JP2610969B2 - 多孔質セラミック板 - Google Patents
多孔質セラミック板Info
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- JP2610969B2 JP2610969B2 JP63296456A JP29645688A JP2610969B2 JP 2610969 B2 JP2610969 B2 JP 2610969B2 JP 63296456 A JP63296456 A JP 63296456A JP 29645688 A JP29645688 A JP 29645688A JP 2610969 B2 JP2610969 B2 JP 2610969B2
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- JP
- Japan
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- ceramic plate
- porous ceramic
- heat
- fiber
- resistant
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多孔質セラミック板に関する。さらに詳しく
は、耐熱性繊維で補強されており、高弾性でフレキシビ
リティーに富んだ多孔質セラミック板に関する。
は、耐熱性繊維で補強されており、高弾性でフレキシビ
リティーに富んだ多孔質セラミック板に関する。
［従来の技術］ 多孔質セラミック板は、軽量で取扱いが容易であり、
保温性、耐火性、耐久性などに優れているため、近年、
プレハブ住宅などに用いられつつある。
保温性、耐火性、耐久性などに優れているため、近年、
プレハブ住宅などに用いられつつある。
かかる多孔質セラミック板は、一般に天然ガラス、人
工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩など
を主原料とし、これらを加熱発泡せしめ、その後えられ
た多孔質セラミック板を加圧ローラなどで加圧して融着
させ同時に成形することでえられる。
工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩など
を主原料とし、これらを加熱発泡せしめ、その後えられ
た多孔質セラミック板を加圧ローラなどで加圧して融着
させ同時に成形することでえられる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の多孔質セラミック板は前記優れ
た長所を有する半面弾性に乏しく、もろいため、端部が
欠けやすいという問題や、割れが発生しやすいという問
題があり、その取り扱いに注意を要していた。また、か
かる事情により面積の大きな多孔質セラミック板を製造
することができず、多孔質セラミック板の用途が限られ
るという問題がある。
た長所を有する半面弾性に乏しく、もろいため、端部が
欠けやすいという問題や、割れが発生しやすいという問
題があり、その取り扱いに注意を要していた。また、か
かる事情により面積の大きな多孔質セラミック板を製造
することができず、多孔質セラミック板の用途が限られ
るという問題がある。
本発明は、前記の点に鑑み、欠けや割れなどの発生し
にくい高弾性の多孔質セラミック板を提供することを目
的とする。
にくい高弾性の多孔質セラミック板を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の多孔質セラミック板は、発泡性無機質原料に
耐熱性繊維を均一に加配してペレット化したものを焼成
炉内で加熱、押圧してえられる多孔質セラミック板であ
って、前記ペレット内に耐熱性繊維を前記発泡性無機質
原料に対し１〜５重量％含むことを特徴としている。
耐熱性繊維を均一に加配してペレット化したものを焼成
炉内で加熱、押圧してえられる多孔質セラミック板であ
って、前記ペレット内に耐熱性繊維を前記発泡性無機質
原料に対し１〜５重量％含むことを特徴としている。
［実施例］ つぎに図面に基づき本発明の多孔質セラミック板を説
明する。
明する。
第１図は本発明の多孔質セラミック板を製造する工程
の概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を
製造する際に用いられる原料ペレットの概略説明図であ
る。
の概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を
製造する際に用いられる原料ペレットの概略説明図であ
る。
第１図において（１）は焼成炉であって該焼成炉内に
は多孔質セラミック板（２）を搬送するベルトコンベア
（３）が設置されている。該ベルトコンベア（３）は、
発泡時の揮発成分を上下面から均一拡散させ、かつ、上
下面ともに均一な熱伝達を行なうためメッシュ状のもの
を用いるのが好ましく、たとえばステンレスメッシュベ
ルトにセラミックコーティングしたもの、セラミックベ
ルトなどが用いられる。
は多孔質セラミック板（２）を搬送するベルトコンベア
（３）が設置されている。該ベルトコンベア（３）は、
発泡時の揮発成分を上下面から均一拡散させ、かつ、上
下面ともに均一な熱伝達を行なうためメッシュ状のもの
を用いるのが好ましく、たとえばステンレスメッシュベ
ルトにセラミックコーティングしたもの、セラミックベ
ルトなどが用いられる。
被焼成体である発泡性無機質原料としては、天然ガラ
ス、人工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩などか
らなる混合物をペレット化したものが用いられ、該ペレ
ット（４）は供給ホッパー（５）よりベルトコンベア上
に適宜の量供給される。供給されたペレット（４）は、
予備ローラ（６）によりならされてほぼ均一な厚さの層
となる。
ス、人工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩などか
らなる混合物をペレット化したものが用いられ、該ペレ
ット（４）は供給ホッパー（５）よりベルトコンベア上
に適宜の量供給される。供給されたペレット（４）は、
予備ローラ（６）によりならされてほぼ均一な厚さの層
となる。
均一な厚さとなった多孔質セラミック板（２）は、焼
成炉（１）内に送りこまれ、昇温ゾーンで昇温されたの
ち、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟化した多孔
質セラミック板（２）は、押圧ローラ（７）により表面
が押圧成形される。
成炉（１）内に送りこまれ、昇温ゾーンで昇温されたの
ち、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟化した多孔
質セラミック板（２）は、押圧ローラ（７）により表面
が押圧成形される。
本発明においては、多孔質セラミック板（２）に耐熱
成繊維（８）が含まれている点に特徴がある。該耐熱成
繊維（８）は、ペレット（４）を製造する際に該ペレッ
ト中に混入される。すなわち、前述した天然ガラス、人
工ガラスなどからなるセラミック原料（９）と耐熱性繊
維（８）を均一に混合し、ペレットを製造することで第
２図に示されるようにペレット中に耐熱性繊維を含ませ
ることができる。このペレットを前記した工程で加熱発
泡せしめることで耐熱性繊維で補強された多孔質セラミ
ック板がえられる。
成繊維（８）が含まれている点に特徴がある。該耐熱成
繊維（８）は、ペレット（４）を製造する際に該ペレッ
ト中に混入される。すなわち、前述した天然ガラス、人
工ガラスなどからなるセラミック原料（９）と耐熱性繊
維（８）を均一に混合し、ペレットを製造することで第
２図に示されるようにペレット中に耐熱性繊維を含ませ
ることができる。このペレットを前記した工程で加熱発
泡せしめることで耐熱性繊維で補強された多孔質セラミ
ック板がえられる。
耐熱性繊維（８）としては、焼成時の高温（通常800
〜1200℃）に耐え、該温度で酸化されることがない繊維
であればいかなるものも用いることができるが、たとえ
ばアルミナファイバーなどのセラミックファイバーや、
ステンレススチールファイバーなどを好適に用いること
ができる。
〜1200℃）に耐え、該温度で酸化されることがない繊維
であればいかなるものも用いることができるが、たとえ
ばアルミナファイバーなどのセラミックファイバーや、
ステンレススチールファイバーなどを好適に用いること
ができる。
セラミックファイバーは、マトリックスとの接着性が
あるので好ましく、またステンレススチールファイバー
を用いるときは安価であるという利点がある。
あるので好ましく、またステンレススチールファイバー
を用いるときは安価であるという利点がある。
耐熱性繊維（８）の径は、10〜500μｍであるのが好
ましく、10μｍ未満だと補強効果が少ないという問題が
あり、一方500μｍを超えると分散性に劣るという問題
がある。
ましく、10μｍ未満だと補強効果が少ないという問題が
あり、一方500μｍを超えると分散性に劣るという問題
がある。
また耐熱性繊維（８）の長さは、0.5〜3mmであるのが
好ましく、0.5mm未満だと補強効果がえられず、一方3mm
を超えると分散性に劣るので好ましくない。
好ましく、0.5mm未満だと補強効果がえられず、一方3mm
を超えると分散性に劣るので好ましくない。
さらに耐熱性繊維（８）の混入量はセラミック原料に
対し１〜５％（重量％、以下同様）であるのが好まし
く、１％未満だと補強効果に劣るという問題があり、５
％を超えると分散性に劣り補強効果が低下するという問
題がある。
対し１〜５％（重量％、以下同様）であるのが好まし
く、１％未満だと補強効果に劣るという問題があり、５
％を超えると分散性に劣り補強効果が低下するという問
題がある。
以下、本発明の多孔質セラミック板を実施例に基づき
説明するが、本発明はもとよりかかる実施例に限定され
るものではない。
説明するが、本発明はもとよりかかる実施例に限定され
るものではない。
実施例 酸性白土78％、ソーダ灰12％、ドロマイト８％、酸化
亜鉛など２％の組成のセラミック原料に３％のセラミッ
クファイバー（平均長さ1.5mm、平均繊維径100μｍ）を
加え、10mmφのスチールボールとともにポットミルに入
れ４時間乾式粉砕した。えられた粉末は44μｍ篩を92％
通過する状態の微粉末であった。この粉末にイソバン
（商品名、（株）クラレ製）２％水溶液を噴霧しながら
パンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜2.5mmのペレッ
トを製造した。えられたペレットを前記したごとく供給
ホッパーよりベルトコンベア上に供給し、焼成炉内にて
加熱発泡せしめ多孔質セラミック板をえた。
亜鉛など２％の組成のセラミック原料に３％のセラミッ
クファイバー（平均長さ1.5mm、平均繊維径100μｍ）を
加え、10mmφのスチールボールとともにポットミルに入
れ４時間乾式粉砕した。えられた粉末は44μｍ篩を92％
通過する状態の微粉末であった。この粉末にイソバン
（商品名、（株）クラレ製）２％水溶液を噴霧しながら
パンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜2.5mmのペレッ
トを製造した。えられたペレットを前記したごとく供給
ホッパーよりベルトコンベア上に供給し、焼成炉内にて
加熱発泡せしめ多孔質セラミック板をえた。
えられた多孔質セラミック板の弾性をJIS A1408の曲
げ試験にしたがって測定したところ、2.0×105kg/cm2で
あった。
げ試験にしたがって測定したところ、2.0×105kg/cm2で
あった。
比較例 セラミック原料にセラミックファイバーを加えなかっ
た以外は実施例と同様にして多孔質セラミック板を製造
した。
た以外は実施例と同様にして多孔質セラミック板を製造
した。
えられた多孔質セラミック板の弾性を実施例と同様に
して測定したところ4.0×105kg/cm2であった。
して測定したところ4.0×105kg/cm2であった。
［発明の効果］ 以上詳述せるごとく、本発明の多孔質セラミック板
は、耐熱性繊維により補強されているので高弾性でフレ
キシビリティーに富んでおり、取り扱いに際し欠けや割
れなどが発生することがない。また大面積化が可能とな
り、その用途を拡大することができるという効果があ
る。
は、耐熱性繊維により補強されているので高弾性でフレ
キシビリティーに富んでおり、取り扱いに際し欠けや割
れなどが発生することがない。また大面積化が可能とな
り、その用途を拡大することができるという効果があ
る。
第１図は本発明の多孔質セラミック板を製造する工程の
概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を製
造する際に用いられる原料ペレットの概略説明図であ
る。 （図面の主要符号） （４）：ペレット （８）：耐熱性繊維 （９）：セラミック原料
概略説明図、第２図は本発明の多孔質セラミック板を製
造する際に用いられる原料ペレットの概略説明図であ
る。 （図面の主要符号） （４）：ペレット （８）：耐熱性繊維 （９）：セラミック原料
Claims (3)
- 【請求項１】発泡性無機質原料に耐熱性繊維を均一に加
配してペレット化したものを焼成炉内で加熱、押圧して
えられる多孔質セラミック板であって、前記ペレット内
に耐熱性繊維を前記発泡性無機質原料に対し１〜５重量
％含むことを特徴とする多孔質セラミック板。 - 【請求項２】前記耐熱性繊維がセラミックファイバーで
ある特許請求の範囲第１項記載の多孔質セラミック板。 - 【請求項３】前記耐熱性繊維がステンレススチールファ
イバーである特許請求の範囲第１項記載の多孔質セラミ
ック板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296456A JP2610969B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 多孔質セラミック板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296456A JP2610969B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 多孔質セラミック板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145491A JPH02145491A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2610969B2 true JP2610969B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17833788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296456A Expired - Lifetime JP2610969B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 多孔質セラミック板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610969B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176976A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-11 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製法 |
| JPS6350373A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 黒崎窯業株式会社 | 多孔質粒状耐火材料 |
| JPH0688849B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-11-09 | 積水化学工業株式会社 | セラミツク発泡体の製造方法 |
| JPS63222027A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 補強材含有無機発泡体の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296456A patent/JP2610969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02145491A (ja) | 1990-06-04 |
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