SU956428A1 - Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа - Google Patents

Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа Download PDF

Info

Publication number
SU956428A1
SU956428A1 SU802995058A SU2995058A SU956428A1 SU 956428 A1 SU956428 A1 SU 956428A1 SU 802995058 A SU802995058 A SU 802995058A SU 2995058 A SU2995058 A SU 2995058A SU 956428 A1 SU956428 A1 SU 956428A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
stage
sulfur
soda
arsenic
Prior art date
Application number
SU802995058A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Васильевич Марков
Виктория Михайловна Петропольская
Тамара Станиславовна Батыева
Татьяна Валентиновна Хворост
Павел Михайлович Черниченко
Виктор Иосифович Татарко
Владимир Константинович Ворона
Александр Сергеевич Моралин
Original Assignee
Украинский Ордена Знак Почета Научно-Исследовательский Углехимический Институт
Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена Знак Почета Научно-Исследовательский Углехимический Институт, Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс" filed Critical Украинский Ордена Знак Почета Научно-Исследовательский Углехимический Институт
Priority to SU802995058A priority Critical patent/SU956428A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU956428A1 publication Critical patent/SU956428A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Указанные отличи  привод т к упрощению способа 1переработки раствора за счет того, что образующиес  продукты - сера и сульфат соответствующего щ-елочного металла легко раздел ютс . Это позвол ет сократить количество технологических ОПераций , а также продолжительность процесса . Кроме того, получаемые продукты нетоксичны и имеют Неограниченный сбыт. Сера  вл етс  дефицитным продуктом, сульфат .натри  в больших количествах используетс  в стекольной промышленности , а сульфат кали  нмеет неограниченный сбыт как минеральное бесхлорное удобрение .
Сущность лредложенного способа состоит в следующием.
Отработанный раствор мышь ковосодовой сероочистки коксового газа после выделени  из него серы и осаждени  мышь ка обыч,но состава, г/л: NaCNS 100-200; NaaSaOs 200-250; ,Na2SO4 50-60 подвергают упарке в вакууме 600 мм рт. ст. до концентрации роданидов около 500 г/л (т. е. примерно до уменьшени  объема в 3 раза).
Затем осуществл ют двухстадийную обработку этого раствора серной кислотой таким образом.
Вначале упаренный раствор смешивают с 80-100 об. % кислого раствора, образующегос  .на второй стадии процесса и отвечающего следующему составу, г/л: NaCNS 200-300; Na2SO4 60-80; H2SO4 250-300.
Систему довод т до кипени  и раствор упаривают до тех пор, пока объем его не станет равным первоначальному объему исходного раствора, подвергаемого обработке . При этом содержащийс  в растворе тиосульфат практически полностью разла гнетс  с образованием серы и сульфата. Серу в смеси с кристаллами сульфата соответствующего щелоч-ного металла, содержащейс  В поглотительном растворе мышь ковой сероочистки газа, а также с примесью ксантанового водорода отфильтровывают . Фильтрат направл ют на вторую стадию процесса, где его обрабатывают серной кислотой, общее количество которой берут, исход  из мольного соотнощени  ее с содержащимис  в исходном растворе роданидом 0,5-0,6: 1 и тиосульфатом 0,35-0,4:1. Обработку раствора иа второй стадии процесса ведут три С в течение 2 ч. При этом достигаетс  достаточно полное разложение роданидов с образованием Сульфата и .небольшого количества ксантанавого водорода (10-15% от разложившегос  роданида). По истечении 2 ч 80-100 об. % раствора вместе с выпавшими в осадок сульфатом и ксантановым водородом со второй стадий процесса передают на первую, где его снова смешивают с упаренным исходным раствором. Отфильтрованную после первой стадии смесь элементарной серы, сульфата и ксантанового водорода подвергают обработке конденсатом пара, полученным -при упаривании исходного отработанного поглотительного раствора мышь ковосодовой сероочистки коксового газа. После фильтровани  получают в качестве готового продукта элементарную серу с примесью ксантанового водорода. Фильтрат - раствор сульфата далее лодвергают упариванию , кристаллизации и центрифугированию с получением второго целевого продукта - чистого сульфата соответствующего щелочного металла (К или Na). Дл 
очистки серы от -примеси ксантанового водорода ее возвращают в оборотный мышь ковосодовый поглотительный раствор , где ксантановый водород переходит в роданид и возвращаетс  на переработку с
отработанным раствором, а сера выдел етс  вместе со всей извлеченной серой в виде товарното продукта.
Пример. 4 л отработанного раствора мышь ко1восодовой сероочистки содержащего , г/л, KCNS 120; К2520з 200; K2SO4 20, упаривают до получени  1 л упаренного раствора (суопензии) состава, г/л:
KCNS 480; К252Оз 800.
Упаренный раствор смешивают с 0,9 л раствора (суспензии), поступающего со второй стадии процесса, состав растворе.Н ной части которого следующий, г/л:
К282Оз следы; H2S04 253 (в осадке K2S04, ксантановый водород, сера). Смесь растворов в количестве 1,9 л упаривают до объема 1 л. При этом в осадок дополнительно выпадает сульфат кали  и
элементарна  сера. После фильтровани  получают 1163,6 г сульфата кали , 179 г элементарной серы и 1 л фильтрата, содержащего около 700 г/л роданистого кали ,100 г/л серной кислоты и следы тиосульфата кали .
фильтрат передают на вторую стадию процесса, где к .нему добавл ют 380 г серной кислоты, т. е. в мольном соотношении
с содержащимис  в упаренном растворе тиосульфатом 0,33:1 и роданидом 0,5:1. Обработку раствора серной кислотой на второй стадии провод т при 95° С в течение 2 ч. После этого 90 об. % раствора
указанного выше состава, т. е. 0,9 л передают на первую стадию дл  смешени  с 1 л упаренного раствора.
Смесь сульфата -кали  и серы обрабатывают -паровым конденсатом, получаемым
:лна стадии упарки исходного отработанного поглотительного раствора, до растворени 
;ульфата кали . После его фильтровани 
;-получают в качестве готового продукта 178,4 г элементарной серы.
Фильтрат - раствор сульфата кали 
гзатем упаривают и кристаллизуют с выделением 1162 г чистого сульфата кали , удовлетвор ющего ТУ 48-5-30-78.
В табл. 1 и 2 приведены усредненные экспериментальные данные проведенных опытов, подтверждающие оптимальность выбранного предела реагирующих компонентов .
Таблица I
Примечани . Исходное содержание роданида кали  в упаренном растворе 480 г/л.
На первую стадию передают 80 об. % раствора второй стадии.
Мольное соотношение серной кислоты с содержащимс  в упаренном растворе тиосульфатом
Примечани . Исходное содержание тиосульфата кали  в упаренном растворе аОО г/л.
На первую стадию процесса передают 80 об. % раствора второй стадии.
Максимально возможное разложение дающие возможность передачи раствора со
Srstl rcyTb&99, - ,0 Р -РУ ™-° В табл. 3 приведены данные, додтверж- в количестве 80-100 об. %.
Показатель
Примечаии . Исходное содержание тиосульфата в упаренном растворе 800 г/л.
Таблица 2
Таблица 3
Количество раствора, передаваемого со второй стадии процесса па первую, об %
При передаче раствора со второй стадии на первую в количестве менее 80 об. % степень разложени  тиосульфата существенно ухудшаетс .
Показате.Гъ
Есть
аличие продукта с ограниченным сбытом (отходов)
Нет, так как в качестве проеобходимость стадии дукции предлагаетс  полуперекристаллизации чать сульфат с примесью родл  очистки товарной данида и тиосульфата и рассоли твор роданистого натри  с примесью тиосульфата и сульфата натри 
Нет, так как получаютс  .нееобходимость спеочищенные продукты циальных методов очистки
Таким образО|М, только при осуществлении процесса по предложенному способу нет отходов, а в качестве продукции получают , сульфат кали  или натри , не, требующие специальной очистки и перекристаллизации .
Эффективность предложенного способа заключаетс  в ликвидации вредных стоков предпри ти , таких, как роданиды, с переводом их в продукты, необходимые народному хоз йству.
Формула и.зобретени 
Способ переработки отработанного раствора мышь ковосодовой сероочистки коксового газа с получением сульфата натри  и серы, включающий двухступенчатое упаривание исходного раствора, разделение пульпы после второй ступени упаривани 
В табл. 4 приведены сравнительные дан- вые процессов, используемых на практике., по способу-прототипу и предложенному.
Таблица 4
предложенпрототип ный
Нет
Нет
Нет
на маточ1ный раствор и осадок целевых про-дуктов , введение серной кислоты, о т л и- чающийс  тем, что, с целью упрощени процесса и исключени  вредных стоков, серную кислоту ввод т в маточный раствор,..
полученный посде разделени  пульпы, в мольном соотнощении с содержащимис  в. упаренном растворе роданидом 0,5-0,6:1 и тиосульфатом 0,35-0,4:1, после чего80-100 Об. % обработанного таким образом раствора омещивают с раствором послепервой ступени упаривани .
Источники информации, прин тые вО внимани  при экспертизе:
1.Журнал «Кокс и хими , 1960, № 12.. с. 40.
2.Журнал «Кокс и хими , 1963, № 8,, с. 48.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ переработки отработанного раствора мышьяковосодовой сероочистки коксового газа с получением сульфата натрия и серы, 'включающий двухступенчатое упаривание исходного раствора, разделение пульпы после второй ступени упаривания
    5 на маточный раствор и осадок целевых продуктов, введение серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения · процесса и исключения вредных стоков, серную кислоту вводят в маточный раствор,..
    Ю полученный после разделения пульпы, в мольном соотношении с содержащимися вл упаренном растворе роданидом 0,5—0,6:1 и тиосульфатом 0,35—0,4:1, после чего80—100 об. % обработанного таким обра13 зом раствора омешивают с раствором послепервой ступени упаривания.
SU802995058A 1980-10-20 1980-10-20 Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа SU956428A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802995058A SU956428A1 (ru) 1980-10-20 1980-10-20 Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802995058A SU956428A1 (ru) 1980-10-20 1980-10-20 Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956428A1 true SU956428A1 (ru) 1982-09-07

Family

ID=20922659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802995058A SU956428A1 (ru) 1980-10-20 1980-10-20 Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956428A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3311449A (en) Process of recovering valuable components from red mud
EP0092108B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern
US20030041415A1 (en) Purification process
US3842161A (en) Method of refining the fluorine obtained as a by-product in the fertilizer industry
US6214313B1 (en) High-purity magnesium hydroxide and process for its production
SU956428A1 (ru) Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа
KR20010088871A (ko) 황산암모늄 정제방법
SU671716A3 (ru) Способ очистки фосфорной кислоты
JP4464592B2 (ja) 水性緩衝溶液の精製方法
US2719075A (en) Purification of alkali metal sulfite liquors
US2621108A (en) Treatment of thiocyanate containing solutions for the removal of thiosulfates
US3099527A (en) Purification of leach liquor containing lithium values
US1845876A (en) Process for the production of alumina and alkali phosphates
US2537034A (en) Purification of commercial soda ash
US3944486A (en) Process for treating sulfide-containing materials
US2003734A (en) Process of treating caustic soda solutions
US4349515A (en) Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities
SU1708760A1 (ru) Способ получени тиоцианата одновалентной меди
US4780294A (en) Process for making crude phosphoric acid
US1888886A (en) Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity
SU1549915A1 (ru) Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора
SU812752A1 (ru) Способ очистки сточных вод отХРОМА
US2242507A (en) Manufacture of sodium sulphate
SU1011202A1 (ru) Способ очистки газа от сероводорода
US1284739A (en) Process of treating waste sulfite-cellulose liquors.