JP6623072B2 - 電線・ケーブルの接続構造及び電線・ケーブルの接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、電線・ケーブルの接続構造及び電線・ケーブルの接続方法に関する。

従来、配電用途の電線・ケーブルの導体には銅もしくは銅合金が広く使用されているが、近年、軽量化を目的として電線・ケーブルの導体にアルミニウムもしくはアルミニウム合金を使用することが検討されている。
しかしながら、アルミ導体は空気中に曝されると、その表面に酸化被膜が生じやすい。この酸化被膜は絶縁性が非常に高いために、通電時の発熱の原因となる。このため、アルミ導体の接続の際には、アルミ導体の表面を予め研磨して酸化被膜を除去し、新たな酸化被膜の形成を防ぐためにアルミ導体に金属微粒子とオイル成分からなるコンパウンドを塗布することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

一方、現在広く普及している配電盤や分電盤（以下、「配電盤等」とする）は、銅導体との接続を前提に設計されているため、アルミニウム導体を接続する場合には異種金属接触腐食が問題となる。つまり、その接続箇所に結露が生じるなどして水分が介在してしまうと、アルミニウム導体が腐食により損傷してしまうので、配電盤等の結露・湿気対策が必要になる。
こうしたアルミの腐食を防ぐ一つの方策として、端子の羽子板面に銅厚めっき処理を施したものや、銅板を張り付けた端子が存在する（例えば、非特許文献１参照）。この端子はアルミと銅厚めっき、または銅板の密着が強固なために、アルミ／銅界面に水分等の浸入がなく、耐食性に優れている。

実用登録第２５５８５７８号公報

古河電工 銅厚めっきアルミ端子カタログ、［平成２６年１０月３０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.furukawa.co.jp/tukuru/pdf/aluminum-tanshi_d321.pdf＞

しかし、上記銅厚めっき端子は、異種金属腐食を防ぐには有効であるが、普通の端子に比べ非常に高価であることが問題であった。
そこで、アルミ導体を有する電線・ケーブルを使用しつつも、銅導体の電線・ケーブルとの接続を想定した配電盤等の従来設備と接続する方法として、アルミ導体を有する電線・ケーブルに銅導体の電線・ケーブルを接続し、当該銅導体の電線・ケーブルを介して従来設備との接続を行う方法が考えられる。
この方法であれば、高価な銅厚めっき端子を使用することなくアルミ導体を有する電線・ケーブルと従来設備との導通を実現することが可能となる。

上記構成の場合、アルミ導体の電線・ケーブルと銅導体の電線・ケーブルとの良好な接続が重要となる。電線・ケーブル同士の接続は、導体同士の接続とその周囲の絶縁層の形成が必要である。
導体同士の接続は、導体をアルミ製のコネクタの挿入孔又は隙間に挿入し、コネクタを外部から圧縮し、かしめて連結を行う。アルミ導体の電線・ケーブルを用いる場合には、特許文献１のコンパウンドをコネクタの内側に充填した状態でかしめて連結を行う。
絶縁層の形成は、絶縁テープの巻き付けを行う方法も多用されているが、この方法は巻き付け作業に熟練を有し、絶縁性能にバラつきを生じるおそれがあるので、樹脂のモールド加工による絶縁層の形成が望まれている。品質の管理された工場にてモールド加工を施すことにより、絶縁層の品質は安定し、且つ、現地での接続作業を省略出来る。

しかしながら、導体同士の接続に使用される導電性のコンパウンドには、アルミ導体の表面の酸化膜除去に加えて、導体に対する水分や湿気の侵入を防ぐ役割も担うことから、十分な量のコンパウンドがコネクタに充填され、カシメの際に積極的にコンパウンドをはみ出させて導体の表面全体に付着させる必要がある。
このような導体の接続部の周囲に樹脂のモールド加工を行うと、硬化前の樹脂にコンパウンドが混入しやすくなり、コンパウンドの導電性により絶縁層の絶縁性能が著しく低下するおそれがあった。
また、樹脂と電線・ケーブルの外周との間にコンパウンドが入り込むと、樹脂と電線・ケーブルの間の水密処理に支障を来して内部に水分が侵入しやすくなるおそれがあった。

本発明は、アルミ導体の電線・ケーブルと銅導体の電線・ケーブルとを良好に接続することをその目的とする。

本発明は、電線・ケーブルの接続構造において、
アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備えている。

前記被覆層は、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周から前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周にかけて、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記アルミ導体の外周と、前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記銅導体の外周とを被覆しても良い。
また、前記被覆層は、水密性及び絶縁性を有するテープ又はシートとしても良い。

また、前記テープ又はシートは、自己融着性を有しても良い。

また、前記被覆層は、水密性及び絶縁性を有するパテとしても良い。

また、前記被覆層は、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を収容するケースとしても良い。

また、前記被覆層は、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止する、前記絶縁層と別体の樹脂層としても良い。

また、前記第一の電線・ケーブルは、長手方向の途中位置で前記導体被覆層から前記アルミ導体が露出されており、
前記導体被覆層から露出した前記アルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの銅導体とが前記コネクタにより連結されていることとしても良い。

また、前記アルミ導体及び前記銅導体における前記コネクタの外側部分の表面も前記導電性のコンパウンドにより被覆されていることとしても良い。

また、前記第一の電線・ケーブルのアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの銅導体とが、圧縮された前記コネクタにより連結されていることとしても良い。

本発明は、電線・ケーブルの接続方法において、
アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続方法であって、
前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とをコネクタにより連結する工程と、
前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆する被覆層を形成して、前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドを前記被覆層の内側に封止する工程と、
前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂にて封止する絶縁層を形成する工程とを備えている。

前記被覆層は、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周から前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周にかけて、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記アルミ導体の外周と、前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記銅導体の外周とを被覆しても良い。
また、水密性及び絶縁性を有するテープ又はシートの巻き付け又は貼着により前記被覆層を形成しても良い。

また、前記テープ又はシートは、自己融着性を有することとしても良い。

また、水密性及び絶縁性を有するパテの塗布により前記被覆層を形成することとしても良い。

また、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を収容するケースの取り付けにより前記被覆層を形成することとしても良い。

また、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を樹脂のモールド加工により封止して前記被覆層を形成することとしても良い。

また、前記コネクタは、圧縮接続により前記第一の電線・ケーブルのアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの銅導体とを連結することとしても良い。

また、前記コネクタの圧縮接続により前記コンパウンドを前記コネクタの外部まで漏出させることとしても良い。

また、前記コネクタの外部に漏出した余剰となる前記コンパウンドを拭き取る工程を備えることとしても良い。

また、前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂のモールド加工により封止して前記絶縁層を形成することとしても良い。

本発明は、被覆層、第一の電線・ケーブルの接続端部、第二の電線・ケーブルの接続端部及びコネクタを電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層で封止するので、熟練を有すると共に絶縁性能にバラつきが生じやすい絶縁テープ等の巻き付けを不要とし、工業的な製造工程を経て絶縁層を形成することができるので、絶縁性能が安定した絶縁層を形成することができる。
さらに、本発明は、導電性のコンパウンドにより、異種金属であるアルミ導体と銅導体との良好な導通を図ると共に水分の侵入によるアルミ導体の腐食を低減することが可能である。
また、被覆層によってアルミ導体、銅導体及びコネクタを被覆され、導電性のコンパウンドがその内側に封止されるので、絶縁層を形成する電気絶縁性の樹脂への導電性のコンパウンドの混入が抑制され、絶縁層は高い絶縁性能を維持することが可能となる。また、コンパウンドが被覆層に封止されるので、絶縁層と第一と第二の電線・ケーブルの導体被覆層との間で水密処理を施す場合に、コンパウンドに阻害されず、高い水密性能を得ることが出来る。
従って、導電性のコンパウンドにより、導電性が良く、腐食の発生を抑制したアルミ導体の電線・ケーブルと銅導体の電線・ケーブルとの良好な接続を実現しつつ、生産性が高く、絶縁性能が安定した樹脂成形によって絶縁層を形成することが可能となる。
さらに、第一の電線・ケーブルと第二の電線・ケーブルとを、高い導通性と外部に対する高い絶縁性とを維持しつつ接続することができるので、アルミ導体を有する第一の電線・ケーブルを、銅導体の電線・ケーブルとの接続を想定した配電盤等の従来設備に対して良好且つ低コストで接続することが可能となる。

第一の電線・ケーブルの断面図である。 第二の電線・ケーブルの断面図である。 第一の実施形態である電線・ケーブルの接続構造の断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の導体接続工程を示す断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の拭き取り工程を示す断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の被覆層形成工程を示す断面図である。 第二の実施形態である電線・ケーブルの接続構造の断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の被覆層形成工程を示す断面図である。 被覆層の斜視図である。 第三の実施形態である電線・ケーブルの接続構造の断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の導体接続工程を示す断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の拭き取り工程を示す断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の被覆層形成工程を示す断面図である。 第四の実施形態である電線・ケーブルの接続構造の断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の導体接続工程を示す断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の拭き取り工程を示す断面図である。 電線・ケーブルの接続構造の被覆層形成工程を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る電線・ケーブルの接続構造の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
なお、以下に述べる電線・ケーブルに関する技術は、電線にもケーブルにも適用できる技術である。

［第一の実施形態］
図１は電線・ケーブルの接続構造１００において接続される第一の電線・ケーブル１０の断面図を示し、図２は電線・ケーブルの接続構造１００において接続される第二の電線・ケーブル２０の断面図である。

［第一の電線・ケーブル］
第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１の材料には、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
アルミ導体１１は、複数の素線１１ａが撚り合わされてなる。図１に示すように、アルミ導体１１は、φ２．０ｍｍの素線１１ａを１９本撚りした断面積が６０ｍｍ^２の導体である。このアルミ導体１１は絶縁材料（例えば、架橋ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニル）からなる導体被覆層としての絶縁層１２で覆われている。
なお、絶縁層１２の外周は図示しないシースにより覆われていてもよい。
また、各部の上記数値は例示であり、寸法については任意に変更可能である。

［第二の電線・ケーブル］
第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１の材料には、銅又は銅合金が用いられている。
銅導体２１は、複数の素線２１ａが撚り合わされてなる。図２に示すように、銅導体２１は、φ２．６ｍｍの素線２１ａを７本撚りした断面積が３８ｍｍ^２の導体である。この銅導体２１は絶縁材料（例えば、架橋ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニル）からなる導体被覆層としての絶縁層２２で覆われている。なお、絶縁層２２の外周は図示しないシースにより覆われていてもよい。
ここで、銅の導電率を１００とした場合、アルミニウムの導電率は約６０であるので、銅製の導体とアルミニウム製の導体とで略同じ通電容量を得るために導体の抵抗を等しくするなら、アルミニウム製の導体の断面積に対し、銅製の導体の断面積は約６０％あれば良い。
なお、絶縁層２２の外周は図示しないシースにより覆われていてもよい。
また、各部の上記数値は例示であり、寸法については第一の電線・ケーブル１０との対応関係を考慮した上で任意に変更可能である。

［電線・ケーブルの接続構造の概略構成］
図３は電線・ケーブルの接続構造１００の断面図である。
この電線・ケーブルの接続構造１００は、第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２から露出したアルミ導体１１と第二の電線・ケーブルの絶縁層２２から露出した銅導体２１とを連結するコネクタ３０と、アルミ導体１１及び銅導体２１とコネクタ３０との間に介在する導電性のコンパウンド４０と、アルミ導体１１、銅導体２１及びコネクタ３０を被覆して導電性のコンパウンド４０を内側に封止する被覆層５０と、被覆層５０、アルミ導体１１、銅導体２１及びコネクタ３０を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層６０とを備えている。

［コネクタ］
コネクタ３０は、一端部にアルミ導体１１の挿入溝３１が形成され、他端部に銅導体２１の挿入溝３２が形成された、アルミニウム又はアルミニウム合金製の金属部材である。
コネクタ３０は、その一端部に対して、第一の電線・ケーブル１０の先端部の絶縁層１２が除去されて露出した状態のアルミ導体１１が挿入され、他端部に対して、第二の電線・ケーブル２０の先端部の絶縁層２２が除去されて露出した状態の銅導体２１が挿入される。そして、これらが挿入された状態でダイスを用いて溝が閉じられるように外部から加圧され、圧縮接続によりアルミ導体１１と銅導体２１とを接続している。

コネクタ３０は、上記構造に限らず他の構造のものを使用しても良い。例えば、平行に並んで設けられた二つの溝を有し、これらの溝に個別にアルミ導体１１と銅導体２１とを挿入し、個々に圧縮接続を行う構造のコネクタを使用しても良いし、円筒状の金属管で構成し、それぞれの端部からアルミ導体１１と銅導体２１とを挿入して圧縮接続を行う構造のコネクタを使用しても良い。
また、コネクタ３０は、アルミニウム等に限らず、銅又は銅合金製のコネクタを使用しても良い。

［導電性のコンパウンド］
コネクタ３０とそれぞれの挿入溝３１，３２の内部には、アルミ導体１１及び銅導体２１の挿入以前に導電性のコンパウンド４０が充填されており、アルミ導体１１及び銅導体２１を圧縮接続により連結すると、コネクタ３０とアルミ導体１１及び銅導体２１の間に導電性のコンパウンド４０が行き渡るようになっている。

この導電性のコンパウンド４０は、導電性を有する金属微粒子（例えば、亜鉛微粒子）と粘性を有するグリス（鉱物油性のグリス、シリコーングリスその他のグリス全般又はひまし油）を含んだ混合物からなる。この導電性のコンパウンド４０の金属微粒子が、アルミ導体１１の各素線１１ａ及びコネクタ３０の表面の酸化被膜を破り、アルミ導体１１及び銅導体２１とコネクタ３０との導電性をより良好にする。
また、導電性のコンパウンド４０のグリスがアルミ導体１１の各素線１１ａ及びコネクタ３０の酸化被膜の再生を抑止すると共に、アルミ導体１１及び銅導体２１とコネクタ３０の隙間への水分の侵入を阻止して、これらの腐食を防止する。

また、コネクタ３０の各挿入溝３１，３２の内部には予め余分に導電性のコンパウンド４０が充填されており、アルミ導体１１及び銅導体２１が挿入されて圧縮接続が行われると、コネクタ３０の挿入溝３１，３２からあふれ出るが、余分なコンパウンド４０は拭き取られる。また、拭き取り後に残留したコンパウンド４０は、コネクタ３０とアルミ導体１１及び銅導体２１の界面において防水と導電性の改善に寄与する。

［被覆層］
被覆層５０は、図３に示すように、コネクタ３０の両側で接続された第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２の先端部の外周から第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の先端部の外周にかけて、コネクタ３０の外部に露出したアルミ導体１１の外周、コネクタ３０の表面全体及びコネクタ３０の外部に露出した銅導体２１の外周を全て被覆している。

被覆層５０は、水密性及び絶縁性を有し、導電性のコンパウンド４０に対して反応が生じない材料からなるリボン状のテープから形成されている。このテープは、ブチルゴムを主成分とした自己融着性の混和物をテープ状に形成したものであり、より具体的には、「エフコテープ１号」（古河電工パワーシステムズ社製）を使用する。
かかる被覆層５０は、第一の電線・ケーブル１０の絶縁層２２の先端部の外周から第二の電線・ケーブル２０の絶縁層１２の先端部の外周にかけて、上記テープを1/2ラップ巻により隙間が生じないように巻き付けることにより形成される。なお、1/2ラップ巻とは、例えば、テープ幅の半分が重なるような巻き方を言う。
上記テープは自己融着性を備えているので、ラップ巻による重畳部分は融着して一体化するため、被覆層５０の全体を隙間のない筒状にすることができる。
これによって、コネクタ３０、アルミ導体１１、銅導体２１、第一の電線・ケーブルの絶縁層１２の先端部の端面及び第二の電線・ケーブルの絶縁層２２の先端部の端面等に付着した導電性のコンパウンド４０を被覆層５０の内側に封止して、外部への漏出を防止することを可能としている。

なお、上記テープは1/2ラップ巻に限らず、ラップ幅を変えても良いし、縦添えで被覆層５０を形成してもよい。
また、被覆層５０は、上記テープと性質が等しいシートの巻き付けにより形成しても良いし、上記テープと性質が等しいチューブにより形成してもよい。また、上記テープと性質が等しいパテの塗布により形成してもよい。

［絶縁層］
絶縁層６０は、図３に示すように、被覆層５０の一端部から他端部までの全体をその内側に収容した筒状体である。
即ち、第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２の外周であって被覆層５０よりも先端部から遠方となる位置から、第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の外周であって被覆層５０よりも先端部から遠方となる位置に渡って形成されている。
そして、これにより、絶縁層６０は、被覆層５０の全体及び当該被覆層５０により被覆された第一の電線・ケーブル１０の接続部（先端部）、コネクタ３０及び第二の電線・ケーブル２０の接続部（先端部）をその内側に封止している。

上記絶縁層６０は、その外周は両端部を除いて全体的に外径が等しい円筒状であって、両端部にはそれぞれ徐々に縮径した円錐形状部を経て小径部が形成されている。また、小径部の先端は、角が生じないように面取り形状に形成されている。なお、絶縁層６０は全長に渡って外径が一定となる単純な円筒状としても良い。
そして、絶縁層６０は、上記形状を形成するための金型にポリ塩化ビニル、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムその他の絶縁性能の高い樹脂を供給するモールド加工によって形成されている。
従って、絶縁層６０の内側を外部と遮断して密閉状態で封止することができる。
なお、絶縁層６０の両端部の内周は、それぞれ、第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２の外周及び第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の外周と密接しているが、これらの間には水密用の接着材を介挿させて内部への水分の侵入をより厳重に防ぐ構造とすることが望ましい。
また、上記の接着材に替えて、絶縁層６０の一端部から第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２の外周及び絶縁層６０の他端部から第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の外周にかけて防水テープを巻いて防水・保護層を形成し、水分の侵入をより厳重に防ぐ構造としてもよい。

［電線・ケーブルの接続方法］
上記電線・ケーブルの接続構造１００を形成する電線・ケーブルの接続方法について図３から図６に基づいて説明する。
図４に示すように、予め内部に導電性のコンパウンド４０が充填されたコネクタ３０の二つの挿入溝３１，３２に第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とがそれぞれ挿入される。そして、コネクタ３０を外部から押圧し、かしめて挿入溝３１，３２内のアルミ導体１１及び銅導体２１を強固に保持連結する（導体接続工程）。

この時、導電性のコンパウンド４０の金属微粒子が、アルミ導体１１の各素線１１ａ及びコネクタ３０の表面の酸化被膜を破り、アルミ導体１１及び銅導体２１とコネクタ３０とを良好な導電状態で接続する。
また、導電性のコンパウンド４０は、各挿入溝３１，３２から外部にあふれ出て、各挿入溝３１，３２の外側に露出した状態のアルミ導体１１及び銅導体２１の外周にも付着して、絶縁層１２，２２から露出したアルミ導体１１及び銅導体２１の表面全体に行き渡り、導電性のコンパウンド４０による水密状態が確保される。

次に、図５に示すように、コネクタ３０の各挿入溝３１，３２の外部に漏出した余剰となる導電性のコンパウンド４０の拭き取りを行う（拭き取り工程）。コネクタ３０の外部に漏出した導電性のコンパウンド４０の量が多すぎると、被覆層５０を形成する際に当該被覆層５０の外部に導電性のコンパウンド４０が漏出する可能性が生じるので、その過剰分の拭き取りが行われる。

次に、図６に示すように、アルミ導体１１、銅導体２１及びコネクタ３０を被覆する被覆層５０を形成する（被覆層形成工程）。
即ち、前述した自己融着性を有するテープを、第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２の先端部側の外周から第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の先端部側の外周までの間にかけて手作業により1/2ラップ巻で巻き付け、被覆層５０を形成する。
これにより、コネクタ３０とその両側から露出しているアルミ導体１１及び銅導体２１の外周が被覆層５０の内側となり、これらに用いられている導電性のコンパウンド４０が被覆層５０内に封止される。

そして、図３に示すように、被覆層５０とこれに被覆された第一の電線・ケーブル１０の接続端部、第二の電線・ケーブル２０の接続端部及びコネクタ３０を電気絶縁性の樹脂にて封止する絶縁層６０を形成する（絶縁層形成工程）。
即ち、前述した絶縁層６０の形状を形成するための金型に、被覆層５０により被覆されたコネクタ３０、第一の電線・ケーブル１０の接続部及び第二の電線・ケーブル２０の接続部を格納する。
さらに、金型の注入孔から内部に樹脂を所定の圧力で注入して、モールド加工を行う。
この時、樹脂は被覆層５０の両端部より外側の範囲にまで供給されるので、被覆層５０とこれに被覆されたアルミ導体１１、銅導体２１及びコネクタ３０は、完全に絶縁層６０の内側に封止される。
また、被覆層５０により導電性のコンパウンド４０は封止されているので、一定の圧力で周囲に樹脂が供給されても、導電性のコンパウンド４０の樹脂への混入は抑止される。
そして、樹脂が硬化した後、絶縁層６０が金型から取り出される。必要な場合には、絶縁層６０の両端部に水密加工を施しておく。以上の工程にて電線・ケーブルの接続構造１００が完成する。

［第一の実施形態の技術的効果］
上記電線・ケーブルの接続構造１００は、被覆層５０、第一の電線・ケーブル１０の接続部、第二の電線・ケーブル２０及びコネクタ３０を電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層６０で封止するので、熟練を有すると共に絶縁性能にバラつきが生じやすい絶縁テープ等の巻き付けを不要とし、工業的な製造工程を経て高い生産性をもって絶縁層６０を形成することができるので、絶縁性能が安定した絶縁層６０を形成することができる。
さらに、電線・ケーブルの接続構造１００は、導電性のコンパウンド４０により、異種金属であるアルミ導体１１と銅導体２１との良好な導通を図ると共に水分の侵入によるアルミ導体１１及びコネクタ３０の腐食を低減することが可能である。

また、被覆層５０によってアルミ導体１１、銅導体２１及びコネクタ３０を被覆され、導電性のコンパウンド４０がその内側に封止されるので、絶縁層６０を形成する電気絶縁性の樹脂への導電性のコンパウンド４０の混入が抑制され、絶縁層６０は高い絶縁性能を維持することが可能となる。また、コンパウンド４０が被覆層５０に封止されるので、絶縁層６０と第一と第二の電線・ケーブル１０，２０の絶縁層１２，２２との間で水密処理を施す場合に、コンパウンド４０に阻害されず、高い水密性能を得ることが出来る。

従って、導電性のコンパウンド４０により、導電性が良く、腐食の発生を抑制した第一の電線・ケーブル１０と第二の電線・ケーブル２０との良好な接続を実現しつつ、生産性が高く、絶縁性能が安定した樹脂成形によって絶縁層６０を形成することが可能となる。
さらに、第一の電線・ケーブル１０と第二の電線・ケーブル２０とを、高い導通性と外部に対する高い絶縁性とを維持しつつ接続することができるので、アルミ導体１１を有する第一の電線・ケーブルを、銅導体の電線・ケーブルとの接続を想定した配電盤等の従来設備に対して良好且つ低コストで接続することが可能となる。

また、被覆層５０を、水密性及び絶縁性を有するテープ又はシートで形成することにより、容易に被覆層５０の形成を行うことが可能である。
特に、自己融着性を有するテープ又はシートを利用することにより、テープ又はシートの重畳部分を融着させることができ、外部からの水分の侵入を効果的に低減すると共に外部へのコンパウンドの漏出を効果的に低減することが可能となる。

また、被覆層を、水密性及び絶縁性を有するパテで形成した場合には、アルミ導体１１と銅導体２１とを連結したコネクタ３０が複雑な形状や隙間を有する場合であっても、容易に被覆することができ、外部からの水分の侵入を効果的に低減すると共に外部へのコンパウンド４０の漏出を効果的に低減することが可能となる。

また、コネクタ３０の挿入溝３１，３２内に導電性のコンパウンドを充填し、圧縮接続により第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とを連結する構成としたので、導電性のコンパウンド４０をコネクタ３０の外部まで押し出させて、アルミ導体１１及び銅導体２１のコネクタ３０の外部に露出した部分にまで導電性のコンパウンド４０を効果的に供給することができ、接続作業を容易且つ迅速に行いつつ相互間の導通性の向上を図ることが可能となる。

また、これにより、導電性のコンパウンド４０が、アルミ導体１１及び銅導体２１におけるコネクタ３０の外側で露出した部分の表面も被覆することができ、導電性のコンパウンド４０によるアルミ導体１１及び銅導体２１の水密をより厳重に行うことができ、より効果的に腐食防止を図ることが可能となる。
また、導電性のコンパウンド４０をコネクタ３０の外部まで漏出させてアルミ導体１１及び銅導体２１を被覆させた場合であっても、被覆層５０により、効果的に絶縁層６０を形成する電気絶縁性の樹脂への混入が抑制され、絶縁層６０の高い絶縁性と水密性を維持することが可能である。

また、電線・ケーブルの接続方法において、コネクタ３０の外部に漏出した導電性のコンパウンド４０の拭き取り工程を備えたので、被覆層５０からのコンパウンドの漏出を効果的に抑制し、さらに効果的に絶縁層６０を形成する電気絶縁性の樹脂への混入が抑制され、高い水密性能を得ることが出来る。

［第二の実施形態］
第二の実施形態である電線・ケーブルの接続構造１００Ａについて図７〜図９に基づいて説明する。
電線・ケーブルの接続構造１００Ａについては、電線・ケーブルの接続構造１００と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略し、電線・ケーブルの接続構造１００と異なる点について主に説明する。

この電線・ケーブルの接続構造１００Ａは、電線・ケーブルの接続構造１００に比べて被覆層５０Ａの構造が異なっている。
この被覆層５０Ａは、コネクタ３０並びに当該コネクタ３０に接続された第一の電線・ケーブル１０及び第二の電線・ケーブル２０の接続部を収容するケースから構成されている。
この被覆層５０Ａは、図示のように円筒状であって、前述した被覆層５０と同様に、水密性及び絶縁性を有し、導電性のコンパウンド４０に対して反応が生じない材料であって、可撓性を有する材料、例えば絶縁層６０と同じ樹脂等から形成されている。

この被覆層５０Ａは、図８に示すように、その内部であって長手方向中間部に、コネクタ３０並びに当該コネクタ３０に接続されたアルミ導体１１及び銅導体２１の接続部を収容する中空部５１Ａを備え、被覆層５０Ａの長手方向一端部と他端部には、それぞれ中空部５１Ａに連通する連通孔５２Ａ，５３Ａが形成されている。
一方の連通孔５２Ａは、その内径が第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２の外径と同等以下、他方の連通孔５３Ａは、その内径が第二の電線・ケーブル１０の絶縁層２２の外径と同等以下となっている。
これにより、被覆層５０Ａがコネクタ３０並びに当該コネクタ３０に接続された第一の電線・ケーブル１０及び第二の電線・ケーブル２０の接続部を収容したときに、連通孔５２Ａの内周面は第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２の外周面と密着し、連通孔５３Ａの内周面は第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の外周面と密着するので、内部の導電性のコンパウンド４０の漏出を低減、防止することができる。なお、各連通孔５２Ａ、５３Ａと第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２、第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２との間には、別途、水密シール加工を加えてもよい。

また、図９に示すように、被覆層５０Ａの外周面には長手方向全長に沿って、中空部５１Ａ、連通孔５２Ａ，５３Ａまで達する切り込み部５４Ａが形成されている。
さらに、切り込み部５４Ａの端面の一方には他方の端面に向かって凸となる根元がくびれた凸条５５Ａが被覆層５０Ａの全長に渡って形成されており、他方の端面には、凸条５５Ａに対応して開口端が狭くなった凹溝５６Ａが被覆層５０Ａの全長に渡って形成されている。

これらの構造により、切り込み部５４Ａから被覆層５０Ａを開いて、第一の電線・ケーブル１０の接続部と第二の電線・ケーブル２０の接続部とコネクタ３０を収容し、凸条５５Ａを凹溝５６Ａに押し込むことで切り込み部５４Ａを塞ぐことができる。これらの作業により被覆層５０Ａをコネクタ３０の周囲に簡単且つ迅速に形成することができる。

上記電線・ケーブルの接続構造１００Ａを形成する電線・ケーブルの接続方法について簡単に説明する。
まず、導体接続工程が行われ、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とが、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同様にしてコネクタ３０により接続される（図４参照）。
そして、拭き取り工程が行われ、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とコネクタ３０の周囲の余剰な導電性のコンパウンド４０が、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同様にして拭き取られる（図５参照）。
そして、被覆層形成工程では、事前に工業的に製造された被覆層５０Ａをコネクタの周囲に装着する。即ち、切り込み部５４Ａから被覆層５０Ａを開いて、第一の電線・ケーブル１０の接続部と第二の電線・ケーブル２０の接続部とコネクタ３０を収容し、凸条５５Ａを凹溝５６Ａに押し込み、被覆層５０Ａの形成を完了する。
そして、電線・ケーブルの接続構造１００と同一の作業により絶縁層形成工程を行い、必要な場合には、絶縁層６０の両端部に水密加工を施して電線・ケーブルの接続構造１００Ａが完成する。

このように、被覆層５０Ａを、第一の電線・ケーブル１０の接続部と第二の電線・ケーブル２０の接続部とコネクタ３０とを収容するケースで形成することにより、被覆層５０Ａの形成の作業負担を軽減し、当該形成作業を迅速且つ容易に行うことが可能となる。
また、被覆層５０Ａに切り込み部５４Ａと凸条５５Ａと凹溝５６Ａとを設けることにより、形成作業をさらに迅速つ容易に行うことが可能となる。
また、上記構成の被覆層５０Ａであれば、事前に工業的に製造することができるので、被覆層５０Ａの形成がさらに容易にとなり、また、水密性能やコンパウンドの封止性能が安定した被覆層５０Ａを利用することが可能となる。

［第三の実施形態］
第三の実施形態である電線・ケーブルの接続構造１００Ｂについて図１０〜図１３に基づいて説明する。
電線・ケーブルの接続構造１００Ｂについては、電線・ケーブルの接続構造１００と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略し、電線・ケーブルの接続構造１００と異なる点について主に説明する。

この電線・ケーブルの接続構造１００Ｂは、電線・ケーブルの接続構造１００に比べて被覆層５０Ｂの構造が異なっている。
この被覆層５０Ｂは、コネクタ３０並びに当該コネクタ３０に接続された第一の電線・ケーブル１０及び第二の電線・ケーブル２０の接続部を封止する、絶縁層６０と別体の樹脂層から構成されている。
この被覆層５０Ｂは、図示のように円筒状であって、前述した被覆層５０と同様に、水密性を有し、導電性のコンパウンド４０に対して反応が生じない樹脂材料、例えば絶縁層６０と同じ樹脂等から形成されている。

この被覆層５０Ｂは、図１０に示すように、樹脂の充填により、コネクタ３０、第一の電線・ケーブル１０の露出したアルミ導体１１及び絶縁層１２の接続部及び第二の電線・ケーブル２０の露出した銅導体２１及び絶縁層２２の接続部及びこれらの表面に付着した導電性のコンパウンド４０を隙間なく包み込んで封止する。
なお、被覆層５０Ｂと第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２、第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２との間には、別途、水密シール加工を加えてもよい。

上記電線・ケーブルの接続構造１００Ｂを形成する電線・ケーブルの接続方法について説明する。
まず、図１１に示すように、導体接続工程が行われ、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とが、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同様にしてコネクタ３０により接続される。
そして、図１２に示すように、拭き取り工程が行われ、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とコネクタ３０の周囲の余剰な導電性のコンパウンド４０が、前述した電線・ケーブルの接続構造１００と同様にして拭き取られる。

そして、図１３に示すように、第一の電線・ケーブル１０の接続部、第二の電線・ケーブル２０の接続部及びコネクタ３０を樹脂にて封止する被覆層５０Ｂを形成する（被覆層形成工程）。
即ち、前述した被覆層５０Ｂの形状を形成するための金型に、コネクタ３０、第一の電線・ケーブル１０の接続部及び第二の電線・ケーブル２０の接続部を格納し、その内部に樹脂を所定の圧力で注入して、モールド加工を行う。そして、樹脂の硬化後は、被覆層５０Ｂが金型から取り出される。

そして、被覆層５０Ｂとこれに被覆された第一の電線・ケーブル１０の接続部、第二の電線・ケーブル２０の接続部及びコネクタ３０を電気絶縁性の樹脂にて封止して絶縁層６０を形成する（絶縁層形成工程）。
即ち、前述した絶縁層６０の形状を形成するための金型に、被覆層５０Ｂにより被覆されたコネクタ３０、第一の電線・ケーブル１０の接続部及び第二の電線・ケーブル２０の接続部を格納し、その内部に樹脂を所定の圧力で注入して、モールド加工を行う。
この時、樹脂は被覆層５０Ｂの両端部より外側の範囲にまで供給されるので、被覆層５０Ｂとこれに被覆されたアルミ導体１１、銅導体２１及びコネクタ３０は、完全に絶縁層６０の内側に封止される。
また、被覆層５０Ｂにより導電性のコンパウンド４０は封止されているので、一定の圧力で周囲に樹脂が供給されても、導電性のコンパウンド４０が絶縁層６０を形成する樹脂へ混入することが低減、防止される。
そして、樹脂の冷却後は、絶縁層６０が金型から取り出される。必要な場合には、絶縁層６０の両端部に水密加工を施しておく。こうした工程により電線・ケーブルの接続構造１００Ｂが完成する。

このように、被覆層５０Ｂを第一の電線・ケーブル１０の接続部と第二の電線・ケーブル２０の接続部とコネクタ３０とを封止する樹脂層で形成することにより、被覆層５０Ｂを工業的に製造することができるので、被覆層５０Ｂの形成の作業負担を軽減と共に水密性能やコンパウンドの封止性能が安定した被覆層５０Ｂを利用することが可能となる。

［第四の実施形態］
第四の実施形態である電線・ケーブルの接続構造１００Ｃについて図１４〜図１７に基づいて説明する。
電線・ケーブルの接続構造１００Ｃについては、電線・ケーブルの接続構造１００と同一の構成については同符号を付して重複する説明は省略し、電線・ケーブルの接続構造１００と異なる点について主に説明する。

前述した電線・ケーブルの接続構造１００は、第一の電線・ケーブル１０の先端部を接続部として、第二の電線・ケーブル２０の先端部と接続した接続構造を説明したが、この電線・ケーブルの接続構造１００Ｃは、第一の電線・ケーブル１０の長手方向の途中位置を接続部として第二の電線・ケーブル２０の先端部と接続した接続構造である点が異なっている。

即ち、第一の電線・ケーブル１０は、図１４に示すように、長手方向の途中位置において絶縁層１２が除去され、アルミ導体１１が露出している。この露出部分を接続部として、第二の電線・ケーブル２０の先端部から露出した銅導体２１が接続されている。

第一の電線・ケーブルの接続構造１００Ｃのコネクタ３０Ｃは、平行に並んでアルミ導体１１の挿入溝３１Ｃと銅導体２１の挿入溝３２Ｃとが形成されている。
そして、第一の電線・ケーブル１０はコネクタ３０Ｃを貫通した状態で露出したアルミ導体１１が挿入溝３１Ｃに保持され、第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１はコネクタ３０Ｃの一端部から挿入溝３２Ｃに挿入されて保持されている。
このコネクタ３０Ｃは、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体を保持し易くするために半割構造としても良い。
コネクタ３０Ｃの各挿入溝３１Ｃ，３２Ｃ内には、予め導電性のコンパウンド４０が充填され、アルミ導体１１と銅導体２１が挿入され、圧縮接続が行われることにより、コネクタ３０Ｃの両端部から漏出して、当該コネクタ３０Ｃの両側から露出したアルミ導体１１及び銅導体２１の表面を被覆している。

被覆層５０Ｃは、前述した被覆層５０を形成するテープと同じ自己融着性を有するテープの1/2ラップ巻による巻き付けにより形成されている。
即ち、第一の電線・ケーブル１０における露出したアルミ導体１１の片側の絶縁層１２の端部の外周からコネクタ３０Ｃの全体を経て、第一の電線・ケーブル１０における露出したアルミ導体１１の反対側の絶縁層１２の端部の外周及び第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の先端部の外周までの間に被覆層５０Ｃが形成されている。
なお、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１や第一の電線・ケーブル１０の絶縁層１２と第二の電線・ケーブル２０の絶縁層２２の間には隙間が生じ易く、テープの巻き付けで埋めるのは困難となる場合がある。
このため、これら隙間には、被覆層５０Ｃを形成するテープと同じ素材からなる充填物５１Ｃ，５２Ｃを充填して埋めている。
これにより、被覆層５０Ｃの内側に導電性のコンパウンド４０を効果的に封止することができる。

絶縁層６０Ｃは、コネクタ３０Ｃとその両側を貫通する第一の電線・ケーブル１０の接続部と第一の電線・ケーブル１０に平行に並んだ第二の電線・ケーブル２０の先端部と被覆層５０Ｃとを全て被覆可能な形状であることを除いて、前述した絶縁層６０と同一である。

上記電線・ケーブルの接続構造１００Ｃを形成する電線・ケーブルの接続方法について説明する。
まず、図１５に示すように、導体接続工程が行われ、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とがコネクタ３０Ｃにより接続される。
即ち、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１が挿入溝３１Ｃに挿入され、第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１が挿入溝３２Ｃに挿入され、コネクタ３０Ｃが加圧されて圧縮接続が行われる。
そして、図１６に示すように、拭き取り工程が行われ、第一の電線・ケーブル１０のアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とコネクタ３０Ｃの周囲の余剰な導電性のコンパウンド４０が拭き取られる。

そして、図１７に示すように、第一の電線・ケーブル１０の接続部、第二の電線・ケーブル２０の接続部及びコネクタ３０Ｃに対して隙間に充填物５１Ｃ，５２Ｃを詰めてから自己融着性のテープを巻き付けて被覆層５０Ｃを形成する（被覆層形成工程）。

そして、被覆層５０Ｃとこれに被覆された第一の電線・ケーブル１０の接続部、第二の電線・ケーブル２０の接続部及びコネクタ３０Ｃを電気絶縁性の樹脂にて封止して絶縁層６０Ｃを形成する（絶縁層形成工程）。
即ち、前述した絶縁層６０Ｃの形状を形成するための金型に、被覆層５０Ｃにより被覆されたコネクタ３０Ｃ、第一の電線・ケーブル１０の接続部及び第二の電線・ケーブル２０の接続部を格納し、その内部に樹脂を所定の圧力で注入して、モールド加工を行う。
この時、樹脂は被覆層５０Ｃの両端部より外側の範囲にまで供給されるので、被覆層５０Ｃとこれに被覆されたアルミ導体１１、銅導体２１及びコネクタ３０は、完全に絶縁層６０Ｃの内側に封止される。
また、被覆層５０Ｃにより導電性のコンパウンド４０は封止されているので、一定の圧力で周囲に樹脂が供給されても、導電性のコンパウンド４０が絶縁層６０Ｃを形成する樹脂へ混入することが低減、防止される。
そして、樹脂の硬化後は、絶縁層６０Ｃが金型から取り出される。必要な場合には、絶縁層６０Ｃの両端部に水密加工を施しておく。以上の工程により電線・ケーブルの接続構造１００Ｃが完成する。

このように、コネクタ３０Ｃにより、第一の電線・ケーブル１０の長手方向の途中位置で露出したアルミ導体１１と第二の電線・ケーブル２０の銅導体２１とを連結する構成とした場合には、第一の電線・ケーブル１０から分岐するように第二の電線・ケーブル２０を接続することができ、第一の電線・ケーブル１０に対して複数の第二の電線・ケーブル２０を接続することが容易となり、アルミ導体１１を有する第一の電線・ケーブル１０を、銅導体の電線・ケーブルとの接続を想定した配電盤等の複数の従来設備又は従来設備の複数箇所に対して良好且つ低コストで接続することが可能となる。

なお、上記各実施形態において、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１０ 第一の電線・ケーブル
１１ アルミ導体
１２ 絶縁層（導体被覆層）
２０ 第二の電線・ケーブル
２１ 銅導体
２２ 絶縁層（導体被覆層）
３０，３０Ｃ コネクタ
３１，３２，３１Ｃ，３２Ｃ 挿入溝
４０ 導電性のコンパウンド
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 被覆層
５１Ｃ，５２Ｃ 充填物
６０，６０Ｃ 絶縁層
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 接続構造

Claims (21)

1. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
   前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
   前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
   前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
   前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備え、
   前記被覆層は、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周から前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周にかけて、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記アルミ導体の外周と、前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記銅導体の外周とを被覆することを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
2. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
   前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
   前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
   前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
   前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備え、
   前記被覆層は、水密性及び絶縁性を有するテープ又はシートであることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
3. 前記テープ又はシートは、自己融着性を有することを特徴とする請求項２記載の電線・ケーブルの接続構造。
4. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
   前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
   前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
   前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
   前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備え、
   前記被覆層は、水密性及び絶縁性を有するパテであることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
5. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
   前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
   前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
   前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
   前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備え、
   前記被覆層は、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を収容するケースであることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
6. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
   前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
   前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
   前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
   前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備え、
   前記被覆層は、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止する、前記絶縁層と別体の樹脂層であることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
7. 前記第一の電線・ケーブルは、長手方向の途中位置で前記導体被覆層から前記アルミ導体が露出されており、
   前記導体被覆層から露出した前記アルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの銅導体とが前記コネクタにより連結されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
8. 前記アルミ導体及び前記銅導体における前記コネクタの外側部分の表面も前記導電性のコンパウンドにより被覆されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
9. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
   前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
   前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
   前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
   前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備え、
   前記第一の電線・ケーブルは、長手方向の途中位置で前記導体被覆層から前記アルミ導体が露出されており、
   前記導体被覆層から露出した前記アルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの銅導体とが前記コネクタにより連結されていることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
10. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続構造であって、
    前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とを連結するコネクタと、
    前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドと、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆して前記導電性のコンパウンドを内側に封止する被覆層と、
    前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を封止した電気絶縁性の樹脂からなる絶縁層とを備え、
    前記アルミ導体及び前記銅導体における前記コネクタの外側部分の表面も前記導電性のコンパウンドにより被覆されていることを特徴とする電線・ケーブルの接続構造。
11. 前記第一の電線・ケーブルのアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの銅導体とが、圧縮された前記コネクタにより連結されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続構造。
12. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続方法であって、
    前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とをコネクタにより連結する工程と、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆する被覆層を形成して、前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドを前記被覆層の内側に封止する工程と、
    前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂にて封止する絶縁層を形成する工程とを備え、
    前記被覆層は、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周から前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部の外周にかけて、前記第一の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記アルミ導体の外周と、前記第二の電線・ケーブルの導体被覆層の先端部と前記コネクタとが離れていることで露出した前記銅導体の外周とを被覆することを特徴とする電線・ケーブルの接続方法。
13. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続方法であって、
    前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とをコネクタにより連結する工程と、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆する被覆層を形成して、前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドを前記被覆層の内側に封止する工程と、
    前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂にて封止する絶縁層を形成する工程とを備え、
    水密性及び絶縁性を有するテープ又はシートの巻き付け又は貼着により前記被覆層を形成することを特徴とする電線・ケーブルの接続方法。
14. 前記テープ又はシートは、自己融着性を有することを特徴とする請求項１３記載の電線・ケーブルの接続方法。
15. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続方法であって、
    前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とをコネクタにより連結する工程と、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆する被覆層を形成して、前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドを前記被覆層の内側に封止する工程と、
    前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂にて封止する絶縁層を形成する工程とを備え、
    水密性及び絶縁性を有するパテの塗布により前記被覆層を形成することを特徴とする電線・ケーブルの接続方法。
16. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続方法であって、
    前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とをコネクタにより連結する工程と、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆する被覆層を形成して、前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドを前記被覆層の内側に封止する工程と、
    前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂にて封止する絶縁層を形成する工程とを備え、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を収容するケースの取り付けにより前記被覆層を形成することを特徴とする電線・ケーブルの接続方法。
17. アルミ導体と導体被覆層とを有する第一の電線・ケーブルと銅導体と導体被覆層とを有する第二の電線・ケーブルとを接続する接続方法であって、
    前記第一の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出したアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの前記導体被覆層から露出した銅導体とをコネクタにより連結する工程と、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を被覆する被覆層を形成して、前記アルミ導体及び前記銅導体と前記コネクタとの間に介在する導電性のコンパウンドを前記被覆層の内側に封止する工程と、
    前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂にて封止する絶縁層を形成する工程とを備え、
    前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を樹脂のモールド加工により封止して前記被覆層を形成することを特徴とする電線・ケーブルの接続方法。
18. 前記コネクタは、圧縮接続により前記第一の電線・ケーブルのアルミ導体と前記第二の電線・ケーブルの銅導体とを連結することを特徴とする請求項１２から１７のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続方法。
19. 前記コネクタの圧縮接続により前記コンパウンドを前記コネクタの外部まで漏出させることを特徴とする請求項１８記載の電線・ケーブルの接続方法。
20. 前記コネクタの外部に漏出した余剰となる前記コンパウンドを拭き取る工程を備えることを特徴とする請求項１９記載の電線・ケーブルの接続方法。
21. 前記被覆層、前記コネクタ並びに当該コネクタに接続された前記アルミ導体及び前記銅導体の接続部を電気絶縁性の樹脂のモールド加工により封止して、前記絶縁層を形成することを特徴とする請求項１２から２０のいずれか一項に記載の電線・ケーブルの接続方法。

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