JPH0730961B2 - 圧縮機の故障防止方法およびその装置 - Google Patents
圧縮機の故障防止方法およびその装置Info
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- JPH0730961B2 JPH0730961B2 JP2217983A JP21798390A JPH0730961B2 JP H0730961 B2 JPH0730961 B2 JP H0730961B2 JP 2217983 A JP2217983 A JP 2217983A JP 21798390 A JP21798390 A JP 21798390A JP H0730961 B2 JPH0730961 B2 JP H0730961B2
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷却装置における潤滑油の減量による圧縮機
の破損防止方法、及びその装置に関する。
の破損防止方法、及びその装置に関する。
圧縮機の停止中には、オイルサンプ（油だめ）、即ちク
ランクケース内において冷媒の蓄積及び吸収が起こり、
そのため、潤滑油を希釈して、冷媒と潤滑油の混合物が
生ずる。冷媒は、冷却装置内の熱勾配により冷却装置中
で最も低い点にあるために、また、ハロゲン化炭素冷媒
の潤滑油に対する親和性のために、圧縮機内に蓄積す
る。通常の動作状態では、少量の潤滑油が冷媒と共に潤
滑し、連続動作中に圧縮機のオイルサンプに戻る。
ランクケース内において冷媒の蓄積及び吸収が起こり、
そのため、潤滑油を希釈して、冷媒と潤滑油の混合物が
生ずる。冷媒は、冷却装置内の熱勾配により冷却装置中
で最も低い点にあるために、また、ハロゲン化炭素冷媒
の潤滑油に対する親和性のために、圧縮機内に蓄積す
る。通常の動作状態では、少量の潤滑油が冷媒と共に潤
滑し、連続動作中に圧縮機のオイルサンプに戻る。
低圧側のオイルサンプの場合には、圧力の低下により始
動時に激しい泡立ち（フォーミング）が生じ、この時、
潤滑油の循環速度が高くなる。
動時に激しい泡立ち（フォーミング）が生じ、この時、
潤滑油の循環速度が高くなる。
圧縮機やモータの寿命を長くするとともに、良好な動作
を得るためには、始動時における圧縮機の潤滑油中の冷
媒の濃度を低くすることが必要である。圧縮機は、シリ
ンダ出口の圧縮機吐出弁と液体ライン中の電磁弁を介し
て、運転停止時に冷却装置から切り離される。冷媒は、
停止時に冷却装置の低圧側から汲み出される。運転停止
時に液体ラインの電磁弁を閉じることによる単一ポンプ
アウトを使用することができる。あるいは、低圧側の圧
力が上昇したときに、運転停止中にポンプダウンを自動
的に繰り返すこともできる。繰り返し又は連続的なポン
プダウンは、ポンピングサイクルが短いために、圧縮機
に戻らない潤滑油のポンピングには有意義である。全て
の潤滑油が汲み出されるのを防止するために、一般に、
オイルセーフティスイッチを使用して、潤滑油の量が不
十分な場合に圧縮機を停止させている。しかしながら、
オイルセーフティスイッチを使用しても、始動時や冷却
装置が圧力を変更する場合にはこのスイッチをバイパス
しなければならないので、これによって完全な解決とは
ならない。また、このオイルセーフティスイッチは、厄
介な停止をするという点で信頼性がなく、高価なもので
ある。
を得るためには、始動時における圧縮機の潤滑油中の冷
媒の濃度を低くすることが必要である。圧縮機は、シリ
ンダ出口の圧縮機吐出弁と液体ライン中の電磁弁を介し
て、運転停止時に冷却装置から切り離される。冷媒は、
停止時に冷却装置の低圧側から汲み出される。運転停止
時に液体ラインの電磁弁を閉じることによる単一ポンプ
アウトを使用することができる。あるいは、低圧側の圧
力が上昇したときに、運転停止中にポンプダウンを自動
的に繰り返すこともできる。繰り返し又は連続的なポン
プダウンは、ポンピングサイクルが短いために、圧縮機
に戻らない潤滑油のポンピングには有意義である。全て
の潤滑油が汲み出されるのを防止するために、一般に、
オイルセーフティスイッチを使用して、潤滑油の量が不
十分な場合に圧縮機を停止させている。しかしながら、
オイルセーフティスイッチを使用しても、始動時や冷却
装置が圧力を変更する場合にはこのスイッチをバイパス
しなければならないので、これによって完全な解決とは
ならない。また、このオイルセーフティスイッチは、厄
介な停止をするという点で信頼性がなく、高価なもので
ある。
圧縮機から潤滑油をポンプアウトする可能性がある一連
の短いサイクルとして、圧縮機の動作が起こる幾つかの
場合がある。第一に、冷却装置の冷媒の漏れや冷媒の充
填の部分的な減量があった場合に、サーモスタットが不
十分な状態のままであるので、再起動又はリセットに伴
って低圧スイッチの開放を繰り返すことである。第二
に、冷却装置が長期間使用されず、圧縮機を空の状態に
保つために定期的にポンプダウンが行われた場合であ
る。第三に、弁の漏れがあり、圧縮機を空の状態に保つ
ために急速なサイクルで圧縮機を運転した場合である。
の短いサイクルとして、圧縮機の動作が起こる幾つかの
場合がある。第一に、冷却装置の冷媒の漏れや冷媒の充
填の部分的な減量があった場合に、サーモスタットが不
十分な状態のままであるので、再起動又はリセットに伴
って低圧スイッチの開放を繰り返すことである。第二
に、冷却装置が長期間使用されず、圧縮機を空の状態に
保つために定期的にポンプダウンが行われた場合であ
る。第三に、弁の漏れがあり、圧縮機を空の状態に保つ
ために急速なサイクルで圧縮機を運転した場合である。
連続的なポンプダウン中に圧縮機の接触器を動作させる
ために動作制御装置として低圧スイッチを使用し、オイ
ルセイフティスイッチを使用しない冷却装置では、潤滑
油の減量に対して圧縮機を保護することが望ましい。潤
滑油の減量は、他のモードにおける故障によって生じ、
あるいは、長期間の不使用により潤滑油が圧縮機から汲
み出されることによっても生ずる。
ために動作制御装置として低圧スイッチを使用し、オイ
ルセイフティスイッチを使用しない冷却装置では、潤滑
油の減量に対して圧縮機を保護することが望ましい。潤
滑油の減量は、他のモードにおける故障によって生じ、
あるいは、長期間の不使用により潤滑油が圧縮機から汲
み出されることによっても生ずる。
従って、本発明は、圧縮機から潤滑油を汲み出す最も普
通の現象による圧縮機の故障を防止する方法、及びその
装置を提供することを目的とする。
通の現象による圧縮機の故障を防止する方法、及びその
装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、繰り返される圧縮機の短いサイクルに
反応する冷却装置を提供することを目的とする。
反応する冷却装置を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、連続的なポンプダウンを可能にする
と同時に、潤滑油の減量を生ずる主な状況から圧縮機を
保護することことを目的とする。
と同時に、潤滑油の減量を生ずる主な状況から圧縮機を
保護することことを目的とする。
基本的に、マイクロプロセッサに基づく制御装置を備え
た冷却装置では、検出された状態について適当な補償を
するのみ十分な時間に渡って、圧縮機が停止し、又は冷
却装置が稼働する。
た冷却装置では、検出された状態について適当な補償を
するのみ十分な時間に渡って、圧縮機が停止し、又は冷
却装置が稼働する。
上記目的を達成するため、本発明による圧縮機の故障防
止装置は、圧縮手段（12）と、コンデンサ手段（14）
と、熱膨張手段（18）と、エバポレータ手段（20）を直
列に配置し、サーモスタット手段（40）に応答して動作
する冷却装置における潤滑油の減量による圧縮機の故障
防止装置であって、 冷却装置内のコンデンサ手段（14）と熱膨張手段（18）
の間に配置されたバルブ手段（16）と、冷却装置内のエ
バポレータ手段（20）と圧縮手段（12）の間の圧力を検
出する圧力検出手段（50）と、圧縮機の動作サイクル数
を計数する計数手段を有し、サーモスタット手段（4
0）、バルブ手段（16）および圧力検出手段（50）に接
続された制御回路手段（30）とを備え、 制御回路手段（30）を介してサーモスタット手段および
圧力検出手段（50）に応答して圧縮手段（12）を制御す
るとともに、制御回路手段（30）を介してサーモスタッ
ト手段（40）に応答してバルブ手段（16）を制御し、 圧縮手段（12）の各々の動作サイクルの最後に圧縮手段
（12）をポンプダウンし、 サーモスタット手段（40）が冷却を要求し且つ圧力検出
手段（50）が過度に低い圧力を検出した場合に圧縮手段
（12）を停止し、 サーモスタット手段（40）が冷却を要求することなく、
所定回数の圧縮手段（12）の動作サイクル数となった場
合に、所定時間バルブ手段を開いて、圧縮手段（12）を
動作させることを特徴とする。
止装置は、圧縮手段（12）と、コンデンサ手段（14）
と、熱膨張手段（18）と、エバポレータ手段（20）を直
列に配置し、サーモスタット手段（40）に応答して動作
する冷却装置における潤滑油の減量による圧縮機の故障
防止装置であって、 冷却装置内のコンデンサ手段（14）と熱膨張手段（18）
の間に配置されたバルブ手段（16）と、冷却装置内のエ
バポレータ手段（20）と圧縮手段（12）の間の圧力を検
出する圧力検出手段（50）と、圧縮機の動作サイクル数
を計数する計数手段を有し、サーモスタット手段（4
0）、バルブ手段（16）および圧力検出手段（50）に接
続された制御回路手段（30）とを備え、 制御回路手段（30）を介してサーモスタット手段および
圧力検出手段（50）に応答して圧縮手段（12）を制御す
るとともに、制御回路手段（30）を介してサーモスタッ
ト手段（40）に応答してバルブ手段（16）を制御し、 圧縮手段（12）の各々の動作サイクルの最後に圧縮手段
（12）をポンプダウンし、 サーモスタット手段（40）が冷却を要求し且つ圧力検出
手段（50）が過度に低い圧力を検出した場合に圧縮手段
（12）を停止し、 サーモスタット手段（40）が冷却を要求することなく、
所定回数の圧縮手段（12）の動作サイクル数となった場
合に、所定時間バルブ手段を開いて、圧縮手段（12）を
動作させることを特徴とする。
また、本発明による圧縮機の故障防止方法は、圧縮手段
と、コンデンサ手段と、液体ラインバルブ手段と、熱膨
張手段とエバポレータ手段を直列に配置するとともに、
エバポレータ手段と圧縮手段の間に圧力検出手段を備
え、サーモスタット手段に応答して動作する冷却装置で
あって、サーモスタット手段および圧力検出手段に応答
して圧縮手段を制御するとともに、サーモスタット手段
に応答して液体ラインバルブ手段を制御する冷却装置に
おける潤滑油の減量による圧縮機の故障を防止する方法
であって、 制御回路手段を介して圧力検出手段に応答して圧縮手段
を制御するとともに、制御回路手段を介してサーモスタ
ット手段に応答して液体ラインバルブ手段を制御する工
程と、 圧縮手段の各々の動作サイクルが最後に圧縮手段をポン
プダウンする工程と、 エバポレータ手段と圧縮手段の間における圧力を検出す
る工程と、 サーモスタット手段が冷却を要求し且つ圧力検出手段が
過度に低い圧力を検出した場合に圧縮手段を停止する工
程と、 サーモスタット手段が冷却を要求することなく、所定回
数の圧縮手段の動作サイクル数となった場合に、所定時
間バルブ手段を開いて、圧縮手段を動作させる工程とか
らなることを特徴とする。
と、コンデンサ手段と、液体ラインバルブ手段と、熱膨
張手段とエバポレータ手段を直列に配置するとともに、
エバポレータ手段と圧縮手段の間に圧力検出手段を備
え、サーモスタット手段に応答して動作する冷却装置で
あって、サーモスタット手段および圧力検出手段に応答
して圧縮手段を制御するとともに、サーモスタット手段
に応答して液体ラインバルブ手段を制御する冷却装置に
おける潤滑油の減量による圧縮機の故障を防止する方法
であって、 制御回路手段を介して圧力検出手段に応答して圧縮手段
を制御するとともに、制御回路手段を介してサーモスタ
ット手段に応答して液体ラインバルブ手段を制御する工
程と、 圧縮手段の各々の動作サイクルが最後に圧縮手段をポン
プダウンする工程と、 エバポレータ手段と圧縮手段の間における圧力を検出す
る工程と、 サーモスタット手段が冷却を要求し且つ圧力検出手段が
過度に低い圧力を検出した場合に圧縮手段を停止する工
程と、 サーモスタット手段が冷却を要求することなく、所定回
数の圧縮手段の動作サイクル数となった場合に、所定時
間バルブ手段を開いて、圧縮手段を動作させる工程とか
らなることを特徴とする。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図において、冷却装置10は、４つの基本的な構成要
素、即ち、圧縮機12、コンデンサ14、熱膨張装置18、及
びエバポレータ（蒸発器）20を直列に配置した冷媒回路
を有する。さらに、コンデンサ14と熱膨張装置18の中間
の冷媒ライン内には、液体ライン電磁弁16が配置されて
おり、また、圧縮機12とコンデンサ14の中間の吐出ライ
ン中には、逆止弁22が配置されている。逆止弁22は、圧
縮機12の図示しない吐出リード弁と区別され、吐出リー
ド弁の下流側に配置されている。吐出リード弁は逆止弁
の作用をするが、逆止弁22を設けるのが好ましい。冷却
装置10が動作していないときには、液体ライン電磁弁16
および逆止弁22によって、コンデンサ14内の冷媒液が分
離されている。圧縮機12の動作は、圧縮機制御回路30を
介してサーモスタット40による液体ライン電磁弁16の作
動に応答し、それによって冷却装置10の動作も同様に応
答する。圧縮機制御回路30は、図示しないマイクロプロ
セッサを有し、圧縮機12および液体ライン電磁弁16に接
続されているとともに、圧縮機12に供給される冷媒の圧
力に応答する低圧センサ50のような圧縮機保護装置に接
続されている。
素、即ち、圧縮機12、コンデンサ14、熱膨張装置18、及
びエバポレータ（蒸発器）20を直列に配置した冷媒回路
を有する。さらに、コンデンサ14と熱膨張装置18の中間
の冷媒ライン内には、液体ライン電磁弁16が配置されて
おり、また、圧縮機12とコンデンサ14の中間の吐出ライ
ン中には、逆止弁22が配置されている。逆止弁22は、圧
縮機12の図示しない吐出リード弁と区別され、吐出リー
ド弁の下流側に配置されている。吐出リード弁は逆止弁
の作用をするが、逆止弁22を設けるのが好ましい。冷却
装置10が動作していないときには、液体ライン電磁弁16
および逆止弁22によって、コンデンサ14内の冷媒液が分
離されている。圧縮機12の動作は、圧縮機制御回路30を
介してサーモスタット40による液体ライン電磁弁16の作
動に応答し、それによって冷却装置10の動作も同様に応
答する。圧縮機制御回路30は、図示しないマイクロプロ
セッサを有し、圧縮機12および液体ライン電磁弁16に接
続されているとともに、圧縮機12に供給される冷媒の圧
力に応答する低圧センサ50のような圧縮機保護装置に接
続されている。
冷却装置10の動作中、圧縮機12は、高温高圧の冷媒ガス
をコンデンサ14に供給し、このコンデンサ14内で冷媒が
凝縮する。冷媒液は、開放した液体ライン電磁弁16を通
って熱膨張装置18に導かれる。熱膨張装置18を通る冷媒
液は、部分的に蒸発（フラッシング）してエバポレータ
20に導入され、残りの冷媒液はエバポレータ20内で熱を
奪って蒸発する。冷媒ガスは圧縮機12に戻り、サイクル
が完成する。圧縮機12に戻るライン内が低圧である場合
には、圧縮機12は、低圧センサ50によって検出される低
圧に応答して、圧縮機制御回路30によって動作不能にな
る。圧縮機12が動作していない場合には、液体ライン電
磁弁16への電流が遮断されて、液体ライン電磁弁16が閉
じ、逆止弁22があれば逆止弁22と、又は吐出リード弁と
共動して、コンデンサ内の冷媒液を分離する。
をコンデンサ14に供給し、このコンデンサ14内で冷媒が
凝縮する。冷媒液は、開放した液体ライン電磁弁16を通
って熱膨張装置18に導かれる。熱膨張装置18を通る冷媒
液は、部分的に蒸発（フラッシング）してエバポレータ
20に導入され、残りの冷媒液はエバポレータ20内で熱を
奪って蒸発する。冷媒ガスは圧縮機12に戻り、サイクル
が完成する。圧縮機12に戻るライン内が低圧である場合
には、圧縮機12は、低圧センサ50によって検出される低
圧に応答して、圧縮機制御回路30によって動作不能にな
る。圧縮機12が動作していない場合には、液体ライン電
磁弁16への電流が遮断されて、液体ライン電磁弁16が閉
じ、逆止弁22があれば逆止弁22と、又は吐出リード弁と
共動して、コンデンサ内の冷媒液を分離する。
第２図に示すように、サーモスタット40が冷却を要求す
る場合には、その接点40−１が閉じ、それによって、リ
ードL1とL2の間の電気回路を完成し、常時閉電磁弁16の
電磁コイル16−１に電流が流れて液体ライン電磁弁16を
開放する。液体ライン電磁弁16が開くと、冷媒液がコン
デンサ14内でトラップされることなく、冷却装置10内の
圧力が上昇し、低圧センサ50−１が閉じる。低圧センサ
50の接点が閉じると、圧縮機の接触器12−１に電流が流
れ、圧縮機12が動作する。
る場合には、その接点40−１が閉じ、それによって、リ
ードL1とL2の間の電気回路を完成し、常時閉電磁弁16の
電磁コイル16−１に電流が流れて液体ライン電磁弁16を
開放する。液体ライン電磁弁16が開くと、冷媒液がコン
デンサ14内でトラップされることなく、冷却装置10内の
圧力が上昇し、低圧センサ50−１が閉じる。低圧センサ
50の接点が閉じると、圧縮機の接触器12−１に電流が流
れ、圧縮機12が動作する。
サーモスタット40が満足な状態であれば、その接点40−
１が開放してコイル16−１へ電流を遮断し、液体ライン
電磁弁16を閉じる。圧縮機の接触器12−１に電流が流れ
たままであり、圧縮機12は運転し続け、冷却装置10の液
体ライン電磁弁16下流側の一部を汲み出す。圧縮機12
は、低圧センサ50によって検出される冷却装置内の圧力
が十分に低下して、低圧センサ50の接点50−１を開放し
て圧縮機12を停止させるまで動作し続ける。
１が開放してコイル16−１へ電流を遮断し、液体ライン
電磁弁16を閉じる。圧縮機の接触器12−１に電流が流れ
たままであり、圧縮機12は運転し続け、冷却装置10の液
体ライン電磁弁16下流側の一部を汲み出す。圧縮機12
は、低圧センサ50によって検出される冷却装置内の圧力
が十分に低下して、低圧センサ50の接点50−１を開放し
て圧縮機12を停止させるまで動作し続ける。
上述した冷却装置は、圧縮機12内の潤滑油を汲み出すこ
とによる故障（破損）を生じる可能性がある。従来の冷
却装置におけるこのような故障の原因としては、（１）
冷却装置の冷媒の漏れ、（２）冷却装置の長期間の停
止、（３）バルブの漏れが考えられる。
とによる故障（破損）を生じる可能性がある。従来の冷
却装置におけるこのような故障の原因としては、（１）
冷却装置の冷媒の漏れ、（２）冷却装置の長期間の停
止、（３）バルブの漏れが考えられる。
（１）冷却装置の冷媒の漏れ 冷却の要求があると、サーモスタット接点40−１が閉
じ、液体ライン電磁弁16を駆動して開放する。圧縮機12
は、低圧センサ50の接点50−１の開放によって短サイク
ルで運転する。上述したように、短サイクルでは、比較
的多量の潤滑油を汲み出す。サーモスタット接点40−１
が閉じたままであるため、液体ライン電磁弁16の電磁コ
イル16−１は駆動したままであり、低圧センサ50の接点
50−１を閉じる度毎に、圧縮機12のサイクルが短くな
る。これは、圧縮機12がその潤滑油をすべて汲み出し、
故障するまで続けられる。
じ、液体ライン電磁弁16を駆動して開放する。圧縮機12
は、低圧センサ50の接点50−１の開放によって短サイク
ルで運転する。上述したように、短サイクルでは、比較
的多量の潤滑油を汲み出す。サーモスタット接点40−１
が閉じたままであるため、液体ライン電磁弁16の電磁コ
イル16−１は駆動したままであり、低圧センサ50の接点
50−１を閉じる度毎に、圧縮機12のサイクルが短くな
る。これは、圧縮機12がその潤滑油をすべて汲み出し、
故障するまで続けられる。
（２）冷却装置の長期間の停止 液体ライン電磁弁16が閉じた状態で圧縮機12が短サイク
ルで周期的に駆動して、冷却装置10が乾いた状態を維持
するように動作する場合には、周期的な汲み出しサイク
ルに対して長期間に渡って冷却装置10が運転されずにい
ると、潤滑油が汲み出されることにより圧縮機12が故障
する可能性がある。
ルで周期的に駆動して、冷却装置10が乾いた状態を維持
するように動作する場合には、周期的な汲み出しサイク
ルに対して長期間に渡って冷却装置10が運転されずにい
ると、潤滑油が汲み出されることにより圧縮機12が故障
する可能性がある。
（３）バルブの漏れ リード弁が単独若しくは逆止弁22と組み合わせて構成さ
れる逆止弁構造、又は液体ライン電磁弁16が漏れている
場合に、低圧スイッチ50の接点50−１が、十分な圧力の
形成と同時に閉じ、液体ライン電磁弁16が閉じたままで
あるが、圧縮機12が起動する。漏れの程度に応じて、圧
縮機12が対応する速度で短サイクルで運転し、潤滑油を
汲み出す。
れる逆止弁構造、又は液体ライン電磁弁16が漏れている
場合に、低圧スイッチ50の接点50−１が、十分な圧力の
形成と同時に閉じ、液体ライン電磁弁16が閉じたままで
あるが、圧縮機12が起動する。漏れの程度に応じて、圧
縮機12が対応する速度で短サイクルで運転し、潤滑油を
汲み出す。
短サイクルによる圧縮機12からの潤滑油の汲み出しを防
止するために、液体ライン電磁弁16のソレノイドの状態
および低圧センサの接点50−１の状態が検出される。液
体ライン電磁弁16の電磁コイル16−１に電流が流れてい
る場合には、サーモスタット40が冷却を要求している
が、低圧センサ接点50−１が開放していることを意味
し、この場合には、冷却装置内に不適当な冷媒が存在す
るため圧縮機12が停止し、これは、殆どの場合が漏れに
よるものである。圧縮機のサイクル数を探知し、Ｘサイ
クル、例えば100サイクルのポンプダウンがあり、冷却
の要求がなく冷却装置が乾いている場合には、冷媒とと
もに潤滑油を圧縮機12に戻すために、液体ライン電磁弁
16の電磁コイル16−１をＹ分間、例えば10分間だけ駆動
する。冷却要求のないサイクル（循環）は、接点40−１
が閉じていることにより、又はサイクルの長さ、例えば
２分以内のサイクルの時間を計ることによって決定する
ことができる。また、サイクルの周波数も探知し、Ｓ分
間、例えば60分間に、Ｒサイクル、例えば３サイクル以
上である場合に、電磁弁16または逆止弁22に漏れがある
ために、圧縮機12が停止するようにする。
止するために、液体ライン電磁弁16のソレノイドの状態
および低圧センサの接点50−１の状態が検出される。液
体ライン電磁弁16の電磁コイル16−１に電流が流れてい
る場合には、サーモスタット40が冷却を要求している
が、低圧センサ接点50−１が開放していることを意味
し、この場合には、冷却装置内に不適当な冷媒が存在す
るため圧縮機12が停止し、これは、殆どの場合が漏れに
よるものである。圧縮機のサイクル数を探知し、Ｘサイ
クル、例えば100サイクルのポンプダウンがあり、冷却
の要求がなく冷却装置が乾いている場合には、冷媒とと
もに潤滑油を圧縮機12に戻すために、液体ライン電磁弁
16の電磁コイル16−１をＹ分間、例えば10分間だけ駆動
する。冷却要求のないサイクル（循環）は、接点40−１
が閉じていることにより、又はサイクルの長さ、例えば
２分以内のサイクルの時間を計ることによって決定する
ことができる。また、サイクルの周波数も探知し、Ｓ分
間、例えば60分間に、Ｒサイクル、例えば３サイクル以
上である場合に、電磁弁16または逆止弁22に漏れがある
ために、圧縮機12が停止するようにする。
第３図は、圧縮機の動作を監視して潤滑油のポンプアウ
トを防止する方法を示している。ブロック100に示すよ
うに、最初に、サーモスタット40が冷却を要求している
か否かを決定する。これは、液体ライン電磁弁16の電磁
コイル16−１に電流が流れて電磁弁16が開いているか否
かを決定することと同じである。サーモスタット40が冷
却を要求していない場合には、ブロック105に示すよう
に、圧縮機のサイクル数を計数する。ブロック110に示
すように、Ｘサイクルが計数されると、ブロック115に
示すように、液体ライン電磁弁16を「Ｙ」分間に渡って
開き、冷却装置の潤滑油を圧縮機12に戻すことを許容す
る。これは、液体ライン電磁弁16が開くことにより、圧
力が上昇し、それによって、接点50−１が閉じ、圧縮機
12を起動させるためである。圧縮機12は、電磁弁16が閉
じて、冷却装置の電磁弁16下流の部分がポンプダウン
し、接点50−１が開いて圧縮機12が停止するまで運転し
続ける。ブロック120に示すように、Ｒサイクルを計数
し、ブロック125に示すように、Ｒサイクルの時間を決
定し、Ｓ分以下の時間にＲサイクルが起こった場合に
は、明らかに弁の漏れがあるので、ブロック130に示す
ように、圧縮機12が停止する。Ｓ分以上の間にＲサイク
ルが起こった場合には、最も早いサイクルを消去する
か、あるいはゼロにリセットすることによって、ブロッ
ク120の計数をリセットする。ブロック100に示すよう
に、サーモスタット40が冷却を要求している場合には、
ブロック105の圧縮機のサイクルの計数がゼロにリセッ
トされ、ブロック135に示すように、低圧センサ50の接
点50−１の位置を決定する。接点50−１が開いていれ
ば、明らかに冷却装置の冷媒の漏れがので、ブロック13
0に示すように、圧縮機12が停止する。
トを防止する方法を示している。ブロック100に示すよ
うに、最初に、サーモスタット40が冷却を要求している
か否かを決定する。これは、液体ライン電磁弁16の電磁
コイル16−１に電流が流れて電磁弁16が開いているか否
かを決定することと同じである。サーモスタット40が冷
却を要求していない場合には、ブロック105に示すよう
に、圧縮機のサイクル数を計数する。ブロック110に示
すように、Ｘサイクルが計数されると、ブロック115に
示すように、液体ライン電磁弁16を「Ｙ」分間に渡って
開き、冷却装置の潤滑油を圧縮機12に戻すことを許容す
る。これは、液体ライン電磁弁16が開くことにより、圧
力が上昇し、それによって、接点50−１が閉じ、圧縮機
12を起動させるためである。圧縮機12は、電磁弁16が閉
じて、冷却装置の電磁弁16下流の部分がポンプダウン
し、接点50−１が開いて圧縮機12が停止するまで運転し
続ける。ブロック120に示すように、Ｒサイクルを計数
し、ブロック125に示すように、Ｒサイクルの時間を決
定し、Ｓ分以下の時間にＲサイクルが起こった場合に
は、明らかに弁の漏れがあるので、ブロック130に示す
ように、圧縮機12が停止する。Ｓ分以上の間にＲサイク
ルが起こった場合には、最も早いサイクルを消去する
か、あるいはゼロにリセットすることによって、ブロッ
ク120の計数をリセットする。ブロック100に示すよう
に、サーモスタット40が冷却を要求している場合には、
ブロック105の圧縮機のサイクルの計数がゼロにリセッ
トされ、ブロック135に示すように、低圧センサ50の接
点50−１の位置を決定する。接点50−１が開いていれ
ば、明らかに冷却装置の冷媒の漏れがので、ブロック13
0に示すように、圧縮機12が停止する。
〔発明の効果〕 本発明によれば、圧縮機からの潤滑油のポンプアウトを
生ずる最も一般的な現象による圧縮機の故障又は破損を
防止できる。
生ずる最も一般的な現象による圧縮機の故障又は破損を
防止できる。
第１図は冷却装置の概略図、第２図は第１図の冷却装置
を制御するための電気回路の概略図、第３図は潤滑油の
ポンプアウトの主な原因を検知し、圧縮機を停止して、
潤滑油の減量による故障又は破損を防止するための工程
を示すフローチャートである。 10……冷却装置、12……圧縮機、14……コンデンサ、16
……電磁弁 18……熱膨張装置、20……エバポレータ、22……逆止弁 30……圧縮機制御回路、40……サーモスタット
を制御するための電気回路の概略図、第３図は潤滑油の
ポンプアウトの主な原因を検知し、圧縮機を停止して、
潤滑油の減量による故障又は破損を防止するための工程
を示すフローチャートである。 10……冷却装置、12……圧縮機、14……コンデンサ、16
……電磁弁 18……熱膨張装置、20……エバポレータ、22……逆止弁 30……圧縮機制御回路、40……サーモスタット
Claims (6)
- 【請求項１】圧縮手段（12）と、コンデンサ手段（14）
と、熱膨張手段（18）と、エバポレータ手段（20）を直
列に配置し、サーモスタット手段（40）に応答して動作
する冷却装置における潤滑油の減量による圧縮機の故障
防止装置において、 冷却装置内の前記コンデンサ手段（14）と前記熱膨張手
段（18）の間に配置されたバルブ手段（16）と、 冷却装置内の前記エバポレータ手段（20）と前記圧縮手
段（12）の間の圧力を検出する圧力検出手段（50）と、 圧縮機の動作サイクル数を計数する計数手段を有し、前
記サーモスタット手段（40）、前記バルブ手段（16）お
よび前記圧力検出手段（50）に接続された制御回路手段
（30）とを備え、 前記制御回路手段（30）を介して前記圧力検出手段（5
0）に応答して前記圧縮手段（12）を制御するととも
に、前記制御回路手段（30）を介して前記サーモスタッ
ト手段（40）に応答して前記バルブ手段（16）を制御
し、 前記圧縮手段（12）の各々の動作サイクルの最後に前記
圧縮手段（12）をポンプダウンし、 前記サーモスタット手段（40）が冷却を要求し且つ前記
圧力検出手段（50）が過度に低い圧力を検出した場合に
前記圧縮手段（12）を停止し、 前記サーモスタット手段（40）が冷却を要求することな
く、所定回数の圧縮手段（12）の動作サイクル数となっ
た場合に、所定時間前記バルブ手段を開いて、前記圧縮
手段（12）を動作させることを特徴とする圧縮機の故障
防止装置。 - 【請求項２】前記圧縮手段（12）の動作サイクル数が所
定時間内に所定数である場合に、前記圧縮手段（12）が
停止することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の故
障防止装置。 - 【請求項３】圧縮手段と、コンデンサ手段と、液体ライ
ンバルブ手段と、熱膨張手段とエバポレータ手段を直列
に配置するとともに、前記エバポレータ手段と前記圧縮
手段の間に圧力検出手段を備え、サーモスタット手段に
応答して動作する冷却装置であって、前記圧力検出手段
に応答して前記圧縮手段を制御するとともに、前記サー
モスタット手段に応答して前記液体ラインバルブ手段を
制御する冷却装置における潤滑油の減量による圧縮機の
故障を防止する方法において、 制御回路手段を介して前記圧力検出手段に応答して前記
圧縮手段を制御するとともに、前記制御回路手段を介し
て前記サーモスタット手段に応答して前記液体ラインバ
ルブ手段を制御する工程と、 前記圧縮手段の各々の動作サイクルの最後に前記圧縮手
段をポンプダウンする工程と、 前記エバポレータ手段と前記圧縮手段の間における圧力
を検出する工程と、 前記サーモスタット手段が冷却を要求し且つ前記圧力検
出手段が過度に低い圧力を検出した場合に前記圧縮手段
を停止する工程と、 前記サーモスタット手段が冷却を要求することなく、所
定回数の圧縮手段の動作サイクル数となった場合に、所
定時間前記バルブ手段を開いて、前記圧縮手段を動作さ
せる工程とからなることを特徴とする圧縮機の故障防止
方法。 - 【請求項４】圧縮手段の動作サイクル数を計数して、前
記サーモスタット手段が冷却を要求する度毎に圧縮手段
の動作サイクル数をリセットする工程と、 所定の動作サイクル数が計数される度毎に、前記液体ラ
インバルブ手段を所定時間開く工程とを含むことを特徴
とする請求項３に記載の圧縮機の故障防止方法。 - 【請求項５】所定時間内における前記圧縮手段の動作サ
イクル数を計数する工程と、 所定時間内における前記圧縮手段の動作サイクル数が所
定数である場合に、前記圧縮手段を停止する工程を含む
ことを特徴とする請求項３に記載の圧縮機の故障防止方
法。 - 【請求項６】所定時間内における前記圧縮手段の動作サ
イクル数を計数する工程と、 所定時間内における前記圧縮手段の動作サイクル数が所
定数である場合に、前記圧縮手段を停止する工程を含む
ことを特徴とする請求項４に記載の圧縮機の故障防止方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US395,874 | 1989-08-18 | ||
| US07/395,874 US4966013A (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Method and apparatus for preventing compressor failure due to loss of lubricant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110357A JPH03110357A (ja) | 1991-05-10 |
| JPH0730961B2 true JPH0730961B2 (ja) | 1995-04-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2217983A Expired - Fee Related JPH0730961B2 (ja) | 1989-08-18 | 1990-08-17 | 圧縮機の故障防止方法およびその装置 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH0730961B2 (ja) |
| KR (1) | KR970009349B1 (ja) |
| DE (1) | DE4019060C2 (ja) |
| FR (1) | FR2651034B1 (ja) |
| MX (1) | MX171159B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2526318Y2 (ja) * | 1990-12-28 | 1997-02-19 | サンデン株式会社 | 冷凍・冷房装置 |
| US5095712A (en) * | 1991-05-03 | 1992-03-17 | Carrier Corporation | Economizer control with variable capacity |
| KR930006819Y1 (ko) * | 1991-10-18 | 1993-10-07 | 삼성전자 주식회사 | 공기조화기의 냉매 유출감지 수단을 갖는 스위치 |
| GB9211531D0 (en) * | 1992-06-01 | 1992-07-15 | Northampton Refrigeration Comp | Control of refrigeration |
| US5761918A (en) * | 1995-05-01 | 1998-06-09 | Index Sensors And Controls, Inc. | Integrated controller for commercial vehicle air conditioning system |
| JP3733674B2 (ja) * | 1997-01-30 | 2006-01-11 | 株式会社デンソー | 空調装置 |
| ES2289053T3 (es) * | 2001-03-27 | 2008-02-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Sistema de diagnostico para compresor. |
| US7677051B2 (en) * | 2004-05-18 | 2010-03-16 | Carrier Corporation | Compressor lubrication |
| US7337619B2 (en) * | 2004-05-25 | 2008-03-04 | Ford Motor Company | Method and system for assessing a refrigerant charge level in a vehicle air conditioning system |
| JP3891196B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2007-03-14 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| US7861545B2 (en) * | 2006-06-14 | 2011-01-04 | Cnh America Llc | Air conditioning cut-out circuit |
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| EP3635304B1 (en) * | 2017-06-08 | 2022-03-23 | Carrier Corporation | Method of control for economizer of transport refrigeration units |
| CN109210810A (zh) | 2017-07-04 | 2019-01-15 | 开利公司 | 制冷系统及用于制冷系统的启动控制方法 |
| WO2019166843A1 (en) | 2018-02-27 | 2019-09-06 | Carrier Corporation | Refrigerant leak detection system and method |
| CN109141851B (zh) * | 2018-08-16 | 2024-03-01 | 安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司 | 独立式压缩机润滑系统检测平台 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3796062A (en) * | 1973-03-26 | 1974-03-12 | Westinghouse Electric Corp | Dual function low pressure cutout for refrigeration system |
| US4463573A (en) * | 1980-09-15 | 1984-08-07 | Ford Motor Company | Pressure responsive safety control for refrigerant compressor |
| DE3175833D1 (en) * | 1981-10-20 | 1987-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Air temperature conditioning system |
| DE3224385A1 (de) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | Jürgen Prof. 6300 Gießen Lettner | Verlustlose oelrueckfuehrung bei ueberflutetem verdampfer |
| JPH0755617B2 (ja) * | 1984-09-17 | 1995-06-14 | 株式会社ゼクセル | 車両用空気調和装置 |
-
1989
- 1989-08-18 US US07/395,874 patent/US4966013A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-15 DE DE4019060A patent/DE4019060C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-15 MX MX021984A patent/MX171159B/es unknown
- 1990-08-16 FR FR909010383A patent/FR2651034B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-17 KR KR90012650A patent/KR970009349B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-08-17 JP JP2217983A patent/JPH0730961B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| FR2651034A1 (fr) | 1991-02-22 |
| MX171159B (es) | 1993-10-05 |
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| FR2651034B1 (fr) | 1993-04-30 |
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