RU2205153C1 - Способ получения карбоната кальция - Google Patents
Способ получения карбоната кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205153C1 RU2205153C1 RU2002117859/12A RU2002117859A RU2205153C1 RU 2205153 C1 RU2205153 C1 RU 2205153C1 RU 2002117859/12 A RU2002117859/12 A RU 2002117859/12A RU 2002117859 A RU2002117859 A RU 2002117859A RU 2205153 C1 RU2205153 C1 RU 2205153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- solution
- carbonate
- calcium carbonate
- dissolved
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение предназначено для химической промышленности и ядерной техники. Кальцийсодержащий концентрат со значительным количеством примесей (медь, хром, железо, свинец, магний, алюминий, марганец) растворяют в НСl при нагревании. К полученному раствору добавляют винную кислоту, аммиак до рН 10÷11 и щавелевую кислоту. Осадок оксалата кальция отделяют, прокаливают при 600oС, растворяют в HCl при рН 2÷3. Пропускают через раствор газообразный Н2S, осаждают сульфиды тяжелых металлов, отфильтровывают. Из раствора снова осаждают оксалат кальция так, как указано выше, прокаливают, растворяют в уксусной кислоте до рН 2÷3 с получением очищенного раствора. Добавляют раствор аммиака, насыщенный карбонатом аммония, до рН 11÷12. Осадок очищенного карбоната кальция отфильтровывают, термообрабатывают при 200-300oС 6 часов. Изобретение позволяет выделить 99,2% изотопно-обогащенного кальция в виде карбоната, использовать стандартное оборудование, дешевые и доступные реактивы. Степень очистки - 99,95%. Потери кальция отсутствуют.
Description
Изобретение относится к области выделения и очистки карбоната кальция, в том числе изотопно-обогащенного, получаемого методом электромагнитной сепарации.
Принципами выделения и очистки изотопно-обогащенного кальция является максимально полное выделение его на всех стадиях химической переработки, сохранение изотопного состава кальция и получение его в виде карбоната, содержащего минимальное количество примесей.
Известен способ получения карбоната кальция высокой степени чистоты (патент РФ 1630219, МПК7 С 01 Р 11/06), включающий осаждение 40-90% кальция из предварительно очищенного раствора нитрата кальция раствором карбоната аммония.
Основным недостатком этого способа являются значительные потери кальция с карбонатным фильтратом, что недопустимо при переработке изотопно-обогащенного кальция.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ получения очищенного карбоната кальция (патент РФ 2027672, МПК7 С 01 Р 11/18), включающий обработку кальцийсодержащего концентрата раствором азотной кислоты при нагревании, очистку пульпы обработкой ее карбонатом кальция, взятым в количестве 7,7-31,0% от массы исходного карбоната кальция, отделением осадка карбонатов примесей и осаждение из очищенного раствора карбоната кальция карбонатом аммония в две стадии, причем кальций, осаждаемый 9,4-21,0% карбоната аммония, на первой стадии не является готовым продуктом и используется, в частности, для очистки следующей порции пульпы, получаемой при обработке кальцийсодержащего концентрата.
Основными недостатками этого способа являются существенные потери кальция при очистке пульпы и низкий прямой выход готового продукта. К тому же использование этого способа для получения карбоната изотопно-обогащенного кальция приведет к изменению изотопного состава кальция в конечном продукте.
Технической задачей изобретения является получение карбоната кальция, содержащего минимальное количество примесей, при минимальных потерях кальция на всех стадиях химической переработки.
Поставленная задача достигается тем, что растворение концентрата проводят в соляной кислоте, соединение кальция осаждают в виде оксалата путем обработки полученного раствора щавелевой кислотой в аммиачной среде в присутствии винной кислоты, отделенный осадок прокаливают и растворяют при рН 2-3, после чего отделяют примеси тяжелых металлов в виде сульфидов, а из раствора снова осаждают и отделяют оксалат кальция вышеуказанным образом, растворяют его в уксусной кислоте с получением очищенного раствора, причем карбонат кальция из этого раствора осаждают раствором аммиака, насыщенным карбонатом аммония, а термообработку осадка карбоната кальция проводят при 200-300oС.
В заявленном техническом решении предложенный способ очистки раствора обеспечивает эффективное отделение примесей и получение чистого продукта практически без потерь, а условия термообработки позволяют получать карбонат кальция, не содержащий примесь оксида.
Проведенный анализ общедоступных источников информации об уровне техники не позволил выявить техническое решение, тождественное заявленному, на основании чего делается вывод о неизвестности последнего, т.е. соответствии представленного в настоящей заявке изобретения критерию "новизна".
Сопоставительный анализ заявленного технического решения с известными техническими решениями позволили выявить, что представленная совокупность отличительных признаков неизвестна для специалиста в данной области техники, на основании чего делается вывод о соответствии представленного в настоящей заявке изобретения критерию "изобретательский уровень".
Предложенный способ получения карбоната кальция реализовали следующим образом.
Пример 1.
20 г концентрата, содержащего 1,85 г кальция и значительное количество примесей, в том числе медь, железо, хром, свинец, магний, алюминий и марганец, растворили в HCl (1:4) при нагревании. К раствору добавили винную кислоту из расчета 15 г/л, аммиак до рН 10-11 и щавелевую кислоту из расчета 2,6 г на 1 г кальция с избытком 10 г/л. После выстаивания раствора с осадком в течение 10-16 часов осадок оксалата кальция отфильтровали и проанализировали фильтрат на содержание кальция. Оно составило <0,2 мг/л. Осадок прокалили при 600oС и растворили, добавляя к его водной суспензии HCl до рН 2-3. В растворе осадили сульфиды тяжелых металлов, пропуская газообразный H2S в течение 20-30 мин, и отфильтровали осадок примесей. В полученном растворе провели осаждение оксалата кальция, отфильтровали и прокалили осадок как описано выше. Оксалатный фильтрат проанализировали на содержание кальция. Оно составило <0,2 мг/л.
Осадок растворили в уксусной кислоте (1:3), добавляя ее до рН 2-3. К раствору добавили раствор аммиака (1:2), насыщенный карбонатом аммония, до рН 11-12. Раствор с осадком тщательно перемешали и выстаивали в течение 10-16 часов. Осадок отфильтровали и проанализировали фильтрат на содержание кальция. Оно составило 3 мг/л. Термообработку осадка провели при 300oС в течение 6 часов. Карбонат кальция проанализировали на содержание примесей и оксида кальция. Содержание примесей составило 0,023%, в том числе 0,001% Cl-иона. Оксида кальция в полученном продукте не обнаружено.
Пример 2.
Карбонат кальция получали как в примере 1, но термообработку осадка проводили при 200oС. Содержание кальция в оксалатных и карбонатном фильтрах составило <0,2 мг/л и 3,1 мг/л соответственно. Сумма примесей в карбонате кальция составила 0,025%, в том числе 0,001% Cl-иона. Оксида кальция в полученном продукте не обнаружено.
Пример 3.
Карбонат кальция получали как в примере 1, но термообработку осадка карбоната кальция проводили при 400oС. Содержание кальция в оксалатных и карбонатном фильтрах составило 0,2 мг/л и 3,5 мг/л соответственно. Сумма примесей в карбонате кальция составила 0,030%, в том числе 0,002% Cl-иона. Содержание оксида кальция - 3,7%.
Пример 4.
Карбонат кальция получали как в примере 1, но не проводили осаждение сульфидов тяжелых металлов. Содержание кальция в оксалатных и карбонатном фильтрах составило <0,2 мг/л и 2,8 мг/л соответственно. Сумма примесей в карбонате кальция составила 0,865%, в том числе 0,84% свинца и 0,001% Cl-иона. Оксида кальция в полученном продукте не обнаружено.
Пример 5.
Карбонат кальция получали как в примере 1, но прокаленный осадок оксалата кальция растворяли в избытке кислоты до рН 1. Содержание кальция в оксалатных и карбонатном фильтратах составило <0,2 мг/л и 3,1 мг/л соответственно. Сумма примесей в карбонате кальция составила 0,105%, в том числе 0,088% марганца и 0,001% Cl-иона. Оксида кальция в полученном продукте не обнаружено.
Пример 6.
Карбонат кальция получали как в примере 1, но не проводили второго этапа очистки, включающего осаждение оксалата кальция в присутствии винной кислоты, отделение осадка, его прокаливание и растворение в уксусной кислоте. Содержание кальция в оксалатном и карбонатном фильтрах составило <0,2 мг/л и 3,5 мг/л соответственно. Сумма примесей в карбонате кальция составила 0,158%. Содержание Сl-иона составило 0,004%. Оксида кальция в полученном продукте не обнаружено.
Пример 7.
Карбонат кальция получали по патенту РФ 2027672, МПК7 С 01 P 11/18. 20 г концентрата, используемого в примере 1, растворили в азотной кислоте (1:3) при нагревании до получения слабокислого раствора (рН 1-1,5). К пульпе добавили 1 г СаСО3 (20% от исходного количества карбоната кальция в концентрате). Пульпу выстаивали 10-16 часов и отфильтровали осадок примесей. Осадок проанализировали на содержание кальция. Потери кальция составили 8,2%. В очищенном растворе провели осаждение карбоната кальция в две стадии: на I стадии добавили 0,67 г карбоната аммония и осадили 15% СаСО3. Осадок отфильтровали и в растворе осадили оставшийся кальций карбонатом аммония. Полученный продукт проанализировали на содержание примесей, которое составило 0,057%, в том числе 0,001% Cl-иона. Содержание кальция в карбонатном фильтрате составило 5,7 мг/л, общие потери кальция составили 23,2%.
Полученные результаты показали, что при использовании известного технического решения по сравнению с предложенным увеличиваются потери кальция в процессе очистки раствора и последующего выделения карбоната кальция. К тому же этот способ не может быть использован для получения карбоната изотопно-обогащенного кальция, т.к. приведет к изменению изотопного состава кальция в конечном продукте.
Предложенный способ получения карбоната кальция был опробован на производстве стабильных изотопов. Он позволил выделить 99,2% изотопно-обогащенного кальция в виде карбоната со степенью очистки 99,95%.
Предложенный способ позволяет использовать стандартное оборудование, дешевые и доступные реактивы, не требует большого расхода электроэнергии. Способ пригоден и с экологической точки зрения, т.к. образующиеся аммиачные фильтраты легко нейтрализуются кислотой.
Claims (1)
- Способ получения карбоната кальция из кальцийсодержащего концентрата, включающий растворение концентрата в кислоте, осаждение соединения кальция и отделение полученного осадка от раствора, осаждение из очищенного раствора карбоната кальция, его отделение и последующую термообработку, отличающийся тем, что растворение концентрата проводят в соляной кислоте, соединение кальция осаждают в виде оксалата путем обработки полученного раствора щавелевой кислотой в аммиачной среде в присутствии винной кислоты, отделенный осадок прокаливают и растворяют при pH 2-3, после чего отделяют примеси тяжелых металлов в виде сульфидов, а из раствора снова осаждают и отделяют оксалат кальция вышеуказанным образом, растворяют его в уксусной кислоте с получением очищенного раствора, причем карбонат кальция из этого раствора осаждают раствором аммиака, насыщенным карбонатом аммония, а термообработку осадка карбоната кальция проводят при 200-300oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002117859/12A RU2205153C1 (ru) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Способ получения карбоната кальция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002117859/12A RU2205153C1 (ru) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Способ получения карбоната кальция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205153C1 true RU2205153C1 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20255831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002117859/12A RU2205153C1 (ru) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Способ получения карбоната кальция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205153C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103675186A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟草中草酸钙含量的测定方法 |
RU2676292C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2018-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ получения карбоната кальция |
RU2688848C1 (ru) * | 2015-05-28 | 2019-05-22 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ увеличения непрозрачности осажденного карбоната кальция |
-
2002
- 2002-07-03 RU RU2002117859/12A patent/RU2205153C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103675186A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟草中草酸钙含量的测定方法 |
RU2688848C1 (ru) * | 2015-05-28 | 2019-05-22 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ увеличения непрозрачности осажденного карбоната кальция |
US10604416B2 (en) | 2015-05-28 | 2020-03-31 | Omya International Ag | Process for increasing opacity of precipitated calcium carbonate |
RU2676292C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2018-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ получения карбоната кальция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2669737C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов | |
FR2489369A1 (fr) | Procede pour reduire la teneur en fer de matieres premieres contenant du fer, du silicium et de l'aluminium et pour produire de l'oxyde ferrique, eventuellement avec un concentre d'alumine | |
RU2205153C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
US4024087A (en) | Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures | |
RU2158317C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
JPS6236021A (ja) | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 | |
RU2214966C1 (ru) | Способ получения оксида кальция | |
JPS62123021A (ja) | 過レニウム酸アンモニウムの製造方法 | |
RU2254296C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция | |
RU2676292C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
RU2254387C1 (ru) | Способ получения металлического палладия из отработанного марганцовопалладиевого катализатора | |
RU2183584C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
SU1065343A1 (ru) | Способ очистки нитрата стронци от примеси бари | |
SU908747A1 (ru) | Способ получени @ -глинозема | |
RU2742330C1 (ru) | Способ переработки эвдиалитового концентрата | |
SU1142443A1 (ru) | Способ получени диоксида селена | |
RU2182115C2 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
SU711021A1 (ru) | Способ получени фосфорных удобрений | |
SU1139765A1 (ru) | Способ переработки целестинового концентрата | |
SU608796A2 (ru) | Способ выделени этилового спирта | |
RU2078039C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
US4986969A (en) | Method for recovering gallium value from aqueous solution of crude aluminum salt | |
RU2237735C1 (ru) | Способ получения металлического свинца |