JP2607853Y2 - Ｌｃ複合部品アレイ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電子回路等に組み込ん
で使用される複合部品アレイ、特にインダクタ素子とコ
ンデンサ素子を備えたＬＣ複合部品アレイに関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】従来のＬＣ複合部品アレイは、複
数のコンデンサ素子を備えた二つのコンデンサ部が、複
数のインダクタ素子を備えたコイル部を挟んで積層体を
構成したものであった。このＬＣ複合部品アレイは、全
てのインダクタ素子をＬＣ複合部品アレイの厚み方向に
対して等しい位置に並設しているので、隣接するインダ
クタ素子の間隔が狭かった。従って、隣接するインダク
タ素子相互間に磁気的及び静電的結合による大きなクロ
ストークが発生していた。特に、ＬＣ複合部品アレイの
小形化により外部電極のピッチが狭くなると、隣接する
インダクタ素子の間隔がさらに狭くなり、クロストーク
も顕著になり、保護対象であるＩＣ部品等の誤動作を招
く心配もあった。

【０００３】そこで、本考案の課題は、隣接するインダ
クタ素子間に発生するクロストークを抑えることができ
る構造をしたＬＣ複合部品アレイを提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本考案に係るＬＣ複合部品アレイは、複数の
インダクタ素子を備えた磁性体からなる第１コイル部と
複数のインダクタ素子を備えた磁性体からなる第２コイ
ル部とが、複数のコンデンサ素子を備えた誘電体からな
るコンデンサ部を挟んで矩形状の積層体を構成し、隣接
する二つのＬＣ複合部品の一方のＬＣ複合部品を構成す
るインダクタ素子が第１コイル部に配設されると共に、
他方のＬＣ複合部品を構成するインダクタ素子がコンデ
ンサ部を挟んで第２コイル部に配設され、複数のＬＣ複
合部品をそれぞれ構成するコンデンサ素子が、コンデン
サ信号電極とコンデンサグランド電極にて構成され、コ
ンデンサグランド電極の両端部が積層体の両端部に引き
出されていることを特徴とする。第１コイル部と第２コ
イル部がコンデンサ部を挟んで積層され、かつ、隣接す
る二つのＬＣ複合部品の一方のＬＣ複合部品を構成する
インダクタ素子が第１コイル部に配設されると共に、他
方のＬＣ複合部品を構成するインダクタ素子がコンデン
サ部を挟んで第２コイル部に配設されているため、コン
デンサ部の両側に配設されているインダクタ素子の間隔
及び第１コイル部内あるいは第２コイル部内でのインダ
クタ素子の間隔は従来より広くなる。従って、インダク
タ素子間に発生する磁気的及び静電的結合によるクロス
トークが小さくなる。

【０００５】さらに、第１コイル部及び第２コイル部の
少なくとも一方のコイル部の内部のインダクタ素子を、
積層体の厚み方向にずれた状態で配設したり、あるい
は、第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の
コイル部の内部のスパイラル状の導体からなるインダク
タ素子を、積層体の厚み方向に対して直交する方向にず
れた状態で配設すれば、第１コイル部内あるいは第２コ
イル部内のインダクタ素子の間隔がさらに広くなり、第
１コイル部内あるいは第２コイル部内のインダクタ素子
相互間に発生する磁気的及び静電的結合によるクロスト
ークもより小さくてすむ。

【０００６】また、隣接するＬＣ複合部品をそれぞれ構
成するインダクタ素子を、コンデンサ部を挟んで積層体
の厚み方向に対して千鳥状に配設すれば、コンデンサ部
の両側に配設されるインダクタ素子の間はさらに広くな
り、インダクタ素子間に発生する磁気的及び静電的結合
によるクロストークがより小さくなる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案に係るＬＣ複合部品アレイの実
施例を添付図面を参照して説明する。 ［第１実施例、図１〜図５］ 第１実施例は、π型ＬＣ複合部品アレイについて説明す
る。

【０００８】図１に示すように、ＬＣ複合部品アレイ
は、コンデンサ信号電極２，３をそれぞれ表面に設けた
誘電体シート１、コンデンサグランド電極４，５をそれ
ぞれ表面に設けた誘電体シート１、導体を設けていない
誘電体シート１、直線状コイル導体７，８をそれぞれ表
面に設けた磁性体シート６及び導体を設けていない磁性
体シート６にて構成されている。磁性体シート６はフェ
ライト等からなる。

【０００９】コンデンサ信号電極２は誘電体シート１の
奥側の縁部にその端部の一方が露出している。コンデン
サ信号電極３は誘電体シート１の手前側の縁部にその端
部の一方が露出している。コンデンサグランド電極４，
５は、誘電体シート１の左右の縁部にその端部がそれぞ
れ露出している。直線状コイル導体７，８は磁性体シー
ト６の手前側及び奥側の縁部にその端部がそれぞれ露出
している。各電極２〜５及び導体７，８は、導電性ペー
ストを印刷等の手段によりシート１，６の表面に塗布、
乾燥して形成される。導電性ペーストとしては、Ａｇ，
Ａｇ−Ｐｄ等の金属粉末をバインダ及び溶剤にて混練し
たものを用いる。

【００１０】以上の構成からなる各シート１，６を積み
重ねて一体的に焼成することにより、磁性体シート６か
らなるコイル部１３，１４が誘電体シート１からなるコ
ンデンサ部１２を挟んだ構造のＬＣ複合部品アレイが得
られる。図２に示すように、このＬＣ複合部品アレイの
手前側及び奥側の側面部にそれぞれ入出力電極９ａ，９
ｂが形成され、両端部にはそれぞれ外部グランド電極１
０ａ，１０ｂが形成される。コンデンサ信号電極３及び
コイル導体７，８の一方の端部は入出力電極９ａに電気
的に接続し、コンデンサ信号電極２及びコイル導体７，
８の他方の端部は入出力電極９ｂに電気的に接続し、コ
ンデンサグランド電極４，５の両端部はそれぞれ外部グ
ランド電極１０ａ，１０ｂに電気的に接続している。

【００１１】図３及び図４に示すように、各シート１，
６が積層された状態では、コンデンサ信号電極２とコン
デンサグランド電極４にて四つのコンデンサ素子を形成
し、コンデンサ信号電極３とコンデンサグランド電極５
にて四つのコンデンサ素子を形成し、同様にコイル導体
７，８にて四つのインダクタ素子を形成している。隣接
するインダクタ素子は、コンデンサ部１２を挟んでそれ
ぞれコイル部１３，１４に千鳥状に配設されている。従
って、ＬＣ複合部品アレイの厚み方向に対して等しい位
置にインダクタ素子を並設していた従来のＬＣ複合部品
アレイと比較して、隣接するインダクタ素子の間隔を広
くすることができる。この結果、隣接するインダクタ素
子の間に発生する磁気的及び静電的結合によるクロスト
ークが抑えられたＬＣ複合部品アレイが得られる。図５
は第１実施例のπ型ＬＣ複合部品アレイの電気等価回路
図である。

【００１２】［第２実施例、図６〜図９］ 第２実施例は、Ｔ型ＬＣ複合部品アレイについて説明す
る。図６に示すように、ＬＣ複合部品アレイは、コンデ
ンサ信号電極３２を表面に設けた誘電体シート３０、コ
ンデンサグランド電極３３を表面に設けた誘電体シート
３０、ビアホール４０ｃを設けた誘電体シート３０、ス
パイラル状コイル導体３６，３７をそれぞれ表面に設け
た磁性体シート３５及び導体を設けていない磁性体シー
ト３５にて構成されている。

【００１３】コンデンサ信号電極３２は誘電体シート３
０の中央部分に配設され、図６において下側に配設され
るコンデンサ信号電極３２にはビアホール４１ａが設け
られている。コンデンサグランド電極３３は誘電体シー
ト３０の左右の縁部にその端部がそれぞれ露出してい
る。コイル導体３６は磁性体シート３５の奥側の縁部に
その一方の端部が露出し、他方の端部にはビアホール４
０ａ，あるいはビアホール４１ｂが設けられている。コ
イル導体３７は磁性体シート３５の手前側の縁部にその
一方の端部が露出し、他方の端部にはビアホール４０
ｂ、あるいは接続パッド３７ａが設けられている。

【００１４】以上の構成からなる各シート３０，３５を
積み重ね、一体的に焼成することにより、磁性体シート
３５からなるコイル部２８，２９が誘電体シート３０か
らなるコンデンサ部２７を間に挟んだ構造のＬＣ複合部
品アレイが得られる。図７に示すように、このＬＣ複合
部品アレイの手前側及び奥側の側面部に入出力電極４３
ａ，４３ｂが形成され、両端部には外部グランド電極４
５ａ，４５ｂが形成されている。コイル導体３６の一方
の端部は入出力電極４３ｂに電気的に接続し、コイル導
体３７の一方の端部は入出力電極４３ａに電気的に接続
し、コンデンサグランド電極３３の両端部はそれぞれ外
部グランド電極４５ａ，４５ｂに電気的に接続してい
る。

【００１５】図８に示すように、各シート３０，３５が
積層された状態では、ビアホール４０（４０ａ，４０
ｂ，４０ｃ）及びビアホール４１（４１ａ，４１ｂ）
が、それぞれコンデンサ信号電極３２とコイル導体３
６，３７を電気的に接続している。そして、各コンデン
サ信号電極３２とコンデンサグランド電極３３にて四つ
のコンデンサ素子を形成し、コイル導体３６，３７にて
八つのインダクタ素子を形成している。そして、コイル
導体３６及び３７によって形成される一対のインダクタ
素子が、コンデンサ部２７を挟んで隣接する一対のイン
ダクタ素子と千鳥の位置関係にある。従って、隣接する
一対のインダクタ素子の間隔が広くなり、インダクタ素
子間に発生する電磁結合によるクロストークが抑えられ
たＬＣ複合部品アレイが得られる。

【００１６】また、コンデンサ素子は、隣接するコンデ
ンサ素子がコンデンサグランド電極３３に対して上下に
段違いとなった状態でずれて配置されている。従って、
従来のＬＣ複合部品アレイと比較して、隣接するコンデ
ンサ素子相互の間隔を広くすることができる。この結
果、コンデンサ素子相互間に発生する電磁結合によるク
ロストークも抑えられている。図９は第２実施例のＴ型
ＬＣ複合部品アレイの電気等価回路図である。

【００１７】［第３実施例、図１０〜図１８］ 第３実施例は第１実施例とは別のπ型ＬＣ複合部品アレ
イについて説明する。第３実施例のＬＣ複合部品アレイ
は、図１０及び図１２に示されているコイル部５２，５
３を、図１１に示されているコンデンサ部５１を間に挟
んで積層したものである。

【００１８】図１０に示すように、ＬＣ複合部品アレイ
の一方のコイル部５２は、コイル導体６１ａ，６１ｂ，
６２ａ，６２ｂをそれぞれ表面に設けた磁性体シート６
０及び導体を設けていない磁性体シート６０にて構成さ
れている。コイル導体６１ａ，６２ａは磁性体シート６
０の手前側の縁部にその端部がそれぞれ露出している。
コイル導体６１ｂ，６２ｂは磁性体シート６０の奥側の
縁部にその一方の端部が露出し、他方の端部にビアホー
ル７２、あるいはビアホール７１が設けられている。

【００１９】図１１に示すように、ＬＣ複合部品アレイ
のコンデンサ部５１は、コンデンサ信号電極６６，６７
をそれぞれ表面に設けた誘電体シート６５、コンデンサ
グランド電極６８，６９をそれぞれ表面に設けた誘電体
シート６５及び導体を設けていない誘電体シート６５に
て構成されている。コンデンサ信号電極６６は誘電体シ
ート６５の奥側の縁部にその端部が露出している。コン
デンサ信号電極６７は誘電体シート６５の手前側の縁部
にその端部が露出している。コンデンサグランド電極６
８，６９は誘電体シート６５の左右の縁部にその端部が
それぞれ露出している。

【００２０】図１２に示すように、ＬＣ複合部品アレイ
の他方のコンデンサ部５３は、コイル導体６３ａ，６３
ｂ，６４ａ，６４ｂをそれぞれ表面に設けた磁性体シー
ト６０及び導体を設けていない磁性体シート６０にて構
成されている。コイル導体６３ａ，６４ａは磁性体シー
ト６０の手前側の縁部に、その端部がそれぞれ露出して
いる。コイル導体６３ｂ，６４ｂは磁性体シート６０の
奥側の縁部にその一方の端部が露出し、他方の端部にビ
アホール７４、あるいはビアホール７３が設けられてい
る。

【００２１】以上の構成からなる各シート６０，６５を
積み重ねて一体的に焼成することにより、図１３に示す
ＬＣ複合部品アレイが得られる。ＬＣ複合部品アレイの
手前側及び奥側の側面部にそれぞれ入出力電極７７ａ，
７７ｂが形成され、両端部にはそれぞれ外部グランド電
極７８ａ，７８ｂが形成されている。コンデンサ信号電
極６７及びコイル導体６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ
の端部は入出力電極７７ａに電気的に接続し、コンデン
サ信号電極６６及びコイル導体６１ｂ，６２ｂ，６３
ｂ，６４ｂの端部は入出力電極７７ｂに電気的に接続
し、コンデンサグランド電極６８，６９の両端部はそれ
ぞれ外部グランド電極７８ａ，７８ｂに電気的に接続し
ている。

【００２２】図１４に示すように、各シート６０，６５
が積層された状態では、コンデンサ信号電極６６とコン
デンサグランド電極６８にて四つのコンデンサ素子を形
成し、コンデンサ信号電極６７とコンデンサグランド電
極６９にて四つのコンデンサ素子を形成する。同様に、
ビアホール７２を介してコイル導体６１ａ，６１ｂにて
インダクタ素子６１を形成し、ビアホール７１を介して
コイル導体６２ａ，６２ｂにてインダクタ素子６２を形
成し、ビアホール７４を介してコイル導体６３ａ，６３
ｂにてインダクタ素子６３を形成し、ビアホール７３を
介してコイル導体６４ａ，６４ｂにてインダクタ素子６
４を形成する。

【００２３】図１５及び図１６に示すように、インダク
タ素子６１と６２はコイル部５２においてＬＣ複合部品
アレイの厚み方向並びに厚み方向に対して直交する方向
に対して交互にずれた状態で配設されている。同様に、
インダクタ素子６３と６４はコイル部５３において、Ｌ
Ｃ複合部品アレイの厚み方向並びに厚み方向に対して直
交する方向に対して交互にずれた状態で配設されてい
る。従って、第３実施例のＬＣ複合部品アレイは前記第
１実施例のＬＣ複合部品アレイと同一の作用、効果を奏
すると共に、同一コイル部内の隣接するインダクタ素子
の間隔が広くなり、同一コイル部内のインダクタ素子相
互間に発生する電磁結合によるクロストークがより小さ
くなる。

【００２４】図１７は第３実施例のπ型ＬＣ複合部品ア
レイの電気等価回路図である。図１８はＬＣ複合部品ア
レイの挿入損失特性を示すグラフである。実線８０が第
３実施例のＬＣ複合部品アレイの挿入損失特性を表示し
たものであり、点線８１が従来のＬＣ複合部品アレイの
挿入損失特性を表示したものである。 ［他の実施例］ 本考案に係るＬＣ複合部品アレイは前記実施例に限定さ
れるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形する
ことができる。

【００２５】前記実施例は、π型あるいはＴ型の回路構
成を有するものについて説明したが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、Ｌ型等の回路構成を有するもの
であってもよい。内蔵素子の数も任意である。また、前
記実施例は、それぞれ導体が形成された磁性体シート及
び誘電体シートを積み重ねた後、一体的に焼成するもの
であるが、必ずしもこれに限定されない。例えば、以下
に説明する製法によってＬＣ複合部品アレイを製造して
もよい。印刷等の手段によりペースト状の磁性体材料を
塗布して磁性体膜を形成した後、その磁性体膜の表面に
ペースト状の導電体材料を塗布して任意の導体を形成す
る。次にペースト状の磁性体材料を前記導体の上から塗
布して導体が内蔵された磁性体、すなわちコイル部とす
る。同様にして、このコイル部の上にコンデンサ部、コ
イル部を順に重ね塗りすることによって形成して積層構
造を有するＬＣ複合部品アレイが得られる。

【００２６】

【考案の効果】以上の説明で明らかなように、本考案に
よれば、第１コイル部と第２コイル部がコンデンサ部を
挟んで積層され、かつ、隣接する二つのＬＣ複合部品の
一方のＬＣ複合部品を構成するインダクタ素子が第１コ
イル部に配設されると共に、他方のＬＣ複合部品を構成
するインダクタ素子がコンデンサ部を挟んで第２コイル
部に配設されているので、コンデンサ部の両側に配設さ
れているインダクタ素子の間隔及び第１コイル部内ある
いは第２コイル部内でのインダクタ素子の間隔が広くな
り、インダクタ素子相互のクロストークが抑えられたＬ
Ｃ複合部品アレイが得られる。

【００２７】さらに、第１コイル部及び第２コイル部の
少なくとも一方のコイル部の内部のインダクタ素子を積
層体の厚み方向にずれさせたり、あるいは、第１コイル
部及び第２コイル部の少なくとも一方のコイル部の内部
のスパイラル状の導体からなるインダクタ素子を、積層
体の厚み方向に対して直交する方向にずれさせた構造に
すれば、さらにＬＣ複合部品アレイのクロストークを抑
えることができる。また、隣接するＬＣ複合部品をそれ
ぞれ構成するインダクタ素子をコンデンサ部を挟んで積
層体の厚み方向に対して千鳥状に配設すれば、コンデン
サ部の両側に配設されるインダクタ素子の間はさらに広
くなり、インダクタ素子相互のクロストークをより小さ
くできる。

【図面の簡単な説明】

図１ないし図５は本考案に係るＬＣ複合部品アレイの第
１実施例を示すものである。

【図１】ＬＣ複合部品アレイの組立て斜視図。

【図２】図１に示したＬＣ複合部品アレイの外観を示す
斜視図。

【図３】図２のIII−III断面図。

【図４】図２のIV−IV断面図。

【図５】図２に示したＬＣ複合部品アレイの電気等価回
路図。図６ないし図９は本考案に係るＬＣ複合部品アレ
イの第２実施例を示すものである。

【図６】ＬＣ複合部品アレイの組立て斜視図。

【図７】図６に示したＬＣ複合部品アレイの外観を示す
斜視図。

【図８】図７のVIII−VIII断面図。

【図９】図７に示したＬＣ複合部品アレイの電気等価回
路図。図１０ないし図１８は本考案に係るＬＣ複合部品
アレイの第３実施例を示すものである。

【図１０】ＬＣ複合部品アレイの一方のコイル部の組立
て斜視図。

【図１１】ＬＣ複合部品アレイのコンデンサ部の組立て
斜視図。

【図１２】ＬＣ複合部品アレイの他方のコイル部の組立
て斜視図。

【図１３】図１０に示したＬＣ複合部品アレイの外観を
示す斜視図。

【図１４】図１３のXIV−XIV断面図。

【図１５】ＬＣ複合部品アレイのコイル部の構造を示す
透視斜視図。

【図１６】ＬＣ複合部品アレイのコイル部の構造を示す
透視平面図。

【図１７】図１６に示したＬＣ複合部品アレイの電気等
価回路図。

【図１８】図１６に示したＬＣ複合部品アレイの挿入損
失特性を示すグラフ。

【符号の説明】

１…誘電体シート ２，３…コンデンサ信号電極 ４，５…コンデンサグランド電極 ６…磁性体シート ７，８…コイル導体 １２…コンデンサ部 １３，１４…コイル部 ２７…コンデンサ部 ２８，２９…コイル部 ３０…誘電体シート ３２…コンデンサ信号電極 ３３…コンデンサグランド電極 ３５…磁性体シート ３６，３７…コイル導体 ５２…コンデンサ部 ５３，５４…コイル部 ６０…磁性体シート ６１，６２，６３，６４…インダクタ素子 ６６，６７…コンデンサ信号電極 ６８，６９…コンデンサグランド電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−151605（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−60106（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−152137（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−21409（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−179413（ＪＰ，Ｕ)

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のＬＣ複合部品を備えたＬＣ複合部
   品アレイにおいて、 複数のインダクタ素子を備えた磁性体からなる第１コイ
   ル部と複数のインダクタ素子を備えた磁性体からなる第
   ２コイル部とが、複数のコンデンサ素子を備えた誘電体
   からなるコンデンサ部を挟んで矩形状の積層体を構成
   し、隣接する二つの前記ＬＣ複合部品の一方のＬＣ複合
   部品を構成する前記インダクタ素子が前記第１コイル部
   に配設されると共に、他方のＬＣ複合部品を構成する前
   記インダクタ素子が前記コンデンサ部を挟んで第２コイ
   ル部に配設され、複数の前記ＬＣ複合部品をそれぞれ構
   成する前記コンデンサ素子が、コンデンサ信号電極とコ
   ンデンサグランド電極にて構成され、前記コンデンサグ
   ランド電極の両端部が前記積層体の両端部に引き出され
   ていることを特徴とするＬＣ複合部品アレイ。
2. 【請求項２】 隣接する前記ＬＣ複合部品をそれぞれ構
   成する前記インダクタ素子が、前記コンデンサ部を挟ん
   で前記積層体の厚み方向に対して千鳥状に配設されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のＬＣ複合部品アレ
   イ。
3. 【請求項３】 前記第１コイル部及び前記第２コイル部
   の少なくとも一方のコイル部の内部の前記インダクタ素
   子が、前記積層体の厚み方向に対してずれた状態で配設
   されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   のＬＣ複合部品アレイ。
4. 【請求項４】 前記第１コイル部及び前記第２コイル部
   の少なくとも一方のコイル部の内部のスパイラル状の導
   体からなる前記インダクタ素子が、前記積層体の厚み方
   向に対して直交する方向にずれた状態で配設されている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載
   のＬＣ複合部品アレイ。
5. 【請求項５】 隣接する前記ＬＣ複合部品を構成する前
   記コンデンサ素子が、グランド電極を挟んで前記積層体
   の厚み方向に対してずれた状態で配設されていることを
   特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のＬＣ
   複合部品アレイ。