JP2605341Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2605341Y2 JP2605341Y2 JP1993069595U JP6959593U JP2605341Y2 JP 2605341 Y2 JP2605341 Y2 JP 2605341Y2 JP 1993069595 U JP1993069595 U JP 1993069595U JP 6959593 U JP6959593 U JP 6959593U JP 2605341 Y2 JP2605341 Y2 JP 2605341Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- peripheral surface
- cylinder
- inner cylinder
- enlarged diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、外筒体と内筒体とをＣ
型リングを用いて接続する管継手に関する。
型リングを用いて接続する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、外筒体と内筒体を接続する管継手
としては、図７、図８に示すように外筒体１内に内筒体
２を嵌合し、外筒体１の外周の軸線方向とは直角方向の
上下一対の切込溝３にコ字形施錠具４を嵌め込むと共に
内筒体２の外周の環状溝５に係合して、外筒体１と内筒
体２とを接続するものがある（先行技術文献として実公
平２−３７３５５号公報がある）。
としては、図７、図８に示すように外筒体１内に内筒体
２を嵌合し、外筒体１の外周の軸線方向とは直角方向の
上下一対の切込溝３にコ字形施錠具４を嵌め込むと共に
内筒体２の外周の環状溝５に係合して、外筒体１と内筒
体２とを接続するものがある（先行技術文献として実公
平２−３７３５５号公報がある）。
【０００３】ところで、上記のコ字形施錠具４は、その
両側辺中間に設けた段部の弾発力で内筒体２を外筒体１
内で押圧して密封状態を維持させているが、前記弾発力
が喪失すると、密封状態の低下を招く恐れが生じる。ま
た、その構造上外筒体１と内筒体２とは周方向で位置決
めされていない為、外力が加わるとスラスト荷重を受け
且つ回転運動を起こし、外筒体１と内筒体２の間に配置
されている密封部材６，７に不均一な力が加わり、こす
れや歪が生じて形状が変化するようになる。その結果、
シール性能が低下し、且つ配管系をねじることになり、
例えば近傍に接続されているバルブの向きなどに変化を
及ぼす問題点があった。さらに配管に振動が加わり続け
た時などに管継手のコ字形施錠具４に緩みが生じ、密封
状態を維持できない状態に陥いる恐れがあった。また、
接続方法が外筒体１内に内筒体２を差し込み、任意の位
置にて外部からコ字形施錠具４を嵌め込む構造の為、同
一線上に合わない場合、コ字形施錠具４を差し込む作業
が厄介になり、且つ確認しにくい。
両側辺中間に設けた段部の弾発力で内筒体２を外筒体１
内で押圧して密封状態を維持させているが、前記弾発力
が喪失すると、密封状態の低下を招く恐れが生じる。ま
た、その構造上外筒体１と内筒体２とは周方向で位置決
めされていない為、外力が加わるとスラスト荷重を受け
且つ回転運動を起こし、外筒体１と内筒体２の間に配置
されている密封部材６，７に不均一な力が加わり、こす
れや歪が生じて形状が変化するようになる。その結果、
シール性能が低下し、且つ配管系をねじることになり、
例えば近傍に接続されているバルブの向きなどに変化を
及ぼす問題点があった。さらに配管に振動が加わり続け
た時などに管継手のコ字形施錠具４に緩みが生じ、密封
状態を維持できない状態に陥いる恐れがあった。また、
接続方法が外筒体１内に内筒体２を差し込み、任意の位
置にて外部からコ字形施錠具４を嵌め込む構造の為、同
一線上に合わない場合、コ字形施錠具４を差し込む作業
が厄介になり、且つ確認しにくい。
【０００４】
また、外筒体と内筒体とをストップリング
を用いて接続する従来の管継手として、実願昭６３−５
３１２８号（実開平１−１５６３９０号）のマイクロフ
ィルムに記載の管継手がある。この管継手は、内筒体で
ある雄体を外筒体である雌体に嵌入してそれぞれに対向
して設けられた凹部の一方側に結合部材と他方側にＯリ
ングとを装着して結合するとともにシールした管継手に
おいて、前記結合部材を弾性体のストップリングで形成
し、該ストップリングの縮径、拡径又は復元により前記
雄体と雌体とを結合又は離脱し、前記ストップリングの
操作用の切欠部又は長穴部を前記雌体に設けたものであ
り、またストップリングの外周に雌体の外周より突出す
る突起を設けたものにあっては、ストップリングの縮径
を防止するキャップを前記突起に取付けたものである。
を用いて接続する従来の管継手として、実願昭６３−５
３１２８号（実開平１−１５６３９０号）のマイクロフ
ィルムに記載の管継手がある。この管継手は、内筒体で
ある雄体を外筒体である雌体に嵌入してそれぞれに対向
して設けられた凹部の一方側に結合部材と他方側にＯリ
ングとを装着して結合するとともにシールした管継手に
おいて、前記結合部材を弾性体のストップリングで形成
し、該ストップリングの縮径、拡径又は復元により前記
雄体と雌体とを結合又は離脱し、前記ストップリングの
操作用の切欠部又は長穴部を前記雌体に設けたものであ
り、またストップリングの外周に雌体の外周より突出す
る突起を設けたものにあっては、ストップリングの縮径
を防止するキャップを前記突起に取付けたものである。
【０００５】
ところで、この管継手では、ストップリン
グの操作用の切欠部又は長穴部を雌体に設け、また雌体
外に突出する突起を有するストップリングにあってはキ
ャップを取付けるとあって、構造複雑で取扱いが厄介と
なっている。また、Ｏリングを雌体の内周面に設けた環
状溝に装着しているため、雄体を雌体に挿入すると、Ｏ
リングは外周縁が雌体の環状溝の底に密着し、内周縁が
雄体の外面に密着し、２面で雌体と雄体の間をシールす
ることになるが、これでは外力が加わった際Ｏ リングに
不均一な力が加わり、シール性能の低下を来たすことに
なる。
グの操作用の切欠部又は長穴部を雌体に設け、また雌体
外に突出する突起を有するストップリングにあってはキ
ャップを取付けるとあって、構造複雑で取扱いが厄介と
なっている。また、Ｏリングを雌体の内周面に設けた環
状溝に装着しているため、雄体を雌体に挿入すると、Ｏ
リングは外周縁が雌体の環状溝の底に密着し、内周縁が
雄体の外面に密着し、２面で雌体と雄体の間をシールす
ることになるが、これでは外力が加わった際Ｏ リングに
不均一な力が加わり、シール性能の低下を来たすことに
なる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】そこで本考案は、外筒
体と内筒体の接続を容易且つ確実に行うことができると
共にシール性能と接続強度を向上でき、しかも周方向の
回り止めと位置決めを簡単、確実に行うことができるよ
うにした管継手を提供しようとするものである。
体と内筒体の接続を容易且つ確実に行うことができると
共にシール性能と接続強度を向上でき、しかも周方向の
回り止めと位置決めを簡単、確実に行うことができるよ
うにした管継手を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本考案の管継手は、外筒体と内筒体とをＣ型リングに
より接続する管継手であって、外筒体の内側に、受け口
と中間拡径部とテーパ付内周面の開口部とを形成し、前
記受け口の奥端及び中間拡径部の奥端に夫々密封部材を
装着し、中間拡径部の途中の内周面に環状凹部を設け、
開口部のテーパ付内周面の周方向に一定間隔に複数のキ
ー溝を設け、内筒体の外側に、前記外筒体の受け口に差
し込む挿入部と拡径部とを形成し、拡径部の外周面の基
端周方向に前記キー溝の半数のキーを一定間隔に突設
し、拡径部の途中の外周面に環状凹溝を設けてＣ型リン
グを装着し、前記外筒体の受け口に前記内筒体の挿入部
を差し込んで、外筒体の環状凹部にＣ型リングを嵌合す
ると共に、外筒体の開口部のキー溝に内筒体のキーを周
方向で位置合わせして係合させ、同時に外筒体の受け口
の奥端及び中間拡径部の奥端の密封部材を軸線方向に押
圧して、外筒体と内筒体の間を二段にシールすることを
特徴とするものである。
の本考案の管継手は、外筒体と内筒体とをＣ型リングに
より接続する管継手であって、外筒体の内側に、受け口
と中間拡径部とテーパ付内周面の開口部とを形成し、前
記受け口の奥端及び中間拡径部の奥端に夫々密封部材を
装着し、中間拡径部の途中の内周面に環状凹部を設け、
開口部のテーパ付内周面の周方向に一定間隔に複数のキ
ー溝を設け、内筒体の外側に、前記外筒体の受け口に差
し込む挿入部と拡径部とを形成し、拡径部の外周面の基
端周方向に前記キー溝の半数のキーを一定間隔に突設
し、拡径部の途中の外周面に環状凹溝を設けてＣ型リン
グを装着し、前記外筒体の受け口に前記内筒体の挿入部
を差し込んで、外筒体の環状凹部にＣ型リングを嵌合す
ると共に、外筒体の開口部のキー溝に内筒体のキーを周
方向で位置合わせして係合させ、同時に外筒体の受け口
の奥端及び中間拡径部の奥端の密封部材を軸線方向に押
圧して、外筒体と内筒体の間を二段にシールすることを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記構造の本考案の管継手は、外筒体開口部の
テーパ付内周面の周方向に複数個設けられたキー溝に、
内筒体の拡径部外周面の基端周方向のキーを或る特定の
角度で挿入係合するように外筒体内に内筒体を差し込ん
でいくと、内筒体の拡径部外周面の環状凹溝に装着され
たＣ型リングは、外筒体開口部のテーパ付内周面により
次第に縮径されていき、外筒体の中間拡径部内周面の環
状凹部の手前までくると、外筒体の受け口の奥端及び中
間拡径部の奥端に装着された密封部材が夫々内筒体の挿
入部先端及び拡径部先端に押圧されて外筒体と内筒体の
間が二段にシールされ、Ｃ型リングが外筒体の中間拡径
部内周面の環状凹部にさしかかると、復元力により元の
寸法まで広がり嵌合される。かくして外筒体と内筒体と
が高いシールを確保の上容易且つ確実、強固に接続固定
されると共に、キーとキー溝とにより周方向の位置決め
がなれると共に回り止めされる。従って、外力が加わっ
てもスラスト荷重を受けず、回転運動は起さず、密封部
材に不均一な力が加わることがないので、シール性能の
低下はなく、配管系をねじることもない。また振動が加
わり続けてもＣ型リングや密封部材が外れることがない
ので、密封接続状態を維持できる。
テーパ付内周面の周方向に複数個設けられたキー溝に、
内筒体の拡径部外周面の基端周方向のキーを或る特定の
角度で挿入係合するように外筒体内に内筒体を差し込ん
でいくと、内筒体の拡径部外周面の環状凹溝に装着され
たＣ型リングは、外筒体開口部のテーパ付内周面により
次第に縮径されていき、外筒体の中間拡径部内周面の環
状凹部の手前までくると、外筒体の受け口の奥端及び中
間拡径部の奥端に装着された密封部材が夫々内筒体の挿
入部先端及び拡径部先端に押圧されて外筒体と内筒体の
間が二段にシールされ、Ｃ型リングが外筒体の中間拡径
部内周面の環状凹部にさしかかると、復元力により元の
寸法まで広がり嵌合される。かくして外筒体と内筒体と
が高いシールを確保の上容易且つ確実、強固に接続固定
されると共に、キーとキー溝とにより周方向の位置決め
がなれると共に回り止めされる。従って、外力が加わっ
てもスラスト荷重を受けず、回転運動は起さず、密封部
材に不均一な力が加わることがないので、シール性能の
低下はなく、配管系をねじることもない。また振動が加
わり続けてもＣ型リングや密封部材が外れることがない
ので、密封接続状態を維持できる。
【０００９】
【実施例】本考案の管継手の一実施例を図によって説明
すると、図１、図２は外筒体１０を示すもので、後端に
導管を連結するための小径の短管１１が溶接され、外筒
体１０の内側に、後述する内筒体の挿入部を差し込む受
け口１２と中間拡径部１２ａと入口が拡がるテーパ付内
周面１６の開口部が形成されている。前記受け口１２の
奥端及び中間拡径部１２ａの奥端に夫々密封部材１３，
１４が装着されており、中間拡径部１２ａの途中の内周
面には環状凹部１５が設けられ、開口部のテーパ付内周
面１６の周方向に一定間隔に８個のキー溝１７が設けら
れている。１８は外筒体１０の外周面より環状凹部１５
に連通して設けた２個の押棒穴である。
すると、図１、図２は外筒体１０を示すもので、後端に
導管を連結するための小径の短管１１が溶接され、外筒
体１０の内側に、後述する内筒体の挿入部を差し込む受
け口１２と中間拡径部１２ａと入口が拡がるテーパ付内
周面１６の開口部が形成されている。前記受け口１２の
奥端及び中間拡径部１２ａの奥端に夫々密封部材１３，
１４が装着されており、中間拡径部１２ａの途中の内周
面には環状凹部１５が設けられ、開口部のテーパ付内周
面１６の周方向に一定間隔に８個のキー溝１７が設けら
れている。１８は外筒体１０の外周面より環状凹部１５
に連通して設けた２個の押棒穴である。
【００１０】 図３、図４は内筒体２０を示すもので、後
端に流路管２１が溶接され、内筒体２０の外側に、前記
外筒体１０の受け口１２に差し込む挿入部２２と拡径部
２３が形成されている。拡径部２３の外周面の基端周方
向に前記キー溝１７に係合するキー２６が一定間隔に４
個突設され、拡径部２３の途中の外周面に環状凹溝２４
が設けられてＣ型リング２５が装着されている。
端に流路管２１が溶接され、内筒体２０の外側に、前記
外筒体１０の受け口１２に差し込む挿入部２２と拡径部
２３が形成されている。拡径部２３の外周面の基端周方
向に前記キー溝１７に係合するキー２６が一定間隔に４
個突設され、拡径部２３の途中の外周面に環状凹溝２４
が設けられてＣ型リング２５が装着されている。
【００１１】 上記構造の外筒体１０、内筒体２０よりな
る実施例の管継手の接続について説明する。先ず図１，
２に示した外筒体１０の開口部のテーパ付内周面１６の
周方向に設けられた８個のキー溝１７の内の４個に、図
３，４に示した内筒体２０の拡径部２３の外周面基端周
方向の４個のキー２６を或る特定の角度で挿入係合する
ように位置合わせの上、外筒体１０の受け口１２の中に
内筒体２０の挿入部２２を差し込んでいくと、内筒体２
０の拡径部２３の外周面の環状凹溝２４に装着されたＣ
型リング２５は、外筒体１０の開口部のテーパ付内周面
１６により次第に縮径されていき、外筒体１０内の内周
面中間拡径部１２ａの環状凹溝１５の手前までくると、
外筒体１０の受け口１２の奥端と中間拡径部１２ａの奥
端に装着された密封部材１３，１４が内筒体２０の挿入
部２２の先端及び拡径部２３の先端面に押圧されて変形
する。即ち、密封部材１３は円形断面が長円形断面に変
形し、両側面が外筒体１０の受け口１２の奥端面と内筒
体２０の挿入部２２の先端面に密着し、外周縁が受け口
１２の奥端部内周面に密着して、３面で外筒体１０と内
筒体２０との間をシールすることになり、また密封部材
１４は円形断面が略矩形断面に変形し、両側面が外筒体
１０内の中間拡径部１２ａの奥端面と内筒体２０の拡径
部２３の先端面に密着し、外周縁が外筒体１０内の中間
拡径部１２ａの内周面に密着し、内周縁が内筒体２０の
挿入部２２の外周面に密着して、４面で外筒体１０と内
筒体２０との間をシールすることになり、夫々の密封部
材１３，１４は十分なシール機能を発揮し、しかも二段
シールであるので、管継手のシール性能が抜群にすぐれ
たものとなる。そして、前記Ｃ型リング２５が外筒体１
０の中間拡径部１２ａの途中の内周面の環状凹部１５に
さしかかると、復元力により元の寸法まで広がり嵌合さ
れる。
る実施例の管継手の接続について説明する。先ず図１，
２に示した外筒体１０の開口部のテーパ付内周面１６の
周方向に設けられた８個のキー溝１７の内の４個に、図
３，４に示した内筒体２０の拡径部２３の外周面基端周
方向の４個のキー２６を或る特定の角度で挿入係合する
ように位置合わせの上、外筒体１０の受け口１２の中に
内筒体２０の挿入部２２を差し込んでいくと、内筒体２
０の拡径部２３の外周面の環状凹溝２４に装着されたＣ
型リング２５は、外筒体１０の開口部のテーパ付内周面
１６により次第に縮径されていき、外筒体１０内の内周
面中間拡径部１２ａの環状凹溝１５の手前までくると、
外筒体１０の受け口１２の奥端と中間拡径部１２ａの奥
端に装着された密封部材１３，１４が内筒体２０の挿入
部２２の先端及び拡径部２３の先端面に押圧されて変形
する。即ち、密封部材１３は円形断面が長円形断面に変
形し、両側面が外筒体１０の受け口１２の奥端面と内筒
体２０の挿入部２２の先端面に密着し、外周縁が受け口
１２の奥端部内周面に密着して、３面で外筒体１０と内
筒体２０との間をシールすることになり、また密封部材
１４は円形断面が略矩形断面に変形し、両側面が外筒体
１０内の中間拡径部１２ａの奥端面と内筒体２０の拡径
部２３の先端面に密着し、外周縁が外筒体１０内の中間
拡径部１２ａの内周面に密着し、内周縁が内筒体２０の
挿入部２２の外周面に密着して、４面で外筒体１０と内
筒体２０との間をシールすることになり、夫々の密封部
材１３，１４は十分なシール機能を発揮し、しかも二段
シールであるので、管継手のシール性能が抜群にすぐれ
たものとなる。そして、前記Ｃ型リング２５が外筒体１
０の中間拡径部１２ａの途中の内周面の環状凹部１５に
さしかかると、復元力により元の寸法まで広がり嵌合さ
れる。
【００１２】 かくして外筒体１０と内筒体２０とが図
５、図６に示すように高いシールを確保の上容易且つ確
実強固に接続固定されると共に、キー２６とキー溝１７
とにより周方向の位置決めがなされ且つ回り止めされ
る。従って、外力が加わっても回転運動は起さず、密封
部材１３，１４に不均一な力が加わることがないので、
シール性能の低下はなく、外筒体１０、内筒体２０に接
続される配管系をねじることもない。また振動が加わり
続けてもＣ型リング２５や密封部材１３，１４が外れる
ことがないので、密封接続状態を維持できる。
５、図６に示すように高いシールを確保の上容易且つ確
実強固に接続固定されると共に、キー２６とキー溝１７
とにより周方向の位置決めがなされ且つ回り止めされ
る。従って、外力が加わっても回転運動は起さず、密封
部材１３，１４に不均一な力が加わることがないので、
シール性能の低下はなく、外筒体１０、内筒体２０に接
続される配管系をねじることもない。また振動が加わり
続けてもＣ型リング２５や密封部材１３，１４が外れる
ことがないので、密封接続状態を維持できる。
【００１３】尚、Ｃ型リング２５が正確に外筒体１０の
中間拡径部１２ａの内周面の環状凹溝１５に嵌合されて
いるかどうかは、外筒体１０の外周面より環状凹部１５
に連通して設けた押棒穴１８から視認することにより、
容易に確認できる。然して上記のように外筒体１０と内
筒体２０とを接続した管継手を分離するには、外筒体１
０の外周面の２個の押棒穴１８より先端Ｕ字形の押棒を
押し込んで環状凹部１５に嵌合されたＣ型リング２５を
縮ませ、環状凹部１５から外した状態で、外筒体１０と
内筒体２０を相互に引っ張ることにより分離される。
中間拡径部１２ａの内周面の環状凹溝１５に嵌合されて
いるかどうかは、外筒体１０の外周面より環状凹部１５
に連通して設けた押棒穴１８から視認することにより、
容易に確認できる。然して上記のように外筒体１０と内
筒体２０とを接続した管継手を分離するには、外筒体１
０の外周面の２個の押棒穴１８より先端Ｕ字形の押棒を
押し込んで環状凹部１５に嵌合されたＣ型リング２５を
縮ませ、環状凹部１５から外した状態で、外筒体１０と
内筒体２０を相互に引っ張ることにより分離される。
【００１４】
【考案の効果】以上の通り本考案の管継手は、外筒体と
内筒体とのシールを高く確保の上容易且つ確実に接続固
定できると共に、周方向の位置決め及び回り止めも簡単
且つ確実にできるので、外力が加わってもスラスト荷重
を受けず、回転運動は起さず、密封部材に不均一な力が
加わることがなくてシール性能の低下はなく、配管系を
ねじることもない。また、振動が加わり続けてもＣ型リ
ングや密封部材が外れることがないので、密封接続状態
を維持できる。また、上記のように外筒体と内筒体とを
容易に接続できると共に、周方向の位置決めも簡単にで
きるので、現場での配管接続に於いて、例えばロボット
のようなアクチュエータ等により管継手の自動接続が可
能となる。
内筒体とのシールを高く確保の上容易且つ確実に接続固
定できると共に、周方向の位置決め及び回り止めも簡単
且つ確実にできるので、外力が加わってもスラスト荷重
を受けず、回転運動は起さず、密封部材に不均一な力が
加わることがなくてシール性能の低下はなく、配管系を
ねじることもない。また、振動が加わり続けてもＣ型リ
ングや密封部材が外れることがないので、密封接続状態
を維持できる。また、上記のように外筒体と内筒体とを
容易に接続できると共に、周方向の位置決めも簡単にで
きるので、現場での配管接続に於いて、例えばロボット
のようなアクチュエータ等により管継手の自動接続が可
能となる。
【図１】本考案の管継手に於ける外筒体の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本考案の管継手に於ける内筒体の縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図１の外筒体と図３の内筒体とを接続した状態
を示す本考案の管継手の縦断面図である。
を示す本考案の管継手の縦断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図７】従来の管継手の縦断面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面矢視図である。
１０ 外筒体１２ 受け口 １２ａ 中間拡径部 １３，１４ 密封部材 １５ 環状凹部 １６ テーパ付内周面 １７ キー溝 ２０ 内筒体 ２３ 拡径部 ２４ 環状凹溝 ２５ Ｃ型リング ２６ キー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−136588（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−68695（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−156390（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 37/14
Claims (1)
- 【請求項１】 外筒体と内筒体とをＣ型リングにより接
続する管継手であって、外筒体の内側に、受け口と中間
拡径部とテーパ付内周面の開口部とを形成し、前記受け
口の奥端及び中間拡径部の奥端に夫々密封部材を装着
し、中間拡径部の途中の内周面に環状凹部を設け、開口
部のテーパ付内周面の周方向に一定間隔に複数のキー溝
を設け、内筒体の外側に、前記外筒体の受け口に差し込
む挿入部と拡径部とを形成し、拡径部の外周面の基端周
方向に前記キー溝の半数のキーを一定間隔に突設し、拡
径部の途中の外周面に環状凹溝を設けてＣ型リングを装
着し、前記外筒体の受け口に前記内筒体の挿入部を差し
込んで、外筒体の環状凹部にＣ型リングを嵌合すると共
に、外筒体の開口部のキー溝に内筒体のキーを周方向で
位置合わせして係合させ、同時に外筒体の受け口の奥端
及び中間拡径部の奥端の密封部材を軸線方向に押圧し
て、外筒体と内筒体の間を二段にシールすることを特徴
とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993069595U JP2605341Y2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993069595U JP2605341Y2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 管継手 |
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