SU814866A1 - Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи - Google Patents
Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи Download PDFInfo
- Publication number
- SU814866A1 SU814866A1 SU792762932A SU2762932A SU814866A1 SU 814866 A1 SU814866 A1 SU 814866A1 SU 792762932 A SU792762932 A SU 792762932A SU 2762932 A SU2762932 A SU 2762932A SU 814866 A1 SU814866 A1 SU 814866A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- sulphate
- mixture
- sulfate
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
I
Изобретение относйгс к технологии njpOR3Boacrea глинозема, в частности к способу дер аботки со о сульфатной смеси , получаемой в качестве побочного Rpoдукга ,
И звесген способ переработки содо- супь(| атной смеси,11олученйой в производств гпввозема по методу Байер- 1екав е, на безводвый сульфат натри и щелочной расгвор путем обработки смеси ограниченйым количеством воды, отделением отмытс го сульфата и выделением из полученного раствора сульфата натри кальЦ1шир юанной . соды l}.
Недостаток способа состоит в сложности и невозможности получени сульфага натри в виде товарного продукта.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ, согласно которому содо-сульфатную смесь обрабатьюают водой, полученный раствор каусгифицируют известью, выпавший осадок карбоната кальди отдел ют от раствс а.
а очистку раствора ог сульфата производ т .каустической щелочью. Дл дополнительной очистки от сульфата.раствс, возвращаемый в производство, обрабатывают содой, и выпадающий осадок перерабатывают совместно с исходной содосупьфатной смесью 2}.
Недостаток способа заключаетс в трудности получени продукционного сульфата натри и достаточно высоким содер-.
0 жанием основного вещества, отвечающим требовани м ГОСТ на этот продукт. Каустификааи .растворов, полученных при водной обработке содо-сульфатной смесн |Глиноземного производства, проникает,
5 на 85-9О%. Это значит, что в прокаусти- фидированном раствфе остаетс Ю-15% соды (от исходного количества). Эга сода при очистке раствора от сульфата каустической щелочью выпадает в осадок
0 вместе с суль4 том, загр зн кшечный продукт и увеличива потери щелочи.
Цель изобретени состоит в повышении содержани основного вещества в продукционном сульфате натри и уменьшении потерь соды. Поставлоннал цель Достигаетс тем, что выделение сульфата натри ведут до . мол рного отношени Noi COj; N0(2504 в растворе 0,1-0,5 с последующим концентрированием раствора после отделени осадка сульфата натри , Концентрирование раствора ведут, согласно способу, до содержани 27О-32О г/л. . Прч мол рном отношении Нс1„СОт: в растворе 0,5 .и выше в осадок выдел етс уже не сульфат натри , а двойна соль 2 {.беркеит), что нежелательно, так как приводит к загр знению продукционного сульфата н увеличивает потери соды. Нижний предел отношени : N07 4 - обеспечивает минимальньш примесньй фон соды в цедевом продукте . Неполное выделение сульфата, требуе мое дл получени технически чистого продукта, имеет и отрицательные последстви . Раствор, содержащий сравнительно большое количество остаточного сульфата, нежелательно возвращать в обо ротные растворы глиноземного производс ва. Поэтому раствор после отделени ос дка -сульфата направл ют на упаривание или отстаивание совместно со спекатель ными растворами. При этом остаточный сульфат, загр зненный содой, выпадает осадок вместе с исходной содо-сульфатной смесью и перерабатываетс . совмес но с ней, В результате оборотные растворы не будут загр зн тьс - сульфатом.
№№ Способ получени п/п
i
состав осадка, вес.%
,СО,ЫаОН Ае20з | С этой же целью раствор, полученный после отделени чистого сульфата, дополнительно концентрируют до 270-320 г/л N СИ 2 ku отстаивают совместно с исходной содо-сульфатной смесью. Концентрирование можно осуществл ть, например, введением в раствор каустической щелочи . Выпадающий при этом загр зненный сульфат отдел етс от раствора совмест- но с исходной смесью и поступает на переработку. Нижний предел концентрации 27О г/л МсТ2 ОКУ определ етс тем, что при этой концентрации растворимость сульфата повышаетс до значений, неприемлемых дл обсротных растворов. Верхний предел 320 г/л объ сн етс существенным повышением в зкости и измельчением выпадающего осадка . Предпочтительные концентрации .29ОЗОО г/л , Пример. Дл переработки используют содо-сульфатную смесь следующего состава, вес.%: Not - 65,3; - 23,6; - 17; N aF - 4,4; Аб2рз « 31 г смеси раствор ют в 72,4 мл воды, полученный раствор каустицируют стехио- метрическим количеством извести при 10О С в течение 3-х часов, выпавший осадок карбсшата кальци отдел ют на фильтре и ЮО г отфильтрованного раствора обрабатывают 45,5% раствором N аОН до мол рного отношени На СО : :Н a2SO4 в получаемых раствсрах 0,15., 0,30; 0,45. Соответствующие количества раствора N аОН составл ют 65, НО и 19О мл на 100 мл пpoкaycгифициpoвa i кого раствора. Результаты нанализа выпавших при этом осадков сульфата представлены в тарифах 1,2 и 3 табл.
При вьшелении сульфата до мол рных отношений : 0(, равных 0,15 - 0,45 наиболее чистый сульфат выдел етс в первом случае, когда в осадки присутствует всего 0,2% соды. При увеличении отношени до 0,3 содержанке соды в осадке значительно увеличиваетс , но содержание сульфата еще соотсутсгвует ГСЮТУ. И лишь в случае HOjCO-: NoijS34 0,45 процент соды воз
растает до 3,5, а содержание сульфата понижаетс ниже 94%, хот и незначительно .
Claims (2)
- Несмотр на го, что в случае мол рнс о соотношени 0,15 получаетс наиболее чистый сульфат, предпочтительной вл етс область мол рного отношени О,3, так как в первом случае N020 раство 5а составл ет 21О г/л, а остаточное содержание NoiiS04 в раствсре 53,3 г/п. При отношении 0,3 эти величины равны соотвегсгвенно 261,3 и 29,1 г/л. Возврат первого раствора в производство св зан с большим оборотом сульфата, загр зн ющего растворы. Во втором случае (при отношении О,3) получаетс стандартный сульфат и приемлемый дл возврата раствор. Загр знени оборотных pacTBqjoB сульфатом можно избежать, если возвращать раствор после отделени сульфата на упаривание или отстаивание спекательного раствора. В этом случае остаточный сульфат не попадает в оборот, а возвращаетс на перер аботку совместно с исходной содо-сульфатной-смесью. Правда это св зано с дополнительной нагрузкой на спекательную выпарку. Чтобы устран ть и этот недостаток раствор концентрируют каустической щелочью до 27О-320 г/л 401 О, ц у и отстаивают совместно с исходной смесью. Так , раствор с мол рным отношением 0,3 - 29,1 г/л и 261,2 г/л довод т с помощью 45,5% NaOH до концентраций 275,295 и 315 г/л . Оа-аточное содержание в полученных растворах составит, соответственно, 24,4; ,18,7; 12,3 г/л. После отстаивани совместно с исходно с од о-сульфатной смесью эти растворы могут быть возвращены в глиноземное произ водство. Наиболее приемлим дл этого раствор с 295 г/л N О 2 О «ч первый раствор содержит достаточно много ( 24,4 г/л) сульфата, а последний из-за вы сокой концентрации каустической щелочи (315 г/л) имеет повышенную в зкость, что св зано с измельчением осадка сульфата и ухудшением отстаивани . Формула изобретени 1.Способ переработки содо-сульфатной смеси в производстве глинозема по схеме Байер-спекание, включающий раствсроние смеси, известковую каустифнкацию раствора , отделение осадка карбсиата и вьшеление из полученного раствора сульфата натри выпариванием или высаливанием , отличающийс тем, что, с целью повышени содержани основного вещества в целевом продукте и уменьщенк потерь соды, выделение сульфата натри ведут до мал рного отношени Wa 2 COj: N02 504 в растворе ОДО ,5 с последующим концентрированием раствора после отделени осадка сульфата натри . 2.Способ поп, 1, отличающий с тем, что концентрирование раствора ведут до содержани 27О-32О г/л. Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 533549, кл. С О1 О 5/ОО, 1975.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 538545,- кл. С О1 F 7/О6, 1975 ( прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792762932A SU814866A1 (ru) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792762932A SU814866A1 (ru) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814866A1 true SU814866A1 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=20826345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792762932A SU814866A1 (ru) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814866A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445264C2 (ru) * | 2006-04-07 | 2012-03-20 | Алкоа Оф Австралия Лимитед | Способ уменьшения концентрации оксида кальция в зеленых щелочных растворах процесса байера |
-
1979
- 1979-05-07 SU SU792762932A patent/SU814866A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445264C2 (ru) * | 2006-04-07 | 2012-03-20 | Алкоа Оф Австралия Лимитед | Способ уменьшения концентрации оксида кальция в зеленых щелочных растворах процесса байера |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU778707A3 (ru) | Способ очистки раствора хлористого натри | |
US4115219A (en) | Brine purification process | |
US2373342A (en) | Manufacture of glutamic acid | |
US4297327A (en) | Method of precipitation of pure aluminiumchloride from solutions which contain ions of aluminium and magnesium | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
JPH01123087A (ja) | 隔膜セル内で塩化アルカリ水溶液を電気分解することにより水酸化アルカリと塩素と水素とを製造する方法 | |
US4274929A (en) | Chemical removal of silicon from waste brine stream for chlor-alkali cell | |
SU814866A1 (ru) | Способ переработки содо-сульфатнойСМЕСи | |
US3842161A (en) | Method of refining the fluorine obtained as a by-product in the fertilizer industry | |
US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
US2384009A (en) | Process for recovering magnesium salts | |
EP0055707B1 (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
DE3261009D1 (en) | A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride | |
US5681446A (en) | Impurity removal for sodium chlorate | |
JP3382648B2 (ja) | 白色水酸化アルミニウムの製造方法 | |
US2575238A (en) | Treatment of caustic soda cell liquor | |
US3846081A (en) | Process for separating sodium sulfate from brines | |
US1999709A (en) | Purification of brines | |
SU1122611A1 (ru) | Способ очистки хлорида аммони | |
US2003734A (en) | Process of treating caustic soda solutions | |
US3751559A (en) | Process for treating an aqueous solution of crude sodium chloride | |
US3355444A (en) | Process of fining gelatin using phosphates and water-soluble carbonates | |
SU988772A1 (ru) | Способ получени углекислого кальци | |
SU1325015A1 (ru) | Способ очистки растворов хлоридов щелочных металлов от ионов кальци | |
US3669625A (en) | Production of barium hydroxide |