JP2616786B2 - 化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、６−ナイロンの粉末に、水溶性色素を吸着
させて得られる着色粉体の表面を、着色粉体に対し、所
定量の特定のシリコーンで被覆して得られる着色粉体を
含有することを特徴とする化粧料に関する。さらに詳し
くは、著しく耐光性に優れた着色粉体を含有することを
特徴とする化粧料に関する。

（従来の技術） 従来、水溶性染料を、化粧料に配合するための手段と
しては、高分子粉末に水溶性染料を染着させた後、これ
を乾燥させて化粧料に配合するという方法が採られてい
た。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来の技術によって得られるた着色粉体を配
合した化粧料は、日光、紫外線などの光に暴露された
時、本来の色を失い変色しやすい、すなわち、耐光性に
劣るという欠点を持つものであった。そしてこのため
に、こういった化粧料は、光があたった時、色があせや
すく、また、皮膚に塗布しているときに、日光にあたる
などすると色があせ、化粧もちの悪さの原因の一つとも
なっていた。

本発明の目的は、水溶性染料を染着させた高分子粉末
でありながら、当該粉末に対し、所定量の特定のシリコ
ーンで被覆することにより、著しく耐光性に優れた、す
なわち、光による変色の少ない着色粉末を配合した化粧
料を提供することにある。

（問題を解決するための手段） そこで本発明者等は、前記の欠点を改良するために、
種々の検討を行なった結果、水溶性染料の溶液に、６−
ナイロンの粉末に浸漬、ろ過洗浄し、溶媒を乾燥揮散さ
せて得られる着色粉体の表面を、所定量の特定のシリコ
ーンで被覆することにより、耐光性が向上することを見
いだした。

本明細書でいう６−ナイロンの粉末は、粒子径0.1〜1
000μ、粒子形状は不定形、球状、粒状、針状等どんな
形状であってもよく、例えば、６−ナイロンの粉末とし
ての市販品では、ナイロン1000（ユニチカ株式会社
製）、カプラ−６−13（共栄化学工業株式会社製）、Or
gasol 1002（ATO CHEM社製）等がある。また、これらの
粉体にコラーゲン、ヒアルロン酸、ビタミン、エラスチ
ン、コンドロイチン硫酸等が吸着されたものであっても
良い。６−ナイロンの粉末は、他の粉体に比べ、水溶性
染料を良く吸着、吸収し、水溶性染料の染着性、耐ブリ
ード性が著しく優れている。さらにまた、これらの粉体
は、粒子径、粒子形状の違いによっては、染着度合に大
差なく、粒子の形状、大きさなどを様々にコントロール
することが可能であり、理想的な感触のものを得ること
が出来る。

本発明の６−ナイロン粉末を染色するに際して使用さ
れる水溶性染料は、天然品、合成品の別を問わず、水系
の溶媒に溶解するものであって、合成品では厚生省令で
定められたタール系色素で水溶性のものであれば何れで
も良く、例えば赤色106号（酸性染料、ClNo.45100）、
赤色３号（酸性染料、ClNo.45430）、赤色104号の
（１）（酸性染料、ClNo.45410）、赤色213号（塩基性
染料、ClNo.45170）、青色１号（酸性染料、ClNo.4209
0）等があり、この外、タール系色素であって厚生省令
で定められた以外のものであっても良い。また、天然品
では、水溶性の色素であれば、どの様なものであっても
良く、例えば、カーサミン（紅花色素）、クロシン（ク
チナシ黄色色素）、銅クロロフィリンナトリウム（緑葉
植物抽出緑色色素）、カルミン酸（コチニール）等があ
る。

６−ナイロンの粉末の水溶性染料による染色は、水溶
性染料の溶液に、これらの粉末を浸漬した後、溶媒を濾
過、洗浄、乾燥することによって行われる。

ここで用いられる水溶性染料溶液の濃度は、水溶性染
料が完全に溶解しているものであれば、どの様な濃度の
ものであっても良く、また、その溶媒組成は水を主成分
とするものであればエタノール、プロピレングリコール
等を含んでいても良い。

また、こうして得られた水溶性染料溶液に６−ナイロ
ンの粉末を浸漬（分散）するのであるが、これらの粉体
が水になじみ難いものであれば、これらの粉体をあらか
じめエタノールで湿らせておくと、浸漬（分散）が容易
になる。浸漬（分散）した後は、適当時間（０〜24時
間）撹拌混合し、溶媒を濾過、洗浄、乾燥して、着色粉
体（従来品、比較例の着色粉体）を得る。

その後、この様にして得られた着色粉体の表面を、所
定量の特定のシリコーンで被覆することにより、著しく
耐光性の良い着色粉体を得る。本願発明にかかる所定量
の特定のシリコーンで被覆するとは、次式（Ｉ）で表さ
れるシリコーンを粉体表面に均一に付着させた後、80〜
200℃で適当時間（80〜100℃の時、約６時間、200℃の
時、約30分）加熱処理することにより粉体表面が親油化
された状態を示す。尚、色素を吸着させた粉体に対する
シリコーンの量は0.1〜10％（重量％）が好ましく、0.1
％以下では、充分な耐光性が得られず、10％以上では、
シリコーンが粉体粒子間に架橋を起こし、得られた着色
粉体が凝集してしまい良い分散性が得られない。

（式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シクロヘキ
シル基、ナフチル基、フルフリル基又は水素原子を示
し、ｎ、ｍは１〜1000の数を示す） この様にして得られた本発明の着色粉体を含有する化
粧料における、本発明の着色粉体の配合量は、0.1％
（重量％）以上が好ましく、0.1％以下では、充分な着
色効果が得られない。また、配合量の上限は100％、す
なわち、本発明の着色粉体そのものを、化粧料として用
いても良い。

配合方法は、配合する化粧品のタイプによって異なる
が、通常行われている方法であればどの様に配合しても
構わない。

配合しうる化粧料の種類としては、着色が行えるもの
であって、例えば、プレス状頬紅、口紅、乳化ファンデ
ーション、粉白粉、スクラブ剤入りマッサージクリー
ム、パック等、本発明の着色粉体を混合分散できるもの
であればどの様なものでもよい。

また、本発明の着色粉体以外のもので、本発明の化粧
量に使用される化粧料用原料としては、公知のものであ
れば、どの様なものであってもよい。

次に、本発明の着色粉体の製造方法について述べる。

［従来の着色粉体１の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ 赤色213号 ２ ２ 精製水 400 ３ ６−ナイロン（多孔質球状、平均粒子径13μ） 200 １を２に溶解し、３を添加後、１時間攪拌して、ろ過
水洗し、40℃で24時間乾燥させて、従来の着色粉体１を
得た。

［本発明の着色粉体１の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ シリコーンオイルSH1107C（東レシリコーン株式会
社製：メチルハイドロジェンポリシロキサン）４ ２ ジクロルメタン 300 ３ 従来の着色粉体１ 96 １を２に溶解し、３を加え撹拌後、乾燥する。これを
105℃、６時間真空加熱して、本発明の着色粉体１を得
た。

［従来の着色粉体２の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ 赤色106号 ２ ２ 精製水 400 ３ ６−ナイロン（不定形、粒子径0.1〜10μ） 200 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

［本発明の着色粉体２の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ シリコーンオイルSH1107C ４ ２ ジクロルメタン 300 ３ 従来の着色粉体２ 96 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同
一。

［従来の着色粉体３の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ 青色１号 ２ ２ 精製水 400 ３ ６−ナイロン（粒状、粒径0.1〜10μ） 200 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

［本発明の着色粉体３の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ シリコーンオイルSH1107C ４ ２ ジクロルメタン 300 ３ 従来の着色粉体３ 96 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同
一。

［従来の着色粉体４の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ クロシン（クチナシ色素） ８ ２ 精製水 600 ３ ６−ナイロン（コーラゲン被覆品、多孔質球状、平
均粒子径13μ） 100 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

［本発明の着色粉体４の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ シリコーンオイルSH1107C ５ ２ ジクロルメタン 300 ３ 従来の着色粉体４ 95 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同
一。

［従来の着色粉体５の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ 赤色３号 ２ ２ 精製水 400 ３ ６−ナイロン（多孔質粒状、粒子径100〜500μ） 200 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

［本発明の着色粉体５の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ シリコーンオイルSH1107C 10 ２ ジクロルメタン 300 ３ 従来の着色粉体５ 90 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同
一。

［従来の着色粉体６の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ 赤色104号の（１） ２ ２ 精製水 400 ３ ６−ナイロン（多孔質粒状、平均粒子径19μ） 200 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

［本発明の着色粉体６の製造方法］ 成分名 重量部（ｇ） １ シリコーンオイルSH1107C 0.1 ２ ジクロルメタン 300.0 ３ 従来の着色粉体６ 99.9 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同
一。

（実施例） 以下、実施例と比較例をもって、本発明の効果を説明
する。

実施例1:頬紅 本発明の着色粉体１を配合した頬紅の調製 成分名 重量％ １ タルク 40.9％ ２ セリサイト 20.0 ３ ステアリン酸亜鉛 2.5 ４ 酸化チタン 0.5 ５ 酸化チタン処理雲母 10.0 ６ 本発明の着色粉体１ 16.0 ７ リンゴ酸ジイソステアリル 3.6 ８ スクワラン 3.7 ９ ジメチルポリシロキサン 2.7 10 香料 0.1 １〜６を均一混合した後、均一混合した７〜10を添加
混合し、打型して頬紅を得た。

比較例1:頬紅 従来の着色粉体１を配合した頬紅の調製 成分名 重量％ １ タルク 40.9％ ２ セリサイト 20.0 ３ ステアリン酸亜鉛 2.5 ４ 酸化チタン 0.5 ５ 酸化チタン処理雲母 10.0 ６ 従来の着色粉体１ 16.0 ７ リング酸ジイソステアリル 3.6 ８ スクワラン 3.7 ９ ジメチルポロシロキサン 2.7 10 香料 0.1 製造方法は、実施例１と同一。

実施例2:口紅 本発明の着色粉体２を配合した口紅の調製 成分名 重量％ １ キャンデリラロウ 9.0％ ２ パラフィン 8.0 ３ ミツロウ 5.0 ４ カルナバロウ 5.0 ５ ラノリン 11.0 ６ 酸化防止剤 適量 ７ ヒマシ油 51.9 ８ 香料 0.1 ９ 本発明の着色粉体２ 10.0 １〜８を80〜85℃にて溶解混合した後、９の本発明の
着色粉体２を混合し、所定の容器に流し込み、冷却固化
して、口紅を得た。

比較例2:口紅 従来の着色粉体２を配合した口紅の調製 成分名 重量％ １ キャンデリラロウ 9.0％ ２ パラフィン 8.0 ３ ミツロウ 5.0 ４ カルナバロウ 5.0 ５ ラノリン 11.0 ６ 酸化防止剤 適量 ７ ヒマシ油 51.9 ８ 香料 0.1 ９ 従来の着色粉体２ 10.0 製造方法は、実施例２と同一。

実施例3:アイシャドウ 本発明の着色粉体３を配合したアイシャドウの調製 成分名 重量％ １ タルク 48.0％ ２ カオリン 15.0 ３ 炭酸マグネシウム 1.0 ４ ステアリン酸亜鉛 10.0 ５ 酸化チタン 5.0 ６ 酸化チタン処理雲母 5.0 ７ 本発明の着色粉体３ 10.0 ８ ソルビタンセスキオレエート 1.0 ９ 流動パラフィン 4.0 10 ラノリン 1.0 11 防腐剤 適量 12 香料 適量 １〜７を均一混合し、均一混合した８〜12を添加混合
し、打型して、アイシャドウを得た。

比較例3:アイシャドウ 従来の着色粉体３を配合したアイシャドウの調製 成分名 重量％ １ タルク 48.0％ ２ カオリン 15.0 ３ 炭酸マグネシウム 1.0 ４ ステアリン酸亜鉛 10.0 ５ 酸化チタン 5.0 ６ 酸化チタン処理雲母 5.0 ７ 従来の着色粉体３ 10.0 ８ ソルビタンセスキオレエート 1.0 ９ 流動パラフィン 4.0 10 ラノリン 1.0 11 防腐剤 適量 12 香料 適量 製造方法は、実施例３と同一。

実施例4:乳化ファンデーション 本発明の着色粉体４を配合した乳化ファンデーションの
調製 成分名 重量％ １ 流動パラフィン 28.0％ ２ セタノール 2.0 ３ パラフィン 5.0 ４ ステアリン酸モノグリセリド 2.4 ５ POE（20）ソルビタンモノステアレート 2.6 ６ 本発明の着色粉体４ 8.0 ７ 1,3−ブチレングリコール 10.0 ８ 酸化鉄 2.0 ９ 酸化チタン 5.0 10 精製水 35.0 11 防腐剤 適量 12 香料 適量 １〜６を70℃に加熱溶解し、75℃に加熱混合した７〜
11を加えて乳化分散した後、12を加え、撹拌しながら30
℃まで冷却して製品とする。

比較例4:乳化ファンデーション 従来の着色粉体４を配合した乳化ファンデーションの調
製 成分名 重量％ １ 流動パラフィン 28.0％ ２ セタノール 2.0 ３ パラフィン 5.0 ４ ステアリン酸モノグリセリド 2.4 ５ POE（20）ソルビタンモノステアレート 2.6 ６ 従来の着色粉体４ 8.0 ７ 1,3−ブチレングリコール 10.0 ８ 酸化鉄 2.0 ９ 酸化チタン 5.0 10 精製水 35.0 11 防腐剤 適量 12 香料 適量 製造方法は、実施例４と同一。

実施例5:スクラブ剤入りマッサージクリーム 本発明の着色粉体５（着色スクラブ剤）を配合したマッ
サージクリームの調製 成分名 重量％ １ パラフィン 4.0％ ２ マイクロクリスタリンワックス 6.0 ３ 流動パラフィン 42.5 ４ ミツロウ 6.0 ５ ワセリン 14.0 ６ 本発明の着色粉体５ 5.0 ７ POE（20）ソルビタンモノオレエート 0.8 ８ ソルビタンセスキオレエート 3.7 ９ 精製水 18.0 10 防腐剤 適量 11 香料 適量 ９〜10を70℃に加熱溶解し、これを加熱溶解した１〜
８に加え、乳化した後、11を加え、撹拌しながら30℃ま
で冷却して製品とする。

比較例5:スクラブ剤入りマッサージクリーム 従来の着色粉体５（着色スクラブ剤）を配合したマッサ
ージクリームの調製 成分名 重量％ １ パラフィン 4.0％ ２ マイクロクリスタリンワックス 6.0 ３ 流動パラフィン 42.5 ４ ミツロウ 6.0 ５ ワセリン 14.0 ６ 従来の着色粉体５ 5.0 ７ POE（20）ソルビタンモノオレエート 0.8 ８ ソルビタンセスキオレエート 3.7 ９ 精製水 18.0 10 防腐剤 適量 11 香料 適量 製造方法は、実施例５と同一。

実施例6:パック 本発明の着色粉体６を配合したピールオフパックの調製 成分名 重量％ １ ポリビニルアルコール 15.0％ ２ カルボキシメチルセルロースナトリウム 5.0 ３ プロピレングリコール 3.0 ４ エタノール 10.0 ５ 精製水 57.0 ６ 酸化防止剤 適量 ７ 防腐剤 適量 ８ 香料 適量 ９ 本発明の着色粉体６ 10.0 １〜９を70℃に加熱溶解した後、30℃に冷却して、製
品とする。

比較例6:パック 従来の着色粉体６を配合したピールオフパックの調製 成分名 重量％ １ ポリビニルアルコール 15.0％ ２ カルボキシメチルセルロースナトリウム 5.0 ３ プロピレングリコール 3.0 ４ エタノール 10.0 ５ 精製水 57.0 ６ 酸化防止剤 適量 ７ 防腐剤 適量 ８ 香料 適量 ９ 従来の着色粉体６ 10.0 製造方法は、実施例６と同一。

（発明の効果） ［本発明の着色粉体を配合した化粧料の耐光性の評価］ 実施例１〜６の化粧料、及び、比較例１〜６の化粧料
を、同時に日光暴露（１日）した。その結果、比較例に
比べ、実施例は、色調の変化が非常に少なく、耐光性が
強い（日光暴露による変色が起き難い）ことがわかっ
た。以下に、実施例と比較例の色差を日光暴露前と日光
暴露後につき比較測定した結果を表１で示す。本発明の
着色粉体を配合した化粧料である実施例は、比較例と比
べ、色調の変化が小さく、著しく耐光性に優れているの
がわかる。

この外、粉体と染着させた色素の実施例で示したもの
以外の組合せにおいても、良好な結果、すなわち、耐光
性のかなりのアップが観られた。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】６−ナイロンの粉末に水溶性色素を吸着し
   て得られる着色粉体の表面を、当該着色粉体に対し0.1
   〜10％量の下記式のシリコーンで被覆して得られる着色
   粉体を含有することを特徴とする化粧料。 ＜式＞ （式中、Ｒは低級アルキル基、ベンジル基、シクロヘキ
   シル基、ナフチル基、フルフリル基、又は水素原子を示
   し、ｎ、ｍは１〜1000の数を示す）