JP2618735B2 - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、PP樹脂組成物に関し、特に、PP成形品の物
性において、剛性と耐衝撃性とのバランスが要求される
場合に好適な成形材料となるPP樹脂組成物である。
性において、剛性と耐衝撃性とのバランスが要求される
場合に好適な成形材料となるPP樹脂組成物である。
上記PP成形品としては、ランプハウジング、トリム、
コンソールボツクス、グリル、ピラーガーニツシユ等、
剛性とともに耐衝撃性が要求される自動車用内外装品を
挙げることができる。
コンソールボツクス、グリル、ピラーガーニツシユ等、
剛性とともに耐衝撃性が要求される自動車用内外装品を
挙げることができる。
以下の説明では、配合単位は、特にことわらない限
り、重量単位を示す。
り、重量単位を示す。
また下記に、本明細書で使用する略号の一覧を示す。
PP…ポリプロピレン、 Ｂ−PP…エチレンとのブロツクコポリマー型の結晶性ポ
リプロピレン、 EPR…エチレンプロピレンゴム、 PE…ポリエチレン、 HDPE…高密度ポリエチレン、 LDPE…低密度ポリエチレン、 MFR…メルトフローレート：温度230℃、荷重2.16kgf（2
1.2N）で径2.095mm、長さ8mmのノズルからポリマーを流
出させたときの10分間の流出量（ASTM−D1238参照） ML1+4（100℃）…ムーニー粘度の単位：円板の大（Ｌ）
を用い、100℃で予熱１分、回転開始から４分後の計器
の指示記号。
リプロピレン、 EPR…エチレンプロピレンゴム、 PE…ポリエチレン、 HDPE…高密度ポリエチレン、 LDPE…低密度ポリエチレン、 MFR…メルトフローレート：温度230℃、荷重2.16kgf（2
1.2N）で径2.095mm、長さ8mmのノズルからポリマーを流
出させたときの10分間の流出量（ASTM−D1238参照） ML1+4（100℃）…ムーニー粘度の単位：円板の大（Ｌ）
を用い、100℃で予熱１分、回転開始から４分後の計器
の指示記号。
＜従来の技術＞ 昨今、上記例示のような自動車用内外装品は、材料価
格および軽量性の見地から、成形材料としてPP樹脂組成
物が多用されている。
格および軽量性の見地から、成形材料としてPP樹脂組成
物が多用されている。
そして、それら成形品は、剛性とともに耐衝撃性が要
求されるため、通常、耐衝撃グレードである、エチレン
とのブロツクコポリマー（Ｂ−PP）に、エチレンプロピ
レンゴム（EPR）をブレンドしたものをポリマー成分の
主体としたものを使用していた（特開昭53−64257号公
報等参照）。
求されるため、通常、耐衝撃グレードである、エチレン
とのブロツクコポリマー（Ｂ−PP）に、エチレンプロピ
レンゴム（EPR）をブレンドしたものをポリマー成分の
主体としたものを使用していた（特開昭53−64257号公
報等参照）。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、上記ポリマー混合物をポリマー成分の主体と
する樹脂組成物で成形したものは、耐衝撃性をある程度
得ようとした場合（例えば15kg・f cm/cm）｛147J/m｝
以上）、相対的に分子量の大きなＢ−PP（MFRが相対的
に低い。）を使用する必要があるため、加工性に問題が
生じるとともに（通常、MFR8g/10分以上必要）、加工性
を通じて仕上がりにも悪影響が出やすく、さらには、充
分な剛性（例えば、タルク25％配合処方で22000kgf/cm2
｛2156MPa｝以上）も得がたかった（第４表比較例２参
照）。
する樹脂組成物で成形したものは、耐衝撃性をある程度
得ようとした場合（例えば15kg・f cm/cm）｛147J/m｝
以上）、相対的に分子量の大きなＢ−PP（MFRが相対的
に低い。）を使用する必要があるため、加工性に問題が
生じるとともに（通常、MFR8g/10分以上必要）、加工性
を通じて仕上がりにも悪影響が出やすく、さらには、充
分な剛性（例えば、タルク25％配合処方で22000kgf/cm2
｛2156MPa｝以上）も得がたかった（第４表比較例２参
照）。
本発明は、上記にかんがみて、相反する物性である耐
衝撃性と剛性のバランスのとれた成形品を、加工性も良
好に成形できるPP樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
衝撃性と剛性のバランスのとれた成形品を、加工性も良
好に成形できるPP樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発
に努力をした結果、下記構成のPP樹脂組成物に想到し
た。
に努力をした結果、下記構成のPP樹脂組成物に想到し
た。
Ｂ−PPに、EPRをブレンドしたものをポリマー成分の
主体とする耐衝撃グレードのPP樹脂組成物において、 前記Ｂ−PPが、高剛性Ｂ−PPと高伸張Ｂ−PPとのブレ
ンド物であり、 前記高剛性Ｂ−PPと前記高伸張Ｂ−PPとのブレンド比
は、3/1〜1/3であり、 高剛性Ｂ−PPが、破断伸び（ASTM−D638）30％以上、
500％未満で、曲げ弾性率（ASTM−D790）15000kgf/cm2
｛1470MPa｝以上の成形品物性を有し、かつ、メルトフ
ローレイト（MFR）:10〜40g/10分を示すものであり、 前記高伸張Ｂ−PPが、破断伸び（同前）500％以上の
成形品物性を示し、かつMFR:5〜15g/10分を示すもので
あり、 前記Ｂ−PPと前記EPRとのブレンド比が100/5〜100/10
0（重量比）であり、さらに、 高密度ポリエチレンが、前記ポリマー成分中に５〜30
重量％含有するように配合されてなる、 ことを特徴とする。
主体とする耐衝撃グレードのPP樹脂組成物において、 前記Ｂ−PPが、高剛性Ｂ−PPと高伸張Ｂ−PPとのブレ
ンド物であり、 前記高剛性Ｂ−PPと前記高伸張Ｂ−PPとのブレンド比
は、3/1〜1/3であり、 高剛性Ｂ−PPが、破断伸び（ASTM−D638）30％以上、
500％未満で、曲げ弾性率（ASTM−D790）15000kgf/cm2
｛1470MPa｝以上の成形品物性を有し、かつ、メルトフ
ローレイト（MFR）:10〜40g/10分を示すものであり、 前記高伸張Ｂ−PPが、破断伸び（同前）500％以上の
成形品物性を示し、かつMFR:5〜15g/10分を示すもので
あり、 前記Ｂ−PPと前記EPRとのブレンド比が100/5〜100/10
0（重量比）であり、さらに、 高密度ポリエチレンが、前記ポリマー成分中に５〜30
重量％含有するように配合されてなる、 ことを特徴とする。
＜手段の詳細な説明＞ （１）本発明のPP樹脂組成物は、Ｂ−PPに、EPRをブレ
ンドしたものをポリマー成分の主体とすることを前提的
要件とする。
ンドしたものをポリマー成分の主体とすることを前提的
要件とする。
上記EPRは、エチレン−プロピレン共重合体（EPM）、
および、エチレンプロピレン非共役ジエン三元共重合体
（EPDM）のいずれでも使用可能である。通常、プロピレ
ン含量:10〜60％、ムーニー粘度:ML1+4（100℃）５〜12
0のものを使用する。
および、エチレンプロピレン非共役ジエン三元共重合体
（EPDM）のいずれでも使用可能である。通常、プロピレ
ン含量:10〜60％、ムーニー粘度:ML1+4（100℃）５〜12
0のものを使用する。
（２）上記構成において、Ｂ−PPが、高剛性Ｂ−PPと、
高伸張Ｂ−PPとのブレンド物であり、そのブレンド比が
3/1〜1/3であることを第１特徴とする。高剛性Ｂ−PPの
みであると、耐衝撃性を得がたく（比較例１・９）、高
伸張Ｂ−PPのみでは、充分な剛性を得がたい（比較例
２）。
高伸張Ｂ−PPとのブレンド物であり、そのブレンド比が
3/1〜1/3であることを第１特徴とする。高剛性Ｂ−PPの
みであると、耐衝撃性を得がたく（比較例１・９）、高
伸張Ｂ−PPのみでは、充分な剛性を得がたい（比較例
２）。
高剛性Ｂ−PPとしては、破断伸び（ASTM−D638）100
％以上500％未満、曲げ弾性率（ASTM−D790）15000kgf/
cm2｛1470MPa｝以上の成形品物性を有し、かつ、MFR:10
〜40g/10分とするものを使用する。
％以上500％未満、曲げ弾性率（ASTM−D790）15000kgf/
cm2｛1470MPa｝以上の成形品物性を有し、かつ、MFR:10
〜40g/10分とするものを使用する。
ここで破断伸びが100％未満では、耐衝撃性を得がた
く（比較例５・６）、また、曲げ弾性率が15000kgf/cm2
未満では、成形品に所定の剛性を得がたい。またMFRが1
0g/10分未満では、加工性に問題が発生しやすく、40g/1
0分を越えると、剛性が得難いとともに、相対的に分量
が小さくなり、耐衝撃性にも悪影響を与える。
く（比較例５・６）、また、曲げ弾性率が15000kgf/cm2
未満では、成形品に所定の剛性を得がたい。またMFRが1
0g/10分未満では、加工性に問題が発生しやすく、40g/1
0分を越えると、剛性が得難いとともに、相対的に分量
が小さくなり、耐衝撃性にも悪影響を与える。
通常高剛性Ｂ−PPのエチレン含量:2〜５％の範囲にあ
るものとする。
るものとする。
通常高伸張Ｂ−PPとしては、Ｂ−PPのうち破断伸び
（ASTM−D638）500％以上で、MFR:5〜15g/10分のものを
使用する。通常、高伸張Ｂ−PPのエチレン含量:5〜12％
の範囲にあるものとする。MFRが5g/10分未満では、全体
としてMFRの値が小さくなり、加工性が悪くなるととも
に、耐衝撃性も低下する（比較例７参照）。また、MFR
が15g/10分を越えると、相対的に分量が小さくなり、耐
衝撃性に悪影響を与える（比較例８参照）。
（ASTM−D638）500％以上で、MFR:5〜15g/10分のものを
使用する。通常、高伸張Ｂ−PPのエチレン含量:5〜12％
の範囲にあるものとする。MFRが5g/10分未満では、全体
としてMFRの値が小さくなり、加工性が悪くなるととも
に、耐衝撃性も低下する（比較例７参照）。また、MFR
が15g/10分を越えると、相対的に分量が小さくなり、耐
衝撃性に悪影響を与える（比較例８参照）。
（３）高剛性Ｂ−PPと前記EPRとのブレンド比は、100/5
〜100/100（重量比）とする。
〜100/100（重量比）とする。
EPRの配合量が、５部未満では、EPRの添加効果（耐衝
撃性の改善等）がでず、100部を超えると、成形品のゴ
ム的性質が勝り、もはや、樹脂組成物とは言いがたくな
る。
撃性の改善等）がでず、100部を超えると、成形品のゴ
ム的性質が勝り、もはや、樹脂組成物とは言いがたくな
る。
（４）本発明の次の特徴は、HDPEが、前記ポリマー成分
中に５〜30％含有するように配合されてなる。
中に５〜30％含有するように配合されてなる。
ここで、HDPEとは、密度0.942g/cm3以上のものをいう
（ASTM−D792）。HDPEが５％未満では、HDPEの添加効果
（耐衝撃性の改善）がでず（比較例３参照）、30％を超
えると耐熱性、剛性の低下が著しい。
（ASTM−D792）。HDPEが５％未満では、HDPEの添加効果
（耐衝撃性の改善）がでず（比較例３参照）、30％を超
えると耐熱性、剛性の低下が著しい。
（５）上記構成を具備するポリマー成分に対しては、通
常、高剛性を要求される場合には、タルク、マイカ、炭
酸カルシウム、シリカ、ガラス繊維、水酸化マグネシウ
ム、硫酸バリウム等の補強性無機充填剤を配合する。そ
の配合量は、要求される剛性により異なるが、ポリマー
成分100部に対して、通常20〜50部とする。
常、高剛性を要求される場合には、タルク、マイカ、炭
酸カルシウム、シリカ、ガラス繊維、水酸化マグネシウ
ム、硫酸バリウム等の補強性無機充填剤を配合する。そ
の配合量は、要求される剛性により異なるが、ポリマー
成分100部に対して、通常20〜50部とする。
さらに、上記ポリマーには、安定剤、滑剤、着色剤、
可塑剤等の副資材を適宜配合する。
可塑剤等の副資材を適宜配合する。
（６）本発明のPP樹脂組成物は、上記各配合成分を計量
し、押出型混練機等を使用して、ペレット状の成形材料
とする。
し、押出型混練機等を使用して、ペレット状の成形材料
とする。
なお、本発明のPP樹脂組成物の物性は、タルク25部を
配合して、MFRが8.0g/10分以上、アイゾット衝撃が19.0
kg・cm/cm以上、曲げ弾性率が22000kg/cm2以上であるも
のとする。
配合して、MFRが8.0g/10分以上、アイゾット衝撃が19.0
kg・cm/cm以上、曲げ弾性率が22000kg/cm2以上であるも
のとする。
＜発明の作用・効果＞ 本発明のPP樹脂組成物は、上記の如く、特定の高剛性
PPに、EPRおよびHDPEを所定量配合することにより、後
述の実施例で示す如く、耐衝撃性と剛性のバランスがと
れた成形品を加工性良好に成形可能となる。
PPに、EPRおよびHDPEを所定量配合することにより、後
述の実施例で示す如く、耐衝撃性と剛性のバランスがと
れた成形品を加工性良好に成形可能となる。
＜実施例＞ 第１表に示す使用の各PPに、第２表および第３表に示
す各EPRおよびPEを第４表に示す組合せでポリブレンド
したものを、下記配合処方で副資材を添加混練して、ペ
レツト状の成形材料を調製した。
す各EPRおよびPEを第４表に示す組合せでポリブレンド
したものを、下記配合処方で副資材を添加混練して、ペ
レツト状の成形材料を調製した。
配合処方 ポリマー成分 75 部 タルク 25 部 安定剤 0.5部 上記で調製した成形材料から試験片を作成し、表示の
各項目について、試験を行なつた。試験結果を示す第４
表から本発明の各実施例のPP樹脂組成物は、比較例のPP
樹脂組成物に比して、耐衝撃性および剛性のバランスが
採れており、MFRの値も高く、加工性も良好であること
が分る。
各項目について、試験を行なつた。試験結果を示す第４
表から本発明の各実施例のPP樹脂組成物は、比較例のPP
樹脂組成物に比して、耐衝撃性および剛性のバランスが
採れており、MFRの値も高く、加工性も良好であること
が分る。
なお、下記に各試験項目の測定法を示す。
MFR…ASTM−D1238、 アイゾット衝撃値…ASTM−D256、 熱変形温度…ASTM−D648、 曲げ弾性率…ASTM−D790、 曲げ強度…ASTM−D790。
Claims (1)
- 【請求項１】エチレンとのブロツクコポリマー型の結晶
性ポリプロピレン（以下「Ｂ−PP」と略す。）に、エチ
レンプロピレンゴム（以下「EPR」と略す。）をブレン
ドしたものをポリマー成分の主体とし、該ポリマー成分
100重量部に対してて補強性無機充填剤20〜50重量部配
合されてなる高剛性・耐衝撃グレードのポリプロピレン
樹脂組成物において、 前記Ｂ−PPが、高剛性Ｂ−PPと高伸張Ｂ−PPとのブレン
ド物であり、 前記高剛性Ｂ−PPと前記高伸張Ｂ−PPとのブレンド比
は、約3/1〜1/3であり、 前記高剛性Ｂ−PPが、破断伸び（ASTM−D638）30％以上
500％未満で、曲げ弾性率（ASTM−D790）15000kgf/cm2
｛1470MPa｝以上の成形品物性を有し、かつ、エチレン
含量:2〜５％で、メルトフローレイト（MFR）:10〜40g/
10分を示すものであり、前記高伸張Ｂ−PPが、破断伸び
（同前）500％以上の成形品物性を示し、かつ、エチレ
ン含量:5〜12％で、MFR:5〜15g/10分を示すものであ
り、 前記Ｂ−PPと前記EPRとのブレンド比が100/5〜100/100
（重量比）であり、さらに、 高密度ポリエチレンが、前記ポリマー成分中に５〜30重
量％含有するように配合されてなる、 ことを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112000A JP2618735B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| GB919108678A GB9108678D0 (en) | 1990-04-27 | 1991-04-23 | Polypropylene resin composition |
| US07/689,171 US5147933A (en) | 1990-04-27 | 1991-04-24 | Polypropylene resin composition |
| GB9109067A GB2243367B (en) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | Polypropylene resin composition |
| DE4113826A DE4113826C2 (de) | 1990-04-27 | 1991-04-27 | Propylenharzmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112000A JP2618735B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048753A JPH048753A (ja) | 1992-01-13 |
| JP2618735B2 true JP2618735B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=14575444
Family Applications (1)
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