JP2597982B2 - 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents
高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体Info
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用い
た磁気記録媒体に関する。
た磁気記録媒体に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 従来から、一般に広く使用されている磁気記録媒体
は、ポリエステルフィルム等の基材に磁性層を塗布した
ものであるが、これに使用される磁性粉は、磁気凝集が
おきやすく、分散しにくい性質をもっている。
は、ポリエステルフィルム等の基材に磁性層を塗布した
ものであるが、これに使用される磁性粉は、磁気凝集が
おきやすく、分散しにくい性質をもっている。
近年磁気記録装置の進歩とともに、使用される磁気記
録媒体にも高密度記録が要求されるようになってきてい
るが、これに伴って、より粒子径が小さく、より保磁力
が高い磁性粉が用いられるようになり、磁性粉がますま
す分散しにくいものとなってきている。
録媒体にも高密度記録が要求されるようになってきてい
るが、これに伴って、より粒子径が小さく、より保磁力
が高い磁性粉が用いられるようになり、磁性粉がますま
す分散しにくいものとなってきている。
このような分散性の低下は、記録媒体の磁気磁性の低
下や、耐久性の劣化などを引き起こすため、有機基を有
するTi、Si、Al、Zrなどの金属化合物を磁性粉表面に被
着させて分散性を改善し、磁気特性や耐久性を向上させ
る提案がなされている（たとえば特公昭55−4803号公
報、特公昭55−4804号公報その他多数）。
下や、耐久性の劣化などを引き起こすため、有機基を有
するTi、Si、Al、Zrなどの金属化合物を磁性粉表面に被
着させて分散性を改善し、磁気特性や耐久性を向上させ
る提案がなされている（たとえば特公昭55−4803号公
報、特公昭55−4804号公報その他多数）。
しかしながら、このような有機基を有する金属化合物
（以下カップリング剤と称する）を表面に被着させた磁
性粉のうち、とくに六方晶フェライト微粉末では、これ
を用いて塗料を調製して基材に塗布した場合に、カップ
リング剤が、磁性塗膜の表面にブリードして記録媒体の
走行性や耐久性を損うという問題があった。
（以下カップリング剤と称する）を表面に被着させた磁
性粉のうち、とくに六方晶フェライト微粉末では、これ
を用いて塗料を調製して基材に塗布した場合に、カップ
リング剤が、磁性塗膜の表面にブリードして記録媒体の
走行性や耐久性を損うという問題があった。
本発明者等は、このような従来の問題を解消すべく研
究をすすめたところ、カップリング剤は見掛け上六方晶
フェライト磁性粉の表面に均一に被着されているがその
表面を詳細に分析すると、カップリング剤が化学的な力
で強く結合している部分と物理的な力で弱く被着してい
る部分とが存在し、この物理的な弱い力で結合している
部分が記録媒体の表面にブリードしてきて記録媒体の走
行性や耐久性を損っていることを確認した。
究をすすめたところ、カップリング剤は見掛け上六方晶
フェライト磁性粉の表面に均一に被着されているがその
表面を詳細に分析すると、カップリング剤が化学的な力
で強く結合している部分と物理的な力で弱く被着してい
る部分とが存在し、この物理的な弱い力で結合している
部分が記録媒体の表面にブリードしてきて記録媒体の走
行性や耐久性を損っていることを確認した。
したがって、このような弱い結合で磁性粉表面に結合
しているカップリング剤による悪影響をなくするには、
塗料を調整する前に磁性粉の表面から弱い結合で磁性粉
に結合したカップリング剤をできるだけ取除くようにす
ればよいものと考えられる。
しているカップリング剤による悪影響をなくするには、
塗料を調整する前に磁性粉の表面から弱い結合で磁性粉
に結合したカップリング剤をできるだけ取除くようにす
ればよいものと考えられる。
［発明の目的］ 本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、六
方晶フェライト磁性粉に結合したカップリング剤の大部
分が強い結合のものであって、塗料に調整して基材に塗
布したときに、カップリング材が磁性塗膜の表面にブリ
ードして記録媒体の走行性や耐久性を損うことのない高
密度磁気記録用磁性粉および走行性、耐久性が改善され
た磁気記録媒体を提供することを目的としている。
方晶フェライト磁性粉に結合したカップリング剤の大部
分が強い結合のものであって、塗料に調整して基材に塗
布したときに、カップリング材が磁性塗膜の表面にブリ
ードして記録媒体の走行性や耐久性を損うことのない高
密度磁気記録用磁性粉および走行性、耐久性が改善され
た磁気記録媒体を提供することを目的としている。
［発明の概要］ 本発明は、上記目的を達成するため、有機基を有する
Ti,Si,Al,およびZrから選ばれた金属の化合物が表面に
被着された磁気記録用六方晶フェライト磁性粉およびそ
れを用いた磁性記録媒体において、磁性粉と弱く結合し
ている前記金属化合物の量が、全被着量の10重量％以下
に設定されてなることを特徴としている。
Ti,Si,Al,およびZrから選ばれた金属の化合物が表面に
被着された磁気記録用六方晶フェライト磁性粉およびそ
れを用いた磁性記録媒体において、磁性粉と弱く結合し
ている前記金属化合物の量が、全被着量の10重量％以下
に設定されてなることを特徴としている。
本発明に使用される前記の有機基を有する金属化合物
としては、Ti、Si、AlおよびZrから選ばれた金属の化合
物があり、この内、特に有機基を有するTi化合物が適し
ている。
としては、Ti、Si、AlおよびZrから選ばれた金属の化合
物があり、この内、特に有機基を有するTi化合物が適し
ている。
このようなTi、Si、AlおよびZrから選ばれた金属の化
合物としては、例えば次のような化合物があげられる。
合物としては、例えば次のような化合物があげられる。
すなわちTi化合物としてイソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼン
スルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピ
ルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラ
オクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（Ｚ、２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
ル）ビス（ジートリデシル）ホスファイトチタネート、
ビス（ジオクチルパイロホイフェート）オキシアセテー
トチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）
エチレンチタネートなどがある。
ロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼン
スルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチ
ルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピ
ルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラ
オクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（Ｚ、２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
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ビス（ジオクチルパイロホイフェート）オキシアセテー
トチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）
エチレンチタネートなどがある。
またSi化合物としてγ−クロロプロピルトリメトキシ
シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラ
ン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル−
トリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシランなどがある。
シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラ
ン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル−
トリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシランなどがある。
更にAl化合物としてアルミニウムトリスアセチルアセ
トネート、アルミニウムジイソプロポキシモノエチルア
セトテート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテー
ト、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート
などがある。
トネート、アルミニウムジイソプロポキシモノエチルア
セトテート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテー
ト、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート
などがある。
更にZr化合物としてジルコニウムテトラキスアセチル
アセトネート、ジルコニウムジブトキシビスアセチルア
セトネート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセト
ネート、ジルコニウムテトラキスエチルアセトアセテー
ト、ジルコニウムブトキシトリスエチルアセトアセテー
ト、ジルコニウムジブトキシビスエチルアセトアセテー
ト、ジルコニウムトリブトキシモノエチルアセトアセテ
ート、ビスアセチルアセトナトビスエチルアセトアセタ
トジルコニウム、モノアセチルアセトナトビスエチルア
セトアセタトアトブトキシジルコニウムなどがある。
アセトネート、ジルコニウムジブトキシビスアセチルア
セトネート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセト
ネート、ジルコニウムテトラキスエチルアセトアセテー
ト、ジルコニウムブトキシトリスエチルアセトアセテー
ト、ジルコニウムジブトキシビスエチルアセトアセテー
ト、ジルコニウムトリブトキシモノエチルアセトアセテ
ート、ビスアセチルアセトナトビスエチルアセトアセタ
トジルコニウム、モノアセチルアセトナトビスエチルア
セトアセタトアトブトキシジルコニウムなどがある。
また磁気記録用磁性粉としては、一般式 AFe12-XMXO19 （ＡはBa、Sr、CaおよびPbからなる群から選ばれた少な
くとも１種の元素を、ＭはIn、Ｗ、Mo、Zn−Ge、Zn−N
b、Zn−Ｖ、Co−Ti、Co−Geの１種以上の置換元素また
は元素の組み合せを、またＸは12より小さい正の数、好
ましくは１〜2.5をそれぞれ表わす）で表わされる平均
粒径0.01〜0.3μｍ程度の六方晶系フェライト微粉末が
好適している。
くとも１種の元素を、ＭはIn、Ｗ、Mo、Zn−Ge、Zn−N
b、Zn−Ｖ、Co−Ti、Co−Geの１種以上の置換元素また
は元素の組み合せを、またＸは12より小さい正の数、好
ましくは１〜2.5をそれぞれ表わす）で表わされる平均
粒径0.01〜0.3μｍ程度の六方晶系フェライト微粉末が
好適している。
このような六方晶系フェライト微粉末は、保磁力が20
0〜2000Oeであって現用のフェライト、センダスト、ア
モルファス等からなるヘッド材料により容易に記録、消
去を行なうことができる利点がある。
0〜2000Oeであって現用のフェライト、センダスト、ア
モルファス等からなるヘッド材料により容易に記録、消
去を行なうことができる利点がある。
本発明のカップリング材の溶媒による抽出量が10重量
％以下の高密度記録用六方晶フェライト磁性粉は、たと
えば以下のような方法で得ることができる。
％以下の高密度記録用六方晶フェライト磁性粉は、たと
えば以下のような方法で得ることができる。
第１の方法は、まず常法（特開昭56−84723号公報等
多数）により前述した磁性粉の表面にカップリング剤を
被着させた後、このカップリング剤を溶解する溶媒で後
述する測定方法により残存する弱い結合のカップリング
剤が10重量％以下となるまで洗浄して溶解除去する方法
である。
多数）により前述した磁性粉の表面にカップリング剤を
被着させた後、このカップリング剤を溶解する溶媒で後
述する測定方法により残存する弱い結合のカップリング
剤が10重量％以下となるまで洗浄して溶解除去する方法
である。
第２の方法は、常法により磁性粉の表面にカップリン
グ剤を均一に被着させた後、弱い結合のカップリング剤
のみを分解する温度および時間で熱処理して、後述する
測定方法により測定される残存する弱い結合のカップリ
ング剤の量が10重量％以下となるまで、弱い結合のカッ
プリング剤のみを選択的に分解除去する方法である。
グ剤を均一に被着させた後、弱い結合のカップリング剤
のみを分解する温度および時間で熱処理して、後述する
測定方法により測定される残存する弱い結合のカップリ
ング剤の量が10重量％以下となるまで、弱い結合のカッ
プリング剤のみを選択的に分解除去する方法である。
この方法における熱処理温度および熱処理時間は、使
用したカップリング剤により異なるので、最適熱処理温
度および熱処理時間は、実験によって予め決定しておく
ことが望ましい。一般に弱い結合のカップリング剤は、
強い結合のものより数10℃程度低い温度で分解するので
選択的な分解除去は充分可能である。
用したカップリング剤により異なるので、最適熱処理温
度および熱処理時間は、実験によって予め決定しておく
ことが望ましい。一般に弱い結合のカップリング剤は、
強い結合のものより数10℃程度低い温度で分解するので
選択的な分解除去は充分可能である。
弱い結合のカップリング剤の被着量は次の方法で測定
することができる。
することができる。
（イ）カップリング剤で処理した磁性粉のカップリング
剤量を通常の分析方法で定量分析し、次いで、カップリ
ング剤を溶解する溶媒で充分抽出した後、磁性粉表面に
残存しているカップリング剤の残存量を定量分析する。
そして、両者の差すなわち溶媒による総抽出量が、弱い
結合で結合しているカップリング剤の被着量に相当す
る。
剤量を通常の分析方法で定量分析し、次いで、カップリ
ング剤を溶解する溶媒で充分抽出した後、磁性粉表面に
残存しているカップリング剤の残存量を定量分析する。
そして、両者の差すなわち溶媒による総抽出量が、弱い
結合で結合しているカップリング剤の被着量に相当す
る。
（ロ）通常の方法で、カップリング剤で処理した磁性粉
の示差熱分析曲線をとると、弱い結合で被着している部
分は低温側の発熱ピークとして現れ、強い結合で被着し
ている部分は高温度側にシフトした発熱ピークとして現
れる。したがって両者のピーク面積から、被着量の比較
をすることができる。
の示差熱分析曲線をとると、弱い結合で被着している部
分は低温側の発熱ピークとして現れ、強い結合で被着し
ている部分は高温度側にシフトした発熱ピークとして現
れる。したがって両者のピーク面積から、被着量の比較
をすることができる。
なお本発明では、弱い結合で結合されたカップリング
剤の量は、全被着量の、好ましくは６重量％以下より好
ましくはこれよりさらに少ないことが望ましい。しかし
ながら、全被着量の10重量％以下まで減少させれば充分
本発明の効果が認められる。
剤の量は、全被着量の、好ましくは６重量％以下より好
ましくはこれよりさらに少ないことが望ましい。しかし
ながら、全被着量の10重量％以下まで減少させれば充分
本発明の効果が認められる。
［発明の実施例］ 次に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
尚実施例中「部」とあるのは重量部を示す。
尚実施例中「部」とあるのは重量部を示す。
実施例１ 磁性粉として、次式で表される六方晶系のバリウムフ
ェライト微粉末（平均粒径0.08μｍ）を用い、 BaFe12-2XTiXCoXO19（ｘ−1.0）カップリング剤とし
て、チタネート系カップリング剤（イソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネート）を使用した。
ェライト微粉末（平均粒径0.08μｍ）を用い、 BaFe12-2XTiXCoXO19（ｘ−1.0）カップリング剤とし
て、チタネート系カップリング剤（イソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネート）を使用した。
まず磁性粉100部とカップリング剤10部をメチルエチ
ルケトン中に分散させ、１分間混合してカップリング剤
を磁性粉の表面に被着させた後、未反応のカップリング
剤と溶媒を遠心分離により取除いた。
ルケトン中に分散させ、１分間混合してカップリング剤
を磁性粉の表面に被着させた後、未反応のカップリング
剤と溶媒を遠心分離により取除いた。
次にこの磁性粉をメチルエチルケトンで充分に洗浄し
て未反応のカップリング剤および弱い結合で被着してい
るカップリング剤を除去した。
て未反応のカップリング剤および弱い結合で被着してい
るカップリング剤を除去した。
このようにして、カップリング剤の総被着量が2.2重
量％、弱い結合の被着量が0.22重量％の磁性粉を得た。
量％、弱い結合の被着量が0.22重量％の磁性粉を得た。
実施例２ 実施例１と同じ材料および方法を用いて、カップリン
グ剤の総被着量2.1重量％、弱い結合の被着量が0.07重
量％の磁性粉を得た。
グ剤の総被着量2.1重量％、弱い結合の被着量が0.07重
量％の磁性粉を得た。
実施例３ 実施例１と同じ材料および方法を用いてカップリング
剤を均一に被着させた後、この磁性粉を130〜140℃で加
熱処理して、弱い結合で被着しているカップリング剤を
分解して除去した。
剤を均一に被着させた後、この磁性粉を130〜140℃で加
熱処理して、弱い結合で被着しているカップリング剤を
分解して除去した。
このようにして、カップリング剤の総被着量2.2重量
％、弱い結合の被着量が0.11重量％の磁性粉を得た。
％、弱い結合の被着量が0.11重量％の磁性粉を得た。
比較例１ 実施例１と同じ材料および方法を用いてカップリング
剤が均一に被着した磁性粉を得た。そして、溶媒による
洗浄処理を行わずにカップリング剤の総被着量4.0重量
％、弱い結合の被着量が2.1重量％の磁性粉を得た。
剤が均一に被着した磁性粉を得た。そして、溶媒による
洗浄処理を行わずにカップリング剤の総被着量4.0重量
％、弱い結合の被着量が2.1重量％の磁性粉を得た。
比較例２ 比較例１の磁性粉をメチルエチルケトンで軽く洗浄し
て、カップリング剤の総被着量2.9重量％、弱い結合の
被着量が0.9重量％の磁性粉を得た。
て、カップリング剤の総被着量2.9重量％、弱い結合の
被着量が0.9重量％の磁性粉を得た。
比較例３ 比較例２と同様にして、カップリング剤の総被着量2.
5重量％、弱い結合の被着量が0.5重量％の磁性粉を得
た。
5重量％、弱い結合の被着量が0.5重量％の磁性粉を得
た。
以上の実施例および比較例で得られた磁性粉を用いて
第１表の組成により磁性塗料を作製した。
第１表の組成により磁性塗料を作製した。
この塗料を厚さ15μｍのポリエチレンテレフタテート
フィルム上に塗布したのち、カレンダー処理を行い、1.
2インチにスリットして磁気テープを得た。
フィルム上に塗布したのち、カレンダー処理を行い、1.
2インチにスリットして磁気テープを得た。
各実施例および比較例の磁性粉で得た磁気テープにつ
いて、次の測定を行ってその特性を評価した。
いて、次の測定を行ってその特性を評価した。
相対速度3.75mで4MHzにおけるC/Nの相対値（dB） 室温におけるスチル耐久性（分） 50℃、温度90％で１週間保持後の摩擦係数μ、 と同様の前処理を行った後、顕微鏡（500倍）に
よるブリーディング物の観察これらの測定結果を第２表
に示す。
よるブリーディング物の観察これらの測定結果を第２表
に示す。
上表から明らかなように、本発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１〜
３）に比べC/Nが良く、摩擦係数が低く、また耐久性も
優れ、ブリーディング物も認められない。このことか
ら、本発明によって得られる磁性粉を用いた磁気テープ
は、分散性が良く、塗布膜の諸特性が優れていることが
わかる。
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１〜
３）に比べC/Nが良く、摩擦係数が低く、また耐久性も
優れ、ブリーディング物も認められない。このことか
ら、本発明によって得られる磁性粉を用いた磁気テープ
は、分散性が良く、塗布膜の諸特性が優れていることが
わかる。
なお以上の実施例では磁性粉としてバリウムフェライ
ト、カップリング剤としてチタネート系カップリング剤
を用いた例について説明したが、本発明はこのような実
施例に限定されるべきものではなく、他の磁気記録用六
方晶フェライト磁性粉や有機基を有するSi、Al、および
Zrから選ばれた金属の化合物からなるカップリング剤を
用いても同様の効果を得ることができる。
ト、カップリング剤としてチタネート系カップリング剤
を用いた例について説明したが、本発明はこのような実
施例に限定されるべきものではなく、他の磁気記録用六
方晶フェライト磁性粉や有機基を有するSi、Al、および
Zrから選ばれた金属の化合物からなるカップリング剤を
用いても同様の効果を得ることができる。
［発明の効果］ 以上の説明で明らかなように、本発明の六方晶フェラ
イト磁性粉は、塗布膜にした場合、従来のものに比べて
分散性および磁気特性が良好で、しかも塗膜にブリード
がなく、走行性およびや耐久性に優れている。
イト磁性粉は、塗布膜にした場合、従来のものに比べて
分散性および磁気特性が良好で、しかも塗膜にブリード
がなく、走行性およびや耐久性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 辰己 川崎市幸区小向東芝町１ 株式会社東芝 総合研究所内 (72)発明者 井戸 忠 川崎市幸区小向東芝町１ 株式会社東芝 総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−79433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−173721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−139134（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−170029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−198606（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−177506（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−187931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−70529（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】有機基を有するTi,Si,Al,およびZrから選
ばれた金属の化合物が表面に被着された磁気記録用六方
晶フェライト磁性粉において、磁性粉と弱く結合してい
る前記金属化合物の量が、全被着量の10重量％以下に設
定されてなることを特徴とする高密度磁気記録用磁性
粉。 - 【請求項２】支持体と、この支持体上に有機基を有する
Ti,Si,Al,およびZrから選ばれた金属の化合物が表面に
被着された磁気記録用六方晶フェライト磁性粉と潤滑剤
とを含有する磁性層を備えた磁気記録媒体において、前
記磁性粉は、この磁性粉と弱く結合している前記金属化
合物を全被着量の10重量％以下被着してなることを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215410A JP2597982B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215410A JP2597982B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6276508A JPS6276508A (ja) | 1987-04-08 |
| JP2597982B2 true JP2597982B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=16671862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215410A Expired - Lifetime JP2597982B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 高密度磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597982B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185003A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-30 | Toshiba Glass Co Ltd | 磁気記録媒体用磁性粉 |
| JPH0755829B2 (ja) * | 1987-10-31 | 1995-06-14 | 戸田工業株式会社 | 磁性粒子粉末及びその製造法 |
| JPH0223519A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853409B2 (ja) * | 1979-03-22 | 1983-11-29 | 富士化学紙工業株式会社 | 磁気記録体 |
| JPS5979433A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-08 | Kao Corp | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215410A patent/JP2597982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6276508A (ja) | 1987-04-08 |
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