JP2619100B2 - プリンタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は記録紙に文字や画像などを印写するための
プリンタ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来のプリンタ装置の構成を示す斜視図、第
５図は排紙機構の構成を示す斜視図である。これらの図
において、１は記録紙を収容するカセツト、２はこのカ
セツト１内に収納した記録紙、３は印写時に記録紙２を
巻付けるプラテンローラ、４は上記プラテンローラ３の
半径方向Ｒに移動自在なクランパ、５は記録紙２に印写
を行なうヘツド、６はモータで、その回転は出力軸に取
付けた出力歯車７から歯車８、この歯車８と同軸状に歯
車９から上記プラテンローラ３の回転軸11に取付けた歯
車10へ伝達して該プラテンローラ３を回転駆動する。12
は上記記録紙２をプラテンローラ３に向けて給紙する給
紙ローラ、13は印写の終了した記録紙２を排紙する排紙
ローラ、14は図示しないインクカセツト内に収納されて
いるインクシートで、透明なフイルムにインクが塗布さ
れている。15は紙検出センサである。16は排出機構の上
カバー、17は排出機構の下カバー、18は記録紙２を前面
まで押し出すスライダー、19は記録紙２が排出機構の所
定の位置にきたことを検出する光センサである。

次に動作を第６図〜第12図を参照して説明する。第６
図は給紙の状態を示し、給紙ローラ12が図中矢印ａ方向
に回転することで記録紙２が送られ、紙検出センサ15を
通過する。このとき、紙検出センサ15は記録紙２が通過
したことを検知し、第９図に示すように信号を発生す
る。このセンサ15が信号を発生してから約Ａ秒後、記録
紙２はクランパ４とプラテンローラ３間に挿入される。
クランパ４は紙検出センサ15が信号を発生してから上記
Ａ秒後にプラテンローラ３の中心方向R₁に移動して記録
紙２をプラテンローラ３に押圧し保持する。続いてモー
６が回転し歯車７、８、９および10を経てプラテンロー
ラ３に伝達され、該ローラ３が矢印ｂ方向に回転するこ
とにより、記録紙２がプラテンローラ３の外周に巻付け
られる。

第７図は印画状態を示しており、ヘツド５によりイン
クシート14が記録紙２に押圧されてプラテンローラ３が
図中の矢印b1方向に回転するとともに、ヘツド５が発熱
し、インクシート14のインクが昇華して記録紙２に付着
する。このようなインクの付着を、イエロー、マゼン
タ、シアンの３色について行なうことにより記録紙２に
カラーの印画をおこなう。各色の印画は第６図中の光電
スイツチ16がクランパ４を検出した瞬間から開始され
る。

なお、クランパ４がヘツド５の位置を通過して回転す
るとき、ヘツド５はクランパ４に干渉しないように上方
に一次退避する。

第８図は排紙の状態を示しており、３色のカラー印画
後にプラテンローラ３が図中の矢印ｃ方向に逆転し、記
録紙２が図示していない排紙ガイドに導かれて、排紙ロ
ーラ13によつて排紙機構まで送られる。この時、スライ
ダー18は第10図に示すようにホームポジシヨンにある。
第11図に示すように記録紙２が排出機構の所定の位置ま
でくると光センサー19は記録紙２を検出する。光センサ
ー19の紙検出信号を受けて、スライダー18は図示してい
ない駆動機構によりＡ方向に移動し、紙をＡ方向に押し
出す。第12図に示すようにスライダ18が第２のポジシヨ
ンまで移動した時、記録紙２は図示されないフロントパ
ネルよりとび出て排出が終了する。排出が終了するとス
ライダ18はＢ方向に移動し、ホームポジシヨンにもど
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のプリンタ装置は以上のように構成されている
が、記録紙には印画後、静電気を生じるため排紙機構の
上カバーに記録紙が付着することがあり、この場合紙づ
まりが発生する可能性が高い。また、排紙機構内で紙づ
まりが発生した場合、大変除去しにくいという問題点が
あつた。

この発明は上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、排紙機構の上カバーに記録紙が付着するの
を防ぐとともに、排紙機構内で発生した紙づまりを容易
に除去できるプリンタ装置を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係るプリンタ装置は、排紙機構の上カバー
に記録紙より小さい開口部を設け、かつこの開口部の上
面に向ってガイド用筒部を設けたものである。

〔作用〕

この発明におけるプリンタ装置は、排紙機構の上カバ
ーに開口部を設けたことにより、静電気により排紙機構
の上カバーに開口部とガイド用筒部を設けたことによ
り、静電気により排紙機構の上カバーに記録紙が付着す
るのを防ぐとともに、開口部の筒部から手を入れて排紙
機構内の紙づまりを容易かつ安全に除去できる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。第
１図は本発明の一実施例におけるプリンタ装置を示す斜
視図である。図において、161は排紙機構の上カバー16
上に設けられた開口部で開口は記録紙２の大きさより小
さくなつている。なお、その他の構成は第４図〜第12図
に示す従来のものと同様であるので説明を省略する。

次にこの発明の動作について説明するが、基本動作に
ついては従来例と同様であるので省略する。排紙機構内
にて紙づまりが発生した場合には、第２図に示すように
排紙機構の上カバーの開口部161から手を入れて、記録
紙をＡ方向に移動し、続いて第３図の状態になるとＢ方
向に移動することにより、紙づまりになつた記録紙２を
容易に取り除くことができる。

上カバーの開口部161の大きさを記録紙の大きさより
小さくすることで、常に記録紙２の四隅は上カバー16に
よつてガイドでき、上カバーに開口部161を設けたこと
が原因の紙づまりはなくなる。

そのうえ開口部161の大きさを記録紙２よりひとまわ
り小さい程度まで大きくすると、記録紙が印画後に発生
する静電気によつて記録紙が排紙機構の上カバー16に付
着する現象を防ぐことができ、記録紙を確実に排紙する
ことができる。

また、本発明では開口部に筒状のガイド16aを設けた
ので、セツト外部から手を入れた時にセツトの高圧部等
の危険部分に手が入るのを防ぐとともに、排紙機構の上
カバー16の剛性を高めることができる。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、排紙機構の上カバー
に開口部を設け、かつこの開口部の上面に筒部を設ける
ように構成したので、排紙機構内で紙づまりが発生した
場合容易かつ安全に取りのぞくことができ、また印画後
の記録紙が静電気により排紙機構の上カバーに付着する
のを防ぐ効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるプリンタ装置を示す
斜視図、第２図、第３図は排紙機構の動作を説明するた
めの排紙機構上面図、第４図は従来のプリンタ装置を示
す斜視図、第５図は排紙機構の構成を示す斜視図、第６
図〜第８図はプリンタ装置の動作を示す説明図、第９図
は紙検出センサの動作状態を示す図、第10図〜第12図は
排紙機構の動作を示す説明図である。 図中、２は記録紙、３はプラテンローラ、５はヘツド、
12は給紙ローラ、13は排紙ローラ、14はインクシート、
16は排紙機構の上カバー、161は排紙機構の上カバーに
設けた開口部、16aは筒部、17は排紙機構の下カバー、1
8はスライダである。 なお図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印画した記録紙をプリンタ本体排紙終了
   後、上記プリンタ本体排紙方向から90゜変換し自動的に
   排紙する排紙機構を備えたプリンタ装置において、上記
   排紙機構の上面に、記録紙より小さく、かつ手が入る大
   きさの開口部と、セット上面に向って上記開口部に沿っ
   た大きさの筒部を備えたことを特徴とするプリンタ装
   置。