JP2603580Y2 - 傾斜テーブルにおけるパレット落下防止装置 - Google Patents
傾斜テーブルにおけるパレット落下防止装置Info
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- JP2603580Y2 JP2603580Y2 JP1992057299U JP5729992U JP2603580Y2 JP 2603580 Y2 JP2603580 Y2 JP 2603580Y2 JP 1992057299 U JP1992057299 U JP 1992057299U JP 5729992 U JP5729992 U JP 5729992U JP 2603580 Y2 JP2603580 Y2 JP 2603580Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工作機械のテーブルや
測定用定盤等に装置される傾斜テーブルにおける非常時
のパレット落下防止装置に関する。
測定用定盤等に装置される傾斜テーブルにおける非常時
のパレット落下防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の傾斜テーブルの一例を示す図３を
参照すると、この傾斜テーブル５１は、台座部５３とそ
の両側に立設された支持部５４とから成るベース５６
と、ベース５６に対しＸ軸（図３に垂直な軸線）周りに
傾斜・旋回（Ａ軸）し得るように支承された傾斜ベース
５８と、Ｘ軸に垂直なＹ軸周りに回動（Ｂ軸）し得るよ
うに傾斜ベース５８上に載置された回転ベース６０とを
有し、回転ベース６０上には、ワーク等を固定するため
のＴ溝６２をその上面に有するパレット６３が、位置決
め用のテーパーコーン６５及び固定用のクランプ装置
（図示せず）を介して着脱自在に位置決め・固定され
る。
参照すると、この傾斜テーブル５１は、台座部５３とそ
の両側に立設された支持部５４とから成るベース５６
と、ベース５６に対しＸ軸（図３に垂直な軸線）周りに
傾斜・旋回（Ａ軸）し得るように支承された傾斜ベース
５８と、Ｘ軸に垂直なＹ軸周りに回動（Ｂ軸）し得るよ
うに傾斜ベース５８上に載置された回転ベース６０とを
有し、回転ベース６０上には、ワーク等を固定するため
のＴ溝６２をその上面に有するパレット６３が、位置決
め用のテーパーコーン６５及び固定用のクランプ装置
（図示せず）を介して着脱自在に位置決め・固定され
る。
【０００３】パレット６３（回転ベース６０、及び傾斜
ベース５８）は、内部を図示しない駆動装置６７によ
り、実線で示す水平位置から一方向（図では、反時計方
向）に９０度程度傾いた傾斜位置（二点鎖線位置
（イ））に、あるいは同水平位置から他方向に２０度程
度傾いた傾斜位置（別の二点鎖線位置（ロ））に位置す
るように傾動される。
ベース５８）は、内部を図示しない駆動装置６７によ
り、実線で示す水平位置から一方向（図では、反時計方
向）に９０度程度傾いた傾斜位置（二点鎖線位置
（イ））に、あるいは同水平位置から他方向に２０度程
度傾いた傾斜位置（別の二点鎖線位置（ロ））に位置す
るように傾動される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
傾斜テーブル５１においては、例えばパレット６３が９
０度程度傾斜している時にクランプ装置（図示せず）が
故障等によって解除状態になったような非常の場合、パ
レット６３が下方に脱落（落下）する可能性がある。
傾斜テーブル５１においては、例えばパレット６３が９
０度程度傾斜している時にクランプ装置（図示せず）が
故障等によって解除状態になったような非常の場合、パ
レット６３が下方に脱落（落下）する可能性がある。
【０００５】本考案は、このような点に鑑みて為された
ものであり、パレットを固定すべきクランプ装置の異常
時等において起き得るパレットの脱落を完全且つ確実に
阻止し得る、構造が簡単でコンパクトなパレット落下防
止装置を提供することをその課題とする。
ものであり、パレットを固定すべきクランプ装置の異常
時等において起き得るパレットの脱落を完全且つ確実に
阻止し得る、構造が簡単でコンパクトなパレット落下防
止装置を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案に係るパレット落下防止装置は、パレットの底
面に設けたクランプ用プルスタッドを流体圧を利用して
解放自在に牽引して前記パレットを固定するクランプ装
置を備えた傾斜テーブルにおいて、前記パレットの底面
に設けた落下防止用プルスタッドと、前記流体圧を利用
して前記落下防止用プルスタッドを前記クランプ装置の
クランプ、アンクランプ動作と連動して把持、解放可能
に保持するコレット式保持手段と、前記コレット式保持
手段を常時把持側に付勢する弾性手段と、を具備したこ
とを構成上の特徴とする。
に本考案に係るパレット落下防止装置は、パレットの底
面に設けたクランプ用プルスタッドを流体圧を利用して
解放自在に牽引して前記パレットを固定するクランプ装
置を備えた傾斜テーブルにおいて、前記パレットの底面
に設けた落下防止用プルスタッドと、前記流体圧を利用
して前記落下防止用プルスタッドを前記クランプ装置の
クランプ、アンクランプ動作と連動して把持、解放可能
に保持するコレット式保持手段と、前記コレット式保持
手段を常時把持側に付勢する弾性手段と、を具備したこ
とを構成上の特徴とする。
【０００７】
【作用】クランプ装置の異常なクランプ解除時には、弾
性手段の付勢力によりクランプ装置と連動せずにコレッ
ト式の保持手段が落下防止用プルスタッドを把持し続け
る。これにより、パレットは脱落・落下し得ない。
性手段の付勢力によりクランプ装置と連動せずにコレッ
ト式の保持手段が落下防止用プルスタッドを把持し続け
る。これにより、パレットは脱落・落下し得ない。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。図１及び図２は、本考案に係るパレット落下防止
装置の一実施例の要部断面側面図、図３は、従来の傾斜
テーブルの概略側面図である。先ず図１を参照すると、
矩形状のパレット３の下面の四隅部分（同図では両側部
分）にはそれぞれ、クランプ用の小型のプルスタッド５
が螺着されると共に、該プルスタッド５がその中央を貫
通するような位置関係でテーパーブッシュ６が取着され
ている。
する。図１及び図２は、本考案に係るパレット落下防止
装置の一実施例の要部断面側面図、図３は、従来の傾斜
テーブルの概略側面図である。先ず図１を参照すると、
矩形状のパレット３の下面の四隅部分（同図では両側部
分）にはそれぞれ、クランプ用の小型のプルスタッド５
が螺着されると共に、該プルスタッド５がその中央を貫
通するような位置関係でテーパーブッシュ６が取着され
ている。
【０００９】他方、回転ベース９の上面の対応する位置
には、テーパーブッシュ６の傾斜内周面と密着・係合し
てパレットの実質的な位置決め機能を奏する相補的な傾
斜外周面を有するテーパーコーン１１が設けられると共
に、プルスタッド５を解放自在に引き込んで（牽引し
て）パレット３を回転ベース９に固定する機能を奏する
クランプ装置１３が、該テーパーコーン１１と同軸的に
配設されている。
には、テーパーブッシュ６の傾斜内周面と密着・係合し
てパレットの実質的な位置決め機能を奏する相補的な傾
斜外周面を有するテーパーコーン１１が設けられると共
に、プルスタッド５を解放自在に引き込んで（牽引し
て）パレット３を回転ベース９に固定する機能を奏する
クランプ装置１３が、該テーパーコーン１１と同軸的に
配設されている。
【００１０】クランプ装置１３は、進退自在にプルスタ
ッド５に係合し得る輪状に均等配置された複数のボール
１５を備えた円筒状のボールコレット部１６をその先端
側に有するピストン１８を有し、該ピストン１８は、ガ
イドブロック２０に案内され回転ベース９内に形成され
た円柱状のシリンダ２１内を並進的に上下動し得る。ピ
ストン１８の上下動について更に詳細に説明すると、空
圧用の常時閉形３ポート弁（以下、空圧弁）２３の切り
換えによって空気源（ＡＩＲ）からいわゆるシリンダヘ
ッド側に空気が送り込まれ（このとき、シリンダロッド
側の作動油は、タンク（Ｔ）に回収され）、これにより
ピストン１８が上昇し（図１）、他方、油圧用の４ポー
ト弁（以下、油圧弁）２４の切り換えによってポンプ
（Ｐ）からいわゆるシリンダロッド側に作動油が送り込
まれ（このとき、シリンダヘッド側の空気は、大気中に
放出され）、これによりピストン１８が下降する。尚、
これらの空圧弁２３及び油圧弁２４はそれぞれ、図１に
示す切り換え位置から図２に示すそれに、あるいはこの
逆に連動して切り換わるように制御される。
ッド５に係合し得る輪状に均等配置された複数のボール
１５を備えた円筒状のボールコレット部１６をその先端
側に有するピストン１８を有し、該ピストン１８は、ガ
イドブロック２０に案内され回転ベース９内に形成され
た円柱状のシリンダ２１内を並進的に上下動し得る。ピ
ストン１８の上下動について更に詳細に説明すると、空
圧用の常時閉形３ポート弁（以下、空圧弁）２３の切り
換えによって空気源（ＡＩＲ）からいわゆるシリンダヘ
ッド側に空気が送り込まれ（このとき、シリンダロッド
側の作動油は、タンク（Ｔ）に回収され）、これにより
ピストン１８が上昇し（図１）、他方、油圧用の４ポー
ト弁（以下、油圧弁）２４の切り換えによってポンプ
（Ｐ）からいわゆるシリンダロッド側に作動油が送り込
まれ（このとき、シリンダヘッド側の空気は、大気中に
放出され）、これによりピストン１８が下降する。尚、
これらの空圧弁２３及び油圧弁２４はそれぞれ、図１に
示す切り換え位置から図２に示すそれに、あるいはこの
逆に連動して切り換わるように制御される。
【００１１】図１（左側）に示すピストン１８上昇時に
おいては、ピストン１８上端のボールコレット部１６の
ボール１５の高さ位置と、その外側のテーパーコーン１
１の内周溝１１ａのそれとが一致し、ボール１５が放射
状に外方（横方向）に退避し得るため、ボール１５の輪
の中を延びるプルスタッド5 はクランプされない、すな
わちクランプ状態にない。
おいては、ピストン１８上端のボールコレット部１６の
ボール１５の高さ位置と、その外側のテーパーコーン１
１の内周溝１１ａのそれとが一致し、ボール１５が放射
状に外方（横方向）に退避し得るため、ボール１５の輪
の中を延びるプルスタッド5 はクランプされない、すな
わちクランプ状態にない。
【００１２】図２（左側）に示すピストン１８下降時に
おいては、テーパーコーン１１の狭い孔部の側壁によっ
てボール１５が内方に進出されてプルスタッド５の引っ
掛け部に係合し、そのままプルスタッド５を下方に引き
込む、すなわちクランプ状態となる。以上説明したクラ
ンプ装置１３により、平常の機械稼動時においては、パ
レット３は解除自在に確実に位置決め・固定されること
になる。
おいては、テーパーコーン１１の狭い孔部の側壁によっ
てボール１５が内方に進出されてプルスタッド５の引っ
掛け部に係合し、そのままプルスタッド５を下方に引き
込む、すなわちクランプ状態となる。以上説明したクラ
ンプ装置１３により、平常の機械稼動時においては、パ
レット３は解除自在に確実に位置決め・固定されること
になる。
【００１３】しかしながら、上記クランプ時において、
プルスタッド５を引き込む力（あるいはクランプ力）
は、ボール１５を介してピストン１８からダイレクトに
伝達され、油圧力の低下が引き込み力にダイレクトに関
係するために、場合によってはプルスタッド５の脱孔、
従ってパレット３の脱落・落下が起きる可能性がある。
すなわち、パレット３は、正常時には全く問題無くクラ
ンプ及びアンクランプ（クランプ解除）が為されるので
あるが、例えば故障が生じた場合、具体的には油圧関係
の問題が生じてプルスタッド５の引き込みが低下ないし
不能になったような場合、パレット３の固定がないまま
作業が継続されることになり好ましくなく、特に、パレ
ット３が９０度傾斜されているような時には、それが脱
落・落下する危険性が高い。
プルスタッド５を引き込む力（あるいはクランプ力）
は、ボール１５を介してピストン１８からダイレクトに
伝達され、油圧力の低下が引き込み力にダイレクトに関
係するために、場合によってはプルスタッド５の脱孔、
従ってパレット３の脱落・落下が起きる可能性がある。
すなわち、パレット３は、正常時には全く問題無くクラ
ンプ及びアンクランプ（クランプ解除）が為されるので
あるが、例えば故障が生じた場合、具体的には油圧関係
の問題が生じてプルスタッド５の引き込みが低下ないし
不能になったような場合、パレット３の固定がないまま
作業が継続されることになり好ましくなく、特に、パレ
ット３が９０度傾斜されているような時には、それが脱
落・落下する危険性が高い。
【００１４】これを回避するために、本実施例において
は、パレット３の下面の中心部分に、パレット落下防止
用の大型のプルスタッド２７が取着され、対応する回転
テーブル９の中央位置には、このプルスタッド２７を保
持し得る保持装置（保持手段）２８が配設される。保持
装置２８は、進退自在にプルスタッド２７に係合し得る
輪状に均等配置された複数のボール３０を備えた円筒状
のボールコレット部３１をその先端側に有するコレット
部材３３、このコレット部材３３の外側に可動に被装さ
れた円筒状のスリーブピストン３５、及びスリーブピス
トン３５の外側に配置されスリーブピストン３５駆動の
ためのシリンダ３６を形成するガイドブロック３８から
基本的に構成される。コレット部材３３は、ガイドブロ
ック３８に押さえ込まれるようにしてガイドブロック３
８と共に回転ベース９に一体的に固定される。スリーブ
ピストン３５は、コレット部材３３及びガイドブロック
３８に案内されガイドブロック３８内に形成されたシリ
ンダ３６内を並進的に上下動し得るが、いわゆるシリン
ダロッド側のシリンダ３６内に装着された圧縮コイルば
ね４０によって下降方向に常時付勢されている。
は、パレット３の下面の中心部分に、パレット落下防止
用の大型のプルスタッド２７が取着され、対応する回転
テーブル９の中央位置には、このプルスタッド２７を保
持し得る保持装置（保持手段）２８が配設される。保持
装置２８は、進退自在にプルスタッド２７に係合し得る
輪状に均等配置された複数のボール３０を備えた円筒状
のボールコレット部３１をその先端側に有するコレット
部材３３、このコレット部材３３の外側に可動に被装さ
れた円筒状のスリーブピストン３５、及びスリーブピス
トン３５の外側に配置されスリーブピストン３５駆動の
ためのシリンダ３６を形成するガイドブロック３８から
基本的に構成される。コレット部材３３は、ガイドブロ
ック３８に押さえ込まれるようにしてガイドブロック３
８と共に回転ベース９に一体的に固定される。スリーブ
ピストン３５は、コレット部材３３及びガイドブロック
３８に案内されガイドブロック３８内に形成されたシリ
ンダ３６内を並進的に上下動し得るが、いわゆるシリン
ダロッド側のシリンダ３６内に装着された圧縮コイルば
ね４０によって下降方向に常時付勢されている。
【００１５】スリーブピストン３５の上下動について更
に詳細に説明すると、クランプ装置１３がクランプ状態
になる時、空圧弁２３の切り換えによって空圧源（ＡＩ
Ｒ）からいわゆるシリンダヘッド側に空気が送り込まれ
（このとき、シリンダロッド側の作動油は、タンク
（Ｔ）に回収され）、これによりスリーブピストン３５
が上昇し（図１）、他方、クランプ装置１３がクランプ
解除状態になる時、油圧弁の切り換えによってポンプ
（Ｐ）からいわゆるシリンダロッド側に作動油が送り込
まれ（このとき、シリンダヘッド側の空気は、大気中に
放出され）、これによりスリーブピストン３５が下降す
る。
に詳細に説明すると、クランプ装置１３がクランプ状態
になる時、空圧弁２３の切り換えによって空圧源（ＡＩ
Ｒ）からいわゆるシリンダヘッド側に空気が送り込まれ
（このとき、シリンダロッド側の作動油は、タンク
（Ｔ）に回収され）、これによりスリーブピストン３５
が上昇し（図１）、他方、クランプ装置１３がクランプ
解除状態になる時、油圧弁の切り換えによってポンプ
（Ｐ）からいわゆるシリンダロッド側に作動油が送り込
まれ（このとき、シリンダヘッド側の空気は、大気中に
放出され）、これによりスリーブピストン３５が下降す
る。
【００１６】図１（中央）に示すスリーブピストン３５
上昇時においては、コレット部材３３上端のボールコレ
ット部３１のボール３０の高さ位置と、その外側のスリ
ーブピストン３５の内周溝３５ａのそれとが一致し、ボ
ール３０が放射状に外方（横方向）に退避し得るため、
ボール３０の輪の中を延びるプルスタッド２７は保持さ
れない、すなわち保持状態にない。
上昇時においては、コレット部材３３上端のボールコレ
ット部３１のボール３０の高さ位置と、その外側のスリ
ーブピストン３５の内周溝３５ａのそれとが一致し、ボ
ール３０が放射状に外方（横方向）に退避し得るため、
ボール３０の輪の中を延びるプルスタッド２７は保持さ
れない、すなわち保持状態にない。
【００１７】図２（中央）に示すスリーブピストン３５
下降時においては、スリーブピストン３５の狭い孔部の
側壁によってボール３０が内方に進出されてプルスタッ
ド２７の引っ掛け部に係合ないし嵌合する、すなわち保
持状態となる。尚、言うまでもないが、ボール３０ない
しボールコレット部３１（保持手段）は、上記クランプ
装置１３におけるそれとは全く異なり、プルスタッド２
７を下方側に引き込むものではなく、係止部を形成して
そこからプルスタッド２７が単に抜け出ないようにする
ものである。
下降時においては、スリーブピストン３５の狭い孔部の
側壁によってボール３０が内方に進出されてプルスタッ
ド２７の引っ掛け部に係合ないし嵌合する、すなわち保
持状態となる。尚、言うまでもないが、ボール３０ない
しボールコレット部３１（保持手段）は、上記クランプ
装置１３におけるそれとは全く異なり、プルスタッド２
７を下方側に引き込むものではなく、係止部を形成して
そこからプルスタッド２７が単に抜け出ないようにする
ものである。
【００１８】以上説明した保持装置２８が設けられるこ
とにより、機械稼働中に油圧関係のトラブルが生じた場
合においても、パレット３の脱落・落下等の不都合を安
全且つ確実に回避することができる。すなわち、例え
ば、クランプ装置１３のピストン１８及び保持装置２８
のスリーブピストン３５を駆動すべき油圧力（あるい
は、シリンダロッド側に供給されている油圧）が突発的
・事故的に低下ないし消失したような場合、クランプ装
置１３にあっては、プルスタッド５の引き込み力がなく
なる結果、不可避的にクランプ不能ないし解除状態にな
ってしまう。これに対して、保持装置２８にあっては、
スリーブピストン３５の孔部側壁が邪魔になってボール
３０が外方（横方向）に退出し得ない結果、プルスタッ
ド２７がコレット部材３３のボールコレット部３１から
抜け出ることができない。尚、このときスリーブピスト
ン３５自体は、当該油圧力の有無に拘わらず、圧縮コイ
ルばね４０によって下側に安定して付勢され続けること
になる。
とにより、機械稼働中に油圧関係のトラブルが生じた場
合においても、パレット３の脱落・落下等の不都合を安
全且つ確実に回避することができる。すなわち、例え
ば、クランプ装置１３のピストン１８及び保持装置２８
のスリーブピストン３５を駆動すべき油圧力（あるい
は、シリンダロッド側に供給されている油圧）が突発的
・事故的に低下ないし消失したような場合、クランプ装
置１３にあっては、プルスタッド５の引き込み力がなく
なる結果、不可避的にクランプ不能ないし解除状態にな
ってしまう。これに対して、保持装置２８にあっては、
スリーブピストン３５の孔部側壁が邪魔になってボール
３０が外方（横方向）に退出し得ない結果、プルスタッ
ド２７がコレット部材３３のボールコレット部３１から
抜け出ることができない。尚、このときスリーブピスト
ン３５自体は、当該油圧力の有無に拘わらず、圧縮コイ
ルばね４０によって下側に安定して付勢され続けること
になる。
【００１９】従って、パレット３（回転ベース９）が例
えば９０度傾いている時に上記油圧トラブルが発生し、
非常時的なクランプ解除状態になったとしても、それに
連動することなく、あるいはそれに影響されることな
く、保持装置２８によって落下防止用のプルスタッド２
７を安定的・継続的に保持でき、従って、パレット３の
脱落・落下といった事態の発生を効果的に防止できる。
えば９０度傾いている時に上記油圧トラブルが発生し、
非常時的なクランプ解除状態になったとしても、それに
連動することなく、あるいはそれに影響されることな
く、保持装置２８によって落下防止用のプルスタッド２
７を安定的・継続的に保持でき、従って、パレット３の
脱落・落下といった事態の発生を効果的に防止できる。
【００２０】また、本パレット落下防止装置では、油圧
弁及び空圧弁をクランプ装置と共用しているため、部品
の削減、制御の簡素化が図れる。なお、油圧のみまたは
空圧のみを利用しても良い。
弁及び空圧弁をクランプ装置と共用しているため、部品
の削減、制御の簡素化が図れる。なお、油圧のみまたは
空圧のみを利用しても良い。
【００２１】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、パ
レットを固定すべきクランプ装置の異常時等において起
き得るパレットの脱落を安全且つ確実に阻止することが
できる。しかも、それを安価且つ簡易に実現でき、極め
て実用的・実際的である。
レットを固定すべきクランプ装置の異常時等において起
き得るパレットの脱落を安全且つ確実に阻止することが
できる。しかも、それを安価且つ簡易に実現でき、極め
て実用的・実際的である。
【図１】図１は、本考案に係るパレット落下防止装置の
一実施例の要部断面側面図であって、クランプ解除状態
を示す図である。
一実施例の要部断面側面図であって、クランプ解除状態
を示す図である。
【図２】図２は、本考案に係るパレット落下防止装置の
一実施例の要部断面側面図であって、クランプ状態を示
す図である。
一実施例の要部断面側面図であって、クランプ状態を示
す図である。
【図３】図３は、従来の傾斜テーブルの概略側面図であ
る。
る。
３…パレット ５，２７…プルスタッド ６…テーパーブッシュ ９…回転ベース １１…テーパーコーン １３…クランプ装置 １５，３０…ボール １６，３１…ボールコレット部 １８…ピストン ２０，３８…ガイドブロック ２１，３６…シリンダ ２３…空圧弁 ２４…油圧弁 ２８…保持装置 ３３…コレット部材 ３５…スリーブピストン ４０…圧縮コイルばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 1/04 B23Q 3/00 - 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 パレットの底面に設けたクランプ用プル
スタッドを流体圧を利用して解放自在に牽引して前記パ
レットを固定するクランプ装置を備えた傾斜テーブルに
おいて、 前記パレットの底面に設けた落下防止用プルスタッド
と、 前記流体圧を利用して前記落下防止用プルスタッドを前
記クランプ装置のクランプ、アンクランプ動作と連動し
て把持、解放可能に保持するコレット式保持手段と、前記 コレット式保持手段を常時把持側に付勢する弾性手
段と、 を具備したことを特徴とする傾斜テーブルにおけるパレ
ット落下防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057299U JP2603580Y2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 傾斜テーブルにおけるパレット落下防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057299U JP2603580Y2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 傾斜テーブルにおけるパレット落下防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617833U JPH0617833U (ja) | 1994-03-08 |
| JP2603580Y2 true JP2603580Y2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=13051682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992057299U Expired - Fee Related JP2603580Y2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 傾斜テーブルにおけるパレット落下防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603580Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11285938A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Okuma Corp | パレットクランプ装置 |
| JP2002307255A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Pascal Corp | パレットの位置決め固定装置および金型の位置決め固定装置 |
| EP4052841A4 (en) * | 2019-10-28 | 2022-12-14 | Kosmek Ltd. | CLAMPING DEVICE |
| WO2021177385A1 (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | 株式会社コスメック | クランプ装置 |
| JP7043569B1 (ja) * | 2020-11-13 | 2022-03-29 | 株式会社牧野フライス製作所 | クランプ装置 |
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