SU814867A1 - Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи - Google Patents

Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи Download PDF

Info

Publication number
SU814867A1
SU814867A1 SU782692595A SU2692595A SU814867A1 SU 814867 A1 SU814867 A1 SU 814867A1 SU 782692595 A SU782692595 A SU 782692595A SU 2692595 A SU2692595 A SU 2692595A SU 814867 A1 SU814867 A1 SU 814867A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium bicarbonate
mother liquor
sodium
processing mother
producing purified
Prior art date
Application number
SU782692595A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрик Константинович Беляев
Виктор Михайлович Томенко
Вера Юрьевна Мельникова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU782692595A priority Critical patent/SU814867A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814867A1 publication Critical patent/SU814867A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к способам переработки маточного раствора  роиэводст ва очищенного бикарбоната натри  а може найти применение в химическснЭ промышпенносги . Известен способ переработки маточног раствюра производства очищенного бикарбоната натри  включающий разделение его на два потока, один из которыЬс; насыщают карбонатом натри  и используют в этом же производстве, осажда  из него бикарбонат натри , а apyrdli исво ьзуют в качестве осадительного реагента при очистке рассоиа в производстве кальцинированной соды Однако использование маточника в качестве осадительного реагента в рассопоочистке сопр жено со снижением концентрации иона хлора в очищенном рассоле, чт вызывает увеличение расходаьОс коэффициентов в содовом производстве. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической .сущности  вл етс  способ переработки маточного раствора очищенного бикарбс«ата натри , включающий смешение его с твердым хлористым натрием и последующее отделение образовавщегос  осадка бикарбоната натри  от маточника 2. Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход бикарбоната натри  из перерабатываемого раствора, составл ющий 71%. Цель изобретени  - повышение выхода бикарбс«ата натри . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе переработки маточного раствс а производства очищенного бикарбоната натри , включающем смешение его с твердым хлс истым натрием и отделе нием образовавшегос  осадка бикарбоната . натри , в процессе смещени  маточный раствср подвергают карбонизации при 308О% СО2. Кроме этсмго, карбонизацию ведут газом, содержащим 2О-8О% СО.
При этом происходит повышение выхода бикарбоната натри , как за счет смещени  равновеси  в системе
МозСО- СОг- Н20 аИСО
вправо, так и за счет перевода троны, образующейс  в качестве .промежуточного продукта, в бикарбонат натри  без вьшеленн  ее в тверную фазу.
Дальнейшее повышение температуры в процессе карбонизации, т.е. свыше. требует дл  перевода трдаы в бикарбонат -натри  повышени  парциального давлени  газа, идущего на карбонизацию, что влечет за собой неорпавданное повышение энергозатрат. .
Карбонизаци  раствора при температуре ниже ЗО С замедл ет скорость образовани  бикарбоната натри , что приводит к снижению выхода продукта и ухудшению его качества.
Образовавшийс  осадок бикарбоната натри  отдел ют от маточника, представл ющего собой раствср хлористого натри  промывают водой и сушат при температу . ре 1ОО-11О С. Концентраци  хлористого натри  в оставшемс  маточнике после отделени  бикарбоната натри  достигает г/л.
Пример 1. 1л маточного раствора , содержащего 5О г/л N , 172 г/л NdHCO-j, и 6 г/л N аСб смешивают с твердым хлористым натрием при одновременной карбонизации его газом, содержащим 8О% СО2 при температуре в течение ЗО м. Образованную суспензию бикарбоната: натри  в растворе хлористого натри  раздел ют с получение осадка бикарбоната натри  и маточника.
После промывки и сушки осадка бикарбоната натри  получают 184 г продукта, содержащего 99,5% К aHCOj , О,1% М а2СО и 0,О2% Н aCg . Оставшийс  магочник после отделени  бикарбоната натри , содержит ЗОО г/л МаСб , 2,4.г/л М арСО, 31 г/лНаНСО и может быть использован в аммиа то-содовом производстве .
Таким образом, 83,1% бикарбоната натри , содержащего в исходаюм маточно растворе, извлекают дополнительно в виде готового продукта.
Пример 2, 1д маточного раствора , содержащего 18,9 г/л N а2СО,, 99,8 г/л М аНСО и 2 г/л N аСб смеши вают с твердым хлористым .натрием при одновременной карбонизации его газом, содержащим .20% СО2При температуре в течение 200 м. Образованную
суспензию бикарбоната натри  в растворе хлористого натри  раздел ют с получением осадка бикарбоната натри  а маточника .
После промывки и сушки осадка бикарбоната натри  получают 112 г продутста, содержащего 99,5%NaHCO3, О,3% WagCO и 0,ОЗ% NaC6 . Оставшийс  маточник , после отделени  бикарбоната натри , содержит 297 г/л N аС ,1 г/лМа СО и 15,2 г/л N аНСОJ и может быть использован в аммиачно-содовом производстве .
86,3% бикарбоната натри , содержащегос  в исходном маточном раствсре, извлекают в виде дополнительного продукта .
П р и м е р 3. 1 л., маточного раствора , как в примере 1, смешивают с твердым хлористым натрием при одновременной карбонизации его газом, содержащим 4О% СО2 в течение 120 м. Образованную суспензию бикарбоната натри  в растворе хлористого натри  раздел ют с получением осадка бикарбоната натри  и маточника.
После промывки и сушки осадка бикарбоната натри  получают 184 г продукта, содержащего 99,5%NaHCO, 0,2% Na2CO-5 и 0,02%НаС&. Оставшийс  маточник после отделени  бикарбоната натри , содержит 297 г/л N аС, 2,4 г/л Na2CO и 31 г/лКаНСОз,и может быть использован в аммиачно-содовом производстве .
83,1% бикарбоната натри , содержащегос  в исходном маточном растворе, извлекают дополнительно в виде готового продукта. Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение выхода бикарбоната натри  из маточного раствора, позвол ет производить очищенный бикарбонат натри  в виде готового продукта до 83,1 - 86,3% против 71% по известному способу.
Кроме этого, изобретение позвол ет снизить содержание примесей карбонаТа натри  в готовом продукте до 0,1-О,3%. против 7,0% и повысить концентрацию хлористого натри  в маточнике до 297ЗОО г/л против 220 г/л по известнымспособам .

Claims (2)

1. Способ переработки маточного раствора производства очищенного бикарбо-, ната натри , включающий смешение его с 5 6148 твердым хлористым натрием и отдепенне образовавшегос  осадка бикарбоната натри , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода бикарбоната натри , с процессе Смешени  маточный раст,-$ вор подвергают карбсадизации при ЗО-80 С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что карбонизацию ведут газом, содержащим 2О-80% COj. 676 Источники информации, прин тые во внимание 1фи экспертизе 1. Шохин И. Н., Крашенинников. С, Л. Технологи  соды. М., Хими , 1975, с, 192.
2. Патент Японии № 867/56, кл. 15 Н 212, опублик. 1956 (прототип ).
SU782692595A 1978-12-05 1978-12-05 Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи SU814867A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692595A SU814867A1 (ru) 1978-12-05 1978-12-05 Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692595A SU814867A1 (ru) 1978-12-05 1978-12-05 Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814867A1 true SU814867A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20796883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782692595A SU814867A1 (ru) 1978-12-05 1978-12-05 Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814867A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008532904A (ja) 炭酸ナトリウム結晶を得るための方法
US8900545B2 (en) Process for the production of high purity magnesium hydroxide
US1759361A (en) Process of treating natural alkaline waters or brines to obtain therefrom commercially useful substances
US3780160A (en) Carbonation process for the manufacture of sodium bicarbonate
US3944474A (en) Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate
CA2032627C (en) Process for producing sodium carbonate and ammonium sulphate from sodium sulphate
US2224780A (en) Manufacture of crystalline magnesium hydroxide
GB1589410A (en) Method for the manufacture of crystals of sodium carbonate monohydrate
US3368866A (en) Process for the manufacture of sodium carbonate
SU814867A1 (ru) Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи
RU2283282C1 (ru) Способ получения кальцинированной соды
US3843768A (en) Process for the preparation of sodium carbonate monohydrate from a sodium hydroxide solution produced according to the diaphragm process
US4563340A (en) Process for the secondary obtention of sodium carbonate from FLP waste liquor
CN109354047A (zh) 一种制备高纯氧化镁的方法
JPH0316913A (ja) 高純度炭酸ソーダの製造法
US4495160A (en) Removal and recovery of magnesium, strontium and barium from brines
SU1303040A3 (ru) Способ извлечени химических веществ из содержащего хлориды зеленого щелока
US4224120A (en) Electrolytic method and apparatus for producing magnesium from a salt solution containing magnesium sulphate
RU2283283C1 (ru) Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов
US3547579A (en) Removal of sulfates from brines
CN101823738B (zh) 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法
CN101823737B (zh) 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产超微细碳酸钙和水玻璃的方法
US2626852A (en) Production of sodium sesquicarbonate from a brine containing a substantial sodium carbonate content
US3533735A (en) Production of potassium chloride from schoenite and from brines containing potassium,magnesium,chloride and sulfate
SU999455A1 (ru) Способ ум гчени воды