JPH01168606A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、６−ナイロンの粉末、および／または、酢酸
セルロースの粉末のいずれかに、水溶性色素を吸着させ
て得られる着色粉体の表面を、シリコーン被覆して得ら
れる着色粉体を含有することを特徴とする化粧料に間す
る。さらに詳しくは、著しく耐光性に優れた着色粉体を
含有することを特徴とする化粧料に間する。

（従来の技術） 従来、水溶性染料を、化粧料に配合するための手段とし
ては、高分子粉末に水溶性染料を染着させた後、これを
乾燥させて化粧料に配合するという方法が採られていた
。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来の技術によって得られた着色粉体を配合し
た化粧料は、日光、紫外線などの光に暴露された時、本
来の色を失い変色しやすい、すなわち、耐光性に劣ると
いう欠点を持つものであった。そしてこのために、こう
いった化粧料は、光があたった時、色があぜやすく、ま
た、皮膚に塗布しているときに、日光にあたるなどする
と色があぜ、化粧もちの悪さの原因の一つともなってい
た。

本発明の目的は、水溶性染料を染着させた高分子粉末で
ありながら、シリコーン処理により、著しく耐光性に優
れた、すなわち、光による変色の少ない着色粉体を配合
した化粧料を提供することにある。

（問題を解決するための手段） そこで本発明者等は、前記の欠点を改良するにめに、種
々の検討を行なった結果、水溶性染料の溶液に、６−ナ
イロンの粉末、および／または、酢酸セルロースの粉末
のいずれかを浸漬、ろ過洗浄し、溶媒を乾燥揮散させて
得られる着色粉体の表面を、シリコーン被覆することに
より、耐光性が向上することを見いだした。

本明細書でいう６−ナイロンの粉末、および酢酸セルロ
ースの粉末は、粒子径０．１〜１０００μ、粒子形状は
不定形、球状、粒状、針状等どんな形状であってもよく
、例えば、６−ナイロンの粉末としての市販品では、ナ
イロン１０００　（ユニチカ株式会社製）、カプラー６
−１３　（共栄化学工業株式会社製）、Ｏｒｇａｓｏｌ
　１００２　（ＡＴＯＣＨＥＭ社製）等がある。また、
これらの粉体にコラーゲン、ヒアルロン酸、ビタミン、
エラスチン、コンドロイチン硫酸等が吸着されたもので
あっても良い、６−ナイロンの粉末、および酢酸セルロ
ースの粉末は、他の粉体に比べ、水溶性染料を良く吸着
、吸収し、水溶性染料の染着性、耐ブリード性が著しく
優れている。ざらにまた、これらの粉体は、粒子径、粒
子形状の違いによっては、染着度合に大差なく、粒子の
形状、大きさなどを様々にコントロールすることが可能
であり、理想的な感触のものを得ることが出来る。

本発明の６−ナイロンの粉末、および／または、酢酸セ
ルロースの粉末を染色するに際して使用される水溶性染
料は、天然品、合成品の別を問わず、水系の溶媒に溶解
するものであって、合成品では厚生省令で定められたタ
ール系色素で水溶性のものであれば何れでも良く、例え
ば赤色１０６号（酸性染料、Ｃ１陽４５１００）、赤色
３号（酸性染料、Ｃ１陽４５４３０）、赤色１０４号の
（１）（酸性染料、ＣｌＮａ　４５４１０）、赤色２１
３号（塩基性染料、Ｃ１陽４５１０）、青色１号く酸性
染料、　ＣｌＮａ　４２０９０）等があり、この外、タ
ール系色素であって厚生省令で定められた以外のもので
あっても良い、また、天然品では、水溶性の色素であれ
ば、どの様なものであっても良く、例えば、カーサミン
（紅花色素）、クロシン（クチナシ黄色色素）、銅クロ
ロフイリンナトリウム（緑葉植物抽出緑色色素）、カル
ミンＭ（コチニール）等がある。

６−ナイロンの粉末、および／または、酢酸セルロース
の粉末の水溶性染料による染色は、水溶性染料の溶液に
、これらの粉末を浸漬した後、溶媒を濾過、洗浄、乾燥
することによって行われる。

ここで用いられる水溶性染料溶液の濃度は、水溶性染料
が完全に溶解しているものであれば、どの様な濃度のも
のであっても良く、また、その溶媒組成は水を主成分と
するものであればエタノール、プロピレングリコール等
を含んでいても良い。

また、こうして得られた水溶性染料溶液に６−ナイロン
の粉末、および／または、酢酸セルロースの粉末を浸漬
（分散）するのであるが、これらの粉体が水になじみ難
いものであれば、これらの粉体をあらかじめエタノール
で湿らせておくと、浸漬（分散）が容易になる。浸漬（
分散）した後は、適当時間（０〜２４時間）攪拌混合し
、溶媒を濾過、洗浄、乾燥して、着色粉体（従来品、比
較例の着色粉体）を得る。

その後、この様にして得られた着色粉体の表面を、シリ
コーン被覆することにより、著しく耐光性の良い着色粉
体を得る。ここで言うシリコーン被覆とは、次式（１）
で表されるシリコーンを粉体表面に均一に付着させた後
、８０〜２００℃で適当時間（８０〜１００℃の時、　
約６時間、　２００℃の時、　約３０分）加熱処理する
ことにより粉体表面が親油化された状態を示す、尚、色
素を吸着させた粉体に対するシリコーンの量は０．１−
１０％（！量％）が好ましく、０．１％以下では、充分
な耐光性が得られず、１０％以上では、シリコーンが粉
体粒子間に架橋を起こし、得られた着色粉体が凝集して
しまい良い分散性が（式中、Ｒは低級アルキル基、ベン
ジル基、シクロヘキシル基、ナフチル基、フルフリル基
又は水素原子を示し、ｎ、ｍは１〜１０００の数を示す
）この様にして得られた本発明の着色粉体を含有する化
粧料における、本発明の着色粉体の配合量は、０．１％
（ｊｔ量％）以上が好ましく、０．１％以下では、充分
な着色効果が得られない。また、配合量の上限は１００
％、すなわち、本発明の着色粉体そのものを、化粧料と
して用いても良い。

配合方法は、配合する化粧品のタイプによって異なるが
、通常行われている方法であればどの様に配合しても構
わない。

配合しろる化粧料の種類としては、着色が行えるもので
あって、例えば、プレス状頬紅、口紅、乳化ファンデー
ション、粉白粉、スクラブ剤入りマツサージクリーム、
パック等、本発明の着色粉体を混合分散できるものであ
ればどの様なものでもよい。

また、本発明の着色粉体以外のもので、本発明の化Ｉ！
ｆｔに使用される化粧料用原料としては、公知のもので
あれば、どの様なものであってもよい。

次に、本発明の着色粉体の製造方法について述べる。

［従来の着色粉体ｌの製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　重量部（８）ｌ　赤色２１
３号　　　　　　　　　　　２２　精製水　　　　　　
　　　　　４００３６−ナイロン（多孔質球状、 平均粒子径１３μ）　　　　　　　２００１を２に溶解
し、３を添加後、１時間撹拌して、ろ過水法し、４０℃
で２４時間乾燥させて、従来の着色粉体ｌを得た。

ｃ本発明の着色粉体１の製造方法コ 成分名　　　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　シ
リコーンオイル５Ｈ１１０７Ｃ（東レシリコーン株式会
社製：　メチルハ　゛イドロジェンボリシロキサン）　
　　　４２　ジクロルメタン　　　　　　　　　　３０
０３　従来の着色粉体１９６ １を２に溶解し、３を加え攪拌後、乾燥する。これを１
０５℃、６時間真空加熱して、本発明の着色粉体１を得
た。

［従来の着色粉体２のｉｔ造方法コ 成成分　　　　　　　　　　　重量部（８）ｌ　赤色１
０６号　　　　　　　　　　　　２２　精製水　　　　
　　　　　　　　　４００３６−ナイロン（不定形、粒
子 径ｏ、ｔ〜１０μ〉２００ 製造方法は、従来の着色粉体ｌの製造方法と、同一・ ［本発明の着色粉体２の製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　シリコ
ーンオイル５Ｈ１１０７Ｃ４２ジクロルメタン　　　　
　　　　　３００３　従来の着色粉体２９６ 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同一・ ［従来の着色粉体３の製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　青色１
号　　　　　　　　　　　　　２２　精製水　　　　　
　　　　　　　４００３６−ナイロン（粒状、粒径０．
１〜 １０μ）２００ 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一〇 ［本発明の着色粉体３の製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）１　シリコ
ーンオイル５ＨＩＩ０７Ｃ４２ジクロルメタン　　　　
　　　　　３００３　従来の着色粉体３９６ 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同一。

［従来の着色粉体４の製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　　　重量Ｍ（８）ｌ　クロ
シン（クチナシ色素）　　　　　　８２　精製水　　　
　　　　　　　　　　６００３６−ナイロン（コラーゲ
ン被覆品、 多孔質球状、平均粒子径１３μ）　　　　１００製造方
法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

［本発明の着色粉体４の製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）１　シリコ
ーンオイル５Ｈ１１０７Ｃ５２ジクロルメタン　　　　
　　　　　３００３　従来の着色粉体４９５ 製造方法は、本発明の着色粉体ｌの製造方法と、同−０ ［従来の着色粉体５の製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）１　カー
サミン（紅花色素）　　　　　　　８２　精製水　　　
　　　　　　　　　　　６００３　酢酸セルロース（多
孔質真球状、 平均粒子径８μ）１００ 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

Ｃ本発明の着色粉体５の製造方法］ 成分名　　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　シリ
コーンＫ　Ｆ　９９　（信越化学工業株式会社製：　メ
チルハイドロ ジエンポリシロキサン）　　　　　　　１２　ジクロル
メタン　　　　　　　　　　３００３　従来の着色粉体
５９９ 製造方法は、本発明の着色粉体ｌの製造方法と、同一。

［従来の着色粉体６の製造方法コ 成分名　　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）１　赤色
３号　　　　　　　　　　　　　　２２　精製水　　　
　　　　　　　　　　　４００３６−ナイロン（多孔質
粒状、粒子 径１００〜５００μ）２００ 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一。

［本発明の着色粉体６の製造方法コ 成分名　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）ｌ　シリコ
ーンオイル５ＨＩＩ０７Ｃ１０２ジクロルメタン　　　
　　　　　　３００３　従来の着色粉体６９０ 製造方法は、本発明の着色粉体１の製造方法と、同一。

［従来の着色粉体７の製造方法コ 成分名　　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）１　赤色
１０４号の（１）２ ２　精製水　　　　　　　　　　　　　　４００３６−
ナイロン（多孔質球状、平均 粒子径１９μ）２００ 製造方法は、従来の着色粉体１の製造方法と、同一〇 ［本発明の着色粉体７の製造方法コ 成分名　　　　　　　　　　　重量部（ｇ）１　シリコ
ーンオイル５ＨＩＩ０７Ｃ０，１２ジクロルメタン　　
　　　　　　　３００．０３　従来の着色粉体７　　　
　　　　　９９．９ｉ！遣方法は、本発明の着色粉体１
の製造方法と、同一。

（実施例） 以下、実施例と比較例をもって、本発明の詳細な説明す
る。

実施例１：　頬紅 本発明の着色粉体１を配合した頬紅の調製成分基　　　
　　　　　　　　　重量％１　　タルク　　　　　　　
　　　　　　　４０．９　＄２　セリサイト　　　　　
　　　　　　　２０．０３　ステアリン酸亜鉛　　　　
　　　　　２．５４　酸化チタン　　　　　　　　　　
　　０．５５　酸化チタン処理雲母　　　　　　　１０
．０６　本発明の着色粉体１１６．０ ７　リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　３．６８　ス
クワラン　　　　　　　　　　　　３．７９　ジメチル
ポリシロキサン　　　　　　２．７１０　　香料　　　
　　　　　　　　　　　　０．１１〜６を均一混合した
後、均一混合した７〜ＩＯを；奈加混合し、打型して頬
紅を得た。

比較例１：　頬紅 従来の着色粉体１を配合した頬紅のｌ！Ｉ！！成分名　
成分　　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　　　　
　　　　　　　　　　　４０．９χ２　セリサイト　　
　　　　　　　　　　　２０．０３　ステアリン酸亜鉛
　　　　　　　　　２．５４　酸化チタン　　　　　　
　　　　　　０．５５　酸化チタン処理雲母　　　　　
　　　１Ｏ００６従来の着色粉体１　　　　　　　　　
１６．０７　リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　３．
６８　スクワラン　　　　　　　　　　　　３．７９　
ジメチルポリシロキサン　　　　　　２．７ＩＯ香料　
　　　　　　　　　　　　　　０．１製造方法は、実施
例１と同一。

実施ＩＭ２：　　口紅 本発明の着色粉体２を配合した口紅の＊ａ成成分　　　
　　　　　　　　重量％ ｌ　キャンデリラロウ　　　　　　　９．０　＄２　パ
ラフィン　　　　　　　　　　８．０３　ミツロウ　　
　　　　　　　　　５．０４　カルナバロウ　　　　　
　　　　５．０５　ラノリン　　　　　　　　　　１１
．０６　￥ａ化化上止剤　　　　　　　　適量７　ヒマ
シ油　　　　　　　　　　５１．９８　香料　　　　　
　　　　　　　０．１９　本発明の着色粉体２１０．０ １〜８を８０〜８５℃にて溶解混合した後、９の本発明
の着色粉体２を混合し、所定の容器に流し込み、冷却固
化して、口紅を得た。

比較例２：　口紅 従来の着色粉体２を配合した口紅の調製成分名　　　　
　　　　　　重量％ １　キャンデリラロウ　　　　　　９．Ｏ！２　パラフ
ィン　　　　　　　　　８．０３　ミツロウ　　　　　
　　　　　５．０４　カルナバロウ　　　　　　　　５
．０５　ラノリン　　　　　　　　　１１．０６　酸化
防止剤　　　　　　　　適量 ７　ヒマシ油　　　　　　　　　５１．９８　香料　　
　　　　　　　　　０・１９　従来の着色粉体２　　　
　　　＋０．０製造方法は、実施例２と同一。

実施例３：　アイシャドウ 本発明の着色粉体３を配合したアイシャドウの調製 成分名　　　　　　　　　　　　重量％！　　タルク　
　　　　　　　　　　　　４８．Ｏ！２　カオリン　　
　　　　　　　　　１５，０３　炭酸マグネシウム　　
　　　　　　１．０４　ステアリン酸亜鉛　　　　　　
　１Ｏ００５酸化チタン　　　　　　　　　　　５．０
６　酸化チタン処理雲母　　　　　　５．０７　本発明
の着色粉体３　　　　　　１０．０８　ソルビタンセス
キオレエー）　　　　１．０９　流動パラフィン　　　
　　　　　　４．０１０　　ラノリン　　　　　　　　
　　　　１．０１１　　防腐剤　　　　　　　　　　　
　適量１２　　香料　　　　　　　　　　　　　適量１
〜７を均一混合し、均一混合した８〜１２を添加混合し
、打型して、アイシャドウを得た。

比較例３：　アイシャドウ 従来の着色粉体３を配合したアイシャドウの調製成分名
　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　　　　
　　　　　　　　　４８．Ｏχ２　カオリン　　　　　
　　　　　　１５．０３　炭酸マグネシウム　　　　　
　　　１．０４　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　１０
．０５　酸化チタン　　　　　　　　　　５．０６　酸
化チタン処理雲母　　　　　　　５．０７　従来の着色
粉体３　　　　　　　１０．０８　ソルビタンセスキオ
レエー）　　　　１．０９　流動パラフィン　　　　　
　　　　４．０１０　　ラノリン　　　　　　　　　　
　　１．０１１　　防腐剤　　　　　　　　　　　　適
量１２　　香料　　　　　　　　　　　　　適量製造方
法は、実施例３と同一。

実施例４：　乳化ファンデーション 本発明の着色粉体４を配合した乳化ファンデーションの
調製 成分名　　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　流動パ
ラフィン　　　　　　　　　　２８．０　＄２　セタノ
ール　　　　　　　　　　　　　２．０３　パラフィン
　　　　　　　　　　　　　５．０４　ステアリン酸モ
ノグリセリド　　　　　２．４５　　ＰＯＥ（２０）ソ
ルビタンモノステアレート　２．６６　本発明の着色粉
体４８．０ ７１．３−ブチレングリコール　　　　　　１０．０８
　酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　−２，０９酸化
チタン　　　　　　　　　　　　　５，０１０　　精製
水　　　　　　　　　　　　　　３５．０１１　　防腐
剤　　　　　　　　　　　　　　　通量１２　　香＄４
　　　　　　　　　　　　　　　適量１〜６を７０℃に
加熱溶解し、７５℃に加熱混合した７〜１１を加えて乳
化分散した後、１２を加え、攪拌しながら３０℃まで冷
却して製品とする。

比較例４：　乳化ファンデーション 従来の着色粉体４を配合した乳化ファンデーションの調
製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％１　流動パラ
フィン　　　　　　　　　　２８．０　！２　セタノー
ル　　　　　　　　　　　　　２．０３　パラフィン　
　　　　　　　　　　　　５．０４　ステアリン酸モノ
グリセリド　　　　　２．４５　　ＰＯＥ（２０）ソル
ビタンモノステアレート　２．６６　従来の着色粉体４
８．０ ７１．３−ブチレンゲリコール　　　　　　１０．４８
　酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　２．０９　酸化
チタン　　　　　　　　　　　　　５．０１Ｏ精製水　
　　　　　　　　　　　　　３５．０１１　　防腐剤　
　　　　　　　　　　　　　適量１２　　香料　　　　
　　　　　　　　　　　適量製造方法は、実施例４と同
一。

実施例５：　白粉 本発明の着色粉体５を配合した白粉の調製成分名　　　
　　　　　　　　　重量％１　　タルク　　　　　　　
　　　　　　７９．３　＄２　ステアリン酸亜鉛　　　
　　　　　１．０３　マイカ　　　　　　　　　　　１
Ｏ４０４本発明の着色粉体５３．０ ５　酸化鉄　　　　　　　　　　　　　０．２６　酸化
チタン　　　　　　　　　　　２．０７　流動パラフィ
ン　　　　　　　　　４．０８　ソルビタンセスキオレ
エート　　　０．５９　防腐剤　　　　　　　　　　　
　適量１０　　香料　　　　　　　　　　　　　適量１
〜６を混合した後、均一混合した７〜１０を混合し、製
品とした。

比較例５：　白粉 従来の着色粉体５を配合した白粉のｖ４ｕ成分名　　　
　　　　　　　　　重量％ｌ　　タルク　　　　　　　
　　　　　　７９．３　＄２　ステアリン酸亜鉛　　　
　　　　　１．０３　マイカ　　　　　　　　　　　　
１０．０４　従来の着色粉体５３．Ｏ ５酸化鉄　　　　　　　　　　　　０．２６　酸化チタ
ン　　　　　　　　　　　２・０７　流動パラフィン　
　　　　　　　　４．０８　ソルビタンセスキオレエー
ト０．５９　防腐剤　　　　　　　　　　　　適量ＩＯ
香料　　　　　　　　　　　　　適量製造方法は、実施
例５と同一。

実施例６：　スクラブ剤入りマツサージクリーム本発明
の着色粉体６（着色スクラブ剤）を配合したマツサージ
クリームの５ｌｌＩＩ！ 成分名　　　　　　　　　　　　　　重量％１　パラフ
ィン　　　　　　　　　　　　４．Ｏｚ２　マイクロク
リスタリンワックス　　　６．０３　流動パラフィン　
　　　　　　　　　４２．５４　ミツロウ　　　　　　
　　　　　　　６．０５　ワセリン　　　　　　　　　
　　　　１４．０６　本発明の着色粉体６５．０ ７　　ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノオレエート０．８
８　ソルビタンセスキオレエート３．７９　精製水　　
　　　　　　　　　　　　１８．０！０　防腐剤　　　
　　　　　　　　　　　適量１１　　香料　　　　　　
　　　　　　　　　適量９〜１０を７０℃に加熱溶解し
、これを加熱溶解した１〜８に加え、乳化した後、１１
を加え、攪拌しながら３０℃まで冷却して製品とする。

比較例６：　スクラブ剤入りマツサージクリーム従来の
着色粉体６（着色スクラブ剤）を配合したマツサージク
リームの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　パラフ
ィン　　　　　　　　　　　　４．０　工２　マイクロ
クリスタリンワックス　　　６．０３　流動パラフィン
　　　　　　　　　　４２．５４　ミツロウ　　　　　
　　　　　　　　６．０５　ワセリン　　　　　　　　
　　　　　１４．０６　従来の着色粉体６５．０ ７　　ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノオレエート０．８
８　ソルビタンセスキオレエート　　　　３．７９　精
製水　　　　　　　　　　　　　　１８．ＯｌＯ防腐剤
　　　　　　　　　　　　　　適量１１　　香料　　　
　　　　　　　　　　　　適量製造方法は、実施例６と
同一。

実施例７二　バック 本発明の着色粉体７を配合したビールオフバックの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％１　ポリビニ
ルアルコール　　　　　　１５．Ｏ＄２　カルボキシメ
チルセルロース ナトリウム　　　　　　　　　　　５．０３　プロピレ
ングリコール　　　　　　　３．０４　エタノール　　
　　　　　　　　　　１０．０５　精製水　　　　　　
　　　　　　　５７．０６　酸化防止剤　　　　　　　
　　　　適量７　防腐剤　　　　　　　　　　　　　適
量８　香料　　　　　　　　　　　　　　適量９　本発
明の着色粉体７　　　　　　　１０．Ｏ１〜９を７０℃
に加熱溶解した後、３０℃に冷却して、製品とする。

比較例７：　バック 従来の着色粉体７を配合したビールオフパックの調製 成分名　　　　　　　　　　　　　重量％ｌ　ポリビニ
ルアルコール　　　　　　１５．０　＄２　カルボキシ
メチルセルロース ナトリウム　　　　　　　　　　　５．０３　プロピレ
ングリコール　　　　　　　３，０４　エタノール　　
　　　　　　　　　　ｌ０００５　精製水　　　　　　
　　　　　　　５７．０６　酸化防止剤　　゛　　　　
　　　　適量７　防腐剤　　　　　　　　　　　　　適
量８　香料　　　　　　　　　　　　　　適量９　従来
の着色粉体７１０．０ 製造方法は、実施例７と同一。

（発明の効果） ［本発明の着色粉体を配合した化粧料の耐光性の評価］ 実施例１〜７の化粧料、及び、比較例１〜７の化粧料を
、同時に日光暴露（１日）した、その結果、比較例に比
べ、実施例は、色調の変化が非常に少なく、耐光性が強
い（日光暴露による変色が起き難い）ことがわかった、
以下に、実施例と比較例の色差を日光暴露前と日光暴露
後につき比較測定した結果を表１で示す０本発明の着色
粉体を配合した化粧料である実施例は、比較例と比べ、
色調の変化が小さく、著しく耐光性に優れているのがわ
かる。

この外、粉体と染着させた色素の実施例で示したもの以
外の組合せにおいても、良好な結果、すなわち、耐光性
のかなりのアップが観られた。

（以下余白） 表１　本発明の着色粉体を配合した化粧料の耐光性（日
光暴露による色差の変化） （以下余白） 表１の続き （以下余白） 表１の続き

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ６−ナイロンの粉末、および／または、酢酸セルロース
   の粉末に、水溶性色素を吸着させて得られる着色粉体の
   表面を、シリコーン被覆して得られる着色粉体を含有す
   ることを特徴とする化粧料。