JP2593969B2 - 編 地 - Google Patents
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- JP2593969B2 JP2593969B2 JP3039585A JP3958591A JP2593969B2 JP 2593969 B2 JP2593969 B2 JP 2593969B2 JP 3039585 A JP3039585 A JP 3039585A JP 3958591 A JP3958591 A JP 3958591A JP 2593969 B2 JP2593969 B2 JP 2593969B2
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- knitted fabric
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- yarn
- weft
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木・建築用に使用す
る格子状繊維シートに関するものである。
る格子状繊維シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木・建築用格子状繊維シートと
して、鎖編み経糸に緯糸を挿入して製編した経緯糸挿入
ラッシェル編地、三軸織物、四軸織物、からみ織物な
ど、更にそれらの製編織布に樹脂加工を施した格子状シ
ートが用いられている。
して、鎖編み経糸に緯糸を挿入して製編した経緯糸挿入
ラッシェル編地、三軸織物、四軸織物、からみ織物な
ど、更にそれらの製編織布に樹脂加工を施した格子状シ
ートが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の土木・建築用格
子状繊維シートとしては、経緯糸挿入ラッシェル編地が
広く使用され、その経緯糸挿入ラッシェル編地には鎖編
み経糸に緯糸を挿入した格子状本編地と、多数本の鎖編
み経糸からなり、その鎖編み経糸間相互をからみ糸で拘
束した耳部とからなるものがある。しかし、その場合、
耳部は密に製編された部分となり、得られた編地は耳部
が硬く耳巻きが発生したり、耳の巻き崩れが発生する。
更に、格子状繊維シートに樹脂加工を施すと一層耳部が
硬くなり、耳巻き性や巻き崩れが顕著になる。
子状繊維シートとしては、経緯糸挿入ラッシェル編地が
広く使用され、その経緯糸挿入ラッシェル編地には鎖編
み経糸に緯糸を挿入した格子状本編地と、多数本の鎖編
み経糸からなり、その鎖編み経糸間相互をからみ糸で拘
束した耳部とからなるものがある。しかし、その場合、
耳部は密に製編された部分となり、得られた編地は耳部
が硬く耳巻きが発生したり、耳の巻き崩れが発生する。
更に、格子状繊維シートに樹脂加工を施すと一層耳部が
硬くなり、耳巻き性や巻き崩れが顕著になる。
【０００４】本発明の目的は、土木・建築用に使用する
格子状繊維シートであって、耳部分の巻き込み、巻き崩
れの発生しない、かつ加工時の形態安定性に優れた編地
を提供するにある。
格子状繊維シートであって、耳部分の巻き込み、巻き崩
れの発生しない、かつ加工時の形態安定性に優れた編地
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、本編地とその
両端に設けられた耳部とからなる編地において、該耳部
編み組織がラッシェル編地からなり、かつ外側から経糸
相互間をからみ糸で拘束した外側組織、経糸相互間を拘
束しない中間組織、そして本編地との境界部分の経糸相
互間を拘束した内側組織とした編地である。
両端に設けられた耳部とからなる編地において、該耳部
編み組織がラッシェル編地からなり、かつ外側から経糸
相互間をからみ糸で拘束した外側組織、経糸相互間を拘
束しない中間組織、そして本編地との境界部分の経糸相
互間を拘束した内側組織とした編地である。
【０００６】本発明で使用する繊維は、例えば、ポリビ
ニルアルコール系繊維、メタ系およびパラ系のアラミド
繊維、ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル系繊維、炭素繊維、フッ素系
繊維、ポリオレフイン繊維などから選ばれた繊維であ
り、好ましくは切断強度７ｇ／デニール以上の繊維であ
る。また、製編にはマルチフイラメント糸または紡績糸
が使用されるが、好ましくは総繊度１,０００〜１００,
０００デニールのマルチフイラメント糸を用いて製編す
る。
ニルアルコール系繊維、メタ系およびパラ系のアラミド
繊維、ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル系繊維、炭素繊維、フッ素系
繊維、ポリオレフイン繊維などから選ばれた繊維であ
り、好ましくは切断強度７ｇ／デニール以上の繊維であ
る。また、製編にはマルチフイラメント糸または紡績糸
が使用されるが、好ましくは総繊度１,０００〜１００,
０００デニールのマルチフイラメント糸を用いて製編す
る。
【０００７】 本発明のラッシェル編地としては、経緯
糸挿入ラッシェル編地が通常用いられる。そして、耳部
組織は３０〜１００本の経糸からなるのが通常である。
その編み組織は図２の模式図に示したように、編地の外
側から５〜１５本部分の経糸（Ｌ1）間相互はからみ糸
（Ｌ2）で拘束した外側組織（Ａ）、続く中間はからみ
糸間相互で拘束しない２３〜８０本の経糸中間組織
（Ｂ）、そして耳部と本編地組織（Ｄ）との境界部分の
２〜５本の経糸（Ｌ1）間相互はからみ糸（Ｌ2）で拘束
した内側組織（Ｃ）として編み立てて経緯糸挿入ラッシ
ェル編地とすることが好ましい。そして、経糸間相互の
拘束数を上記の範囲より少なくすると、編地の後加工時
に、例えば、テンタークリップで挟んだ場合や、樹脂加
工時などに編地の形態変化を生じたり、編み糸が抜けた
りする場合がある。一方、経糸間相互の拘束数を増加さ
せると、巻き崩れや耳巻きが発生して良好な形態で巻き
取ることができない場合がある。用いられるからみ糸は
総繊度５０〜５００デニールのマルチフィラメント糸が
好ましい。本編地部分は通常目開きが３〜１２０mmの経
緯糸挿入ラッシェル編みである。
糸挿入ラッシェル編地が通常用いられる。そして、耳部
組織は３０〜１００本の経糸からなるのが通常である。
その編み組織は図２の模式図に示したように、編地の外
側から５〜１５本部分の経糸（Ｌ1）間相互はからみ糸
（Ｌ2）で拘束した外側組織（Ａ）、続く中間はからみ
糸間相互で拘束しない２３〜８０本の経糸中間組織
（Ｂ）、そして耳部と本編地組織（Ｄ）との境界部分の
２〜５本の経糸（Ｌ1）間相互はからみ糸（Ｌ2）で拘束
した内側組織（Ｃ）として編み立てて経緯糸挿入ラッシ
ェル編地とすることが好ましい。そして、経糸間相互の
拘束数を上記の範囲より少なくすると、編地の後加工時
に、例えば、テンタークリップで挟んだ場合や、樹脂加
工時などに編地の形態変化を生じたり、編み糸が抜けた
りする場合がある。一方、経糸間相互の拘束数を増加さ
せると、巻き崩れや耳巻きが発生して良好な形態で巻き
取ることができない場合がある。用いられるからみ糸は
総繊度５０〜５００デニールのマルチフィラメント糸が
好ましい。本編地部分は通常目開きが３〜１２０mmの経
緯糸挿入ラッシェル編みである。
【０００８】
【作用】本発明は、ラッシェル編地を製編するに際し
て、耳部編み組織を経糸（Ｌ1）間相互をからみ糸
（Ｌ2）で拘束した外側組織（Ａ）、経糸間相互を拘束
しない中間組織（Ｂ）、そして耳部と本編地組織（Ｄ）
との境界部分の経糸（Ｌ1）間相互をからみ糸（Ｌ2）で
拘束した内側組織（Ｃ）とした構成で編み立てたこと
で、編地の巻き崩れおよび耳巻きの発生がなく、形態の
安定なラッシェル編地が得られる。
て、耳部編み組織を経糸（Ｌ1）間相互をからみ糸
（Ｌ2）で拘束した外側組織（Ａ）、経糸間相互を拘束
しない中間組織（Ｂ）、そして耳部と本編地組織（Ｄ）
との境界部分の経糸（Ｌ1）間相互をからみ糸（Ｌ2）で
拘束した内側組織（Ｃ）とした構成で編み立てたこと
で、編地の巻き崩れおよび耳巻きの発生がなく、形態の
安定なラッシェル編地が得られる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を図面および実施例で説明す
る。なお、実施例中の部および％は断りのない限り重量
に関するものである。
る。なお、実施例中の部および％は断りのない限り重量
に関するものである。
【００１０】図１は本発明の経緯糸挿入ラッシェル編地
の模式図で、経緯糸挿入ラッシェル編地１は耳部２およ
び本編地３からなり、４は経挿入糸、５は緯挿入糸であ
る。図２は本発明の経緯糸挿入ラッシェル編地の耳部編
み組織の一例の説明図で、耳部編み組織は鎖編み経糸間
相互を拘束した外側組織Ａと、鎖編み経糸間相互を拘束
しない中間組織Ｂと、鎖編み経糸間相互を拘束した内側
組織Ｃからなり、Ｌ1は経糸、Ｌ2はからみ糸である。ま
た、Ｄは経緯糸挿入ラッシェル本編地で、４は経挿入
糸、５は緯挿入糸である。
の模式図で、経緯糸挿入ラッシェル編地１は耳部２およ
び本編地３からなり、４は経挿入糸、５は緯挿入糸であ
る。図２は本発明の経緯糸挿入ラッシェル編地の耳部編
み組織の一例の説明図で、耳部編み組織は鎖編み経糸間
相互を拘束した外側組織Ａと、鎖編み経糸間相互を拘束
しない中間組織Ｂと、鎖編み経糸間相互を拘束した内側
組織Ｃからなり、Ｌ1は経糸、Ｌ2はからみ糸である。ま
た、Ｄは経緯糸挿入ラッシェル本編地で、４は経挿入
糸、５は緯挿入糸である。
【００１１】実施例１ 切断強度２４.５ｇ／dr、伸度３.５％の全芳香族ポリエ
ステル繊維〔商品名ベクトラン（クラレ製品)〕を用
い、経糸に１０００dr／２００fil／２のマルチフイラ
メント糸の８０Ｔ／ｍＳ仮撚糸を、よこ挿入糸に１００
０dr／２００fil／２のマルチフイラメント糸の８０Ｔ
／ｍＳ仮撚糸を３本合撚して用い、更に経糸間相互のか
らみ糸に２５０dr／４８filのポリエステルマルチフイ
ラメント糸を用い、経緯糸挿入ラッシェル編機（１８ゲ
ージ）で本編地部を目開き２０mm、編地幅２０４cm、耳
部を鎖編み経糸３６本として全幅２１４cmで編み立て、
耳部の編み組織を図２の模式図に示したごとく、外側か
ら経糸１０本は経糸間相互をからみ糸で絡ませて拘束し
た組織に、次いで中間の経糸２３本は経糸間相互を絡み
のない組織に、そして内側の経糸３本は経糸間相互をか
らみ糸で絡ませて拘束した組織に編み立てて経緯糸挿入
ラッシェル編地を得た。
ステル繊維〔商品名ベクトラン（クラレ製品)〕を用
い、経糸に１０００dr／２００fil／２のマルチフイラ
メント糸の８０Ｔ／ｍＳ仮撚糸を、よこ挿入糸に１００
０dr／２００fil／２のマルチフイラメント糸の８０Ｔ
／ｍＳ仮撚糸を３本合撚して用い、更に経糸間相互のか
らみ糸に２５０dr／４８filのポリエステルマルチフイ
ラメント糸を用い、経緯糸挿入ラッシェル編機（１８ゲ
ージ）で本編地部を目開き２０mm、編地幅２０４cm、耳
部を鎖編み経糸３６本として全幅２１４cmで編み立て、
耳部の編み組織を図２の模式図に示したごとく、外側か
ら経糸１０本は経糸間相互をからみ糸で絡ませて拘束し
た組織に、次いで中間の経糸２３本は経糸間相互を絡み
のない組織に、そして内側の経糸３本は経糸間相互をか
らみ糸で絡ませて拘束した組織に編み立てて経緯糸挿入
ラッシェル編地を得た。
【００１２】得られた経緯糸挿入ラッシェル編地は巻き
取っても巻き崩れ、耳巻きの発生がなく良好であった。
更に、この経緯糸挿入ラッシェル編地に塩化ビニル樹脂
組成物を含浸加工して、耳部をテンター乾燥機のクリッ
プに噛ませて幅方向に引っ張って乾燥したが、耳部の変
形、緯糸の抜けや破壊はなく安定であった。得られた樹
脂加工編地は耳部の巻きの発生がなく、良好な形態で巻
き取りができた。
取っても巻き崩れ、耳巻きの発生がなく良好であった。
更に、この経緯糸挿入ラッシェル編地に塩化ビニル樹脂
組成物を含浸加工して、耳部をテンター乾燥機のクリッ
プに噛ませて幅方向に引っ張って乾燥したが、耳部の変
形、緯糸の抜けや破壊はなく安定であった。得られた樹
脂加工編地は耳部の巻きの発生がなく、良好な形態で巻
き取りができた。
【００１３】比較例１ 実施例１の編み立てにおいて、耳部の鎖編み経糸３６本
全部を従来通り経糸間相互をからみ糸で絡ませて拘束し
た組織に編み立てて経緯糸挿入ラッシェル編地を得た。
この経緯糸挿入ラッシェル編地は耳部が密に製編されて
いるため、ある程度巻き取ると巻き崩れが発生した。更
に、この経緯糸挿入ラッシェル編地に塩化ビニル樹脂組
成物を含浸加工して、耳部をテンター乾燥機のクリップ
に噛ませて幅方向に引っ張って乾燥した。得られた樹脂
加工編地は耳部の巻きの発生が著しく、良好な形態で巻
き取りができなかった。
全部を従来通り経糸間相互をからみ糸で絡ませて拘束し
た組織に編み立てて経緯糸挿入ラッシェル編地を得た。
この経緯糸挿入ラッシェル編地は耳部が密に製編されて
いるため、ある程度巻き取ると巻き崩れが発生した。更
に、この経緯糸挿入ラッシェル編地に塩化ビニル樹脂組
成物を含浸加工して、耳部をテンター乾燥機のクリップ
に噛ませて幅方向に引っ張って乾燥した。得られた樹脂
加工編地は耳部の巻きの発生が著しく、良好な形態で巻
き取りができなかった。
【００１４】実施例２ 切断強度１８.５ｇ／dr、伸度８.５％のポリビニルアル
コール系繊維を用い、経糸に１８００dr／１０００fil
／１のマルチフイラメント糸の８０Ｔ／ｍＳ仮撚糸を６
本合撚し、よこ挿入糸に１８００dr／１０００fil／３
のマルチフイラメント糸の８０Ｔ／ｍＳ仮撚糸を２本合
撚して用い、更に経糸間相互のからみ糸に２５０dr／４
８filのポリエステルマルチフイラメント糸を用い、経
緯糸挿入ラッシェル編機（１６ゲージ）で本編地部を目
開き２０mm、編地幅２００cm、耳部の鎖編み経糸を５０
本として全幅２１４cmで編み立て、耳部は図２の模式図
に示したごとく外側から経糸１２本は経糸間相互をから
み糸で絡ませて拘束した組織に、次いで中間の経糸３５
本は経糸相互を絡みのない組織に、そして内側の経糸３
本は経糸間相互をからみ糸で絡ませて拘束した組織に編
み立てて経緯糸挿入ラッシェル編地を得た。
コール系繊維を用い、経糸に１８００dr／１０００fil
／１のマルチフイラメント糸の８０Ｔ／ｍＳ仮撚糸を６
本合撚し、よこ挿入糸に１８００dr／１０００fil／３
のマルチフイラメント糸の８０Ｔ／ｍＳ仮撚糸を２本合
撚して用い、更に経糸間相互のからみ糸に２５０dr／４
８filのポリエステルマルチフイラメント糸を用い、経
緯糸挿入ラッシェル編機（１６ゲージ）で本編地部を目
開き２０mm、編地幅２００cm、耳部の鎖編み経糸を５０
本として全幅２１４cmで編み立て、耳部は図２の模式図
に示したごとく外側から経糸１２本は経糸間相互をから
み糸で絡ませて拘束した組織に、次いで中間の経糸３５
本は経糸相互を絡みのない組織に、そして内側の経糸３
本は経糸間相互をからみ糸で絡ませて拘束した組織に編
み立てて経緯糸挿入ラッシェル編地を得た。
【００１５】得られた経緯糸挿入ラッシェル編地は巻き
取っても巻き崩れ、耳巻きの発生がなく良好であった。
更に、この経緯糸挿入ラッシェル編地に塩化ビニル樹脂
組成物を含浸加工して、耳部をテンター乾燥機のクリッ
プに噛ませて幅方向に引っ張って乾燥したが、耳部の変
形や破壊はなく安定であった。得られた樹脂加工編地は
耳部の巻きの発生がなく、良好な形態で巻き取りができ
た。
取っても巻き崩れ、耳巻きの発生がなく良好であった。
更に、この経緯糸挿入ラッシェル編地に塩化ビニル樹脂
組成物を含浸加工して、耳部をテンター乾燥機のクリッ
プに噛ませて幅方向に引っ張って乾燥したが、耳部の変
形や破壊はなく安定であった。得られた樹脂加工編地は
耳部の巻きの発生がなく、良好な形態で巻き取りができ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明の経緯糸挿入ラッシェル編地は土
木・建築用シートとして使用する格子状繊維シートであ
って、編地の巻き崩れおよび耳巻きの発生がなく、良好
な形態で巻き取りができ、更に耳部の形態の安定な、改
良された耳部の経緯糸挿入ラッシェル編地である。
木・建築用シートとして使用する格子状繊維シートであ
って、編地の巻き崩れおよび耳巻きの発生がなく、良好
な形態で巻き取りができ、更に耳部の形態の安定な、改
良された耳部の経緯糸挿入ラッシェル編地である。
【図１】本発明の経緯糸挿入ラッシェル編地の模式図で
ある。
ある。
【図２】本発明の経緯糸挿入ラッシェル編地の耳部編み
組織の一例の説明図である。
組織の一例の説明図である。
１ 経緯糸挿入ラッシェル編地、 ２ 耳部、 ３ 本編地、 ４ 経挿入糸、 ５ 緯挿入糸、 Ａ 鎖編み経糸間を拘束した外側組織、 Ｂ 鎖編み経糸間を拘束しない中間組織、 Ｃ 鎖編み経糸間を拘束した内側組織、 Ｄ 本編地、 Ｌ1 鎖編糸、 Ｌ2 からみ糸。
Claims (1)
- 【請求項１】 本編地とその両端に設けられた耳部とか
らなる編地において、該耳部編み組織がラッシェル編地
からなり、かつ外側から経糸相互間をからみ糸で拘束し
た外側組織、経糸相互間を拘束しない中間組織、そして
本編地との境界部分の経糸相互間を拘束した内側組織と
した編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039585A JP2593969B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 編 地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039585A JP2593969B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 編 地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257354A JPH04257354A (ja) | 1992-09-11 |
| JP2593969B2 true JP2593969B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=12557176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3039585A Expired - Lifetime JP2593969B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 編 地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593969B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4802044B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2011-10-26 | 東レ・デュポン株式会社 | 補強繊維シート |
| JP4942033B2 (ja) * | 2007-01-30 | 2012-05-30 | ケイコン株式会社 | 道路橋や高架橋や跨線橋あるいはトンネルなどのコンクリート構造物の経年劣化状況の視認およびコンクリート塊落下防止用のネット |
| JP5984766B2 (ja) * | 2013-09-10 | 2016-09-06 | 吉田産業株式会社 | ラッシェル経編地 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211195U (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-23 | ||
| JP2665553B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1997-10-22 | 黒田編織株式会社 | 防護ネット及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3039585A patent/JP2593969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04257354A (ja) | 1992-09-11 |
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