JP2606878B2 - 分割軸受の分割方法 - Google Patents
分割軸受の分割方法Info
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- JP2606878B2 JP2606878B2 JP63092364A JP9236488A JP2606878B2 JP 2606878 B2 JP2606878 B2 JP 2606878B2 JP 63092364 A JP63092364 A JP 63092364A JP 9236488 A JP9236488 A JP 9236488A JP 2606878 B2 JP2606878 B2 JP 2606878B2
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- bearing ring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、軸受輪を機械的に分割して使用するいわ
ゆる分割軸受の分割方法に関する。
ゆる分割軸受の分割方法に関する。
分割型軸受は、例えば一体形のクランクシャフトとコ
ンロッド大径側との嵌合で使用されるが、分割した軸受
をハウジングに組み込む時分割面が完全に一致せず、軸
方向に少しずれるという原因で種々のトラブルが発生す
る傾向にあった。その対策として従来かや分割軸受の製
作方法については種々の提案がなされている。例えば、
特開昭55−44169号で開示さているように、分割面に
「くの字」形にうまく分割出来るよう、軸受軌道輪の外
径を押さえ且つ同時に分割面に設けた穴に特殊ピンを内
径或いは外径側より打ち込んで、穴の一端に応力を集中
させ、分割荷重を軽く押さえることにより「くの字」分
割を行えるようにする方法、或いは特開昭55−63009号
で開示されているように、軌道輪の軌道面に軸方向にＶ
字状溝を形成し、この軌道輪に荷重を加えてＶ字状溝に
沿って軌道輪を分割する方法が提案されている。
ンロッド大径側との嵌合で使用されるが、分割した軸受
をハウジングに組み込む時分割面が完全に一致せず、軸
方向に少しずれるという原因で種々のトラブルが発生す
る傾向にあった。その対策として従来かや分割軸受の製
作方法については種々の提案がなされている。例えば、
特開昭55−44169号で開示さているように、分割面に
「くの字」形にうまく分割出来るよう、軸受軌道輪の外
径を押さえ且つ同時に分割面に設けた穴に特殊ピンを内
径或いは外径側より打ち込んで、穴の一端に応力を集中
させ、分割荷重を軽く押さえることにより「くの字」分
割を行えるようにする方法、或いは特開昭55−63009号
で開示されているように、軌道輪の軌道面に軸方向にＶ
字状溝を形成し、この軌道輪に荷重を加えてＶ字状溝に
沿って軌道輪を分割する方法が提案されている。
或いは、特公昭58−3771号（特開昭54−163247号）で
開示されているように、軸受輪の外周面に、連続したま
たは不連続な凹所を軸方向にかつ非直線的に形成し、前
記軸受輪を該軸受輪の内径より小さい外径を有するマン
ドレルに装架して該マンドレルの支店上に前記凹所を形
成した部分がおかれるように配置すると共に、断面Ｖ字
形または略Ｖ字形の加圧面を先端に有する加圧治具を該
加圧面が前記凹所を円周方向に跨ぐように配置し、該加
圧治具で前記軸受輪を加圧するすることにより、該軸受
輪を前記凹所に沿って二つに分割することを特徴とする
軸受輪の分割方法等がある。更に、この具体的実施例と
して、「軸方向の凹所が一方側の外周端縁から他方の外
周端縁にいたる円弧状の細溝からなるもの」や「軸方向
の凹所が、軸受輪の外周面上の軸方向中央部に蛇行して
不連続に形成された円弧状の細溝と該細溝との近傍で且
つ外周面の両側端縁に形成されたノッチとよりなるも
の」或いは「凹所がノッチのみでジグザグ状に形成した
もの」等が開示されている。
開示されているように、軸受輪の外周面に、連続したま
たは不連続な凹所を軸方向にかつ非直線的に形成し、前
記軸受輪を該軸受輪の内径より小さい外径を有するマン
ドレルに装架して該マンドレルの支店上に前記凹所を形
成した部分がおかれるように配置すると共に、断面Ｖ字
形または略Ｖ字形の加圧面を先端に有する加圧治具を該
加圧面が前記凹所を円周方向に跨ぐように配置し、該加
圧治具で前記軸受輪を加圧するすることにより、該軸受
輪を前記凹所に沿って二つに分割することを特徴とする
軸受輪の分割方法等がある。更に、この具体的実施例と
して、「軸方向の凹所が一方側の外周端縁から他方の外
周端縁にいたる円弧状の細溝からなるもの」や「軸方向
の凹所が、軸受輪の外周面上の軸方向中央部に蛇行して
不連続に形成された円弧状の細溝と該細溝との近傍で且
つ外周面の両側端縁に形成されたノッチとよりなるも
の」或いは「凹所がノッチのみでジグザグ状に形成した
もの」等が開示されている。
上記するような分割方法によって製作された軸受輪
は、ハウジングの組み込み時各分割輪の不規則な分割破
断面の凹凸を合致させることによって軸方向のずれを有
効に防止出来るが、分割時なかなか意図するように分割
破断することは出来ず、予め刻設しておいた外周面上の
ノッチや溝より多少分割形状が意図した形状よりずれた
り、場合によっては不良品も発生するという問題があっ
た。
は、ハウジングの組み込み時各分割輪の不規則な分割破
断面の凹凸を合致させることによって軸方向のずれを有
効に防止出来るが、分割時なかなか意図するように分割
破断することは出来ず、予め刻設しておいた外周面上の
ノッチや溝より多少分割形状が意図した形状よりずれた
り、場合によっては不良品も発生するという問題があっ
た。
この発明はかかる問題点を鑑みてなされたものであ
り、意図した通りの正確な分割破断形状を辿らせること
の出来る軸受輪の分割方法を実現し且つ軸受輪組み込み
時のずれを防止することを目的としている。
り、意図した通りの正確な分割破断形状を辿らせること
の出来る軸受輪の分割方法を実現し且つ軸受輪組み込み
時のずれを防止することを目的としている。
即ち、この発明は上記する課題を解決するたに、分割
軸受の分割方法が、軸受輪の一方端にノッチを形成する
工程と、軸受輪外周面に、前記ノッチの軸方向延長線上
でかつ該ノッチと所定距離だけ離間した位置を始点とし
て軸受輪の他方端まで連続した略サイン曲線状の凹溝の
割り部であって、該略サイン曲線の頂部近傍を深く直線
部近傍を浅く刻設した割り部を軸方向に形成する工程
と、前記軸受輪の割り部に打撃を与えることにより該軸
受輪を前記略サイン曲線状の割り部に沿って二つの分割
片に分割する工程と、を有することを特徴とする。
軸受の分割方法が、軸受輪の一方端にノッチを形成する
工程と、軸受輪外周面に、前記ノッチの軸方向延長線上
でかつ該ノッチと所定距離だけ離間した位置を始点とし
て軸受輪の他方端まで連続した略サイン曲線状の凹溝の
割り部であって、該略サイン曲線の頂部近傍を深く直線
部近傍を浅く刻設した割り部を軸方向に形成する工程
と、前記軸受輪の割り部に打撃を与えることにより該軸
受輪を前記略サイン曲線状の割り部に沿って二つの分割
片に分割する工程と、を有することを特徴とする。
分割軸受の分割方法を上記手段とすれば、軸受輪の割
り部は上方より打撃用治具で打撃することにより容易に
予め形成したサイン曲線状に分割することが出来る。こ
の場合、サイン曲線の頂部近傍の割り部の深さは深く、
直線部近傍は浅く刻設してあるので意図した曲線形状ど
おりに分割出来、分割曲線がずれることは殆どない。
り部は上方より打撃用治具で打撃することにより容易に
予め形成したサイン曲線状に分割することが出来る。こ
の場合、サイン曲線の頂部近傍の割り部の深さは深く、
直線部近傍は浅く刻設してあるので意図した曲線形状ど
おりに分割出来、分割曲線がずれることは殆どない。
以下、この発明の具体的実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図（１）はこの発明の分割する前の軸受輪１の正
面図、（２）は右側面図、第２図は第１図（１）のＡ−
Ｏ−Ａ矢視断面図である。この軸右輪１の外周面1aには
サイン曲線状の凹溝とした割り部２が周方向ほぼ180度
対称位置の二箇所に予め加工形成され、一方の外周端縁
1bにはノッチ３が刻設され、前記サイン曲線状の割り部
２は該ノッチ３の延長線より外周縁1cに至るように刻設
される。これらのサイン曲線状の割り部２及びノッチ３
等は、軸受輪１の製造工程における熱処理前の加工によ
り形成される。そして該軸受輪１は熱処理後研磨加工さ
れる。前記割り部２の一方の端部とノッチ３の間に設け
られた溝加工されない所定の間隔1dは研磨加工の際のチ
ャッキングのためのものである。
面図、（２）は右側面図、第２図は第１図（１）のＡ−
Ｏ−Ａ矢視断面図である。この軸右輪１の外周面1aには
サイン曲線状の凹溝とした割り部２が周方向ほぼ180度
対称位置の二箇所に予め加工形成され、一方の外周端縁
1bにはノッチ３が刻設され、前記サイン曲線状の割り部
２は該ノッチ３の延長線より外周縁1cに至るように刻設
される。これらのサイン曲線状の割り部２及びノッチ３
等は、軸受輪１の製造工程における熱処理前の加工によ
り形成される。そして該軸受輪１は熱処理後研磨加工さ
れる。前記割り部２の一方の端部とノッチ３の間に設け
られた溝加工されない所定の間隔1dは研磨加工の際のチ
ャッキングのためのものである。
第３図は第１図（２）のＢ−Ｂ矢視断面図である。こ
の図に示すようにサイン曲線状の割り部２の断面形状の
切削面2aと2bとのなす角度αはほぼ60度程度とする。ま
た、第４図（１）は軸受輪１の割り部２の部分平面図
で、同図（２）は（１）の軸受溝１に刻設したサイン曲
線状の割り部２のCDEFGに沿う断面図であるが、これら
の図に示すように割り部２の溝の深さは一様な深さとす
るのではなく、深溝にする部分2c、2dと浅溝にする部分
2e、2fとが出来るように加工する。即ち、サイン曲線の
うち曲線の頂部近傍は溝を深く、直線部近傍は比較的浅
くなるように切削することによって分割時必ず意図する
分割形状に破断させるものである。
の図に示すようにサイン曲線状の割り部２の断面形状の
切削面2aと2bとのなす角度αはほぼ60度程度とする。ま
た、第４図（１）は軸受輪１の割り部２の部分平面図
で、同図（２）は（１）の軸受溝１に刻設したサイン曲
線状の割り部２のCDEFGに沿う断面図であるが、これら
の図に示すように割り部２の溝の深さは一様な深さとす
るのではなく、深溝にする部分2c、2dと浅溝にする部分
2e、2fとが出来るように加工する。即ち、サイン曲線の
うち曲線の頂部近傍は溝を深く、直線部近傍は比較的浅
くなるように切削することによって分割時必ず意図する
分割形状に破断させるものである。
次に、この軸受輪１の分割方法について説明する。第
５図は、軸受輪１のサイン曲線状の割り部２を分割する
場合の実施例であり、第６図は第５図のＸ−Ｘ矢視断面
図である。即ち、軸受輪１の内径側に治具４を嵌挿し該
治具４の軸方向両側より治具５、治具６に当接させる。
そして軸受輪１の外周表面1aに刻設したサイン曲線状の
割り部２を治具４の上、下方向に置く。尚、前記治具４
は凹溝２に位置する上下の面4A及び4Bを平坦に切削し割
り部２に置かれる内径側に空間21、22が出来るようにし
てある。また、治具５及び６は固定台23、24に固定す
る。
５図は、軸受輪１のサイン曲線状の割り部２を分割する
場合の実施例であり、第６図は第５図のＸ−Ｘ矢視断面
図である。即ち、軸受輪１の内径側に治具４を嵌挿し該
治具４の軸方向両側より治具５、治具６に当接させる。
そして軸受輪１の外周表面1aに刻設したサイン曲線状の
割り部２を治具４の上、下方向に置く。尚、前記治具４
は凹溝２に位置する上下の面4A及び4Bを平坦に切削し割
り部２に置かれる内径側に空間21、22が出来るようにし
てある。また、治具５及び６は固定台23、24に固定す
る。
而して、上記のようにセットした軸受輪１の割り部２
を情報より打撃用治具７で打撃すれば周方向180度対称
位置に配置された割り部２は容易に意図したサイン曲線
状に分割することが出来る。尚、場合によっては前記打
撃用治具７は周方向180度対称位置に配置した割り部
２、２を同時に打撃して分割するようにしても良い。
を情報より打撃用治具７で打撃すれば周方向180度対称
位置に配置された割り部２は容易に意図したサイン曲線
状に分割することが出来る。尚、場合によっては前記打
撃用治具７は周方向180度対称位置に配置した割り部
２、２を同時に打撃して分割するようにしても良い。
第７図は上記する方法によって分割された各分割片1
1、12の斜視図であるが、二つに分割された軸受輪１の
分割片11、12の各端面11a、11b、12a、12bは前記サイン
曲線状の割り部２に沿うように形成される。そして第８
図に示すように各端面11a、11b、12a、12bは破断面が凹
凸状に形成されるので、各分割片11、12を組合せ再び軸
受輪１として形成するとき該分割片が軸方向にずれて組
合わされることは殆どない。
1、12の斜視図であるが、二つに分割された軸受輪１の
分割片11、12の各端面11a、11b、12a、12bは前記サイン
曲線状の割り部２に沿うように形成される。そして第８
図に示すように各端面11a、11b、12a、12bは破断面が凹
凸状に形成されるので、各分割片11、12を組合せ再び軸
受輪１として形成するとき該分割片が軸方向にずれて組
合わされることは殆どない。
上記実施例においてはサイン曲線状の割り部２は軸方
向に曲線に二つの頂部がある場合について説明したが、
曲線は略サイン曲線状へ良く、また、該曲線の頂部は、
第９図に示すように、更に数を増やしても良い。この場
合、曲線頂部付近が上述の実施例より直線に近似するの
で分割時の破断が正確かつ円滑に行われ易くなる。よっ
て、頂部付近の溝深さを直線部のそれに近づけることが
可能となり溝加工時間の短縮を図ることができる。ま
た、打撃用治具７は、第10図に示すように、先端部7aを
軸受輪１の割り部２のサイン曲線に合うような形状にし
ても良い。
向に曲線に二つの頂部がある場合について説明したが、
曲線は略サイン曲線状へ良く、また、該曲線の頂部は、
第９図に示すように、更に数を増やしても良い。この場
合、曲線頂部付近が上述の実施例より直線に近似するの
で分割時の破断が正確かつ円滑に行われ易くなる。よっ
て、頂部付近の溝深さを直線部のそれに近づけることが
可能となり溝加工時間の短縮を図ることができる。ま
た、打撃用治具７は、第10図に示すように、先端部7aを
軸受輪１の割り部２のサイン曲線に合うような形状にし
ても良い。
この発明における分割軸受の分割方法は以上詳述した
ような構成としたので、分割軸受をクランク軸等に組み
込むとき分割片の合せ面が軸方向にずれることは殆どな
い。また、従来は分割軸受輪のずれ防止のためクランク
ケースに軸方向固定装置が必要であったが、これを削減
することが出来エンジン等の組立が容易となる。
ような構成としたので、分割軸受をクランク軸等に組み
込むとき分割片の合せ面が軸方向にずれることは殆どな
い。また、従来は分割軸受輪のずれ防止のためクランク
ケースに軸方向固定装置が必要であったが、これを削減
することが出来エンジン等の組立が容易となる。
第１図（１）はこの発明の分割軸受の分割方法において
分割する前の軸受輪１の正面図、（２）は右側面図、第
２図は第１図（１）のＡ−Ｏ−Ａ矢視断面図、第３図は
第１図（２）のＢ−Ｂ矢視断面図、第４図（１）は軸受
輪１の割り部の部分平面図で、第４図（２）は同図
（１）の軸受輪１に刻設したサイン曲線状の割り部２の
CDEFに沿う断面図、第５図は軸受輪１のサイン曲線状の
割り部２の部分を分割する場合の実施例図、第６図は第
５図のＸ−Ｘ矢視断面図、第７図は上記する方法によっ
て分割された各分割片の斜視図、第８図は分割された軸
受輪の各分割片を組合せた状態の斜視図、第９図は分割
軸受輪の割り部のサイン曲線の頂部の数を増やした場合
の一部斜視図、第10図はこの発明で使用される打撃用治
具の他の実施例の斜視図である。 １……分割軸受輪 ２……割り部 ３……ノッチ ４、５、６、７……治具 11、12……分割軸受輪の各分割片
分割する前の軸受輪１の正面図、（２）は右側面図、第
２図は第１図（１）のＡ−Ｏ−Ａ矢視断面図、第３図は
第１図（２）のＢ−Ｂ矢視断面図、第４図（１）は軸受
輪１の割り部の部分平面図で、第４図（２）は同図
（１）の軸受輪１に刻設したサイン曲線状の割り部２の
CDEFに沿う断面図、第５図は軸受輪１のサイン曲線状の
割り部２の部分を分割する場合の実施例図、第６図は第
５図のＸ−Ｘ矢視断面図、第７図は上記する方法によっ
て分割された各分割片の斜視図、第８図は分割された軸
受輪の各分割片を組合せた状態の斜視図、第９図は分割
軸受輪の割り部のサイン曲線の頂部の数を増やした場合
の一部斜視図、第10図はこの発明で使用される打撃用治
具の他の実施例の斜視図である。 １……分割軸受輪 ２……割り部 ３……ノッチ ４、５、６、７……治具 11、12……分割軸受輪の各分割片
Claims (1)
- 【請求項１】軸受輪の一方端にノッチを形成する工程
と、軸受輪外周面に、前記ノッチの軸方向延長線上でか
つ該ノッチと所定距離だけ離間した位置を始点として軸
受輪の他方端まで連続した略サイン曲線状の凹溝の割り
部であって、該略サイン曲線の頂部近傍を深く直線部近
傍を浅く刻設した割り部を軸方向に形成する工程と、前
記軸受輪の割り部に打撃を与えることにより該軸受輪を
前記略サイン曲線状の割り部に沿って二つの分割片に分
割する工程と、を有することを特徴とする分割軸受の分
割方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092364A JP2606878B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 分割軸受の分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092364A JP2606878B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 分割軸受の分割方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266321A JPH01266321A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2606878B2 true JP2606878B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=14052359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092364A Expired - Fee Related JP2606878B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 分割軸受の分割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255695A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Ntn Corp | 分割軌道輪とその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8291596B2 (en) | 2008-12-16 | 2012-10-23 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Method of assembling a bearing assembly |
| US8365414B2 (en) | 2008-12-16 | 2013-02-05 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Roller bearing assembly |
| WO2012115201A1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 日本精工株式会社 | 分割軌道輪およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583771B2 (ja) * | 1978-06-15 | 1983-01-22 | 光洋精工株式会社 | 分割軸受輪の分割方法 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP63092364A patent/JP2606878B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255695A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Ntn Corp | 分割軌道輪とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01266321A (ja) | 1989-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |