JP2604972Y2 - 自在継手 - Google Patents
自在継手Info
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- JP2604972Y2 JP2604972Y2 JP1999004392U JP439299U JP2604972Y2 JP 2604972 Y2 JP2604972 Y2 JP 2604972Y2 JP 1999004392 U JP1999004392 U JP 1999004392U JP 439299 U JP439299 U JP 439299U JP 2604972 Y2 JP2604972 Y2 JP 2604972Y2
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Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本考案は自在継手に関し、特
に部品点数が少なく組立が容易であって部品形状が簡素
な自在継手に関する。
に部品点数が少なく組立が容易であって部品形状が簡素
な自在継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平３−７４６３２号は組立精度の向
上と部品製造コストの低減を目的とした自在継手につい
て記載している。図２に示すように、左右一対の継手本
体１１０、１２０は、それぞれに接続される左右の図示
せぬ回転軸を挿入して固定するハブ１１１、１２１と、
ハブの端面において直径方向に相対する位置から相手側
ハブ方向に突出する一対のヨーク１１２、１２２からな
る。ハブ１１１、１２１とヨーク１１２、１２２は一体
に形成される。ヨーク１１２、１２２には直径方向に貫
通する軸受孔１１２ａ，１２２ａが形成され、その軸受
孔にはオイレスメタルのスリーブ１１４、１２４が圧入
される。そしてスリーブ１１４、１２４にはピン１１
３、１２３が摺動回転自在に設けられる。
上と部品製造コストの低減を目的とした自在継手につい
て記載している。図２に示すように、左右一対の継手本
体１１０、１２０は、それぞれに接続される左右の図示
せぬ回転軸を挿入して固定するハブ１１１、１２１と、
ハブの端面において直径方向に相対する位置から相手側
ハブ方向に突出する一対のヨーク１１２、１２２からな
る。ハブ１１１、１２１とヨーク１１２、１２２は一体
に形成される。ヨーク１１２、１２２には直径方向に貫
通する軸受孔１１２ａ，１２２ａが形成され、その軸受
孔にはオイレスメタルのスリーブ１１４、１２４が圧入
される。そしてスリーブ１１４、１２４にはピン１１
３、１２３が摺動回転自在に設けられる。
【０００３】両継手本体１１１、１２１の連結体をなす
角を落とした４角柱状のこま１３１が設けられ、こま１
３１の４側面にはピン１１３、１２３を圧入により植設
するためのピン孔１３１Ａが穿設されている。
角を落とした４角柱状のこま１３１が設けられ、こま１
３１の４側面にはピン１１３、１２３を圧入により植設
するためのピン孔１３１Ａが穿設されている。
【０００４】自在継手組立の場合には、まずヨーク１１
２、１２２の軸受孔１１２ａ、１２２ａにスリーブ１１
４、１２４を圧入固定し、各スリーブ１１４、１２４に
外側からピン１１３、１２３を挿入する。次に、一方の
ハブ１２１の一対のヨーク１２２の間にこま１３１を配
置し、その両側のピン孔１３１Ｄにヨーク１２２のスリ
ーブ１２４に通したピン１２３の先端を合わせる。そし
てプレス機においてピン１２３を外側から押圧して先端
をこま１３１のピン孔１３１Ａに圧入する。次に、一方
のハブ１２１と連結したこま１３１を他方のハブ１１１
の一対のヨーク１１２の間に配置し、ヨーク１１２のス
リーブ１１４に通したピン１１３の先端をピン孔１３１
Ａに合わせ、プレス機でピン１１３を外側から押圧して
圧入する。このようにしてこま１３１の４側面に４本の
ピン１１３、１２３を植設し、同時に、ピン１１３、１
２３とこま１３１によってハブ１１１、１２１を互いに
動力的に連結する。
２、１２２の軸受孔１１２ａ、１２２ａにスリーブ１１
４、１２４を圧入固定し、各スリーブ１１４、１２４に
外側からピン１１３、１２３を挿入する。次に、一方の
ハブ１２１の一対のヨーク１２２の間にこま１３１を配
置し、その両側のピン孔１３１Ｄにヨーク１２２のスリ
ーブ１２４に通したピン１２３の先端を合わせる。そし
てプレス機においてピン１２３を外側から押圧して先端
をこま１３１のピン孔１３１Ａに圧入する。次に、一方
のハブ１２１と連結したこま１３１を他方のハブ１１１
の一対のヨーク１１２の間に配置し、ヨーク１１２のス
リーブ１１４に通したピン１１３の先端をピン孔１３１
Ａに合わせ、プレス機でピン１１３を外側から押圧して
圧入する。このようにしてこま１３１の４側面に４本の
ピン１１３、１２３を植設し、同時に、ピン１１３、１
２３とこま１３１によってハブ１１１、１２１を互いに
動力的に連結する。
【０００５】しかし上記従来構成によっても依然として
部品点数が多く、組立工数を減少できないので、図３に
示される他の自在継手が提案されている。即ち、上記従
来のヨークとスリーブとピンとを一体化した継手本体２
１０、２２０と、両継手本体を動力的に連結するための
樹脂製の一対の環状動力伝達体２３１、２４１とにより
構成された自在継手である。一方の環状動力伝達体２３
１の１端面には４個の半長円状の切欠（支承部）２３１
ａが形成されると共に、該伝達体２３１の外周面には４
個の傾斜突起２３１ｂが凸設形成されている。また他方
の環状等力伝達体２４１には該４個の半長円状の切欠２
３１ａと対向する４個の円弧状支承部２４１ａと、該４
個の傾斜突起２３１ｂと弾発係合する４個のファスナ部
２４１ｂが設けられている。
部品点数が多く、組立工数を減少できないので、図３に
示される他の自在継手が提案されている。即ち、上記従
来のヨークとスリーブとピンとを一体化した継手本体２
１０、２２０と、両継手本体を動力的に連結するための
樹脂製の一対の環状動力伝達体２３１、２４１とにより
構成された自在継手である。一方の環状動力伝達体２３
１の１端面には４個の半長円状の切欠（支承部）２３１
ａが形成されると共に、該伝達体２３１の外周面には４
個の傾斜突起２３１ｂが凸設形成されている。また他方
の環状等力伝達体２４１には該４個の半長円状の切欠２
３１ａと対向する４個の円弧状支承部２４１ａと、該４
個の傾斜突起２３１ｂと弾発係合する４個のファスナ部
２４１ｂが設けられている。
【０００６】組立に際しては、一方の環状動力伝達体例
えば２３１の切欠２３１ａに第１継手本体２１０のピン
２１３Ａ、２１３Ｂを位置合わせ装着する。次に第２継
手本体のピン２２３Ａ、２２３Ｂを残りの切欠２３１ａ
に位置合わせ装着する。次に他方の環状動力部材２４１
の４個のファスナ部２４１ｂを４個の傾斜突起２３１ｂ
の傾斜面上を摺動移動させ、弾発的に係合させることで
組立が完了する。
えば２３１の切欠２３１ａに第１継手本体２１０のピン
２１３Ａ、２１３Ｂを位置合わせ装着する。次に第２継
手本体のピン２２３Ａ、２２３Ｂを残りの切欠２３１ａ
に位置合わせ装着する。次に他方の環状動力部材２４１
の４個のファスナ部２４１ｂを４個の傾斜突起２３１ｂ
の傾斜面上を摺動移動させ、弾発的に係合させることで
組立が完了する。
【０００７】また、実開昭６１−８４２２７号公報や、
実開昭５５−１１７６２８号公報記載の自在継手では、
十字片の十字を構成する連結軸部のそれぞれを、一対の
対向する平坦面部と、対向する平坦面部間を繋ぐ一対の
円弧面部とにより構成して、断面略長円状とし、十字片
と接続される略Ｕ字形連結部の自由端部には、該平坦面
部間の距離に略等しいか僅かに大きい幅を有する開口部
と、開口部に連通し、該一対の円弧面部とによって規定
される直径と略等しいか僅かに大きい直径を有する孔が
形成されている。組立に際しては、連結軸部の一対の平
坦面部を、略Ｕ字形連結部の開口部に挿通スライドさ
せ、連結軸部が孔に達したときに、十字片を、連結軸部
の長手方向中心線を中心に９０度回転させることによ
り、十字片の一対の連結軸部は、略Ｕ字形連結部に抜け
止めされた状態で接続される。十字片の残りの一対の連
結軸部についても、他の略Ｕ字形連結部と同様に接続さ
れる。
実開昭５５−１１７６２８号公報記載の自在継手では、
十字片の十字を構成する連結軸部のそれぞれを、一対の
対向する平坦面部と、対向する平坦面部間を繋ぐ一対の
円弧面部とにより構成して、断面略長円状とし、十字片
と接続される略Ｕ字形連結部の自由端部には、該平坦面
部間の距離に略等しいか僅かに大きい幅を有する開口部
と、開口部に連通し、該一対の円弧面部とによって規定
される直径と略等しいか僅かに大きい直径を有する孔が
形成されている。組立に際しては、連結軸部の一対の平
坦面部を、略Ｕ字形連結部の開口部に挿通スライドさ
せ、連結軸部が孔に達したときに、十字片を、連結軸部
の長手方向中心線を中心に９０度回転させることによ
り、十字片の一対の連結軸部は、略Ｕ字形連結部に抜け
止めされた状態で接続される。十字片の残りの一対の連
結軸部についても、他の略Ｕ字形連結部と同様に接続さ
れる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】図３に示される従来の
自在継手では、図２に示される構成に比較して部品点数
が減少している点で優れているが、一方で、１対の環状
動力伝達部材２３１、２４１を互いに係合させるまでの
間ピン２１３Ａ、２１３Ｂ，２２３Ａ，２２３Ｂと切欠
２３１ａとの一時的な位置関係を維持することが面倒で
あり、そのため組立作業効率が低下してしまう。また１
対の環状動力伝達部材２３１、２４１は切欠や突起、フ
ァスナ等を形成する必要があるために、外観が複雑化し
その製造の為の射出成形用金型製造コストの増加を引き
起こすという欠点がある。
自在継手では、図２に示される構成に比較して部品点数
が減少している点で優れているが、一方で、１対の環状
動力伝達部材２３１、２４１を互いに係合させるまでの
間ピン２１３Ａ、２１３Ｂ，２２３Ａ，２２３Ｂと切欠
２３１ａとの一時的な位置関係を維持することが面倒で
あり、そのため組立作業効率が低下してしまう。また１
対の環状動力伝達部材２３１、２４１は切欠や突起、フ
ァスナ等を形成する必要があるために、外観が複雑化し
その製造の為の射出成形用金型製造コストの増加を引き
起こすという欠点がある。
【０００９】また、実開昭６１−８４２２７号公報や、
実開昭５５−１１７６２８号公報記載の自在継手によれ
ば、連結軸部が孔の開口部から抜出ないように拘束する
ために、組立時において、１対の連結軸部に関して十字
片を９０度回動する必要があり、他の１対の連結軸部に
ついても同様の回動が必要だから、合計２回の回動動作
を行なわなればならず、組立が面倒であり、効率的な組
当作業ができない。
実開昭５５−１１７６２８号公報記載の自在継手によれ
ば、連結軸部が孔の開口部から抜出ないように拘束する
ために、組立時において、１対の連結軸部に関して十字
片を９０度回動する必要があり、他の１対の連結軸部に
ついても同様の回動が必要だから、合計２回の回動動作
を行なわなればならず、組立が面倒であり、効率的な組
当作業ができない。
【００１０】そこで本考案は上記従来の問題点を克服す
ると共に部品点数が少なく、各部品の形状が簡素であ
り、部品製造コストを低く抑えることが可能であって、
組立が簡単な自在継手を提供することを目的とする。
ると共に部品点数が少なく、各部品の形状が簡素であ
り、部品製造コストを低く抑えることが可能であって、
組立が簡単な自在継手を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、一方の回転軸の一端を固定する第１ハブ
と、該第１ハブに一体に設けられ該第１ハブの直径方向
反対側に位置しかつ半径方向外方に突出する一対の第１
回動ピンとを有する第１継手本体と、他方の回転軸の一
端を固定する第２ハブと、該第２ハブに一体に設けられ
該第２ハブの直径方向反対側に位置しかつ半径方向外方
に突出する一対の第２回動ピンとを有する第２継手本体
と、該一対の第１回動ピン第２回動ピンを回動可能に支
承し両回転軸間の動力伝達を行う環状動力伝達体とを有
する自在継手において、該環状動力伝達体の内周面に
は、軸方向に延び組立時に一対の第１第２回動ピンと摺
接する４本の案内溝と、該案内溝の奥側端部と連通し該
一対の第１第２回動ピンを回動可能に支承する盲穴とが
形成されており、該案内溝のうち直径方向反対側に位置
する１組の案内溝の一端は該環状動力伝達体の一方の端
面に開口し、他の１組の案内溝の一端は該環状動力伝達
体の他方の端面に開口しており、更に該環状動力伝達体
は弾性変形可能な弾性材料により形成され、該第１、第
２回動ピンは、該４本の案内溝に対して圧入関係をなし
ている自在継手を提供する。
に本考案は、一方の回転軸の一端を固定する第１ハブ
と、該第１ハブに一体に設けられ該第１ハブの直径方向
反対側に位置しかつ半径方向外方に突出する一対の第１
回動ピンとを有する第１継手本体と、他方の回転軸の一
端を固定する第２ハブと、該第２ハブに一体に設けられ
該第２ハブの直径方向反対側に位置しかつ半径方向外方
に突出する一対の第２回動ピンとを有する第２継手本体
と、該一対の第１回動ピン第２回動ピンを回動可能に支
承し両回転軸間の動力伝達を行う環状動力伝達体とを有
する自在継手において、該環状動力伝達体の内周面に
は、軸方向に延び組立時に一対の第１第２回動ピンと摺
接する４本の案内溝と、該案内溝の奥側端部と連通し該
一対の第１第２回動ピンを回動可能に支承する盲穴とが
形成されており、該案内溝のうち直径方向反対側に位置
する１組の案内溝の一端は該環状動力伝達体の一方の端
面に開口し、他の１組の案内溝の一端は該環状動力伝達
体の他方の端面に開口しており、更に該環状動力伝達体
は弾性変形可能な弾性材料により形成され、該第１、第
２回動ピンは、該４本の案内溝に対して圧入関係をなし
ている自在継手を提供する。
【００１２】
【作用】上記構成を有する本考案の自在継手によると、
第１回動ピンを１組の案内溝に挿入し盲穴まで摺動移動
させることで、第１継手本体は環状動力伝達体に対して
回動可能に接続される。また第２回動ピンを同様に他の
１組の案内溝に挿入し盲穴まで摺動移動させることで、
第２継手本体は環状動力伝達体に対して回動可能に接続
される。該環状動力伝達体は弾性材料により形成され、
該第１第２回動ピンは該４本の案内溝に対して圧入関係
をなしているので、これら回動ピンが盲穴に回動可能に
支持された後は、案内溝は当初の溝幅を回復するので回
動ピンは案内溝を自然には通過できず、回動ピンの抜け
が防止される。
第１回動ピンを１組の案内溝に挿入し盲穴まで摺動移動
させることで、第１継手本体は環状動力伝達体に対して
回動可能に接続される。また第２回動ピンを同様に他の
１組の案内溝に挿入し盲穴まで摺動移動させることで、
第２継手本体は環状動力伝達体に対して回動可能に接続
される。該環状動力伝達体は弾性材料により形成され、
該第１第２回動ピンは該４本の案内溝に対して圧入関係
をなしているので、これら回動ピンが盲穴に回動可能に
支持された後は、案内溝は当初の溝幅を回復するので回
動ピンは案内溝を自然には通過できず、回動ピンの抜け
が防止される。
【００１３】
【考案の実施の形態】本考案の実施の形態による自在継
手について図１に基づき説明する。
手について図１に基づき説明する。
【００１４】自在継手は第１継手本体１０と、第２継手
本体２０と、環状動力伝達体３０とにより構成される。
そして該第１継手本体１０は第１ハブ１１と、一対のヨ
ーク１２、１２と、一対の回動ピン１３Ａ、１３Ｂによ
り構成される。第１ハブ１１には図示せぬ一方の回転軸
の一端と嵌合する軸孔１１ａが形成されるとともに、合
い口部１１ｂが形成され、合い口部１１ｂ付近に図示せ
ぬセットスクリューが螺合可能に設けられている。しか
して該回転軸の一端は第１ハブ１１の軸孔１１ａに対し
て着脱可能となる。
本体２０と、環状動力伝達体３０とにより構成される。
そして該第１継手本体１０は第１ハブ１１と、一対のヨ
ーク１２、１２と、一対の回動ピン１３Ａ、１３Ｂによ
り構成される。第１ハブ１１には図示せぬ一方の回転軸
の一端と嵌合する軸孔１１ａが形成されるとともに、合
い口部１１ｂが形成され、合い口部１１ｂ付近に図示せ
ぬセットスクリューが螺合可能に設けられている。しか
して該回転軸の一端は第１ハブ１１の軸孔１１ａに対し
て着脱可能となる。
【００１５】該一対のヨーク１２、１２は、第１ハブ１
１の回転軸挿入側とは反対側の面から該第１ハブ１１の
軸方向に突設され、かつ該第１ハブの直径方向反対側の
位置に該ハブ１１と一体に設けられている。そして該一
対のヨーク１２、１２からは該１対の回動ピン１３Ａ、
１３Ｂが該ハブ１１の半径方向外方にかつ該ヨーク１
２、１２と焼結、ダイキャスト、鋳造等により一体に突
出形成されている。また該一対の回動ピン１３Ａ、１３
Ｂは同一直線上に配列している。
１の回転軸挿入側とは反対側の面から該第１ハブ１１の
軸方向に突設され、かつ該第１ハブの直径方向反対側の
位置に該ハブ１１と一体に設けられている。そして該一
対のヨーク１２、１２からは該１対の回動ピン１３Ａ、
１３Ｂが該ハブ１１の半径方向外方にかつ該ヨーク１
２、１２と焼結、ダイキャスト、鋳造等により一体に突
出形成されている。また該一対の回動ピン１３Ａ、１３
Ｂは同一直線上に配列している。
【００１６】図示せぬ他方の回転軸と結合する第２継手
本体２０も第１継手本体１０と同一の構成であり、第２
ハブ２１、一対のヨーク２２、２２、一対の第２回動ピ
ン２３Ａ、２３Ｂを有している。なお図１の線Ｘは２本
の回転軸が一直線状となったときのの軸心を示す。
本体２０も第１継手本体１０と同一の構成であり、第２
ハブ２１、一対のヨーク２２、２２、一対の第２回動ピ
ン２３Ａ、２３Ｂを有している。なお図１の線Ｘは２本
の回転軸が一直線状となったときのの軸心を示す。
【００１７】環状動力伝達体３０は、図示せぬ一方の回
転軸の回転力を他方の回転軸に伝達するために、第１第
２継手本体１０、２０を互いに動力的接続関係とするた
めに設けられている。また該環状動力伝達体３０は弾性
材料、例えば弾性変形可能な樹脂により形成されてい
る。そして環状動力伝達体３０は該一対の第１回動ピン
１３Ａ，１３Ｂ、第２回動ピン２３Ａ、２３Ｂを回動可
能に支承するための盲穴３０ｂ、３０ｂ’と、該盲穴３
０ｂ、３０ｂ’内に該回動ピンを案内するため該盲穴３
０ｂ３０ｂ’に連通する連通溝（案内溝）３０ａ、３０
ａ’が内周面側に形成されている。
転軸の回転力を他方の回転軸に伝達するために、第１第
２継手本体１０、２０を互いに動力的接続関係とするた
めに設けられている。また該環状動力伝達体３０は弾性
材料、例えば弾性変形可能な樹脂により形成されてい
る。そして環状動力伝達体３０は該一対の第１回動ピン
１３Ａ，１３Ｂ、第２回動ピン２３Ａ、２３Ｂを回動可
能に支承するための盲穴３０ｂ、３０ｂ’と、該盲穴３
０ｂ、３０ｂ’内に該回動ピンを案内するため該盲穴３
０ｂ３０ｂ’に連通する連通溝（案内溝）３０ａ、３０
ａ’が内周面側に形成されている。
【００１８】詳細には一対の連通溝３０ａと盲穴３０ｂ
はそれぞれ直径方向反対側に位置し、連通溝３０ａの一
端は環状動力伝達体３０の一端面に開口している。そし
て該連通溝３０ａの他端が該盲穴３０ｂに連通し、該盲
穴３０ｂは該１対の回動ピン１３Ａ、１３Ｂを支承す
る。他の一対の連通溝３０ａ’と盲穴３０ｂ’はそれぞ
れ直径方向反対側に位置し、連通溝３０ａ’の一端は環
状動力伝達体３０の他端面に開口している。そして該連
通溝３０ａ’の他端が該盲穴３０ｂ’に連通し、盲穴３
０ｂ’は該１対の回動ピン２３Ａ、２３Ｂを支承する。
これら連通溝３０ａ，３０ａ’は環状動力伝達体３０の
軸方向に延び、また溝幅は回動ピン１３Ａ、１３Ｂ、２
３Ａ、２３Ｂの直径より僅かに小さく形成されている。
また盲穴の直径は回動ピンの直径より僅かに大きく形成
されている。
はそれぞれ直径方向反対側に位置し、連通溝３０ａの一
端は環状動力伝達体３０の一端面に開口している。そし
て該連通溝３０ａの他端が該盲穴３０ｂに連通し、該盲
穴３０ｂは該１対の回動ピン１３Ａ、１３Ｂを支承す
る。他の一対の連通溝３０ａ’と盲穴３０ｂ’はそれぞ
れ直径方向反対側に位置し、連通溝３０ａ’の一端は環
状動力伝達体３０の他端面に開口している。そして該連
通溝３０ａ’の他端が該盲穴３０ｂ’に連通し、盲穴３
０ｂ’は該１対の回動ピン２３Ａ、２３Ｂを支承する。
これら連通溝３０ａ，３０ａ’は環状動力伝達体３０の
軸方向に延び、また溝幅は回動ピン１３Ａ、１３Ｂ、２
３Ａ、２３Ｂの直径より僅かに小さく形成されている。
また盲穴の直径は回動ピンの直径より僅かに大きく形成
されている。
【００１９】自在継手の組立について説明する。第１継
手本体１０の一対の第１回動ピン１３Ａ、１３Ｂをそれ
ぞれ一対の連通溝３０ａの開口部に押し当てると、環状
動力伝達体３０の弾性変形により、溝幅が拡大し、第１
回動ピン１３Ａ，１３Ｂは溝３０ａ内に圧入され移動す
る。第１回動ピン１３Ａ、１３Ｂが盲穴３０ｂに至ると
第１回動ピンは盲穴３０ｂ内に回動可能に装着される。
よって、連通溝３０ａは弾性により当初の溝幅を回復
し、第１回動ピンが環状動力伝達体３０から脱落するこ
とはない。このことにより、第１継手本体１０は図１の
矢印Ａで示されるような回転軸の平行変位の吸収作用を
なす。同様に第２継手本体２０の一対の第２回動ピン２
３Ａ、２３Ｂについても、上記とは反対側の位置からそ
れぞれ連通溝３０ａ’を通過させた後に、盲穴３０ｂ’
に組込む。このことにより第２継手本体２０は図１の矢
印Ｂ方向で示されるような回転軸の角度変位の吸収作用
をなす。よって環状動力伝達体３０に対しての第１第２
継手本体１０、２０の回動位置関係により、該第１第２
継手本体間での相対的位置関係が変化することで自在継
手として機能する。
手本体１０の一対の第１回動ピン１３Ａ、１３Ｂをそれ
ぞれ一対の連通溝３０ａの開口部に押し当てると、環状
動力伝達体３０の弾性変形により、溝幅が拡大し、第１
回動ピン１３Ａ，１３Ｂは溝３０ａ内に圧入され移動す
る。第１回動ピン１３Ａ、１３Ｂが盲穴３０ｂに至ると
第１回動ピンは盲穴３０ｂ内に回動可能に装着される。
よって、連通溝３０ａは弾性により当初の溝幅を回復
し、第１回動ピンが環状動力伝達体３０から脱落するこ
とはない。このことにより、第１継手本体１０は図１の
矢印Ａで示されるような回転軸の平行変位の吸収作用を
なす。同様に第２継手本体２０の一対の第２回動ピン２
３Ａ、２３Ｂについても、上記とは反対側の位置からそ
れぞれ連通溝３０ａ’を通過させた後に、盲穴３０ｂ’
に組込む。このことにより第２継手本体２０は図１の矢
印Ｂ方向で示されるような回転軸の角度変位の吸収作用
をなす。よって環状動力伝達体３０に対しての第１第２
継手本体１０、２０の回動位置関係により、該第１第２
継手本体間での相対的位置関係が変化することで自在継
手として機能する。
【００２０】本考案は上述した実施の形態に何等限定さ
れること無く、実用新案登録請求の範囲に記載された技
術的事項の範囲内で種々の変更改良が可能である。
れること無く、実用新案登録請求の範囲に記載された技
術的事項の範囲内で種々の変更改良が可能である。
【００２１】
【考案の効果】以上詳述した本考案の自在継手によれ
ば、従来の自在継手に比較して部品点数が著しく少なく
なり、またそれぞれの継手本体を簡単に環状動力伝達体
に組み付けることが可能であり、組立工数を減少するこ
とが可能となる。また環状動力伝達体自体も簡単な構成
であるので、複雑な金型を用意する必要がないなどその
製造コストを低下することが可能となる。
ば、従来の自在継手に比較して部品点数が著しく少なく
なり、またそれぞれの継手本体を簡単に環状動力伝達体
に組み付けることが可能であり、組立工数を減少するこ
とが可能となる。また環状動力伝達体自体も簡単な構成
であるので、複雑な金型を用意する必要がないなどその
製造コストを低下することが可能となる。
【図１】本考案の実施の形態による自在継手を示す分解
斜視図。
斜視図。
【図２】従来の自在継手を示す分解斜視図。
【図３】従来の他の自在継手を示す分解斜視図。
１０、２０ 継手本体 １１、２１ ヨーク １３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ 回動ピン ３０ 環状動力伝達体 ３０ａ、３０ａ’案内溝たる連通溝 ３０ｂ、３０ｂ’盲穴
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−84227（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−117628（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−84761（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−40310（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−79174（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭55−26734（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭31−19411（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 3/38 - 3/42
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の回転軸の一端を固定する第１ハブ
と、該第１ハブに一体に設けられ該第１ハブの直径方向
反対側に位置しかつ半径方向外方に突出する一対の第１
回動ピンとを有する第１継手本体と、 他方の回転軸の一端を固定する第２ハブと、該第２ハブ
に一体に設けられ該第２ハブの直径方向反対側に位置し
かつ半径方向外方に突出する一対の第２回動ピンとを有
する第２継手本体と、 該一対の第１回動ピン第２回動ピンを回動可能に支承し
両回転軸間の動力伝達を行う環状動力伝達体とを有する
自在継手において、 該環状動力伝達体の内周面には、軸方向に延び組立時に
一対の第１第２回動ピンと摺接する４本の案内溝と、該
案内溝の奥側端部と連通し該一対の第１第２回動ピンを
回動可能に支承する盲穴とが形成されており、該案内溝
のうち直径方向反対側に位置する１組の案内溝の一端は
該環状動力伝達体の一方の端面に開口し、他の１組の案
内溝の一端は該環状動力伝達体の他方の端面に開口して
おり、更に該環状動力伝達体は弾性変形可能な弾性材料
により形成され、該第１、第２回動ピンは、該４本の案
内溝に対して圧入関係をなしていることを特徴とする自
在継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999004392U JP2604972Y2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 自在継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999004392U JP2604972Y2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 自在継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140U JPH11140U (ja) | 1999-11-16 |
| JP2604972Y2 true JP2604972Y2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=18526954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1999004392U Expired - Fee Related JP2604972Y2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 自在継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604972Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11231180B2 (en) | 2017-02-17 | 2022-01-25 | Lg Electronics Inc. | Knob assembly for cook top |
| KR102103016B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2020-04-21 | 엘지전자 주식회사 | 노브 조립체 및 이를 포함하는 조리기기 |
| US10935249B2 (en) | 2017-02-17 | 2021-03-02 | Lg Electronics Inc. | Knob assembly for cook top |
| KR102174849B1 (ko) * | 2017-07-26 | 2020-11-05 | 엘지전자 주식회사 | 유니버설 조인트와 이를 구비하는 노브 조립체 및 가전기기 |
| KR102206981B1 (ko) * | 2018-11-08 | 2021-01-22 | 엘지전자 주식회사 | 유니버설 조인트와 이를 구비하는 노브 조립체 및 가전기기 |
| KR20230168026A (ko) * | 2022-06-03 | 2023-12-12 | 모나스펌프 주식회사 | 유니버셜 조인트 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP1999004392U patent/JP2604972Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11140U (ja) | 1999-11-16 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |