JPS63233021A - 多泡ガラス体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、建築物の内、外装材、外壁材等に用いられる
多泡ガラス体に関する。

〔従来技術とその問題点〕− 多泡ガラス表面に皮殻層を形成することにより各種の強
度を増大させ、多泡ガラスの欠点とされる脆弱さを改善
することができる。

とりわけ表面硬度を向上させることにより耐加傷性が改
善でき、取扱施行も容易となり、外壁材への適用も可能
となる。

さらに例えば皮殻層に凹凸を模様状に配すれば装飾性が
付与されるとともに、凹凸を数多く採れば遮音性能の向
上も期待できる。

特開昭５０−１２３１０８号にはモールド底に皮殻層を
形成すべきガラス原料を敷設し、さらに発泡ガラス又は
セラミック原料を充填して加熱発泡させた多泡ガラス又
はセラミック体に関し、予めモールド底に隆起部および
谷部を形成しておくことにより皮殻層に浮彫模様を現出
させ装飾性を与えることが開示されている。

このようにして形成された幾何学模様は自然親和指向が
高揚している近年においては装飾的価値が高いとはいえ
ず、特に遮音特性を得るためには多泡ガラス又はセラミ
ック体に数多くの凸凹を配すべくモールド底に隆起部お
よび谷部を形成しておく必要があるが、一方それはモー
ルド底と多泡ガラス体との剥離性を損ない製品を高収率
で得ることができないし、あるいはモールド底と充分な
じまず所望の型模様を得ることができない。

本発明は前記した不都合点を解消するとともに自然な、
かつソフトな模様を形成させ、遮音特性を付与した多泡
ガラス体を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は０．８未満の発泡ガラス層と少なくともその片
面に形成したかさ比重０．８以上の皮殻層よりなり、同
時一体的に形成した多泡ガラス体において、皮殻層の一
面に多数の半球状突起を配した凹凸模様を設けてなる多
泡ガラス体、およびガラス微粉、発泡剤および結合剤の
混合造粒物よりなる発泡原料の層に、ガラス微粉および
結合剤あるいはさらに発泡剤の混合造粒物よりなる皮殻
原料の層を積層、焼成し、次いで自由表面を形成した皮
殻層上面が硬化する段階で該上面を押圧することにより
皮殻層の一面に半球状突起による凹凸模様を形成した多
泡ガラス体の製造法を提供するものである。

本発明において発泡層の原料として粒径１００μｍ以下
、真比重２．５前後の着色あるいは無色の通常のガラス
、たとえばソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミ
ノ珪酸系ガラス等の微粉に石灰石、苦灰石、カーボン等
の発泡剤微粉末、さらに無機顔料を加え、または加えず
して混合、調製したものを用いる。

これらはさらに水ガラス等の結合剤を加え通例の造粒手
段により粒径１／３鶴〜数額程度に造粒する。

また、皮殻層の原料として前記同様のガラス粉末に適宜
必要に応じ無機顔料、発泡剤微粉末を添加混合したもの
を用い、前記同様造粒する。

これら発泡層、皮殻層のかさ比重は発泡剤の種類や量、
ガラスの軟化温度、無機顔料の種類や量、焼成条件等の
選択により本発明の範囲内で適宜調整し得る。

発泡層において非造粒原料を用いた場合、それは極めて
かさ高で内に多量の混入空気を有するが焼成工程におい
て混入空気が残留、膨張することによる粗泡、空洞の発
生、皮殻層との界面が平坦でなく波状となること、さら
には発泡層が局所的に皮殻層をつき抜けて表面に露呈す
る等の弊害があるが、造粒原料を用いることによりその
ような弊害は解消される。

皮殻層において造粒原料を用いると前記と同様な理由で
非造粒原料を用いた場合のような不均一に焼結されるこ
とによる局部的に脆弱な個所が無くなり、均質な皮殻層
が形成される。

さらにこれら造粒原料は流動性に富むため後工程の型枠
等への投入が容易となる。

これら多泡ガラス体原料の焼成は次のように行なう、ス
チール製型枠に発泡層用原料を所望の厚さになるように
投入、敷設し、次いでその上に皮殻雇用原料を所望の厚
さになるように充填し、加熱炉内で７００℃〜１　、０
００℃の範囲の適宜温度で焼成発泡させる。その際、皮
殻層上面に発泡による半球状突起が多数発生する。次い
で冷却し、皮殻層上面が軟化点以下において硬化し、た
だし発泡層が未だ硬化しない段階で上蓋で該上面を押圧
することにより、該上面に径０．２ないし３１璽弱の半
球状突起を残留した多泡ガラス体が同時一体的に形成さ
れる。

あるいは、上下一対の走行する耐熱無端ベルト間の下位
に発泡層用原料、上位に皮殻要用原料を充填し連続的に
加熱炉に導びいて焼成、発泡させる。その際、発泡によ
り皮殻層上面に半球状突起を多数発生し、次いで冷却に
より前記同様皮殻層上面が硬化したところで上部耐熱ベ
ルトで該上面を押圧規制すれば、容易かつ経済的に、同
時一体的かつ連続的に皮殻層に半球状突起による凹凸を
残留した多泡ガラス体を形成し得る。

このようにして形成される多泡ガラス体の全体の厚みは
大略３Ｑｍａ〜１２５鶴の範囲が好ましい。すなわち３
００未満であると多泡ガラス体の特徴とする機能すなわ
ち断熱性を有効に発現し得ない。１２５１程度であれば
通常の建築物において熱を遮断するのに充分な厚さであ
ってそれ以上は必要としないし、それ以上の厚みとなる
と多泡ガラス体といえども重量が増加し建築物の軽量高
層化の趨勢に悼り、かつ取扱施行を困難とする。勿論厚
みは特に限定されるものではなく、断熱性より軽量性を
重視する場合は３０龍未満、場合によっては１０■−前
後でもよく、特に断熱性を要するような特殊な個所では
１２５Ｒを超えてもよい。

発泡層のかさ比重は０．２ないし０．８未満の範囲が好
ましい。０．２未満では建築物の内、外装材、外壁材と
して使用するうえで脆弱であるし、０．８以上であると
断熱性を損ない、軽量性を阻害して取扱施行性に劣るも
のとなる。より好ましくは０．３〜０．６の範囲とする
。

皮殻層のかさ比重は０．８以上が、また厚さは３〜２０
ｍが好適である。

前記かさ比重におい０．８未満であると緻密性に劣るた
め表面硬度が不充分であり、又外部衝撃により欠けや凹
みを生じ易い。

かさ比重の上限は制限しないが敢て述べれば１．７を超
えると剛性は向上するが外部からの局部的な衝撃により
亀裂が発生、発達し易い、したがってより好ましいくは
１．７以下とする。

皮殻層の厚みは凹凸を配し遮音特性を付与するうえで３
重曹以上を必要とするが、一方２０龍を超えると弾性を
殆ど失い衝撃強度が低下するので好ましくない、又、皮
殻層の総厚は多泡ガラス体の全体の厚みと関連し、多泡
ガラス体の断熱性、軽量性、取扱施行性等を損なわない
ためには多泡ガラス体全体の厚みの１７４以下とすべき
である。

本発明の一態様においては、多泡ガラス体の適宜個所に
予め接着付与剤を被覆した金属線、金属網、パンチング
メタル等の少なくとも１種により補強するようにすれば
さらに効果的である。これら金属材料は多泡ガラス体を
製造するに際し予め型枠に配設しておくことにより、あ
るいは連続製造において上、下のベルト間の原材料中に
挿通し走行させることにより特異な手段を要せずして容
易に多泡ガラス体と一体化し得る。

また、本発明の別の態様として多泡ガラス体の発泡層の
片面に半球状突起を配した皮殻層、他方の面に通例の平
坦な皮殻層を形成するようにしてもよい、すなわち多泡
ガラス体を製造するに際して型枠に皮殻要用原料、発泡
層用原料、さらに皮殻要用原料の順に投入し、あるいは
連続製造において下位より上記原料の順に投入、積層し
、既述したような製造手段で焼成、発泡させて上面に半
球状突起を形成させ、次いで上面を押圧することにより
、上側に半球状突起による凹凸模様を配した皮殻層、下
側に平坦な皮殻層を有する三層より一体的に形成された
多泡ガラス体とすることができ、特に外壁材として充分
なものとなし得る。

【実施例〕

以下に実施の１例を他の多泡ガラス体と対比して示す。

通常のソーダ石灰ガラス屑を粒径１．００８ｍ以下に粉
砕したものに発泡剤としての炭酸カルシウムの１００μ
ｍ以下の粉末０．７ｗｔ％を添加混合し、さらに結合剤
としての水ガラスを若干量加えて混合したものを転勤造
粒し粒径枠したものに水ガラスを若干量添加混合し、転
動造粒して粒径０．５〜２龍の皮殻履用造粒原料を得た
。

次にスチール製型枠に発泡層用造粒原料およびその上に
皮殻履用造粒原料をそれぞれ所望の厚さになるように投
入して後加熱炉内で８００℃、３０分焼成し、発泡によ
り皮殻層上面に半球状突起を多数発生させ、次いで冷却
し、該上面が軟化点以下に達したところでスチール製平
板でプレスし、さらに徐冷することにより発泡層のかさ
比重０．４、厚み２７鰭、皮殻層のかさ比重１．１、厚
み３龍で皮殻層に径０．２〜’１．５ｍｓの半球状突起
による凹凸模様を形成した多泡ガラス体Ａを得た。

なお、比較のために発泡層用造粒原料およびその上に皮
殻履用造粒原料をそれぞれ投入して加熱炉内で８００℃
、３０分焼成し、その際皮殻層上面を１００間隔で径４
１の半球状の窪みを規則的に配したスチール製上枠でプ
レスし、その後徐冷することにより発泡層のかさ比重０
．４、厚み２５１１皮殻層のかさ比重１．２、厚み５ｆ
ｌでかつ皮殻層に前記上枠の窪みに対応した半球状突起
を規則的に配した多泡ガラス体Ｂを作成した。

前記多泡ガラス体Ａ、ＢについてＪＩＳＡ１４１６に則
り音響透過損失を測定したところ本発明の多泡ガラス体
Ａは、多泡ガラス体Ｂに比べ４００１１ｚから６４００
Ｈｚの間で１ないし数ｄＢ上回っており遮音性が向上し
ていることが明らかである。又、演奏ルームの壁材、天
井材とて使用したところ、音が壁面で乱反射することに
よると思われるソフトな音質が得られ演奏会場等にも好
適に使用し得る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は多泡ガラス表面に皮殻層を形成す
ることにより表面硬度、耐加傷性を向上させ、又皮殻層
に半球状突起による凹凸模様を配することにより遮音性
能を増大し、かつ自然でソフトな美観を呈するという効
果を奏するもので建築物の内、外装材、外壁材として好
適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）かさ比重０．８未満の発泡ガラス層と少なくともそ
   の片面に形成したかさ比重０．８以上の皮殻層よりなり
   、同時一体的に形成した多泡ガラス体において、皮殻層
   の一面に多数の半球状突起を配した凹凸模様を設けてな
   ることを特徴とする多泡ガラス体。 ２）発泡層のかさ比重が０．３〜０．６、皮殻層のかさ
   比重が０．８〜１．７、厚みが３〜２０ｍｍであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多泡ガラス体
   。 ３）ガラス微粉、発泡剤および結合剤の混合造粒物より
   なる発泡原料の層に、ガラス微粉および結合剤あるいは
   さらに発泡剤の混合造粒物よりなる皮殻原料の層を積層
   、焼成し、次いで自由表面を形成した皮殻層上面が硬化
   する段階で該上面を押圧するようにしたことを特徴とす
   る皮殻層の一面に半球状突起による凹凸模様を形成せし
   めた多泡ガラス体の製造法。