SU814867A1 - Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи - Google Patents
Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи Download PDFInfo
- Publication number
- SU814867A1 SU814867A1 SU782692595A SU2692595A SU814867A1 SU 814867 A1 SU814867 A1 SU 814867A1 SU 782692595 A SU782692595 A SU 782692595A SU 2692595 A SU2692595 A SU 2692595A SU 814867 A1 SU814867 A1 SU 814867A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- mother liquor
- sodium
- processing mother
- producing purified
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к способам переработки маточного раствора роиэводст ва очищенного бикарбоната натри а може найти применение в химическснЭ промышпенносги . Известен способ переработки маточног раствюра производства очищенного бикарбоната натри включающий разделение его на два потока, один из которыЬс; насыщают карбонатом натри и используют в этом же производстве, осажда из него бикарбонат натри , а apyrdli исво ьзуют в качестве осадительного реагента при очистке рассоиа в производстве кальцинированной соды Однако использование маточника в качестве осадительного реагента в рассопоочистке сопр жено со снижением концентрации иона хлора в очищенном рассоле, чт вызывает увеличение расходаьОс коэффициентов в содовом производстве. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической .сущности вл етс способ переработки маточного раствора очищенного бикарбс«ата натри , включающий смешение его с твердым хлористым натрием и последующее отделение образовавщегос осадка бикарбоната натри от маточника 2. Недостатком известного способа вл етс низкий выход бикарбоната натри из перерабатываемого раствора, составл ющий 71%. Цель изобретени - повышение выхода бикарбс«ата натри . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе переработки маточного раствс а производства очищенного бикарбоната натри , включающем смешение его с твердым хлс истым натрием и отделе нием образовавшегос осадка бикарбоната . натри , в процессе смещени маточный раствср подвергают карбонизации при 308О% СО2. Кроме этсмго, карбонизацию ведут газом, содержащим 2О-8О% СО.
При этом происходит повышение выхода бикарбоната натри , как за счет смещени равновеси в системе
МозСО- СОг- Н20 аИСО
вправо, так и за счет перевода троны, образующейс в качестве .промежуточного продукта, в бикарбонат натри без вьшеленн ее в тверную фазу.
Дальнейшее повышение температуры в процессе карбонизации, т.е. свыше. требует дл перевода трдаы в бикарбонат -натри повышени парциального давлени газа, идущего на карбонизацию, что влечет за собой неорпавданное повышение энергозатрат. .
Карбонизаци раствора при температуре ниже ЗО С замедл ет скорость образовани бикарбоната натри , что приводит к снижению выхода продукта и ухудшению его качества.
Образовавшийс осадок бикарбоната натри отдел ют от маточника, представл ющего собой раствср хлористого натри промывают водой и сушат при температу . ре 1ОО-11О С. Концентраци хлористого натри в оставшемс маточнике после отделени бикарбоната натри достигает г/л.
Пример 1. 1л маточного раствора , содержащего 5О г/л N , 172 г/л NdHCO-j, и 6 г/л N аСб смешивают с твердым хлористым натрием при одновременной карбонизации его газом, содержащим 8О% СО2 при температуре в течение ЗО м. Образованную суспензию бикарбоната: натри в растворе хлористого натри раздел ют с получение осадка бикарбоната натри и маточника.
После промывки и сушки осадка бикарбоната натри получают 184 г продукта, содержащего 99,5% К aHCOj , О,1% М а2СО и 0,О2% Н aCg . Оставшийс магочник после отделени бикарбоната натри , содержит ЗОО г/л МаСб , 2,4.г/л М арСО, 31 г/лНаНСО и может быть использован в аммиа то-содовом производстве .
Таким образом, 83,1% бикарбоната натри , содержащего в исходаюм маточно растворе, извлекают дополнительно в виде готового продукта.
Пример 2, 1д маточного раствора , содержащего 18,9 г/л N а2СО,, 99,8 г/л М аНСО и 2 г/л N аСб смеши вают с твердым хлористым .натрием при одновременной карбонизации его газом, содержащим .20% СО2При температуре в течение 200 м. Образованную
суспензию бикарбоната натри в растворе хлористого натри раздел ют с получением осадка бикарбоната натри а маточника .
После промывки и сушки осадка бикарбоната натри получают 112 г продутста, содержащего 99,5%NaHCO3, О,3% WagCO и 0,ОЗ% NaC6 . Оставшийс маточник , после отделени бикарбоната натри , содержит 297 г/л N аС ,1 г/лМа СО и 15,2 г/л N аНСОJ и может быть использован в аммиачно-содовом производстве .
86,3% бикарбоната натри , содержащегос в исходном маточном раствсре, извлекают в виде дополнительного продукта .
П р и м е р 3. 1 л., маточного раствора , как в примере 1, смешивают с твердым хлористым натрием при одновременной карбонизации его газом, содержащим 4О% СО2 в течение 120 м. Образованную суспензию бикарбоната натри в растворе хлористого натри раздел ют с получением осадка бикарбоната натри и маточника.
После промывки и сушки осадка бикарбоната натри получают 184 г продукта, содержащего 99,5%NaHCO, 0,2% Na2CO-5 и 0,02%НаС&. Оставшийс маточник после отделени бикарбоната натри , содержит 297 г/л N аС, 2,4 г/л Na2CO и 31 г/лКаНСОз,и может быть использован в аммиачно-содовом производстве .
83,1% бикарбоната натри , содержащегос в исходном маточном растворе, извлекают дополнительно в виде готового продукта. Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение выхода бикарбоната натри из маточного раствора, позвол ет производить очищенный бикарбонат натри в виде готового продукта до 83,1 - 86,3% против 71% по известному способу.
Кроме этого, изобретение позвол ет снизить содержание примесей карбонаТа натри в готовом продукте до 0,1-О,3%. против 7,0% и повысить концентрацию хлористого натри в маточнике до 297ЗОО г/л против 220 г/л по известнымспособам .
Claims (2)
1. Способ переработки маточного раствора производства очищенного бикарбо-, ната натри , включающий смешение его с 5 6148 твердым хлористым натрием и отдепенне образовавшегос осадка бикарбоната натри , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода бикарбоната натри , с процессе Смешени маточный раст,-$ вор подвергают карбсадизации при ЗО-80 С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что карбонизацию ведут газом, содержащим 2О-80% COj. 676 Источники информации, прин тые во внимание 1фи экспертизе 1. Шохин И. Н., Крашенинников. С, Л. Технологи соды. М., Хими , 1975, с, 192.
2. Патент Японии № 867/56, кл. 15 Н 212, опублик. 1956 (прототип ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782692595A SU814867A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782692595A SU814867A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814867A1 true SU814867A1 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=20796883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782692595A SU814867A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814867A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-05 SU SU782692595A patent/SU814867A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008532904A (ja) | 炭酸ナトリウム結晶を得るための方法 | |
US8900545B2 (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
US1759361A (en) | Process of treating natural alkaline waters or brines to obtain therefrom commercially useful substances | |
US3780160A (en) | Carbonation process for the manufacture of sodium bicarbonate | |
US3944474A (en) | Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate | |
CA2032627C (en) | Process for producing sodium carbonate and ammonium sulphate from sodium sulphate | |
US2224780A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
GB1589410A (en) | Method for the manufacture of crystals of sodium carbonate monohydrate | |
US3368866A (en) | Process for the manufacture of sodium carbonate | |
SU814867A1 (ru) | Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи | |
RU2283282C1 (ru) | Способ получения кальцинированной соды | |
US3843768A (en) | Process for the preparation of sodium carbonate monohydrate from a sodium hydroxide solution produced according to the diaphragm process | |
US4563340A (en) | Process for the secondary obtention of sodium carbonate from FLP waste liquor | |
CN109354047A (zh) | 一种制备高纯氧化镁的方法 | |
JPH0316913A (ja) | 高純度炭酸ソーダの製造法 | |
US4495160A (en) | Removal and recovery of magnesium, strontium and barium from brines | |
SU1303040A3 (ru) | Способ извлечени химических веществ из содержащего хлориды зеленого щелока | |
US4224120A (en) | Electrolytic method and apparatus for producing magnesium from a salt solution containing magnesium sulphate | |
RU2283283C1 (ru) | Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов | |
US3547579A (en) | Removal of sulfates from brines | |
CN101823738B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法 | |
CN101823737B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产超微细碳酸钙和水玻璃的方法 | |
US2626852A (en) | Production of sodium sesquicarbonate from a brine containing a substantial sodium carbonate content | |
US3533735A (en) | Production of potassium chloride from schoenite and from brines containing potassium,magnesium,chloride and sulfate | |
SU999455A1 (ru) | Способ ум гчени воды |