к уменьшению содержани  щ лочи в гидроокиси алюмини . При обработке гидроокиси алюмини  1 ,02 ,0%-ным раствором хлористого аммони  достигаетс  та же степень удал ни  щелочных соединений из гидрооки си алюмини , что и при обработке 0,9%-ным раствором хлористого аммони . При отношении К:Т 1:1 тидроокись алюмини  полностью не смачиваетс  раствором хлористого аммони , а при отношении Ж:Т (3-6):1 и при соблюдении остальных оптимальных условий обработки гидроокиси алюмини  содержание щелочных соединений в ней снижаетс  до 0,06-0,07% Ма О (в пересчете на , т.е. в такой же степени, что и при отношении Ж:Т (1,5-2):1. Увеличение продолжительности нагревани  гидроокиси алюмини , смоченной раствором хлористого аммони , от 15 мин до 1 ч, повышение температуры нагрева до и температуры промывной воды до 90-95°С, повышение отношени  }К:Т до ():1 не обеспечивает дополнительного снижени  содержани  щелочных соединений в гидроокиси алюмини . Снижение времени обработки ниже 5 мин, температуры нагрева гидроокиси алюмини  с раствором хлористого аммони  ниже 70С, температуры промывной воды ниже 70С, отношени  Ж:Т ниже 4:1 резко ухудшает показатели процесса - содержание щелочи в гидроокиси алюмини  не удаетс  снизить менее 0,30-0,22% (в пересчете на . Дл  получени  малощелочного тонкодисперсного глинозема очищенную от примеси щелочных соединений гидроокись алюмини  прокаливают при 1250-1350с в течение 1-4 ч без добавок минерализаторов. Получают корунд с крупностью монокристаллов -1-3 мкм содержащий,%: Natp 0,07-0,06 -SiOri 0,056-0,053, 0,006-0,004, п.п.п. 0,0550 ,040. Прокаливание гидроокиси алюмини  при температуре ниже 1250 С (-модификации не образуетс , а при нагревании гидроокиси алюмини  выше 1350С получают корунд того же состава .и свойств, что и при 1250°Г. Пример .20г гидратного вещества, полученного при травлении алюминиевой фольги и содержащего 6,5% , промывают на фильтре 120 мл воды при 70С, в результате чего 95% щелочи, наход щейс  в гидратном веществе в виде хлорида натри , переходит в промьгоные воды, а в гидроокиси алюмини  остаетс  0,3% (в пересчете на AlijO,). Гидроокись алюмини  обрабатывают 30 мл 0,9%-ного раствора хлористого аммони  в корундовой чапгке и в ней

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получёния d.-глинозема , включающий обработку гидроокиси алюминия раствором хлористого аммо- •ния, отделение ее, промывку водой и прокаливание, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени очистки глинозема от щелочи, перед обработкой хлористым аммонием гидроокись алюминия промывают водой при 70-80°С и Ж:Т - (5-6):1, обра- . ботку ведут раствором хлористого аммония с концентрацией 0,4-0,9% при Ж:Т = (1,5-2):1 с нагревом до 7080°С в течение 5-10 мин, а последующую промывку водой ведут при Ж:Т= 4-5 :1
2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве гидроокиси алюминия используют продукт травления алюминиевой фольги конденсаторного производства.·