JP2606048Y2 - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JP2606048Y2 JP2606048Y2 JP1992085834U JP8583492U JP2606048Y2 JP 2606048 Y2 JP2606048 Y2 JP 2606048Y2 JP 1992085834 U JP1992085834 U JP 1992085834U JP 8583492 U JP8583492 U JP 8583492U JP 2606048 Y2 JP2606048 Y2 JP 2606048Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、貯水槽内の冷塩水中に
魚肉等の食品を浸漬して、それらの鮮度を保持する塩水
冷却処理装置、あるいは、それらを適度に解凍するため
の装置に好適な冷却装置、とくに、その冷媒回路に関す
る。
魚肉等の食品を浸漬して、それらの鮮度を保持する塩水
冷却処理装置、あるいは、それらを適度に解凍するため
の装置に好適な冷却装置、とくに、その冷媒回路に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷却装置における冷媒回路は、図
６に例示されているように、圧縮機１、凝縮器２、ドラ
イヤ３、キャピラリチューブ４及び蒸発器５が順次直列
に連結されて圧縮機１に戻るように構成され、圧縮機１
の吐出側には高圧スイッチ６が接続されていて、何らか
の原因により圧縮機１吐出側の冷媒圧力が異常に上昇し
て所定値を越えると、高圧スイッチ６がこれを検知して
作動し、圧縮機１及び凝縮器２の図示しない冷却ファン
をタイマにより一定時間、例えば少なくとも５分間停止
させて、装置各部の安全性を確保するようにしている。
しかしながら、圧縮機１及び凝縮器２用冷却ファンの上
記停止時間は、装置各部の安全性を確保するために十分
な時間を見込んで設定されるので、圧縮機１吐出側の冷
媒圧力が早急に正常値に復帰したような場合には、冷却
装置の不作動時間が無駄に長くなって冷却効率の悪化を
招く欠点があった。
６に例示されているように、圧縮機１、凝縮器２、ドラ
イヤ３、キャピラリチューブ４及び蒸発器５が順次直列
に連結されて圧縮機１に戻るように構成され、圧縮機１
の吐出側には高圧スイッチ６が接続されていて、何らか
の原因により圧縮機１吐出側の冷媒圧力が異常に上昇し
て所定値を越えると、高圧スイッチ６がこれを検知して
作動し、圧縮機１及び凝縮器２の図示しない冷却ファン
をタイマにより一定時間、例えば少なくとも５分間停止
させて、装置各部の安全性を確保するようにしている。
しかしながら、圧縮機１及び凝縮器２用冷却ファンの上
記停止時間は、装置各部の安全性を確保するために十分
な時間を見込んで設定されるので、圧縮機１吐出側の冷
媒圧力が早急に正常値に復帰したような場合には、冷却
装置の不作動時間が無駄に長くなって冷却効率の悪化を
招く欠点があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、圧縮機吐出
側の冷媒圧力が異常に上昇した後その圧力が正常値に復
帰したときには、冷却装置を直ちに作動させることによ
って冷却装置の冷却効率を良好に保つと共に、再起動時
における圧縮機負荷を少なくして、圧縮機の耐久性を容
易に向上させることを目的としている。
側の冷媒圧力が異常に上昇した後その圧力が正常値に復
帰したときには、冷却装置を直ちに作動させることによ
って冷却装置の冷却効率を良好に保つと共に、再起動時
における圧縮機負荷を少なくして、圧縮機の耐久性を容
易に向上させることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本考案にかか
る冷却装置は、少なくとも圧縮機、凝縮器、減圧器及び
蒸発器が順次直列に連結されて上記圧縮機に戻り上記凝
縮器と上記蒸発器の間に電磁制御弁が配置された冷媒回
路と、同冷媒回路における上記圧縮機の吐出側に接続さ
れた高圧スイッチとを有し、上記圧縮機吐出側の冷媒圧
力が所定値以上であることを上記高圧スイッチが検知し
たとき、上記圧縮機の運転が停止すると共に上記電磁制
御弁が閉じ、上記圧縮機吐出側の冷媒圧力が上記所定値
より低い復帰圧力にまで低下したことを上記高圧スイッ
チが検知したとき、上記圧縮機が再起動すると共に上記
電磁制御弁が開くように構成されている。
る冷却装置は、少なくとも圧縮機、凝縮器、減圧器及び
蒸発器が順次直列に連結されて上記圧縮機に戻り上記凝
縮器と上記蒸発器の間に電磁制御弁が配置された冷媒回
路と、同冷媒回路における上記圧縮機の吐出側に接続さ
れた高圧スイッチとを有し、上記圧縮機吐出側の冷媒圧
力が所定値以上であることを上記高圧スイッチが検知し
たとき、上記圧縮機の運転が停止すると共に上記電磁制
御弁が閉じ、上記圧縮機吐出側の冷媒圧力が上記所定値
より低い復帰圧力にまで低下したことを上記高圧スイッ
チが検知したとき、上記圧縮機が再起動すると共に上記
電磁制御弁が開くように構成されている。
【０００５】
【作用】すなわち、冷媒回路の圧縮機吐出側における冷
媒圧力が所定値以上となると、これを高圧スイッチが検
知して圧縮機の運転が停止すると共に電磁制御弁が閉
じ、また、圧縮機吐出側の冷媒圧力が所定値より低い復
帰圧力にまで低下すると、これを高圧スイッチが検知し
て圧縮機が再起動すると共に電磁制御弁が開くので、圧
縮機吐出側の冷媒圧力が正常値であれば圧縮機を常に運
転して冷却装置を稼動させることが可能となる。
媒圧力が所定値以上となると、これを高圧スイッチが検
知して圧縮機の運転が停止すると共に電磁制御弁が閉
じ、また、圧縮機吐出側の冷媒圧力が所定値より低い復
帰圧力にまで低下すると、これを高圧スイッチが検知し
て圧縮機が再起動すると共に電磁制御弁が開くので、圧
縮機吐出側の冷媒圧力が正常値であれば圧縮機を常に運
転して冷却装置を稼動させることが可能となる。
【０００６】さらに、冷媒回路の圧縮機吐出側における
冷媒圧力が所定値以上であることを高圧スイッチが検知
したときには、圧縮機の運転が停止すると共に電磁制御
弁が閉じるため、凝縮器内の冷媒液が蒸発器に流れ込む
ことは抑止され、従って、圧縮機吐出側の冷媒圧力が急
速に低下して復帰圧力に達することはなく、また、圧縮
機吐出側の冷媒圧力が徐々に低下して、これが復帰圧力
に達したことを高圧スイッチが検知して圧縮機が再起動
するとき、圧縮機吐出側の冷媒圧力が急激に上昇するこ
ともないので、装置の起動時等に圧縮機が運転停止、再
起動のハンチングを起こすことを容易に防止できると共
に、圧縮機再起動時の負荷変動が少なくて、圧縮機の耐
久性を向上させることができる。
冷媒圧力が所定値以上であることを高圧スイッチが検知
したときには、圧縮機の運転が停止すると共に電磁制御
弁が閉じるため、凝縮器内の冷媒液が蒸発器に流れ込む
ことは抑止され、従って、圧縮機吐出側の冷媒圧力が急
速に低下して復帰圧力に達することはなく、また、圧縮
機吐出側の冷媒圧力が徐々に低下して、これが復帰圧力
に達したことを高圧スイッチが検知して圧縮機が再起動
するとき、圧縮機吐出側の冷媒圧力が急激に上昇するこ
ともないので、装置の起動時等に圧縮機が運転停止、再
起動のハンチングを起こすことを容易に防止できると共
に、圧縮機再起動時の負荷変動が少なくて、圧縮機の耐
久性を向上させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の実施例について、前記従来装
置と同等部分には同一符号を付けて説明する。図１に示
す塩水冷却処理装置１０において、適当な濃度の塩水で
ほぼ満たされた貯水槽１１が仕切板１２により処理水槽
１３と冷却水槽１４とに区切られ、冷却水槽１４の上方
には支柱１５によって冷却装置１６が支持されており、
図２に示されているように、冷却装置１６の冷媒回路１
７は圧縮機１、凝縮器２、ドライヤ３、電磁制御弁１
８、キャピラリチューブ４及び蒸発器５が順次直列に連
結されて圧縮機１に戻るように構成され、圧縮機１の吐
出側には高圧スイッチ６が接続されている。
置と同等部分には同一符号を付けて説明する。図１に示
す塩水冷却処理装置１０において、適当な濃度の塩水で
ほぼ満たされた貯水槽１１が仕切板１２により処理水槽
１３と冷却水槽１４とに区切られ、冷却水槽１４の上方
には支柱１５によって冷却装置１６が支持されており、
図２に示されているように、冷却装置１６の冷媒回路１
７は圧縮機１、凝縮器２、ドライヤ３、電磁制御弁１
８、キャピラリチューブ４及び蒸発器５が順次直列に連
結されて圧縮機１に戻るように構成され、圧縮機１の吐
出側には高圧スイッチ６が接続されている。
【０００８】上記蒸発器５は冷却装置１６本体より下方
に延びて冷却水槽１４内の塩水中に浸漬され、冷却水槽
１４内の塩水を０°Ｃ以下にまで冷却できるようになっ
ており、蒸発器５により冷却された塩水はポンプ１９に
よって処理水槽１３へ圧送され、処理水槽１３内全体を
攪拌して冷却水槽１４に循環するようにされ、冷却水槽
１４内の塩水が所定温度以下にまで冷却されると温度検
知素子２０がこれを検知し、図示しないコントローラの
作用により圧縮機１の運転が停止されると同時に電磁制
御弁１８が閉じられて冷却装置１６が不作動となり、ま
た、冷却水槽１４内の塩水が所定温度以上にまで上昇す
ると温度検知素子２０がこれを検知し、上記コントロー
ラの作用により圧縮機１が再起動されると同時に電磁制
御弁１８が開かれて冷却装置１６が作動し、貯水槽１１
内の塩水を冷却するので、処理水槽１３内の塩水中に浸
漬された魚肉等の食品は適正なマイナス温度に保持され
てその鮮度が良好に維持される。２１は塩水濃度セン
サ、２２は貯水槽１１内に塩を供給するための塩籠であ
る。
に延びて冷却水槽１４内の塩水中に浸漬され、冷却水槽
１４内の塩水を０°Ｃ以下にまで冷却できるようになっ
ており、蒸発器５により冷却された塩水はポンプ１９に
よって処理水槽１３へ圧送され、処理水槽１３内全体を
攪拌して冷却水槽１４に循環するようにされ、冷却水槽
１４内の塩水が所定温度以下にまで冷却されると温度検
知素子２０がこれを検知し、図示しないコントローラの
作用により圧縮機１の運転が停止されると同時に電磁制
御弁１８が閉じられて冷却装置１６が不作動となり、ま
た、冷却水槽１４内の塩水が所定温度以上にまで上昇す
ると温度検知素子２０がこれを検知し、上記コントロー
ラの作用により圧縮機１が再起動されると同時に電磁制
御弁１８が開かれて冷却装置１６が作動し、貯水槽１１
内の塩水を冷却するので、処理水槽１３内の塩水中に浸
漬された魚肉等の食品は適正なマイナス温度に保持され
てその鮮度が良好に維持される。２１は塩水濃度セン
サ、２２は貯水槽１１内に塩を供給するための塩籠であ
る。
【０００９】また、冷却装置１６の起動時等に、何らか
の原因により圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが異常に上昇
して、図３に示すように所定値Ｐ１に達すると、高圧ス
イッチ６がこれを検知して作動し、図示しないコントロ
ーラの作用により圧縮機１及び凝縮器２用冷却ファンが
停止して冷却装置１６の運転が中止されると同時に、電
磁制御弁１８が閉じて凝縮器２の冷媒液が下方の冷却水
槽１４内に位置する蒸発器５に流れ込むことは確実に抑
止され、さらに、圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが徐々に
低下して安全な復帰圧力Ｐ２に達すると、高圧スイッチ
６がこれを検知してコントローラの作用により圧縮機１
及び凝縮器２用冷却ファンが再起動すると同時に電磁制
御弁１８が開き、冷却装置１６の運転が再開されて、圧
縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが緩やかに上昇する。
の原因により圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが異常に上昇
して、図３に示すように所定値Ｐ１に達すると、高圧ス
イッチ６がこれを検知して作動し、図示しないコントロ
ーラの作用により圧縮機１及び凝縮器２用冷却ファンが
停止して冷却装置１６の運転が中止されると同時に、電
磁制御弁１８が閉じて凝縮器２の冷媒液が下方の冷却水
槽１４内に位置する蒸発器５に流れ込むことは確実に抑
止され、さらに、圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが徐々に
低下して安全な復帰圧力Ｐ２に達すると、高圧スイッチ
６がこれを検知してコントローラの作用により圧縮機１
及び凝縮器２用冷却ファンが再起動すると同時に電磁制
御弁１８が開き、冷却装置１６の運転が再開されて、圧
縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが緩やかに上昇する。
【００１０】上記のように、圧縮機１吐出側の冷媒圧力
Ｐが所定値Ｐ１にまで上昇すると、高圧スイッチ６の作
動により冷却装置１６の運転が中止され、また、圧縮機
１吐出側の冷媒圧力Ｐが復帰圧力Ｐ２にまで低下すると
直ちに冷却装置１６の運転が再開され、圧縮機１吐出側
の冷媒圧力Ｐを常に正確に検知して、支障のない限り冷
却装置１６を運転させるので、冷却装置１６による塩水
冷却処理装置１０の冷却効率が良好に保持され、従っ
て、冷却装置１６を比較的小型として塩水冷却処理装置
１０を安価に構成することができる。
Ｐが所定値Ｐ１にまで上昇すると、高圧スイッチ６の作
動により冷却装置１６の運転が中止され、また、圧縮機
１吐出側の冷媒圧力Ｐが復帰圧力Ｐ２にまで低下すると
直ちに冷却装置１６の運転が再開され、圧縮機１吐出側
の冷媒圧力Ｐを常に正確に検知して、支障のない限り冷
却装置１６を運転させるので、冷却装置１６による塩水
冷却処理装置１０の冷却効率が良好に保持され、従っ
て、冷却装置１６を比較的小型として塩水冷却処理装置
１０を安価に構成することができる。
【００１１】また、圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが所定
値Ｐ１にまで上昇して、高圧スイッチ６の作動により圧
縮機１の運転が停止されたとき、電磁制御弁１８が同時
に閉じられるので、冷却水槽１４内の塩水を冷却するた
め最も下方に配置された蒸発器５に凝縮器２から冷媒液
が流れ込むことは確実に抑制されて、圧縮機１吐出側の
冷媒圧力Ｐは急速に低下することなく徐々に低下し、さ
らに、圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが復帰圧力Ｐ２にま
で低下することにより圧縮機１が再起動するときには、
それまでの電磁制御弁１８の閉成により凝縮器２から蒸
発器５へ冷媒液が流れ込んでいないため、圧縮機１の再
起動負荷は軽く、かつ、圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐは
緩やかに上昇することになる。
値Ｐ１にまで上昇して、高圧スイッチ６の作動により圧
縮機１の運転が停止されたとき、電磁制御弁１８が同時
に閉じられるので、冷却水槽１４内の塩水を冷却するた
め最も下方に配置された蒸発器５に凝縮器２から冷媒液
が流れ込むことは確実に抑制されて、圧縮機１吐出側の
冷媒圧力Ｐは急速に低下することなく徐々に低下し、さ
らに、圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐが復帰圧力Ｐ２にま
で低下することにより圧縮機１が再起動するときには、
それまでの電磁制御弁１８の閉成により凝縮器２から蒸
発器５へ冷媒液が流れ込んでいないため、圧縮機１の再
起動負荷は軽く、かつ、圧縮機１吐出側の冷媒圧力Ｐは
緩やかに上昇することになる。
【００１２】この結果、冷却装置１６の起動時における
圧縮機１の運転停止から再起動まで及び再起動から運転
停止までの時間間隔がそれぞれ比較的長くなって、ハン
チングの発生を防止できると共に、とくに、圧縮機１の
運転停止時間が長いことは圧縮機１の損傷抑制に直結
し、かつ、圧縮機１再起動時の負荷変動が少ないことに
よって、圧縮機の耐久性を大幅に向上させることができ
る。さらに、冷却装置１６は、圧縮機１吐出側の冷媒圧
力Ｐが所定値Ｐ１にまで一旦上昇してから復帰圧力Ｐ２
にまで低下すると、高圧スイッチ６の検知により直ちに
再起動する自動復帰タイプのものであるので、塩水冷却
処理装置１０のように、負荷の少ない夜間運転により時
間をかけて貯水槽１１内の大量の塩水を冷却しておく必
要がある場合でも、その運転を常時監視する必要はな
く、貯水槽１１内の塩水を所定時間内に確実に冷却する
ことができて、装置としての信頼性を容易に高めること
ができる。
圧縮機１の運転停止から再起動まで及び再起動から運転
停止までの時間間隔がそれぞれ比較的長くなって、ハン
チングの発生を防止できると共に、とくに、圧縮機１の
運転停止時間が長いことは圧縮機１の損傷抑制に直結
し、かつ、圧縮機１再起動時の負荷変動が少ないことに
よって、圧縮機の耐久性を大幅に向上させることができ
る。さらに、冷却装置１６は、圧縮機１吐出側の冷媒圧
力Ｐが所定値Ｐ１にまで一旦上昇してから復帰圧力Ｐ２
にまで低下すると、高圧スイッチ６の検知により直ちに
再起動する自動復帰タイプのものであるので、塩水冷却
処理装置１０のように、負荷の少ない夜間運転により時
間をかけて貯水槽１１内の大量の塩水を冷却しておく必
要がある場合でも、その運転を常時監視する必要はな
く、貯水槽１１内の塩水を所定時間内に確実に冷却する
ことができて、装置としての信頼性を容易に高めること
ができる。
【００１３】次に、図４に示す実施例は、塩水冷却処理
装置１０の冷却装置１６における冷媒回路１７を図６の
従来回路に置き換えたものであるが、マイクロコンピュ
ータを基板上に搭載する冷却装置１６のコントローラ３
０は、一次電源３１から順次高圧スイッチ６及びトラン
ス３２を経て電力が投入されると共に、冷却水槽１４内
の塩水中に浸漬された温度検知素子２０が接続されてお
り、モーメンタリタイプの手動運転スイッチ３３が装着
されている。
装置１０の冷却装置１６における冷媒回路１７を図６の
従来回路に置き換えたものであるが、マイクロコンピュ
ータを基板上に搭載する冷却装置１６のコントローラ３
０は、一次電源３１から順次高圧スイッチ６及びトラン
ス３２を経て電力が投入されると共に、冷却水槽１４内
の塩水中に浸漬された温度検知素子２０が接続されてお
り、モーメンタリタイプの手動運転スイッチ３３が装着
されている。
【００１４】コントローラ３０の作動を図５のフローチ
ャートにより説明すると、まずステップ４０でコントロ
ーラ３０が電源に接続されていない以上何ら進展はない
が、圧縮機１吐出側の冷媒圧力が異常に上昇していなけ
れば、圧縮機１の吐出側に接続された高圧スイッチ６が
閉じているので、コントローラ３０がトランス３２を介
して電源に接続され、ステップ４１に進む。ステップ４
１で運転スイッチ３３が閉じていれば次のステップ４２
に進むが、運転スイッチ３３が開いていればこれが閉じ
られたときにステップ４２に進み、ステップ４２で圧縮
機１等を起動させて冷却装置１６が運転を開始し、通常
は温度検知素子２０の検知温度に応じて冷却装置１６の
冷却運転が行われる。ステップ４３で高圧スイッチ６が
閉じていればステップ４２に戻って、冷却装置１６の冷
却運転が継続されるが、過負荷等の場合に圧縮機１吐出
側の冷媒圧力が異常に上昇して所定値に達していると、
圧縮機１の吐出側に接続された高圧スイッチ６がこれを
検知して開き、ステップ４４に進む。
ャートにより説明すると、まずステップ４０でコントロ
ーラ３０が電源に接続されていない以上何ら進展はない
が、圧縮機１吐出側の冷媒圧力が異常に上昇していなけ
れば、圧縮機１の吐出側に接続された高圧スイッチ６が
閉じているので、コントローラ３０がトランス３２を介
して電源に接続され、ステップ４１に進む。ステップ４
１で運転スイッチ３３が閉じていれば次のステップ４２
に進むが、運転スイッチ３３が開いていればこれが閉じ
られたときにステップ４２に進み、ステップ４２で圧縮
機１等を起動させて冷却装置１６が運転を開始し、通常
は温度検知素子２０の検知温度に応じて冷却装置１６の
冷却運転が行われる。ステップ４３で高圧スイッチ６が
閉じていればステップ４２に戻って、冷却装置１６の冷
却運転が継続されるが、過負荷等の場合に圧縮機１吐出
側の冷媒圧力が異常に上昇して所定値に達していると、
圧縮機１の吐出側に接続された高圧スイッチ６がこれを
検知して開き、ステップ４４に進む。
【００１５】ステップ４４では高圧スイッチ６が開くこ
とによりコントローラ３０が一次電源３１から遮断さ
れ、次のステップ４５で運転スイッチ３３による冷却装
置１６の運転指令が自動的に解除されて圧縮機１等が停
止し、冷却装置１６の重大な故障発生等を未然に防止す
ることができる。ステップ４６では、圧縮機１吐出側の
冷媒圧力が復帰圧力にまで低下していないため高圧スイ
ッチ６が開いていれば、ステップ４５に戻って冷却装置
１６の運転停止が継続するが、圧縮機１吐出側の冷媒圧
力が復帰圧力にまで低下して高圧スイッチ６が閉じてい
ればステップ４７に進み、コントローラ３０が一次電源
３１に接続されてステップ４１に戻る。このとき、冷却
装置１６の運転指令は解除されたままであるので、再度
手動により運転スイッチ３３を閉じれば、上記と同様に
して冷却装置１６の運転を再開させることができる。
とによりコントローラ３０が一次電源３１から遮断さ
れ、次のステップ４５で運転スイッチ３３による冷却装
置１６の運転指令が自動的に解除されて圧縮機１等が停
止し、冷却装置１６の重大な故障発生等を未然に防止す
ることができる。ステップ４６では、圧縮機１吐出側の
冷媒圧力が復帰圧力にまで低下していないため高圧スイ
ッチ６が開いていれば、ステップ４５に戻って冷却装置
１６の運転停止が継続するが、圧縮機１吐出側の冷媒圧
力が復帰圧力にまで低下して高圧スイッチ６が閉じてい
ればステップ４７に進み、コントローラ３０が一次電源
３１に接続されてステップ４１に戻る。このとき、冷却
装置１６の運転指令は解除されたままであるので、再度
手動により運転スイッチ３３を閉じれば、上記と同様に
して冷却装置１６の運転を再開させることができる。
【００１６】すなわち、冷却装置１６の運転開始は常に
運転スイッチ３３を閉じる手動操作によって行われるの
で、高圧スイッチ６は安価な自動復帰式のものを使用で
きると共に、そのリセットスイッチが全く不要となるた
め、高圧スイッチ６全体を小型化できるばかりではな
く、冷却装置１６のパネル外面にリセットスイッチを取
り付ける必要がないので、高圧スイッチ６本体の取り付
け位置に制約を受けることが少なく、かつ、リセットス
イッチが付設されていないため高圧スイッチ６のメンテ
ナンスも容易となり、また、冷却装置１６の運転再開は
既設の運転スイッチ３３をそのまま利用することができ
て構造が簡単化し、さらに、コントローラ３０において
マイクロコンピュータを搭載した基板の電源ラインに高
圧スイッチ６の接点が配線されるようにし、高圧スイッ
チ６の作動により上記基板を電源から遮断しているの
で、その構造も簡単となり、従って、装置全体を低コス
トで製作することができる。
運転スイッチ３３を閉じる手動操作によって行われるの
で、高圧スイッチ６は安価な自動復帰式のものを使用で
きると共に、そのリセットスイッチが全く不要となるた
め、高圧スイッチ６全体を小型化できるばかりではな
く、冷却装置１６のパネル外面にリセットスイッチを取
り付ける必要がないので、高圧スイッチ６本体の取り付
け位置に制約を受けることが少なく、かつ、リセットス
イッチが付設されていないため高圧スイッチ６のメンテ
ナンスも容易となり、また、冷却装置１６の運転再開は
既設の運転スイッチ３３をそのまま利用することができ
て構造が簡単化し、さらに、コントローラ３０において
マイクロコンピュータを搭載した基板の電源ラインに高
圧スイッチ６の接点が配線されるようにし、高圧スイッ
チ６の作動により上記基板を電源から遮断しているの
で、その構造も簡単となり、従って、装置全体を低コス
トで製作することができる。
【００１７】なお、冷却装置１６の運転が一旦停止した
後コントローラ３０の基板電源が復帰していれば、圧縮
機１吐出側の冷媒圧力が復帰圧力にまで低下して、高圧
スイッチ６が閉じていることが容易に判ると共に、自動
復帰式の高圧スイッチ６がいくつかの作動圧力差、いわ
ゆるディファレンシャルを有するようにしてもよいこと
はいうまでもない。
後コントローラ３０の基板電源が復帰していれば、圧縮
機１吐出側の冷媒圧力が復帰圧力にまで低下して、高圧
スイッチ６が閉じていることが容易に判ると共に、自動
復帰式の高圧スイッチ６がいくつかの作動圧力差、いわ
ゆるディファレンシャルを有するようにしてもよいこと
はいうまでもない。
【００１８】
【考案の効果】本考案にかかる冷却装置においては、冷
媒回路の圧縮機吐出側に接続された高圧スイッチによ
り、圧縮機吐出側の冷媒圧力が正常値であれば圧縮機を
常に運転して冷却装置を稼動させ、冷却装置による冷却
効率を良好に保持することができると共に、冷却装置の
運転停止時には冷媒回路の電磁制御弁を閉じて凝縮器内
の冷媒液が蒸発器に流れ込むことを抑止できるので、圧
縮機吐出側の冷媒圧力が急激に低下及び上昇することが
なく、冷却装置の起動時における圧縮機の運転停止、再
起動のハンチングを容易に防止でき、かつ、圧縮機再起
動時の負荷変動が少なくて、圧縮機の耐久性を向上させ
ることができる。
媒回路の圧縮機吐出側に接続された高圧スイッチによ
り、圧縮機吐出側の冷媒圧力が正常値であれば圧縮機を
常に運転して冷却装置を稼動させ、冷却装置による冷却
効率を良好に保持することができると共に、冷却装置の
運転停止時には冷媒回路の電磁制御弁を閉じて凝縮器内
の冷媒液が蒸発器に流れ込むことを抑止できるので、圧
縮機吐出側の冷媒圧力が急激に低下及び上昇することが
なく、冷却装置の起動時における圧縮機の運転停止、再
起動のハンチングを容易に防止でき、かつ、圧縮機再起
動時の負荷変動が少なくて、圧縮機の耐久性を向上させ
ることができる。
【図１】本考案の実施例における概略縦断面図。
【図２】上記実施例の冷媒回路図。
【図３】上記実施例の作用説明図。
【図４】本考案の他の実施例における要部概念図。
【図５】上記他の実施例の制御フローチャート。
【図６】従来装置の冷媒回路図。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ４ キャピラリチューブ ５ 蒸発器 ６ 高圧スイッチ １０ 塩水冷却処理装置 １１ 貯水槽 １３ 処理水槽 １４ 冷却水槽 １６ 冷却装置 １７ 冷媒回路 １８ 電磁制御弁
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも圧縮機、凝縮器、減圧器及び
蒸発器が順次直列に連結されて上記圧縮機に戻り上記凝
縮器と上記蒸発器の間に電磁制御弁が配置された冷媒回
路と、同冷媒回路における上記圧縮機の吐出側に接続さ
れた高圧スイッチとを有し、上記圧縮機吐出側の冷媒圧
力が所定値以上であることを上記高圧スイッチが検知し
たとき、上記圧縮機の運転が停止すると共に上記電磁制
御弁が閉じ、上記圧縮機吐出側の冷媒圧力が上記所定値
より低い復帰圧力にまで低下したことを上記高圧スイッ
チが検知したとき、上記圧縮機が再起動すると共に上記
電磁制御弁が開くように構成された冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992085834U JP2606048Y2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992085834U JP2606048Y2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 冷却装置 |
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|---|---|
| JPH0646260U JPH0646260U (ja) | 1994-06-24 |
| JP2606048Y2 true JP2606048Y2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=13869891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992085834U Expired - Fee Related JP2606048Y2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606048Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7886550B2 (en) * | 2005-05-06 | 2011-02-15 | Panasonic Corporation | Refrigerating machine |
| JP5155282B2 (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-06 | 株式会社興和 | 過冷却水生成装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0490454A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-24 | Hitachi Ltd | 冷凍装置 |
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-
1992
- 1992-11-19 JP JP1992085834U patent/JP2606048Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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|---|---|
| JPH0646260U (ja) | 1994-06-24 |
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