JP2598883Y2 - 表皮付ガーニッシュ構造 - Google Patents
表皮付ガーニッシュ構造Info
- Publication number
- JP2598883Y2 JP2598883Y2 JP1992013820U JP1382092U JP2598883Y2 JP 2598883 Y2 JP2598883 Y2 JP 2598883Y2 JP 1992013820 U JP1992013820 U JP 1992013820U JP 1382092 U JP1382092 U JP 1382092U JP 2598883 Y2 JP2598883 Y2 JP 2598883Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garnish
- skin
- slide plate
- opening
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は自動車用などの表皮付ガ
ーニッシュ構造に関するものである。
ーニッシュ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の表皮付ガーニッシュ構造に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００３】図６は従来の表皮付ガーニッシュ構造を備
えたセンターピラーの縦断面図である。
えたセンターピラーの縦断面図である。
【０００４】車体パネル６に固着されたスライダーケー
シング５の溝内には金属製のスライダー４が上下方向に
スライドするように保持されている。このスライダー４
に樹脂製のスライドプレート２とシートベルト１０調整
用の操作ノブ７とが固着されている。
シング５の溝内には金属製のスライダー４が上下方向に
スライドするように保持されている。このスライダー４
に樹脂製のスライドプレート２とシートベルト１０調整
用の操作ノブ７とが固着されている。
【０００５】樹脂製のガーニッシュ本体１は車体パネル
６に固着されており、ガーニッシュ本体１の表面を覆う
表皮材３は、その外周縁がガーニッシュ本体１の裏面側
へ折り返し貼着されているとともに、開口部８の周縁は
ガーニッシュ本体１の裏面周縁部へ折り返し貼着されて
いる。この表皮材３の加飾工程においては、接着剤をロ
ボットによってガーニッシュ本体１の裏面へ噴霧するた
めに、その開口部８の裏面周縁部だけに選択的に噴霧す
ることは不可能であって、殆ど裏面全体に接着剤層が形
成されてしまう。
６に固着されており、ガーニッシュ本体１の表面を覆う
表皮材３は、その外周縁がガーニッシュ本体１の裏面側
へ折り返し貼着されているとともに、開口部８の周縁は
ガーニッシュ本体１の裏面周縁部へ折り返し貼着されて
いる。この表皮材３の加飾工程においては、接着剤をロ
ボットによってガーニッシュ本体１の裏面へ噴霧するた
めに、その開口部８の裏面周縁部だけに選択的に噴霧す
ることは不可能であって、殆ど裏面全体に接着剤層が形
成されてしまう。
【０００６】一方、図７に示すようにスライドプレート
２は樹脂製であるため、図の破線で示すような長手方向
の反り変形を起こし易く、その上下端縁２ａが図６に示
すように、スライド時にガーニッシュ本体１裏面の接着
剤残留箇所１ａに当接して摺動抵抗を増し、スライドプ
レート２の端縁２ａが接着剤層に喰込んでガクッガクッ
となったりして、操作ノブ７の操作フィーリングを著し
く悪化させるおそれがあった。
２は樹脂製であるため、図の破線で示すような長手方向
の反り変形を起こし易く、その上下端縁２ａが図６に示
すように、スライド時にガーニッシュ本体１裏面の接着
剤残留箇所１ａに当接して摺動抵抗を増し、スライドプ
レート２の端縁２ａが接着剤層に喰込んでガクッガクッ
となったりして、操作ノブ７の操作フィーリングを著し
く悪化させるおそれがあった。
【０００７】このため従来の工程では図８に示すよう
に、ガーニッシュ本体１の開口部８の上下部に縦長の不
織布９を貼着したり、或いは、ロボットによって接着剤
を噴霧する前に該当箇所をマスキング処理したりしてい
た。
に、ガーニッシュ本体１の開口部８の上下部に縦長の不
織布９を貼着したり、或いは、ロボットによって接着剤
を噴霧する前に該当箇所をマスキング処理したりしてい
た。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、マスキング工程や、別体の不織布９の貼
着工程が必要であってコストがかかるなどの問題点を有
していた。
来の構成では、マスキング工程や、別体の不織布９の貼
着工程が必要であってコストがかかるなどの問題点を有
していた。
【０００９】本考案は上記従来の問題点を解決するもの
で、マスキング工程や、別体の不織布貼着工程が省略で
きて製造コストの安い表皮付ガーニッシュ構造を提供す
ることを目的とする。
で、マスキング工程や、別体の不織布貼着工程が省略で
きて製造コストの安い表皮付ガーニッシュ構造を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案の表皮付ガーニッシュ構造は、シートベルト取
り出し用の縦長の開口部が設けられ、表面側が表皮材で
覆われたガーニッシュ本体の裏側に、スライドプレート
が縦長方向に摺動自在に保持されている表皮付ガーニッ
シュ構造において、前記表皮材の前記開口部に対応する
部分を、前記スライドプレートが摺動する前記縦長方向
に対して交叉するように上下に分割し、ガーニッシュ本
体の開口部上下端縁を越えて、裏面側へ縦長に折り返し
固着して、この折り返し部が前記スライドプレートが前
記縦長方向に摺動する範囲と略同等の範囲に延在させた
ことを特徴とする。
に本考案の表皮付ガーニッシュ構造は、シートベルト取
り出し用の縦長の開口部が設けられ、表面側が表皮材で
覆われたガーニッシュ本体の裏側に、スライドプレート
が縦長方向に摺動自在に保持されている表皮付ガーニッ
シュ構造において、前記表皮材の前記開口部に対応する
部分を、前記スライドプレートが摺動する前記縦長方向
に対して交叉するように上下に分割し、ガーニッシュ本
体の開口部上下端縁を越えて、裏面側へ縦長に折り返し
固着して、この折り返し部が前記スライドプレートが前
記縦長方向に摺動する範囲と略同等の範囲に延在させた
ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】この構成によって、マスキング工程や、別体の
不織布貼着工程を施す必要がないので、製造コストが低
減し、且つ表皮材の縦長折り返し部は従来の折り返し部
に連続しているので、固着作業が容易であり固着の位置
決めが正確になる。
不織布貼着工程を施す必要がないので、製造コストが低
減し、且つ表皮材の縦長折り返し部は従来の折り返し部
に連続しているので、固着作業が容易であり固着の位置
決めが正確になる。
【００１２】
【実施例】以下本考案の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１３】図１は本考案に係わる表皮付ガーニッシュ
構造を備えたセンターピラーの斜視図であり、図２及び
図３はその断面図である。尚、従来例で示した部品と同
じ部品には同符号を付してある。図において、１はガー
ニッシュ本体、２はスライドプレート、３は表皮材であ
る。
構造を備えたセンターピラーの斜視図であり、図２及び
図３はその断面図である。尚、従来例で示した部品と同
じ部品には同符号を付してある。図において、１はガー
ニッシュ本体、２はスライドプレート、３は表皮材であ
る。
【００１４】車体パネル６に固着されたスライダーケー
シング５は、両側に断面コ字状の溝５ａを備え、この溝
５ａ内には金属製のスライダー４が上下方向にスライド
可能に保持されている。そして、このスライダー４の外
面側に、樹脂製のスライドプレート２とシートベルト１
０調整用の操作ノブ７とが固着されている。可撓樹脂製
のガーニッシュ本体１は断面略Ｕ字状を成し、中央部分
にはスライダー４が摺動する上下方向（縦長方向）に沿
って縦長の開口部８を備え、その裏面に突設されたクリ
ップなどによって車体パネル６に固着されている。
シング５は、両側に断面コ字状の溝５ａを備え、この溝
５ａ内には金属製のスライダー４が上下方向にスライド
可能に保持されている。そして、このスライダー４の外
面側に、樹脂製のスライドプレート２とシートベルト１
０調整用の操作ノブ７とが固着されている。可撓樹脂製
のガーニッシュ本体１は断面略Ｕ字状を成し、中央部分
にはスライダー４が摺動する上下方向（縦長方向）に沿
って縦長の開口部８を備え、その裏面に突設されたクリ
ップなどによって車体パネル６に固着されている。
【００１５】ガーニッシュ本体１の表面を覆う表皮材３
は、その外周縁がガーニッシュ本体１の裏面側へ折り返
し貼着されているとともに、図４に示すように、開口部
８の周縁がガーニッシュ本体１の裏面側へ折り返し貼着
されて、周縁折り返し部３ａを成し、さらに、開口部８
に対応する部分がスライドプレート２が摺動する縦長方
向に対して交叉するように上下に分割されて、ガーニッ
シュ本体１の開口部８の上下端縁を越えて、裏面側へ縦
長に折り返し固着されて縦長折り返し部３ｂを成してい
る。
は、その外周縁がガーニッシュ本体１の裏面側へ折り返
し貼着されているとともに、図４に示すように、開口部
８の周縁がガーニッシュ本体１の裏面側へ折り返し貼着
されて、周縁折り返し部３ａを成し、さらに、開口部８
に対応する部分がスライドプレート２が摺動する縦長方
向に対して交叉するように上下に分割されて、ガーニッ
シュ本体１の開口部８の上下端縁を越えて、裏面側へ縦
長に折り返し固着されて縦長折り返し部３ｂを成してい
る。
【００１６】以上のように構成された表皮付ガーニッシ
ュ構造は、ガーニッシュ本体１の開口部８の接着剤残留
箇所１ａに表皮材３の縦長折り返し部３ｂが貼着されて
いるので、スライドプレート２が図２の破線で示す位置
（スライドプレート２の摺動する縦長方向に略均等の位
置）までスライドしても、残留接着剤によって動きを妨
げられることがなく、従来のマスキング工程や不織布の
貼着工程が不要になり、また、従来は廃材にしていたも
のを利用できるので製造コストが低減する。さらに、表
皮材３の縦長折り返し部３ｂは開口部８の周縁折り返し
部３ａに連続しているので、固着作業が容易であり且つ
固着の位置決めが正確になる。
ュ構造は、ガーニッシュ本体１の開口部８の接着剤残留
箇所１ａに表皮材３の縦長折り返し部３ｂが貼着されて
いるので、スライドプレート２が図２の破線で示す位置
（スライドプレート２の摺動する縦長方向に略均等の位
置）までスライドしても、残留接着剤によって動きを妨
げられることがなく、従来のマスキング工程や不織布の
貼着工程が不要になり、また、従来は廃材にしていたも
のを利用できるので製造コストが低減する。さらに、表
皮材３の縦長折り返し部３ｂは開口部８の周縁折り返し
部３ａに連続しているので、固着作業が容易であり且つ
固着の位置決めが正確になる。
【００１７】また、開口部８の両側裏面側にも接着剤層
は残留しているが、スライドプレート２とガーニッシュ
本体１との間には表皮材３の周縁折り返し部３ａが介在
しており、且つスライドプレート２の幅方向の反り変形
は殆どないので、スライドプレート２の両側端縁が接着
剤残留箇所に当接することはなく、その動きを妨げられ
ることもない。
は残留しているが、スライドプレート２とガーニッシュ
本体１との間には表皮材３の周縁折り返し部３ａが介在
しており、且つスライドプレート２の幅方向の反り変形
は殆どないので、スライドプレート２の両側端縁が接着
剤残留箇所に当接することはなく、その動きを妨げられ
ることもない。
【００１８】以上のように本実施例によれば、シートベ
ルト１０取り出し用の縦長の開口部８が設けられ、表面
側が表皮材３で覆われたガーニッシュ本体１の裏側に、
スライドプレート２が縦長方向に摺動自在に保持されて
いる表皮付ガーニッシュ構造において、前記表皮材３の
前記開口部８に対応する部分を上下に分割して縦長折り
返し部３ｂを形成し、ガーニッシュ本体１の開口部８上
下端縁を越えて、裏面側へ縦長に折り返し固着すること
により、スライドプレート２の動きが残留接着剤によっ
て妨げられることがなく、接着剤のマスキング工程や不
織布の貼着工程が不要になる。また、表皮材３の縦長折
り返し部３ｂの固着作業が容易になり且つ固着の位置決
めが正確になる。
ルト１０取り出し用の縦長の開口部８が設けられ、表面
側が表皮材３で覆われたガーニッシュ本体１の裏側に、
スライドプレート２が縦長方向に摺動自在に保持されて
いる表皮付ガーニッシュ構造において、前記表皮材３の
前記開口部８に対応する部分を上下に分割して縦長折り
返し部３ｂを形成し、ガーニッシュ本体１の開口部８上
下端縁を越えて、裏面側へ縦長に折り返し固着すること
により、スライドプレート２の動きが残留接着剤によっ
て妨げられることがなく、接着剤のマスキング工程や不
織布の貼着工程が不要になる。また、表皮材３の縦長折
り返し部３ｂの固着作業が容易になり且つ固着の位置決
めが正確になる。
【００１９】また、図５に示すように、表皮材３の縦長
折り返し部３ｂの形状を二股状に形成して、開口部８の
裏面側へ縦長に折り返し固着すると、上記と同様な効果
が得られる上に、スライドプレート２の全幅をカバーす
ることができて一層の効果がある。
折り返し部３ｂの形状を二股状に形成して、開口部８の
裏面側へ縦長に折り返し固着すると、上記と同様な効果
が得られる上に、スライドプレート２の全幅をカバーす
ることができて一層の効果がある。
【００２０】
【考案の効果】以上のように本考案は、シートベルト取
り出し用の縦長の開口部が設けられ、表面側が表皮材で
覆われたガーニッシュ本体の裏側に、スライドプレート
が縦長方向に摺動自在に保持されている表皮付ガーニッ
シュ構造において、前記表皮材の前記開口部に対応する
部分を、前記スライドプレートが摺動する前記縦長方向
に対して交叉するように上下に分割し、ガーニッシュ本
体の開口部上下端縁を越えて、裏面側へ縦長に折り返し
固着して、この折り返し部が前記スライドプレートが前
記縦長方向に摺動する範囲と略同等の範囲に延在させた
ことにより、ガーニッシュ本体の開口部の接着剤残留箇
所に表皮材の縦長折り返し部が貼着されているので、ス
ライドプレートがこの位置までスライドしても、残留接
着剤によって動きを妨げられることがなく、従って接着
剤のマスキング工程や、別体の不織布の貼着工程を施す
必要がないので製造コストが低減し、且つ表皮材の縦長
折り返し部は開口部の周縁折り返し部に連続しているの
で、固着作業が容易であり固着の位置決めが正確になる
優れた表皮付ガーニッシュ構造を実現出来るものであ
る。
り出し用の縦長の開口部が設けられ、表面側が表皮材で
覆われたガーニッシュ本体の裏側に、スライドプレート
が縦長方向に摺動自在に保持されている表皮付ガーニッ
シュ構造において、前記表皮材の前記開口部に対応する
部分を、前記スライドプレートが摺動する前記縦長方向
に対して交叉するように上下に分割し、ガーニッシュ本
体の開口部上下端縁を越えて、裏面側へ縦長に折り返し
固着して、この折り返し部が前記スライドプレートが前
記縦長方向に摺動する範囲と略同等の範囲に延在させた
ことにより、ガーニッシュ本体の開口部の接着剤残留箇
所に表皮材の縦長折り返し部が貼着されているので、ス
ライドプレートがこの位置までスライドしても、残留接
着剤によって動きを妨げられることがなく、従って接着
剤のマスキング工程や、別体の不織布の貼着工程を施す
必要がないので製造コストが低減し、且つ表皮材の縦長
折り返し部は開口部の周縁折り返し部に連続しているの
で、固着作業が容易であり固着の位置決めが正確になる
優れた表皮付ガーニッシュ構造を実現出来るものであ
る。
【図１】本考案の実施例における表皮付ガーニッシュ構
造を備えたセンターピラーの斜視図である。
造を備えたセンターピラーの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本考案の実施例における表皮付ガーニッシュ構
造の背面図である。
造の背面図である。
【図５】同他の実施例における表皮付ガーニッシュ構造
の背面図である。
の背面図である。
【図６】従来の表皮付ガーニッシュ構造を備えたセンタ
ーピラーの断面図である。
ーピラーの断面図である。
【図７】表皮付ガーニッシュ構造のスライドプレートの
斜視図である。
斜視図である。
【図８】従来の表皮付ガーニッシュ構造の背面図であ
る。
る。
１ ガーニッシュ本体 ２ スライドプレート ３ 表皮材 ３ａ 周縁折り返し部 ３ｂ 縦長折り返し部 ８ 開口部 １０ シートベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 シートベルト取り出し用の縦長の開口部
が設けられ、表面側が表皮材で覆われたガーニッシュ本
体の裏側に、スライドプレートが縦長方向に摺動自在に
保持されている表皮付ガーニッシュ構造において、前記
表皮材の前記開口部に対応する部分を、前記スライドプ
レートが摺動する前記縦長方向に対して交叉するように
上下に分割し、ガーニッシュ本体の開口部上下端縁を越
えて、裏面側へ縦長に折り返し固着して、この折り返し
部が前記スライドプレートが前記縦長方向に摺動する範
囲と略同等の範囲に延在させたことを特徴とする表皮付
ガーニッシュ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013820U JP2598883Y2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 表皮付ガーニッシュ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013820U JP2598883Y2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 表皮付ガーニッシュ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565693U JPH0565693U (ja) | 1993-08-31 |
| JP2598883Y2 true JP2598883Y2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=11843920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992013820U Expired - Lifetime JP2598883Y2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 表皮付ガーニッシュ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598883Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06277Y2 (ja) * | 1987-07-27 | 1994-01-05 | 河西工業株式会社 | シ−トベルト用アンカ−装置 |
| JPH02145542U (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-11 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP1992013820U patent/JP2598883Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565693U (ja) | 1993-08-31 |
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