SU988772A1

SU988772A1 - Способ получени углекислого кальци

Info

Publication number: SU988772A1
Application number: SU813277896A
Authority: SU
Inventors: Сурен Смбатович Караханян; Рафик Макарович Киракосян; Эмма Аветисовна Саямян; Джемма Петросовна Башугян; Гаянэ Тиграновна Мирзоян
Original assignee: Институт общей и неорганической химии АН АрмССР
Priority date: 1981-04-23
Filing date: 1981-04-23
Publication date: 1983-01-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАЛЬЦИЯ

Изобретение относитс к способам получени углекислого кгшьци , используемого в стекольной проюлшленйости, например, при производстве оптическо- го и некоторых видов технического стекла.

Известен способ получени углекислого кальци , включакмций обжиг известн ка , гидратацию окиси кальци , отделение гидроокиси кальци с размером частиц более 100 мкм, карбонизацию гидроокиси кальци и фракцион-. ное разделение продукта 13. - Недостатком способа вл етс многостадийность процесса и низка сте пень чистоты продукта.

Известен способ получени углекислого кальци5, включающий обработку дистшшерной жидкости содового произв.одства раствором карбоната в присутствии бикарбоната натри при нагревании с последующей прО№1Вкой осадка при 90-98с. Дл снижени содержани примесей в продукте В исходную дистиллерную жидкость ввод т алкилсульфоуроид в ко .личестве 0,005-0,05 вес.% С23.

Однако этот способ также не поз вол ет получать продукт высокой степени чистоты.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемсмиу результату вл етс способ получени углекислого кальт. ци , включающий очистку исходных растворов азотнокислого кальци и углекислого аммони путем добавлени к каждсжу из них определенного количества другого и отделени осадка

10 примесей с последующим взаимодействием очищенных растворов указанных компонентов, отделением, прО{ф1вкой и сушкой осадка З.

Недостатком известного способа

15 вл етс невысока степень чистоты продукта по крас щим элементам и главным образсм по железу, содержание которого в продукте составл ет 1 .

20

Целью изобретени вл етс снижение содержани в продукте примесей железа.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени

25 углекислого кальци , очистку исходного азотнокислогЬ кальци ведут путем обработки его метасиликатом натри , вз том в количестве 0,2-0,3 азотнокислого кальци в пересчете

Claims

30 на дев тиводный метасиликат натри . взаимодействие очищенного таким образом раствора азотнокислого кальци с раствором соды или поташа, отделение , npoNMBKy и сушку осадка. Способ осуществл емс следующим образом. В исходный раствор технического азотнокислого кальци ввод т дев тиводный метасиликат натри в расчете 0,2-0,3 вес.% азотнокислого кальци , осадок отфильтровывают, а в полу ченный раствор добавл ют раствор соды или поташа, которые получают, например , карбонизацией раствора метасили ката натри или кали . Образовавшийс осадок углекислого кальци отфильтро вывают, промывают и сушат. При введении в раствор исходного азотнокислого кальци метасиликата натри железо выпадает в осадок.Кроме того, образующийс при этом сили1кат кальци , обладающий высокой адсорб.ционной активностью, также способст-Г вует очистке раствора от железа, а следовательно снижению содержани ег в продукте. Экспериментально установ лено, что введение в раствор азотнокислого кальци метасиликата натри в количестве 0,2-0,3 вес.% обеспечивает достижение поставленной цели. Пример 1. 500 г азотнокисло го кальци раствор ют в 1 л воды,при этом содержание железа в растворе составл ет 0,75%, марганца 0,02%, кремни 0,03%. Раствор отфильтровыва ют и ввод т в него дев тиводный мета силикат натри в количестве 0,2 вес.% азотнокислого кальци . После перемешивани в течение 5 мин содержание железа в отфиль трованном растворе составл ет 0,745-10f. В полученный раствор медленно добавл ют раствор соды в количестве 1 л м концентрации 220 г/л, образующийс осадок отфильт ровывают, промывают водой до полного удалени N0. Получают 180 г углекислого кальци , содержащего, %: Ре 0,37 Мп 0,001; Si 0,001 Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но в исходный раствор азотнокислого кальци добавл шт 0,3% дев тиводного метасиликата натри .При этом получают продукт , содержащий, %: СаСО, 99,97; ,3-10- ; Мп Q,001; Si 0,001. Пример 3. Способ осуществи л ют аналогично примеру 1, но в исходный раствор азотнокислого кальци ввод т 0,25% дев тиводного метасиликата натри . Получают продукт, содержащий ,%: СаСОд 99,94;Fe3+0,32 10 Мп 0,0001; Si 0,0001. Пример 4. Способ осуществл ют аналогично, примеру 3, но очищенный раствор азотнокислого кальци ввод т во взаимодействие с поташом. Получают продукт, содержащий, %: СаСОз 99,97; ,32-10- ; Мп 0,0001; Si . 0,0001. Предлагаемый способ позвол ет повысить степень чистоты продукта по железу до 0,3 - Ю, в то врем как по известному способу получают продукт , содержащий . Кроме того, способ позвол ет снизить расход воды на промывку 100 г осадка с 4 л по известному способу до 1,Ъ л. Формула изобретени 1.Способ получени углекислого кальци , включающий очистку исходного азотнокислого кальци , взаимодействие его с карбонатсодержащим соединением , отделение, промывку и сушку осадка, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани в продукте примесей железа, очистку азотнокислого кальци ведут путем обработки его метасиликатом натри . 2.Способ ,поп.1, от л и ч а ющ ии с тем, что на обработку подают метасиликат натри в количестве 0,2-0,3 вес.% азотнокислого кальци в пересчете на дев тиводный метасиликат натри . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 715471, кл. С 01 F 11/18, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР 510435, кл.С 01 F 11/18, 1973.
3.Кар кин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические реактивы. М., Хими , 1974, с. 152 (прототип) .