JP2616859B2 - 取付穴付ユニットケーブルの製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、取付穴付ユニットケー
ブルに係わり、特に、ユニットケーブルを天井、壁等に
ネジ、ビス等で取り付けた際にネジ、ビス等の頭が取付
部材から外部に突出しないよう段差の着いた取付穴を設
けることのできる取付穴付ユニットケーブルの製造方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の住宅のユニット化に伴い、建設資
材をユニット化し、建設資材ユニットを住宅供給メーカ
ーの工場で大半を製造し、現場において各ユニットのブ
ロックを組み立てて建設するようになっている。このよ
うなユニット住宅方式における屋内配線も電気工事人が
天井裏等の現場において、接続する複数本の各ケーブル
を切断して端末の被覆材を剥離し、圧着コネクタを用い
て各端末を接続した後、絶縁処理を施して行っている。
ところが、天井裏等の現場空間は、狭く、このような狭
い場所でケーブルの接続処理等の配線施工をするには、
時間が必要以上に掛かり、ケーブルの完全な接続、接続
部の絶縁性などの点で、品質の安全性を欠く原因となっ
ていた。また、ケーブル接続部の処理に樹脂モールドを
施す場合、現場に加硫金型等を持っていってケーブル接
続部の取付加工時にモールド作業を行うため作業に長時
間を要し、実用性に欠けるという問題があった。

【０００３】そこで、近年、作業性を高めるため、ケー
ブルの分岐接続処理を予めプレーアッセンブリー化して
形成した住宅ハーネス（ユニットケーブル）が開発され
ている。このようにユニットケーブルは、１本の幹線か
ら複数の電線に分岐して配線できるように予め分岐接続
部において幹線と複数の電線を分岐接続して配線して製
造されているケーブルである。

【０００４】このユニットケーブルの分岐接続部には、
種々の形状をしたものがある。従来の分岐接続処理を行
ったユニットケーブルには、例えば、実公昭５３−５２
０５７号に示す如く、接続すべき複数本の電線を保持具
により挟持して固定し、該電線の露出導体を接続し、該
保持具から電線の接続導体にかけて全体を合成樹脂材に
よりモールド被覆して構成するものがある。すなわち、
ユニットケーブルの分岐部１００は、図９に示す如く、
容器１１０内で、幹線となる電線・ケーブル２００に複
数の分岐電線２１０を接続して複数の分岐電線２１０を
外部に引き出してセットした後、蓋１２０をして、容器
１１０の内部に樹脂１３０を封入して樹脂モールドして
構成されている。この容器１１０の中央には、上方向に
突出する筒体１４０が容器１１０の床面と一体に形成さ
れており、ユニットケーブルの分岐部１００を天井、壁
等に取り付ける際の取付穴を形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなユニットケ
ーブルの分岐部１００の筒体１４０によって形成される
取付穴は通し穴が通例であり、図１０に示す如く、予め
用意した埋込ボルト３００に通してナット３５０で壁４
００等に固定している。この場合、埋込ボルト等予め特
別な部品を確保しなければならず、分岐部１００の取付
工事に必要以上の工数及び材料を要し不経済であった。
また、埋込ボルト３００を通す筒体１４０は、通し穴で
あるため、ユニットケーブルの分岐部１００を壁４００
等に取り付けたときに埋込ボルト３００の頭が分岐部１
００より突出して外部から目立ち、外観上見栄えが良く
ないという問題点を有している。

【０００６】この埋込ボルト３００の頭が分岐部１００
より突出しないようにするためにはユニットケーブルの
分岐部１００を天井、壁等に取り付ける際の取付穴に段
差を設けることによって解消できる。しかしながら、従
来の射出成形による型抜きによったのでは、段差を設け
た取付穴に成形するには、かなりのテーパーを持たせな
いと射出した後、金型から取り出すことができない。こ
のため、従来の金型によったのでは、段差を設けた取付
穴を容易に成形することができないという問題点を有し
ている。

【０００７】本発明は、ユニットケーブルの分岐接続部
に形成される取付穴に段差部を簡単にしかも確実に形成
することのできる取付穴付ユニットケーブルの製造方法
及びその装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の取付穴付ユニットケーブルの製造方法にお
いては、複数の分岐線を載置するモールド用底板の両側
端部に所定高さを有し通し穴の穿設されたフランジ部を
前記複数の分岐線をモールドする収納部を備えた下金型
の収納部の側端近傍に立設するにピンに嵌合し、モール
ド用底板のフランジ部の上方の位置に形成される位置決
突起をフランジ部の通し穴に嵌合し、フランジ部の通し
穴より大径の段差部形成突起をフランジ部の通し穴の突
端に当接するように上金型を前記下金型に合わせ、前記
上金型と前記下金型とによって形成される複数の分岐線
の収納部に樹脂を封入するようにしたものである。

【０００９】上記目的を達成するために、本発明の取付
穴付ユニットケーブルの製造装置においては、複数の分
岐線を載置する板部に通し穴が穿設され所定高さを有す
るフランジ部をその両側端部に設けてなるモールド用底
板と，箱型の本体に前記複数の分岐線を収納する下型収
納部を備え、該下型収納部の両側端部に穿設されたフラ
ンジ部の通し穴に嵌合するピンを立設してなる下金型
と，箱型の本体に前記複数の分岐線を覆って収納する上
型収納部を備え、該上型収納部の両側端部に穿設された
フランジ部の通し穴に当接する該フランジ部の通し穴よ
り大径の段差部形成突起部を立設し、該段差部形成突起
部の突端に前記フランジ部の通し穴に嵌合する位置決突
起部を立設してなる上金型と，前記上下金型の両端に当
接し前記複数の分岐線を押さえるケーブル押えと，によ
って構成したものである。

【００１０】

【作用】モールド用底板に複数の分岐線を載置し、モー
ルド用底板の両側端部に設けられたフランジ部の通し穴
に下金型に立設するピンに嵌合してモールド用底板を下
金型の収納部の収納する。しかる後、上金型の位置決突
起を下金型のフランジ部の通し穴に嵌合させて上金型を
下金型に重ね、上金型の段差部形成突起を下金型のフラ
ンジ部の通し穴の突端に当接させる。そして、複数の分
岐線を押さえるケーブル押えを上下金型の両端に当接す
る。その後、この上金型と下金型の間に樹脂を射出封入
して樹脂モールドする。樹脂を射出封入した後、上金型
と下金型を外し、樹脂モールドした分岐線を取り出す。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１〜図４には、本発明に係る取付穴付ユニットケーブル
の製造方法及びその装置の一実施例が示されている。

【００１２】図において、１は下金型で、取付穴付ユニ
ットケーブルの分岐部の下側の金型を構成している。１
１は下型収納部で、幹線となる電線・ケーブル２００と
複数の分岐電線２１０の分岐接続部を収納するところで
ある。１２は凹部で、Ｕ字状に形成され、下型収納部１
１の一端部略中央に設けられている。１３は凹部で、凹
部１２同様Ｕ字状に形成され、下型収納部１１の他端部
略中央に設けられている。１４はピンで、凹部１２に立
設されている。１５はピンで、凹部１３に立設されてい
る。このピン１４、１５の高さＬ₁ は、収納部１１の深
さＬ₂ よりも低く、すなわち、下金型１の上端面より下
に位置している。１６は収納部１１内に樹脂を封入する
穴である。

【００１３】２はモールド用底板で、幹線となる電線・
ケーブル２００と複数の分岐電線２１０の分岐接続部を
載置するものである。２１は板部で、分岐接続部を載置
するものである。また、２２はフランジ部で、板部２１
の一端に設けられており、凹部１２内に収納され、凹部
１２よりも小さい径に形成されている。このフランジ部
２２の高さＬ₃ は、図３に示す如く、板部２１の厚さＬ
₄ より高く構成されている。２３はフランジ部２２に穿
設された通し穴である。２４はフランジ部で、板部２１
の他端に設けられており、凹部１３内に収納され、凹部
１３よりも小さい径に形成されている。このフランジ部
２４の高さは、図３に示す如く、フランジ部２２の高さ
Ｌ₃ と同一で、板部２１の厚さＬ₄ より高く構成されて
いる。２５はフランジ部２３に穿設された通し穴であ
る。３は上金型で、取付穴付ユニットケーブルの分岐部
の上側の金型を構成し、この上金型３と下金型１とによ
って取付穴付ユニットケーブルの分岐接続部の樹脂モー
ルド金型を構成している。この上金型３は、図２に示す
如き構成を有している。すなわち、３１は上型収納部
で、幹線となる電線・ケーブル２００と複数の分岐電線
２１０の分岐接続部を下金型１と合わせて収納するとこ
ろである。３２は凹部で、Ｕ字状に形成され、上型収納
部３１の一端部略中央に設けられている。この凹部３２
は、下金型１の凹部１２と同一の形状を有している。ま
た、この凹部３２の深さＬ₅ は、図３に示す如く、上型
収納部３１の深さＬ₆ よりも浅く形成されている。これ
は、凹部３２によって形成されるユニットケーブルの分
岐接続部の取付部の厚さを所定の厚さにするためのもの
である。

【００１４】３３は段差部形成突起部で、円柱状に形成
されており、モールド用底板２のフランジ部２２に穿設
された通し穴２３よりも大きい径に形成されている。こ
の段差部形成突起部３３は、上金型３を下金型１に重ね
合わせた際に、モールド用底板２のフランジ部２２の上
端部に当接し、段差部を形成するためのものである。３
４は位置決突起部で、ピン状に形成され先端が球状形成
されている。この位置決突起部３４は、モールド用底板
２のフランジ部２２に穿設された通し穴２３に嵌合でき
る大きさの径に形成されており、上金型３を下金型１に
重ね合わせた際に、図４に示す如く、位置決突起部３４
がモールド用底板２のフランジ部２２の通し穴２３に嵌
合し、上金型３と段差部形成突起部３３の位置決めを行
っている。

【００１５】３５は凹部で、Ｕ字状に形成され、上型収
納部３１の他端部略中央に設けられている。この凹部３
５は、下金型１の凹部１３と同一の形状を有している。
また、この凹部３５の深さは凹部３２の深さＬ₅ と同一
で、図３に示す如く、上型収納部３１の深さＬ₆ よりも
浅く形成されている。これは、凹部３５によって形成さ
れるユニットケーブルの分岐接続部の取付部の厚さを所
定の厚さにするためのものである。

【００１６】３６は段差部形成突起部で、段差部形成突
起部３３と同様円柱状に形成されており、モールド用底
板２のフランジ部２４に穿設された通し穴２５よりも大
きい径に形成されている。この段差部形成突起部３６
は、上金型３を下金型１に重ね合わせた際に、モールド
用底板２のフランジ部２４の上端部に当接し、段差部を
形成するためのものである。３７は位置決突起部で、ピ
ン状に形成され先端が球状形成されている。この位置決
突起部３７は、モールド用底板２のフランジ部２４に穿
設された通し穴２５に嵌合できる大きさの径に形成され
ており、上金型３を下金型１に重ね合わせた際に、図４
に示す如く、位置決突起部３７がモールド用底板２のフ
ランジ部２４の通し穴２５に嵌合し、上金型３と段差部
形成突起部３６の位置決めを行っている。

【００１７】４はケーブル押えで、上金型３と下金型１
の端部に当接し上型収納部３１と下型収納部１１から突
出する幹線となる電線・ケーブル２００と複数の分岐電
線２１０の分岐接続部を押さえると共に上下金型内に樹
脂を射出した際に、樹脂が飛び出ないように押さえるも
のである。このケーブル押え４は、押え板４１と押え板
４２の２つの押え板によって構成されている。４３、４
４は電線・ケーブル２００と複数の分岐電線２１０を嵌
挿する溝である。

【００１８】次に、図５を用いて本実施例に係る取付穴
付ユニットケーブルの製造方法及びその装置の動作につ
いて説明する。

【００１９】まず、図５に示す如く、モールド用底板２
の板部２１の上に幹線となる電線・ケーブル２００と複
数の分岐電線２１０とを接続した分岐接続部を載置す
る。この電線・ケーブル２００と分岐電線２１０の分岐
接続部を載置したモールド用底板２を下金型１のピン１
４、１５にフランジ部２２の通し穴２３とフランジ部２
４の通し穴２５を嵌合させて下金型１の下型収納部１１
に収納する。あるいは、モールド用底板２のフランジ部
２２の通し穴２３とフランジ部２４の通し穴２５に下金
型１のピン１４、１５を嵌合させてモールド用底板２を
下金型１の下型収納部１１の上に収納する。そして、モ
ールド用底板２の板部２１の上に幹線となる電線・ケー
ブル２００と複数の分岐電線２１０とを接続した分岐接
続部を載置する。

【００２０】しかる後、下金型１に図５に示す如く、上
金型３を重ね合わせる。この上金型３を重ね合わせる際
に、上金型３の位置決突起部３４をモールド用底板２の
フランジ部２２の通し穴２３に嵌合し、上金型３の位置
決突起部３７をモールド用底板２のフランジ部２４の通
し穴２５に嵌合させる。このように位置決突起部３４、
３７をモールド用底板２のフランジ部２２、２４の通し
穴２３、２５に嵌合することによって、下金型１と上金
型３との位置決めが行われる。上金型３を下金型１の上
に被せる際に、位置決突起部３４、３７が見えなくても
位置決突起部３４、３７の先端が球状になっているた
め、位置決突起部３４、３７の通し穴２３、２５への嵌
合を容易に行うことができる。

【００２１】下金型１に上金型３を重ね合わせると、上
金型３の段差部形成突起部３３、３６は、モールド用底
板２のフランジ部２２、２４の上端部に当接する。この
とき段差部形成突起部３３、３６の部分が、フランジ部
２２、２４の上端部に若干の圧力が掛かるようにのフラ
ンジ部２２、２４長さを調整（約０．１ｍｍ位プラスと
する）しておく。この段差部形成突起部３３、３６がモ
ールド用底板２のフランジ部２２、２４に穿設された通
し穴２３、２５の径より大径にできているいるため、段
差部形成突起部３３、３６によって、通し穴２３、２５
から大径に連通する段差が形成される。

【００２２】そして、幹線となる電線・ケーブル２００
と複数の分岐電線２１０とを左右に分け、押え板４１の
溝４３と押え板４２の溝４４に嵌着する。この電線・ケ
ーブル２００、分岐電線２１０を嵌着した押え板４１、
４２を下金型１に上金型３を重ね合わせて形成した金型
に押さえ付ける。しかる後、下金型１の穴１６から収納
部１１、３１内に樹脂を射出封入する。樹脂を収納部１
１、３１内に射出封入した際、段差部形成突起部３３、
３６の部分が、フランジ部２２、２４の上端部に若干の
圧力が掛かるように当接しているので、樹脂モールドす
るときに掛かる射出圧力によっても下金型１と上金型３
とが動いてずれるようなことはない。

【００２３】樹脂を収納部１１、３１内に射出封入し終
わると、上金型３を下金型１から離し、樹脂モールドし
たユニットケーブルの分岐接続部を取り出す。このとき
上金型３の段差部形成突起部３３、３６の部分を抜け
ば、段差付取付穴が形成される。

【００２４】このようにして形成されたユニットケーブ
ルの分岐接続部が図６〜図８に示されている。ユニット
ケーブルの分岐接続部５０は、両側端にユニットケーブ
ル取付部５１、５２を有している。このユニットケーブ
ル取付部５１、５２には、図７に示す如く、モールド用
底板２のフランジ部２２、２４に形成される通し穴２
３、２５と、この通し穴２３、２５の上に通し穴２３、
２５に連通して形成される通し穴２３、２５より大径の
段差部５３、５４が形成されている。この段差部５３、
５４には、図８に示す如く、ビス６０を通し穴２３、２
５に嵌合したときに、ビス６０の頭部６１がユニットケ
ーブル取付部５１、５２の上面から突出しないように収
納することができる。ビス６０は、穴付きボルトでも、
アンカーボルト（天井、壁、床等がコンクリートの場
合）でもよい。

【００２５】したがって、本実施例によれば、ワンタッ
チ式に分岐部に段差の着いた取付穴を設けることのでき
る。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２７】複数の分岐線を載置するモールド用底板の
両側端部に所定高さを有し通し穴の穿設されたフランジ
部を前記複数の分岐線をモールドする収納部を備えた下
金型の収納部の側端近傍に立設するにピンに嵌合し、モ
ールド用底板のフランジ部の上方の位置に形成される位
置決突起をフランジ部の通し穴に嵌合し、フランジ部の
通し穴より大径の段差部形成突起をフランジ部の通し穴
の突端に当接するように上金型を前記下金型に合わせ、
前記上金型と前記下金型とによって形成される複数の分
岐線の収納部に樹脂を封入して製造するため、ユニット
ケーブル取付部に段差部を設けることができ、ビス等で
簡単に床または天井に取り付けた際に、この段差部にビ
スの頭部を埋め込むことができ、外観上見栄えを良くす
ることができる。

【００２８】また、複数の分岐線を載置する板部に通し
穴が穿設され所定高さを有するフランジ部をその両側端
部に設けてなるモールド用底板と、箱型の本体に前記複
数の分岐線を収納する下型収納部を備え、該下型収納部
の両側端部に穿設されたフランジ部の通し穴に嵌合する
ピンを立設してなる下金型と、箱型の本体に前記複数の
分岐線を覆って収納する上型収納部を備え、該上型収納
部の両側端部に穿設されたフランジ部の通し穴に当接す
る該フランジ部の通し穴より大径の段差部形成突起部を
立設し、該段差部形成突起部の突端に前記フランジ部の
通し穴に嵌合する位置決突起部を立設してなる上金型
と、前記上下金型の両端に当接し前記複数の分岐線を押
さえるケーブル押えとによって構成してあるため、ユニ
ットケーブルの分岐接続部に形成される取付穴に段差部
を簡単にしかも確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る取付穴付ユニットケーブルの製造
方法及びその装置の実施例を示す組み立て構成斜視図で
ある。

【図２】図１に図示の上金型の全体斜視図である。

【図３】図１に図示の取付穴付ユニットケーブルの製造
装置の組み立て断面側面図である。

【図４】図４に図示の取付穴付ユニットケーブルの製造
装置の断面側面図である。

【図５】図１に図示の取付穴付ユニットケーブルの製造
装置の動作を説明するための組み立て構成図である。

【図６】図１に図示の取付穴付ユニットケーブルの製造
装置によって製造されたユニットケーブルの分岐接続部
の全体斜視図である。

【図７】図６に図示のユニットケーブルの分岐接続部の
平面図である。

【図８】図７に図示のＡ−Ａ断面図である。

【図９】従来のユニットケーブルの分岐接続部の一部を
断面した全体斜視図である。

【図１０】図９に図示のユニットケーブルの分岐接続部
の天井取り付け状態を示す図である。

【符号の説明】

１……………………………………………………下金型 ２……………………………………………………モールド
用底板 ３……………………………………………………上金型 ４……………………………………………………ケーブル
押え １１…………………………………………………下型収納
部 １２，１３，３２，３５…………………………凹部 １４，１５…………………………………………ピン ２２，２４…………………………………………フランジ
部 ２３，２５…………………………………………通し穴 ３１…………………………………………………上型収納
部 ３３，３６…………………………………………段差部形
成突起部 ３４，３７…………………………………………位置決突
起部 ４１，４２…………………………………………押え板 ５０…………………………………………………分岐接続
部 ５１，５２…………………………………………ユニット
ケーブル取付部 ５３，５４…………………………………………段差部 ６０…………………………………………………ビス ２００………………………………………………電線・ケ
ーブル ２１０………………………………………………分岐電線

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の分岐線を載置するモールド用底板
   の両側端部に所定高さを有し通し穴の穿設されたフラン
   ジ部を前記複数の分岐線をモールドする収納部を備えた
   下金型の収納部の側端近傍に立設するにピンに嵌合し、
   モールド用底板のフランジ部の上方の位置に形成される
   位置決突起をフランジ部の通し穴に嵌合し、フランジ部
   の通し穴より大径の段差部形成突起をフランジ部の通し
   穴の突端に当接するように上金型を前記下金型に合わ
   せ、前記上金型と前記下金型とによって形成される複数
   の分岐線の収納部に樹脂を封入することを特徴とする取
   付穴付ユニットケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 複数の分岐線を載置する板部に通し穴が
   穿設され所定高さを有するフランジ部をその両側端部に
   設けてなるモールド用底板と， 箱型の本体に前記複数の分岐線を収納する下型収納部を
   備え、該下型収納部の両側端部に穿設されたフランジ部
   の通し穴に嵌合するピンを立設してなる下金型と， 箱型の本体に前記複数の分岐線を覆って収納する上型収
   納部を備え、該上型収納部の両側端部に穿設されたフラ
   ンジ部の通し穴に当接する該フランジ部の通し穴より大
   径の段差部形成突起部を立設し、該段差部形成突起部の
   突端に前記フランジ部の通し穴に嵌合する位置決突起部
   を立設してなる上金型と， 前記上下金型の両端に当接し前記複数の分岐線を押さえ
   るケーブル押えと， によって構成したことを特徴とする取付穴付ユニットケ
   ーブルの製造装置。