JPH0710914U - Ｌｃ複合部品アレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 隣接するインダクタ素子間に発生するクロス
トークを抑えることができる構造をしたＬＣ複合部品ア
レイを得る。 【構成】 ＬＣ複合部品アレイは、コンデンサ信号電極
２，３をそれぞれ表面に設けた誘電体シート１、コンデ
ンサグランド電極４，５をそれぞれ表面に設けた誘電体
シート１、導体を設けていない誘電体シート１、直線状
コイル導体７，８をそれぞれ表面に設けた磁性体シート
６及び導体を設けていない磁性体シート６にて構成され
ている。コイル導体７，８は四つのインダクタ素子を形
成している。隣接するインダクタ素子は、コンデンサ部
１２を挟んでそれぞれコイル部１３，１４に千鳥状に配
設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子回路等に組み込んで使用される複合部品アレイ、特にインダク タ素子とコンデンサ素子を備えたＬＣ複合部品アレイに関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】

従来のＬＣ複合部品アレイは、複数のコンデンサ素子を備えた二つのコンデン サ部が、複数のインダクタ素子を備えたコイル部を挟んで積層体を構成したもの であった。このＬＣ複合部品アレイは、全てのインダクタ素子をＬＣ複合部品ア レイの厚み方向に対して等しい位置に並設しているので、隣接するインダクタ素 子の間隔が狭かった。従って、隣接するインダクタ素子相互間に磁気的及び静電 的結合による大きなクロストークが発生していた。特に、ＬＣ複合部品アレイの 小形化により外部電極のピッチが狭くなると、隣接するインダクタ素子の間隔が さらに狭くなり、クロストークも顕著になり、保護対象であるＩＣ部品等の誤動 作を招く心配もあった。

【０００３】 そこで、本考案の課題は、隣接するインダクタ素子間に発生するクロストーク を抑えることができる構造をしたＬＣ複合部品アレイを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】

以上の課題を解決するため、本考案に係るＬＣ複合部品アレイは、複数のイン ダクタ素子を備えたコイル部が、複数のコンデンサ素子を備えたコンデンサ部を 挟んで積層体を構成していることを特徴とする。コイル部がコンデンサ部を挟ん で積層されているため、コンデンサ部の両側に配設されているインダクタ素子の 間隔は従来より広くなる。従って、インダクタ素子間に発生する磁気的及び静電 的結合によるクロストークが小さくなる。

【０００５】 さらに、同一コイル部内の各インダクタ素子を、隣接するインダクタ素子に対 して、積層体の厚み方向または厚み方向に対して直交する方向の少なくともいず れか一方の方向にずれた状態で配設すれば、同一コイル部内の隣接するインダク タ素子の間隔が広くなり、同一コイル部内のインダクタ素子相互間に発生する磁 気的及び静電的結合によるクロストークも小さくてすむ。

【０００６】 また、隣接するインダクタ素子を、コンデンサ部を挟んでコイル部に千鳥状に 配設すれば、コンデンサ部の両側に配設されるインダクタ素子の間はさらに広く なり、インダクタ素子間に発生する磁気的及び静電的結合によるクロストークが より小さくなる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係るＬＣ複合部品アレイの実施例を添付図面を参照して説明す る。 ［第１実施例、図１〜図５］ 第１実施例は、π型ＬＣ複合部品アレイについて説明する。

【０００８】 図１に示すように、ＬＣ複合部品アレイは、コンデンサ信号電極２，３をそれ ぞれ表面に設けた誘電体シート１、コンデンサグランド電極４，５をそれぞれ表 面に設けた誘電体シート１、導体を設けていない誘電体シート１、直線状コイル 導体７，８をそれぞれ表面に設けた磁性体シート６及び導体を設けていない磁性 体シート６にて構成されている。磁性体シート６はフェライト等からなる。

【０００９】 コンデンサ信号電極２は誘電体シート１の奥側の縁部にその端部の一方が露出 している。コンデンサ信号電極３は誘電体シート１の手前側の縁部にその端部の 一方が露出している。コンデンサグランド電極４，５は、誘電体シート１の左右 の縁部にその端部がそれぞれ露出している。直線状コイル導体７，８は磁性体シ ート６の手前側及び奥側の縁部にその端部がそれぞれ露出している。各電極２〜 ５及び導体７，８は、導電性ペーストを印刷等の手段によりシート１，６の表面 に塗布、乾燥して形成される。導電性ペーストとしては、Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ等の 金属粉末をバインダ及び溶剤にて混練したものを用いる。

【００１０】 以上の構成からなる各シート１，６を積み重ねて一体的に焼成することにより 、磁性体シート６からなるコイル部１３，１４が誘電体シート１からなるコンデ ンサ部１２を挟んだ構造のＬＣ複合部品アレイが得られる。図２に示すように、 このＬＣ複合部品アレイの手前側及び奥側の側面部にそれぞれ入出力電極９ａ， ９ｂが形成され、両端部にはそれぞれ外部グランド電極１０ａ，１０ｂが形成さ れる。コンデンサ信号電極３及びコイル導体７，８の一方の端部は入出力電極９ ａに電気的に接続し、コンデンサ信号電極２及びコイル導体７，８の他方の端部 は入出力電極９ｂに電気的に接続し、コンデンサグランド電極４，５の両端部は それぞれ外部グランド電極１０ａ，１０ｂに電気的に接続している。

【００１１】 図３及び図４に示すように、各シート１，６が積層された状態では、コンデン サ信号電極２とコンデンサグランド電極４にて四つのコンデンサ素子を形成し、 コンデンサ信号電極３とコンデンサグランド電極５にて四つのコンデンサ素子を 形成し、同様にコイル導体７，８にて四つのインダクタ素子を形成している。隣 接するインダクタ素子は、コンデンサ部１２を挟んでそれぞれコイル部１３，１ ４に千鳥状に配設されている。従って、ＬＣ複合部品アレイの厚み方向に対して 等しい位置にインダクタ素子を並設していた従来のＬＣ複合部品アレイと比較し て、隣接するインダクタ素子の間隔を広くすることができる。この結果、隣接す るインダクタ素子の間に発生する磁気的及び静電的結合によるクロストークが抑 えられたＬＣ複合部品アレイが得られる。図５は第１実施例のπ型ＬＣ複合部品 アレイの電気等価回路図である。

【００１２】 ［第２実施例、図６〜図９］ 第２実施例は、Ｔ型ＬＣ複合部品アレイについて説明する。 図６に示すように、ＬＣ複合部品アレイは、コンデンサ信号電極３２を表面に 設けた誘電体シート３０、コンデンサグランド電極３３を表面に設けた誘電体シ ート３０、ビアホール４０ｃを設けた誘電体シート３０、スパイラル状コイル導 体３６，３７をそれぞれ表面に設けた磁性体シート３５及び導体を設けていない 磁性体シート３５にて構成されている。

【００１３】 コンデンサ信号電極３２は誘電体シート３０の中央部分に配設され、図６にお いて下側に配設されるコンデンサ信号電極３２にはビアホール４１ａが設けられ ている。コンデンサグランド電極３３は誘電体シート３０の左右の縁部にその端 部がそれぞれ露出している。コイル導体３６は磁性体シート３５の奥側の縁部に その一方の端部が露出し、他方の端部にはビアホール４０ａ，あるいはビアホー ル４１ｂが設けられている。コイル導体３７は磁性体シート３５の手前側の縁部 にその一方の端部が露出し、他方の端部にはビアホール４０ｂ、あるいは接続パ ッド３７ａが設けられている。

【００１４】 以上の構成からなる各シート３０，３５を積み重ね、一体的に焼成することに より、磁性体シート３５からなるコイル部２８，２９が誘電体シート３０からな るコンデンサ部２７を間に挟んだ構造のＬＣ複合部品アレイが得られる。図７に 示すように、このＬＣ複合部品アレイの手前側及び奥側の側面部に入出力電極４ ３ａ，４３ｂが形成され、両端部には外部グランド電極４５ａ，４５ｂが形成さ れている。コイル導体３６の一方の端部は入出力電極４３ｂに電気的に接続し、 コイル導体３７の一方の端部は入出力電極４３ａに電気的に接続し、コンデンサ グランド電極３３の両端部はそれぞれ外部グランド電極４５ａ，４５ｂに電気的 に接続している。

【００１５】 図８に示すように、各シート３０，３５が積層された状態では、ビアホール４ ０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ）及びビアホール４１（４１ａ，４１ｂ）が、それ ぞれコンデンサ信号電極３２とコイル導体３６，３７を電気的に接続している。 そして、各コンデンサ信号電極３２とコンデンサグランド電極３３にて四つのコ ンデンサ素子を形成し、コイル導体３６，３７にて八つのインダクタ素子を形成 している。そして、コイル導体３６及び３７によって形成される一対のインダク タ素子が、コンデンサ部２７を挟んで隣接する一対のインダクタ素子と千鳥の位 置関係にある。従って、隣接する一対のインダクタ素子の間隔が広くなり、イン ダクタ素子間に発生する電磁結合によるクロストークが抑えられたＬＣ複合部品 アレイが得られる。

【００１６】 また、コンデンサ素子は、隣接するコンデンサ素子がコンデンサグランド電極 ３３に対して上下に段違いとなった状態でずれて配置されている。従って、従来 のＬＣ複合部品アレイと比較して、隣接するコンデンサ素子相互の間隔を広くす ることができる。この結果、コンデンサ素子相互間に発生する電磁結合によるク ロストークも抑えられている。図９は第２実施例のＴ型ＬＣ複合部品アレイの電 気等価回路図である。

【００１７】 ［第３実施例、図１０〜図１８］ 第３実施例は第１実施例とは別のπ型ＬＣ複合部品アレイについて説明する。 第３実施例のＬＣ複合部品アレイは、図１０及び図１２に示されているコイル部 ５２，５３を、図１１に示されているコンデンサ部５１を間に挟んで積層したも のである。

【００１８】 図１０に示すように、ＬＣ複合部品アレイの一方のコイル部５２は、コイル導 体６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂをそれぞれ表面に設けた磁性体シート６０及 び導体を設けていない磁性体シート６０にて構成されている。コイル導体６１ａ ，６２ａは磁性体シート６０の手前側の縁部にその端部がそれぞれ露出している 。コイル導体６１ｂ，６２ｂは磁性体シート６０の奥側の縁部にその一方の端部 が露出し、他方の端部にビアホール７２、あるいはビアホール７１が設けられて いる。

【００１９】 図１１に示すように、ＬＣ複合部品アレイのコンデンサ部５１は、コンデンサ 信号電極６６，６７をそれぞれ表面に設けた誘電体シート６５、コンデンサグラ ンド電極６８，６９をそれぞれ表面に設けた誘電体シート６５及び導体を設けて いない誘電体シート６５にて構成されている。コンデンサ信号電極６６は誘電体 シート６５の奥側の縁部にその端部が露出している。コンデンサ信号電極６７は 誘電体シート６５の手前側の縁部にその端部が露出している。コンデンサグラン ド電極６８，６９は誘電体シート６５の左右の縁部にその端部がそれぞれ露出し ている。

【００２０】 図１２に示すように、ＬＣ複合部品アレイの他方のコンデンサ部５３は、コイ ル導体６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂをそれぞれ表面に設けた磁性体シート６ ０及び導体を設けていない磁性体シート６０にて構成されている。コイル導体６ ３ａ，６４ａは磁性体シート６０の手前側の縁部に、その端部がそれぞれ露出し ている。コイル導体６３ｂ，６４ｂは磁性体シート６０の奥側の縁部にその一方 の端部が露出し、他方の端部にビアホール７４、あるいはビアホール７３が設け られている。

【００２１】 以上の構成からなる各シート６０，６５を積み重ねて一体的に焼成することに より、図１３に示すＬＣ複合部品アレイが得られる。ＬＣ複合部品アレイの手前 側及び奥側の側面部にそれぞれ入出力電極７７ａ，７７ｂが形成され、両端部に はそれぞれ外部グランド電極７８ａ，７８ｂが形成されている。コンデンサ信号 電極６７及びコイル導体６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａの端部は入出力電極７ ７ａに電気的に接続し、コンデンサ信号電極６６及びコイル導体６１ｂ，６２ｂ ，６３ｂ，６４ｂの端部は入出力電極７７ｂに電気的に接続し、コンデンサグラ ンド電極６８，６９の両端部はそれぞれ外部グランド電極７８ａ，７８ｂに電気 的に接続している。

【００２２】 図１４に示すように、各シート６０，６５が積層された状態では、コンデンサ 信号電極６６とコンデンサグランド電極６８にて四つのコンデンサ素子を形成し 、コンデンサ信号電極６７とコンデンサグランド電極６９にて四つのコンデンサ 素子を形成する。同様に、ビアホール７２を介してコイル導体６１ａ，６１ｂに てインダクタ素子６１を形成し、ビアホール７１を介してコイル導体６２ａ，６ ２ｂにてインダクタ素子６２を形成し、ビアホール７４を介してコイル導体６３ ａ，６３ｂにてインダクタ素子６３を形成し、ビアホール７３を介してコイル導 体６４ａ，６４ｂにてインダクタ素子６４を形成する。

【００２３】 図１５及び図１６に示すように、インダクタ素子６１と６２はコイル部５２に おいてＬＣ複合部品アレイの厚み方向並びに厚み方向に対して直交する方向に対 して交互にずれた状態で配設されている。同様に、インダクタ素子６３と６４は コイル部５３において、ＬＣ複合部品アレイの厚み方向並びに厚み方向に対して 直交する方向に対して交互にずれた状態で配設されている。従って、第３実施例 のＬＣ複合部品アレイは前記第１実施例のＬＣ複合部品アレイと同一の作用、効 果を奏すると共に、同一コイル部内の隣接するインダクタ素子の間隔が広くなり 、同一コイル部内のインダクタ素子相互間に発生する電磁結合によるクロストー クがより小さくなる。

【００２４】 図１７は第３実施例のπ型ＬＣ複合部品アレイの電気等価回路図である。図１ ８はＬＣ複合部品アレイの挿入損失特性を示すグラフである。実線８０が第３実 施例のＬＣ複合部品アレイの挿入損失特性を表示したものであり、点線８１が従 来のＬＣ複合部品アレイの挿入損失特性を表示したものである。 ［他の実施例］ 本考案に係るＬＣ複合部品アレイは前記実施例に限定されるものではなく、そ の要旨の範囲内で種々に変形することができる。

【００２５】 前記実施例は、π型あるいはＴ型の回路構成を有するものについて説明したが 、必ずしもこれに限定されるものではなく、Ｌ型等の回路構成を有するものであ ってもよい。内蔵素子の数も任意である。 また、前記実施例は、それぞれ導体が形成された磁性体シート及び誘電体シー トを積み重ねた後、一体的に焼成するものであるが、必ずしもこれに限定されな い。例えば、以下に説明する製法によってＬＣ複合部品アレイを製造してもよい 。印刷等の手段によりペースト状の磁性体材料を塗布して磁性体膜を形成した後 、その磁性体膜の表面にペースト状の導電体材料を塗布して任意の導体を形成す る。次にペースト状の磁性体材料を前記導体の上から塗布して導体が内蔵された 磁性体、すなわちコイル部とする。同様にして、このコイル部の上にコンデンサ 部、コイル部を順に重ね塗りすることによって形成して積層構造を有するＬＣ複 合部品アレイが得られる。

【００２６】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、コイル部がコンデンサ部を挟 んで積層されているので、コンデンサ部の両側に配設されているインダクタ素子 の間隔が広くなり、インダクタ素子相互のクロストークが抑えられたＬＣ複合部 品アレイが得られる。

【００２７】 さらに、同一コイル部内の隣接するインダクタ素子を少なくとも積層体の厚み 方向にずれさせたり、あるいは積層体の厚み方向に対して直交する方向にずれさ せた構造にすれば、さらにＬＣ複合部品アレイのクロストークを抑えることがで きる。 また、隣接するインダクタ素子をコンデンサを挟んでコイル部に千鳥状に配設 すれば、コンデンサ部の両側に配設されるインダクタ素子の間はさらに広くなり 、インダクタ素子相互のクロストークをより小さくできる。

【図面の簡単な説明】

図１ないし図５は本考案に係るＬＣ複合部品アレイの第
１実施例を示すものである。

【図１】ＬＣ複合部品アレイの組立て斜視図。

【図２】図１に示したＬＣ複合部品アレイの外観を示す
斜視図。

【図３】図２のIII−III断面図。

【図４】図２のIV−IV断面図。

【図５】図２に示したＬＣ複合部品アレイの電気等価回
路図。図６ないし図９は本考案に係るＬＣ複合部品アレ
イの第２実施例を示すものである。

【図６】ＬＣ複合部品アレイの組立て斜視図。

【図７】図６に示したＬＣ複合部品アレイの外観を示す
斜視図。

【図８】図７のVIII−VIII断面図。

【図９】図７に示したＬＣ複合部品アレイの電気等価回
路図。図１０ないし図１８は本考案に係るＬＣ複合部品
アレイの第３実施例を示すものである。

【図１０】ＬＣ複合部品アレイの一方のコイル部の組立
て斜視図。

【図１１】ＬＣ複合部品アレイのコンデンサ部の組立て
斜視図。

【図１２】ＬＣ複合部品アレイの他方のコイル部の組立
て斜視図。

【図１３】図１０に示したＬＣ複合部品アレイの外観を
示す斜視図。

【図１４】図１３のXIV−XIV断面図。

【図１５】ＬＣ複合部品アレイのコイル部の構造を示す
透視斜視図。

【図１６】ＬＣ複合部品アレイのコイル部の構造を示す
透視平面図。

【図１７】図１６に示したＬＣ複合部品アレイの電気等
価回路図。

【図１８】図１６に示したＬＣ複合部品アレイの挿入損
失特性を示すグラフ。

【符号の説明】

１…誘電体シート ２，３…コンデンサ信号電極 ４，５…コンデンサグランド電極 ６…磁性体シート ７，８…コイル導体 １２…コンデンサ部 １３，１４…コイル部 ２７…コンデンサ部 ２８，２９…コイル部 ３０…誘電体シート ３２…コンデンサ信号電極 ３３…コンデンサグランド電極 ３５…磁性体シート ３６，３７…コイル導体 ５２…コンデンサ部 ５３，５４…コイル部 ６０…磁性体シート ６１，６２，６３，６４…インダクタ素子 ６６，６７…コンデンサ信号電極 ６８，６９…コンデンサグランド電極

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のインダクタ素子を備えたコイル部
   が、複数のコンデンサ素子を備えたコンデンサ部を挟ん
   で積層体を構成していることを特徴とするＬＣ複合部品
   アレイ。
2. 【請求項２】 同一コイル部内の各インダクタ素子を、
   隣接するインダクタ素子に対して、積層体の厚み方向ま
   たは厚み方向に対して直交する方向の少なくともいずれ
   か一方の方向にずれた状態で配設したことを特徴とする
   請求項１記載のＬＣ複合部品アレイ。
3. 【請求項３】 隣接するインダクタ素子を、コンデンサ
   部を挟んでコイル部に千鳥状に配設したことを特徴とす
   る請求項１記載のＬＣ複合部品アレイ。