JP2015133177A - スプライサーおよびワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】電線のスプライスに際し、電線の被覆の皮剥ぎ作業を予め行う必要が無く、２本の電線を別々に接続端子に挟着するだけで、２本の電線をスプライスさせることができるとともに、止水剤の注入を行う必要が無く止水を行うことができるスプライサーおよびワイヤハーネスを提供すること。【解決手段】凹部に接続端子３０を設置した受け台２０と、受け台２０に被せた状態で、内部空間を形成する蓋体４０と、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、第１の電線２を内部空間に通し接続端子３０に備えた第１の電線挟持溝３１に挟持させるように導入する第１の電線導入手段、および、第２の電線３を内部空間に通し接続端子３０に備えた第２の電線挟持溝３２に挟持させるように導入する第２の電線導入手段と、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、受け台２０の外周面と蓋体４０の内周面との隙間を気密状態に埋めるエラストマーとを備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、スプライサーおよびワイヤハーネスに関する。

従来、自動車等の車両における被水領域であるエンジンルーム等に配索するワイヤハーネスでは、複数の電線同士を接続するスプライス部を設ける場合には、スプライス部に対し腐食防止の処理を行う必要がある。

複数の電線同士を接続するスプライス部は、一の電線の中途の絶縁被覆部を皮剥ぎした芯線露出部と、他の電線の端部の絶縁被覆部を皮剥ぎした芯線露出部とを、溶接、半田付け或いは圧着端子で接続することにより形成される。このスプライス部に水がかかると、芯線や圧着端子が腐食するため、該スプライス部を容器に収容し、止水して腐食防止の処理を行っている（例えば、特許文献１）。

図１０は、特許文献１に開示されたスプライス部の止水構造を示す斜視図である。このスプライス部の止水構造６０は、容器６１と蓋６２とを備え、容器６１内のスプライス位置決め部６３に電線６４，６５のスプライス部６６が嵌合保持され、その後に注入され乾固するエポキシ樹脂等の止水剤６７でスプライス部６６が埋設され、埋設部が蓋６２で密閉されている。

特開２００８−１６６１７６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたスプライス部６６の止水構造にあっては、止水剤で電線６４，６５のスプライス部６６を埋め尽くす必要があるので、容器６１と蓋６２とが大型化しており、容器６１と蓋６２の製作コストが高くついているとともに、エンジンルーム内の大きなスペースを占めていた。

また、特許文献１に開示されたスプライス部の止水構造にあっては、止水剤６７を注入する作業が必要であり、止水剤の注入量が多く、止水剤６７が乾固するまで時間がかかるとともに、止水剤６７が乾固するまで収納・搬送等の取扱いができないので、生産性が低い、という問題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、電線のスプライスに際し、電線の被覆の皮剥ぎ作業を予め行う必要が無く、一の電線の中途部と他の電線の端部とを挟着するだけで、２本の電線をスプライスさせることができるとともに、止水剤の注入を行う必要が無く止水を行うことができるスプライサーおよびワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明に係るスプライサーは、上記目的を達成するため、四方に隆起する周壁部と前記周壁部に囲まれる凹部とを有する受け台と、前記凹部に設置され導電性を有する接続端子と、前記凹部を覆いかつ前記周壁部に被さるキャップ形状を有し、前記受け台に被せた状態で前記受け台と相互にロックされ前記受け台と共に内部空間を形成する蓋体とを備え、さらに、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、第１の電線を前記周壁部の一側より前記内部空間に通し前記接続端子に交差しかつ前記接続端子に備えた第１の挟持溝に挟持するように導入する第１の電線導入手段と、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、第２の電線を前記周壁部の一側より前記内部空間に通し前記接続端子に交差しかつ接続端子に備えた第２の挟持溝に挟持するように導入する第２の電線導入手段と、前記受け台の外周面と前記蓋体の内周面のいずれか一方に設けられ、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、前記外周面と前記内周面との隙間を気密状態に埋めるエラストマーとを備えて構成されている。

この構成により、本発明に係るスプライサーは、電線のスプライス部を予め設ける必要が無く、一の電線と他の電線とを蓋体にセットし、蓋体を受け台に被せるだけで、一の電線と他の電線をそれぞれ接続端子の第１の挟持溝または第２の挟持溝に押し込み、２本の電線を接続端子に対し通電状態とすることができ、これによって、一の電線と他の電線複数の電線をスプライスさせることができる。

またこの構成により、本発明に係るスプライサーは、蓋体を受け台に被せるだけで内部空間を密封状態に保持することができ、止水剤を用いることなく止水を達成することができ、もって電線のスプライスの腐食防止が図れ、製作コストを従来品と比較して低減できる。

本発明に係るスプライサーは、前記第１の電線導入手段および前記第２の電線導入手段が、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、それぞれ前記接続端子の両側で、前記第１の電線または前記第２の電線を前記接続端子に備えた第１の挟持溝または第２の挟持溝に通電接触状態に挟持されるように押圧する電線押圧部を前記蓋体に備えて構成されるのがよい。

この構成により、蓋体を受け台に被せるだけで一の電線と他の電線をそれぞれ接続端子の第１の挟持溝または第２の挟持溝に対し確実に押し込むことができて、２本の電線を接続端子を介して確実に通電状態とすることができる。

本発明に係るスプライサーは、前記第１の電線導入手段が、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、前記接続端子の両側に位置する前記周壁部の上面二位置と、前記蓋体における前記周壁部の上面二位置に対向する二位置とに備えられた対の半円筒状凹面部が、第１の電線用通し孔を形成するように構成されてもよい。

この構成により、本発明に係るスプライサーは、第１の電線に被嵌したゴム管を全周密着状態に通すことができ、内部空間を確実に密封することができる。

本発明に係るスプライサーは、前記第２の電線導入手段が、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、前記接続端子の一方側に位置する前記周壁部の上面位置と、前記蓋体における前記周壁部の上面位置に対向する位置とに備えられた対の半円筒状凹面部が、第２の電線用通し孔を形成するように構成されてもよい。

この構成により、本発明に係るスプライサーは、第２の電線に被嵌したゴム管を全周密着状態に通すことができ、内部空間を確実に密封することができる。

本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的を達成するため、上記構成のスプライサーと、それぞれゴム管を被嵌した第１の電線および第２の電線と、を備え、前記第１の電線用通し孔が前記第１の電線に被嵌した前記ゴム管を気密状態に通しているとともに、前記第２の電線用通し孔が前記第２の電線に被嵌した前記ゴム管を気密状態に通している構成である。

この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、本発明に係るスプライサーと同様に、電線のスプライス部を予め設ける必要が無く、一の電線と他の電線とを挟着するだけで、２本の電線をスプライスさせることができるとともに、止水剤の注入を行う必要が無く止水を行うことができる。

本発明によれば、電線のスプライスに際し、電線の被覆の皮剥ぎ作業を予め行う必要が無く、一の電線と他の電線とを挟着するだけで、２本の電線をスプライスさせることができるとともに、止水剤の注入を行う必要が無く止水を行うことができるスプライサーおよびワイヤハーネスを提供することができる。

（ａ）図は、本発明の第１の実施の形態に係るスプライサーおよびワイヤハーネスを示し、２本の電線をセットした蓋体を受け台に被せた状態を示す斜視図であり、（ｂ）図は（ａ）図におけるＡ−Ａ断面図である。 （ａ）図は、本発明の第１の実施の形態に係るスプライサーを構成する蓋体を示す斜視図であり、（ｂ）図は（ａ）図におけるＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）図は、本発明の第１の実施の形態に係るスプライサーを構成する受け台を示す斜視図であり、（ｂ）図は（ａ）図におけるＣ矢視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るスプライサーを構成する受け台と接続端子の組付け関係を示す斜視図である。 （ａ）図は、本発明の第１の実施の形態に係るスプライサーを構成する蓋体に２本の電線をセットする前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）図は、（ａ）蓋体に２本の電線をセットした状態を示す斜視図である。 （ａ）図は、本発明の第１の実施の形態に係るスプライサーを示し、２本の電線をセットした蓋体を受け台に被せる前の状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係るスプライサーおよびワイヤハーネスを示し、２本の電線をセットした蓋体を受け台に被せた状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係るスプライサーおよびワイヤハーネスを示し、２本の電線をセットした蓋体を受け台に被せた状態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係るスプライサーおよびワイヤハーネスを示し、２本の電線をセットした蓋体を受け台に被せた状態を示す斜視図である。 従来例に係るスプライス部の止水構造を示す斜視図である。

本発明の実施の形態に係るスプライサーおよびワイヤハーネスについて図面を参照して説明する。

〔第１の実施の形態〕
（ワイヤハーネス１００の構成）
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るワイヤハーネス１００は、接続端子３０を備えた受け台２０および蓋体４０を含むスプライサー１０と、第１の電線２と、第２の電線３とを備え、スプライサー１０内に、第１の電線２の中途と第２の電線３の端部とが収容され、第１の電線２の中途と第２の電線３の端部とがそれぞれ接続端子３０に通電状態に接続され、第１の電線２の中途に被嵌した２つのゴム管Ｒ１、Ｒ１と第２の電線３の端部近傍に被嵌したゴム管Ｒ２とにより、それぞれの電線通し孔を気密状態に密栓する構成である。

（スプライサー１０の構成）
図１〜図６に示すように、スプライサー１０は、受け台２０と、蓋体４０と、接続端子３０と、封止体としてのエラストマー５０とを備え、さらに、受け台２０と蓋体４０とにわたり設けられる第１の電線導入手段および第２の電線導入手段を備えてなる。

受け台２０は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂製の成形体であり、四方に隆起する周壁部２１と、周壁部２１に囲まれる凹部２２とを有する形状に成形されている。

周壁部２１は平面視において矩形枠状であり、凹部２２も平面視において矩形枠状である。第１の電線２および第２の電線３を凹部２２の通すために、一方の対向辺部２１ａ，２１ａは、他方の対向辺部２１ｂ，２１ｂよりも低くなっている。

接続端子３０は、例えば銅または銅合金製の導電性ブロック体であり、凹部２２の底面に着座しているとともに、その両端部を高さが高い方の対向辺部２１ｂ，２１ｂの内側面部に形成された一対の挟着用凹部２３に固く挟着されている。接続端子３０は、上面よりＶ字スリット形状に掘り下げられた第１の電線挟持溝３１および第２の電線挟持溝３２を有している。

第１の電線挟持溝３１および第２の電線挟持溝３２は、それぞれ第１の電線２または第２の電線３を通電状態に通すとともに通電接続を図るための溝であり、通電接続を図る仕組みとして、両側の溝形成面部（符号なし）には、図示しない鋭利な角部が形成されている。第１の電線挟持溝３１および第２の電線挟持溝３２は、上方から、第１の電線２または第２の電線３が強制的に押し込まれるときに、この鋭利な角部で電線の絶縁部を剥いで電線露出部を形成し、この電線露出部を溝形成面部に強く圧着するようになっている。

これにより、第１の電線２および第２の電線３は、それぞれ接続端子３０に通常状態に接続され、すなわち接続端子３０を介して通常状態に接続されるようになっている。なお、ここでは、第１の電線２または第２の電線３は、単線の銅線にエナメル等の樹脂塗料を塗布して絶縁した電線が好ましく適用されるが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリエステル等の被覆チューブで被覆された被覆電線（単線、撚り線を問わず）にも適用される。

蓋体４０は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂製の成形体であり、凹部２２を覆いかつ周壁部２１に被さるキャップ形状に成形されており、受け台２０に被せた状態で、受け台２０の凹部２２と、蓋体４０の上面部（符号なし）とで内部空間１１を形成するようになっている。

蓋体４０および受け台２０には、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、容易に解離しないように相互にロックするロック手段が付設されている。このロック手段は、この実施の形態では、受け台２０の外周面に設けられた係止突起２６と、蓋体４０の内周面に係止突起２６が係合するように設けられた係止孔４５とからなる。

エラストマー５０は、この実施の形態では、受け台２０の外周面に設けられている。エラストマー５０は、蓋体４０の内周面に設けられてもよい。エラストマー５０は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、外周面と内周面との隙間を気密状態に埋めて、第１の電線２と第２の電線３を通す部分を除いて、内部空間１１を密封する機能を有する。

（第１の電線導入手段の構成）
第１の電線導入手段は、受け台２０と蓋体４０とにわたる複数箇所に散らばって配設されている。第１の電線導入手段は、蓋体４０の両側面部（対向辺部２１ａ，２１ａと対向する蓋体４０の周壁部）に設けられた一対の第１のスリット４３と、蓋体４０の上面部内面において、接続端子３０を挟んだ両側に対向するように設けられた一対の第１の電線押圧部４１，４１と、受け台２０の対向辺部２１ａ，２１ａに設けられた一対の第１の電線受け部２４，２４とを含んでいる。

一対の第１のスリット４３は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、第１の電線２を通す開口縁となっている。第１の電線押圧部４１，４１は、半筒面状に窪んだ凹筒面部を有し、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、接続端子３０を挟んだ両側で、第１の電線２を接続端子３０に通電接触させるように押圧する機能を有する。一対の第１の電線受け部２４，２４は、周壁部２１において接続端子３０を挟む両側位置にそれぞれ形成され第１の電線２を受ける半筒面状に窪んでいる。

第１の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、一対の第１の電線押圧部４１，４１が第１の電線挟持溝３１において第１の電線２を凹部２２の開放側から押圧し、第１の電線挟持溝３１が第１の電線２を接続端子３０と通電する状態に保持し、一対の第１の電線受け部２４，２４と第１の電線押圧部４１，４１とが第１の電線２を保持するようになっている。

第１の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、接続端子３０の両側の周壁部２１（対向辺部２１ａ，２１ａ）の上面二位置にある半円筒状凹面である第１の電線受け部２４，２４と、蓋体４０における周壁部２１の上面二位置に対向する二位置に備えられた対の半円筒状凹面である第１の電線押圧部４１，４１とが合わさって、接続端子３０の両側の一対の第１の電線用通し孔を形成するようになっている。

第１の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、２つのゴム管Ｒ１，Ｒ１が被嵌された第１の電線２の所望の箇所を、周壁部２１の一側より内部空間１１に通し周壁部２１の他側外へ挿通するようになっている。

したがって、第１の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せると、第１の電線用通し孔が形成され、この第１の電線用通し孔に第１の電線２に被嵌したゴム管Ｒ１を全周圧迫して内部空間１１に通し接続端子３０に交差し、他側においても同様に、ゴム管Ｒ１を気密状態に通すようになっている。

（第２の電線導入手段の構成）
第２の電線導入手段は、受け台２０と蓋体４０とにわたる複数箇所に散らばって配設されている。第２の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、それぞれ接続端子３０の両側で、第１の電線２または第２の電線３を接続端子３０に通電接触させるように押圧する第２の電線押圧部４２，４２を、蓋体４０に備えている。

第２の電線導入手段は、周壁部２１（対向辺部２１ａ，２１ａ）に形成され第２の電線３を受ける半筒面状に窪んだ第２の電線受け部２５と、接続端子３０に形成され第２の電線３を挟持する第２の電線挟持溝３２と、蓋体４０に形成され第２の電線３を通す第２のスリット４４と、蓋体４０に形成され半筒面状に窪んだ一対の第２の電線押圧部４２，４２を備えている。

第２の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、接続端子３０の両側の周壁部２１（対向辺部２１ａ，２１ａ）の上面一位置にある半円筒状凹面である第２の電線受け部２５と、蓋体４０における周壁部２１の上面一位置に対向する一位置に備えられた半円筒状凹面である第２の電線押圧部４２とが合わさって、接続端子３０の片側に第２の電線用通し孔を形成するようになっている。

また、第２の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、一対の第２の電線押圧部４２，４２が第２の電線挟持溝３２において第２の電線３の第２の電線３を凹部２２の開放側から押圧し、第２の電線挟持溝３２が第２の電線３を接続端子３０と通電する状態に保持し、第２の電線受け部２５と第２の電線押圧部２３とが第２の電線３を保持するようになっている。

さらに、第２の電線導入手段は、蓋体４０を受け台２０に被せた状態で、一側にのみ、第２の電線用通し孔を形成し、この第２の電線用通し孔に第２の電線３に被嵌したゴム管Ｒ２を全周圧迫して内部空間１１に通し接続端子３０に交差し、内部空間１１を気密状態に保持するようになっている。

本実施の形態に係るスプライサー１０は、図３、図４に示すように、受け台２０に接続端子３０を組付け、他方、図５に示すように、蓋体４０に第１の電線２と第２の電線３を組付け、図６に示すように、２本の電線２，３を組付けた蓋体４０を受け台２０に被せると、係止突起２６と係止孔４５とが係合し、図１（ａ）に示すワイヤハーネス１００となる。

本実施の形態に係るスプライサー１０は、蓋体４０を受け台２０に被せると、第１の電線押圧部４１，４１および第２の電線押圧部４２，４２が第１の電線２と第２の電線３をそれぞれ押圧し、第１の電線２と第２の電線３を接続端子３０の第１の電線挟持溝３１および第２の電線挟持溝３２に押し込む。これにより、第１の電線２と第２の電線３が接続端子３０と通常状態になる。エラストマー５０は、受け台２０と蓋体４０との間隙を圧縮状態に占めて、内部空間１１を密封する。このため、第１の電線２および第２の電線３と、接続端子３０との通常接触部の防錆が確保される。

以上説明したように、本実施の形態に係るスプライサー１０およびこれを用いたワイヤハーネス１００によれば、電線のスプライスに際し、電線の被覆の皮剥ぎ作業を予め行う必要が無く、第１の電線２の中途部と第２の電線３の端部とを蓋体４０にセットし、蓋体４０を受け台２０に被せるだけで、第１の電線２の中途部と第２の電線３の端部をそれぞれ接続端子３０の第１の電線挟持溝３１または第２の電線挟持溝３２に押し込み、第１、第２の電線２，３を接続端子３０に対し通電状態に挟着させることができ、これによって、止水剤の注入を行う必要が無く、一の電線の中途部と他の電線の端部複数の電線をスプライスさせることができる。

また本実施の形態に係るスプライサー１０およびこれを用いたワイヤハーネス１００によれば、蓋体４０を受け台２０に被せるだけで内部空間１１を密封状態に保持することができ、止水剤を用いることなく止水を達成することができかつスプライサー１０の小型化が図れて電線のスプライスの腐食防止が図れ、スプライス作業に要する時間を大幅に短縮でき、製作コストを従来品と比較して低減できる。

以上説明した本実施の形態に係るスプライサー１０およびこれを用いたワイヤハーネス１００は、電線のスプライス部を予め設ける必要が無く、電線のスプライス部を挟着するだけで、複数の電線をスプライスさせることができるとともに、止水剤を用いることなく止水を行うことができ、電線のスプライスの腐食防止が図れ、製作コストを従来品と比較して低減できる。

〔第２の実施の形態〕
（ワイヤハーネス１００Ａの構成）
図７に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ａは、接続端子３０を備えた受け台２０Ａおよび蓋体４０Ａを含むスプライサー１０Ａと、第１の電線２と、第２の電線３Ａとを備え、スプライサー１０内に、第１の電線２の中途と第２の電線３Ａの中途とが収容され、第１の電線２の中途と第２の電線３Ａの中途とがそれぞれ接続端子３０に通電状態に接続されるとともに、第１の電線２の中途に被嵌した２つのゴム管Ｒ１，Ｒ１並びに第２の電線３Ａの中途に被嵌した２つのゴム管Ｒ２，Ｒ２により、それぞれの電線通し孔を気密状態に密栓する構成である。

（スプライサー１０Ａの構成）
図７に示すように、スプライサー１０Ａは、受け台２０Ａと、蓋体４０Ａと、接続端子３０と、封止体としてのエラストマー５０とを備えてなる。

（スプライサー１０Ａの特徴）
第１の実施の形態に係るスプライサー１０は、第１の電線２の中途と第２の電線３Ａの端部とを内部に収容して接続端子３０を介して通電状態に接続させる構成であるのに対し、第２の実施の形態に係るスプライサー１０Ａは、第１の電線２の中途と第２の電線３Ａの中途とを内部にそれぞれ収容して接続端子３０を介して通電状態に接続させる構成である。

このための、受け台２０Ａと蓋体４０Ａとにわたり設けられる第１の電線導入手段は、第１の実施の形態と同一に構成されている。すなわち、第１の電線導入手段は、それぞれ接続端子３０の両側配置となるように、受け台２０Ａに設けられた一対の第１の電線受け部２４，２４と、蓋体４０Ａに設けられた一対の第１の電線押圧部（不図示、図５における符号４１，４１と同一）と、蓋体４０Ａに設けられた一対の第１のスリット４３，４３と、を備えている。

また、受け台２０Ａと蓋体４０Ａとにわたり設けられる第２の電線導入手段は、本実施の形態にかかる第１の電線導入手段と同様に構成されている。すなわち、第２の電線導入手段は、それぞれ接続端子３０の両側配置となるように、受け台２０Ａに設けられた一対の第２の電線受け部２５，２５と、蓋体４０Ａに設けられた一対の第２の電線押圧部（不図示、図５における符号４２，４２と同一）と、蓋体４０Ａに設けられた一対（図５に示す一対の第１のスリットと同様に一対）の第２のスリット４４，４４と、を備えている。

本発明の第２の実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ａは、第１の実施の形態に係るワイヤハーネス１００と同一のスプライス機能を有し、同一の効果を有する。

〔第３の実施の形態〕
（ワイヤハーネス１００Ｂの構成）
図８に示すように、本発明の第３の実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ｂは、接続端子３０を備えた受け台２０Ｂおよび蓋体４０Ｂを含むスプライサー１０Ｂと、第１の電線２Ｂと、第２の電線３とを備え、スプライサー１０内に、第１の電線２Ｂの端部と第２の電線３の端部とを接続端子３０に関し同一側からそれぞれ収容して接続端子３０を介して通電状態に接続させるとともに、第１の電線２Ｂの端部近傍に被嵌したゴム管Ｒ１と第２の電線３の端部近傍に被嵌したゴム管Ｒ２とにより、それぞれの電線通し孔を気密状態に密栓する構成である。

（スプライサー１０Ｂの構成）
図８に示すように、スプライサー１０Ｂは、受け台２０Ｂと、蓋体４０Ｂと、接続端子３０と、封止体としてのエラストマー５０とを備えてなる。

（スプライサー１０Ｂの特徴）
第３の実施の形態に係るスプライサー１０Ｂは、第１の電線２Ｂの端部と第２の電線３の端部とを接続端子３０に関し同一側からスプライサー内に収容して接続端子３０を介して通電状態に接続させる。

このための、受け台２０Ｂと蓋体４０Ｂとにわたり設けられる第１の電線導入手段は、接続端子３０に関し片側配置となるように受け台２０Ｂに設けられた第１の電線受け部２４と、接続端子３０に関し両側となるように蓋体４０Ｂに設けられた一対の第１の電線押圧部（不図示、図５における符号４１，４１と同一）と、第１の電線受け部２４と対応するように蓋体４０Ｂに設けられた第１のスリット４３と、を備えている。

また、受け台２０Ｂと蓋体４０Ｂとにわたり設けられる第２の電線導入手段は、接続端子３０に関し第１の電線受け部２４と同一側となるように受け台２０Ｂに設けられた第２の電線受け部２５と、接続端子３０に関し両側となるように蓋体４０Ｂに設けられた一対の第２の電線押圧部（不図示、図５における符号４２，４２と同一）と、第２の電線受け部２５と対応するように蓋体４０Ｂに設けられた第２のスリット４４と、を備えている。

本発明の第３の実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ｂは、第１の実施の形態に係るワイヤハーネス１００と同一のスプライス機能を有し、同一の効果を有する。

〔第４の実施の形態〕
（ワイヤハーネス１００Ｃの構成）
図９に示すように、本発明の第４の実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ｃは、接続端子３０を備えた受け台２０Ｃおよび蓋体４０Ｃを含むスプライサー１０Ｃと、第１の電線２Ｃと、第２の電線３とを備え、スプライサー１０Ｃ内に、第１の電線２Ｃの端部と第２の電線３の端部とを接続端子３０に関し相互に反対側から収容して接続端子３０を介して通電状態に接続させるとともに、第１の電線２Ｃの端部近傍に被嵌したゴム管Ｒ１と第２の電線３の端部近傍に被嵌したゴム管Ｒ２とにより、それぞれの電線通し孔を気密状態に密栓する構成である。

（スプライサー１０Ｃの構成）
図９に示すように、スプライサー１０Ｃは、受け台２０Ｃと、蓋体４０Ｃと、接続端子３０と、封止体としてのエラストマー５０とを備えてなる。

（スプライサー１０Ｃの特徴）
第２の実施の形態に係るスプライサー１０Ｃは、第１の電線２Ｃの端部と第２の電線３の端部とを接続端子３０に関し互いに反対側からスプライサー内に収容して接続端子３０を介して通電状態に接続させる構成である。

このための、受け台２０Ｃと蓋体４０Ｃとにわたり設けられる第１の電線導入手段は、接続端子３０に関し片側配置となるように受け台２０Ｃに設けられた第１の電線受け部２４（図６における片側の符号２４と同一）と、接続端子３０に関し両側となるように蓋体４０Ｃに設けられた一対の第１の電線押圧部（不図示、図５における符号４１，４１と同一）と、接続端子３０に関し片側配置となるように蓋体４０Ｃに設けられた第１のスリット４３（図５における片側の符号４３と同一）とを備えている。

また、受け台２０Ｃと蓋体４０Ｃとにわたり設けられる第２の電線導入手段は、接続端子３０に関し第１の電線受け部２４とは反対側の片側配置となるように受け台２０Ｃに設けられた第２の電線受け部２５（図６における符号２５と同一）と、接続端子３０に関し両側となるように蓋体４０Ｃに設けられた一対の第２の電線押圧部（不図示、図５における符号４２，４２と同一）と、接続端子３０に関し第１の電線受け部２４とは反対側の片側配置となるように蓋体４０Ｃに設けられた第２のスリット４４（図５における符号４４と同一）と、を備えている。

本発明の第４の実施の形態に係るワイヤハーネス１００Ｃは、第１の実施の形態に係るワイヤハーネス１００と同一のスプライス機能を有し、同一の効果を有する。

本発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。

以上説明したように、本発明に係るスプライサーおよびワイヤハーネスは、電線のスプライスに際し、電線の被覆の皮剥ぎ作業を予め行う必要が無く、一の電線と他の電線とを挟着するだけで、２本の電線をスプライスさせることができるとともに、止水剤の注入を行う必要が無く止水を行うことができるという効果を有し、自動車等の車両における被水領域であるエンジンルーム等に配索するワイヤハーネスの他、止水を必要とする配索経路に適用するスプライサーおよびワイヤハーネスの全般に有用である。

２，２Ｂ，２Ｃ 第１の電線
３，３Ａ 第２の電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ スプライサー
１１ 内部空間
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 受け台
２１ 周壁部
２２ 凹部
２４ 第１の電線受け部（第１の電線導入手段）
２５ 第２の電線受け部（第２の電線導入手段）
３０ 接続端子
３１ 第１の電線挟持溝（第１の電線導入手段）
３２ 第２の電線挟持溝（第２の電線導入手段）
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 蓋体
４１ 第１の電線押圧部（第１の電線導入手段）
４２ 第２の電線押圧部（第２の電線導入手段）
４３ 第１のスリット（第１の電線導入手段）
４４ 第２のスリット（第２の電線導入手段）
５０ エラストマー
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ ワイヤハーネス
Ｒ１，Ｒ２ ゴム管

Claims (6)

1. 四方に隆起する周壁部と前記周壁部に囲まれる凹部とを有する受け台と、
   前記凹部に設置され導電性を有する接続端子と、
   前記凹部を覆いかつ前記周壁部に被さるキャップ形状を有し、前記受け台に被せた状態で前記受け台と相互にロックされ前記受け台と共に内部空間を形成する蓋体とを備え、さらに、
   前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、第１の電線を前記周壁部の一側より前記内部空間に通し前記接続端子に交差しかつ前記接続端子に備えた第１の挟持溝に挟持するように導入する第１の電線導入手段と、
   前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、第２の電線を前記周壁部の一側より前記内部空間に通し前記接続端子に交差しかつ接続端子に備えた第２の挟持溝に挟持するように導入する第２の電線導入手段と、
   前記受け台の外周面と前記蓋体の内周面のいずれか一方に設けられ、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、前記外周面と前記内周面との隙間を気密状態に埋めるエラストマーとを備えたことを特徴とするスプライサー。
2. 前記第１の電線導入手段および前記第２の電線導入手段が、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、それぞれ前記接続端子の両側で、前記第１の電線または前記第２の電線を前記接続端子に備えた第１の挟持溝または第２の挟持溝に通電接触状態に挟持されるように押圧する電線押圧部を前記蓋体に備えられたことを特徴とする請求項１に記載のスプライサー。
3. 前記第１の電線導入手段が、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、前記接続端子の両側に位置する前記周壁部の上面二位置と、前記蓋体における前記周壁部の上面二位置に対向する二位置とに備えられた対の半円筒状凹面部が、第１の電線用通し孔を形成するように構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスプライサー。
4. 前記第２の電線導入手段が、前記蓋体を前記受け台に被せた状態で、前記接続端子の一方側に位置する前記周壁部の上面位置と、前記蓋体における前記周壁部の上面位置に対向する位置とに備えられた対の半円筒状凹面部が、第２の電線用通し孔を形成するように構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のスプライサー。
5. 前記第１の電線導入手段および前記第２の電線導入手段は、前記蓋体に、前記第１または第２の電線用通し孔に通す前記第１または第２の電線との干渉を避けるスリットを前記第１または第２の電線用通し孔の外側に備えるように構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のスプライサー。
6. 請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のスプライサーと、
   それぞれゴム管を被嵌した第１の電線および第２の電線と、を備え、
   前記第１の電線用通し孔が前記第１の電線に被嵌した前記ゴム管を気密状態に通しているとともに、前記第２の電線用通し孔が前記第２の電線に被嵌した前記ゴム管を気密状態に通していることを特徴とするワイヤハーネス。

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