JP2022149438A

JP2022149438A - ラッピングネット

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Publication number: JP2022149438A
Application number: JP2021051600A
Authority: JP
Inventors: 憲一岡本; Kenichi Okamoto; 忠志岡本; Tadashi Okamoto
Original assignee: OKAMOTO LACE KK
Current assignee: OKAMOTO LACE KK
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2022-10-06
Anticipated expiration: 2041-03-25
Also published as: JP7224677B2

Abstract

【課題】使用時に幅出しローラ等を介してネット生地を引き出す場合でも、ネット生地の拡幅を抑制することができ、しかも、高速の編立にも対応できる製造効率に優れたラッピングネットを提供する。【解決手段】ヨコ方向に所定間隔で並んだ経糸の独立鎖編組織１・１’と、独立鎖編組織１・１’間にジグザグ状に掛け渡して挿入された挿入糸２と、を含む経編地からラッピングネットを構成し、一本の独立鎖編組織１・１’と前記挿入糸２の折り返し交絡点Ｐ１・Ｐ２の少なくとも一部が、隣り合う独立鎖編組織１・１’の折り返し交絡点Ｐ１・Ｐ２とは異なるヨコ方向編目列に存在し、かつ、前記交絡点Ｐ１・Ｐ２が一本の独立鎖編組織１・１’においてタテ方向に不均等な間隔で存在するように構成した。【選択図】図３

Description

本発明は、稲わらや牧草等の梱包に使用される農業用のラッピングネットに関するものである。

近年、酪農・畜産業界では、少人数で多くの家畜を飼育している業者が多く、作業者の高齢化も進み省力化が求められていることから、飼料ロール(飼料をラッピングネットで包んでロール化したもの)の作製をロールベーラ機によって行うのが一般的である。そのため、ラッピングネットはロールベーラ機に装着して使用できるように長尺のネット生地を紙管にロール状に巻いた状態で製品化されている。

また上記ラッピングネットとしては、ポリエチレン製またはポリプロピレン製フィルムヤーンを経編したものが古くから知られているが、これらの合成樹脂フィルムヤーンを用いたラッピングネットは家畜が胃で消化できず自然分解もしないため、家畜の安全性や環境に課題がある。そのため、近年、これらの課題を解決した綿糸製のラッピングネットを本件出願人が開発し、特許出願も行っている（特許文献１～３参照）。

また上記綿糸製のラッピングネットに関しては、ロールベーラ機でネット生地を引き出す際にタテ方向に張力が加わると幅が縮むため、幅出しローラ等を使用してネット生地を飼料ロールの幅に合わせて広げながら引き出しを行う。このタテ方向の張力によりネット生地の幅が縮む理由は、図７(a)(b)に示すようにループの緩みがなくなることで鎖編組織の長さが大きくなり、更に鎖編組織間の挿入糸の長さ(ｌ)が一定に保たれることで鎖編組織同士が引き合うためである。

しかし、上記の引き出しの際、図６に示す鎖編組織間に挿入糸をジグザグ状に掛け渡したラッピングネットは、ネット生地の幅を維持する方向に抵抗が働き難かったため、拡幅が過剰となって飼料ロールの幅よりもネット生地の幅が大きくなり易かった。これは左右中間の各鎖編組織において、左隣の鎖編組織と連結している挿入糸の交絡点と、右隣の鎖編組織と連結している挿入糸の交絡点の間隔が離れていたためと考えられる。

一方、従来においては、図８(a)(b)に示すような鎖編組織間にクロス状に挿入糸を掛け渡したラッピングネットも知られており、この種のラッピングネットに関しては、幅出しローラで幅を広げる際、幅を維持する方向に抵抗が働いてネット生地の拡幅を抑えられるものの、鎖編組織と挿入糸の交絡点において、左右二方向からの挿入糸を同じ箇所で交絡させる必要があるため、高速での編立が難しくなるという問題があった。

特許第６０３３６９１号公報特許第５８９２６３７号公報特許第６５５０５１０号公報

本発明は、上記従来技術の問題を解決することを課題としており、要約すると使用時に幅出しローラ等を介してネット生地を引き出す場合でも、ネット生地の拡幅を抑制することができ、しかも、高速の編立にも対応できる製造効率に優れたラッピングネットを提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決する手段として、ヨコ方向に所定間隔で並んだ経糸の独立鎖編組織１と、独立鎖編組織１間にジグザグ状に掛け渡して挿入された挿入糸２と、を含む経編地からラッピングネットを構成し、一本の独立鎖編組織１と前記挿入糸２の折り返し交絡点Ｐの少なくとも一部が、隣り合う独立鎖編組織１の折り返し交絡点Ｐとは異なるヨコ方向編目列に存在し、かつ、前記交絡点Ｐが一本の独立鎖編組織１においてタテ方向に不均等な間隔で存在するように構成した。なお「隣り合う独立鎖編組織」とは、折り返し交絡点Ｐを有する独立鎖編組織の中で隣り合っているものを意味する。

また本発明では、ラッピングネットＮに張力を掛けた際に幅が狭くなり難くなるように、上記交絡点Ｐのタテ方向の位置が異なる複数パターンの独立鎖編組織１をヨコ方向に繰り返し並べるのが好ましい。また隣り合う独立鎖編組織１間に挿入糸２をジグザグ状に掛け渡して挿入する場合には、上記交絡点Ｐのタテ方向の位置が異なる２パターンの独立鎖編組織１をヨコ方向に交互に並べるのが好ましい。

また本発明は、巻き取り時に張力調整が必要な綿製ラッピングネットに適していることから、独立鎖編組織１および挿入糸２には非伸縮性糸を使用するのが好ましい。

また本発明では、ラッピングネットＮの巻き取り張力を均一にするために、上記独立鎖編組織１間に掛け渡された挿入糸２によって形成されるジグザグ形状を各独立鎖編組織１間で同一形状にするのが好ましい。

また本発明では、ラッピングネットＮの両側が丸まって集束する現象を抑えるために、少なくとも両側の独立鎖編組織１をＳ撚りの紡績糸とＺ撚りの紡績糸の引き揃え糸から形成するのが好ましい。

本発明のラッピングネットは、鎖編組織と挿入糸の折り返し交絡点を、折り返し交絡点を有する隣り合う独立鎖編組織において異なるヨコ方向編目列に配置すると共に、交絡点を同一の鎖編組織においてタテ方向に不均等な間隔で配置して構成したことにより、左右中間の鎖編組織において、左隣の鎖編組織と連結している挿入糸の交絡点と、右隣の鎖編組織と連結している挿入糸の交絡点の距離を近づけることができる。

これにより本発明のラッピングネットは、幅出しローラ等を用いてネット生地の引き出しを行う際、ネット生地の幅を維持する方向に抵抗がかかり易くなるため、拡幅を抑制してネット生地の幅が飼料ロールの幅を超えないように調整し易くなる。しかも、本発明のラッピングネットは、交絡点において左右一方からの挿入糸のみを独立鎖編組織に交絡させるだけでよいため、編立も容易となり編立を高速化して製造効率を向上させることもできる。

本発明における第一実施形態のラッピングネットを示す全体斜視図である。本発明における第一実施形態のラッピングネットの組織を示す拡大図である。本発明における第一実施形態のラッピングネットの組織を説明するための簡略図である。本発明における第一実施形態のラッピングネットの効果を説明するための説明図である。本発明におけるラッピングネットの変更例を示す組織の簡略図である。本発明におけるラッピングネットの変更例を示す組織の簡略図である。従来のラッピングネットを示す概略図である。従来のラッピングネットを示す概略図である。

『第一実施形態』
本発明の第一実施形態を図１～図４に基づいて説明する。なお図中、符号１で指示するものは、独立鎖編組織であり、符号２で指示するものは、挿入糸である。また符号Ｐで指示するものは、交絡点であり、符号Ｎで指示するものは、ラッピングネットである。また符号Ｃで指示するものは、紙管である。

「ラッピングネットの構成」
[１]基本構成について
本実施形態では、図１及び図２に示すように、経編地のヨコ方向(生地の幅方向、ウェール方向)に所定間隔で並んだ独立鎖編組織１・１’…(タテ方向編目列)を経糸により形成すると共に、これらの独立鎖編組織１・１’間に挿入糸２をジグザグ状に掛け渡して挿入することで、各独立鎖編組織１・１’…が挿入糸２で連結されて一体となったラッピングネットＮを構成している。また独立鎖編組織１は、図２に示すようにループが経編地のタテ方向(生地の長さ方向、コース方向)に連なった組織となっている。

また本実施形態のラッピングネットＮは、図３に示すように、一本の独立鎖編組織１に対する挿入糸２の折り返し交絡点Ｐ₁・Ｐ₂が、隣り合う独立鎖編組織１において異なるヨコ方向編目列(図３において点線で示す部分)に形成されるように配置している。また交絡点Ｐ₁・Ｐ₂は、一本の独立鎖編組織１においてタテ方向に不均等な間隔で配置している。なお交絡点Ｐの配置を含む本明細書中のラッピングネットＮの構成は、編立直後の変形していない状態を前提としている。また「折り返し交絡点」は、挿入糸２が左側の鎖編組織から右側の鎖編組織、または右側の鎖編組織から左側の鎖編組織へ折り返す部分に形成された交絡点を意味する。

上記の構成を採用したことにより、図１に示す紙管ＣにラッピングネットＮを引き出す際、ラッピングネットＮを幅出しローラで拡幅する場合でも拡幅が抑制されるため、飼料ロールの幅を超えないようにネット生地の幅を調整できる。また上記構成を採用することでラッピングネットＮの編立も容易となるため、生産効率も高まる。なお拡幅の抑制は、図３に示す左右中間部の独立鎖編組織１’において、左隣の鎖編組織１と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₁と、右隣の鎖編組織１と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₂のタテ方向の間隔が近いためと考えられる。

また本実施形態のラッピングネットＮは、ロール芯(本実施形態では、紙管Ｃ)に張力をかけながら巻き取る際、隣り合う独立鎖編組織１・１’…が重なり合わないように各独立鎖編組織１を鎖編組織同士の間隔の範囲内で左右に振りながら巻き取る(詳しくは特許６５５０５１０号参照)。これにより独立鎖編組織１・１’…はロールの幅方向及び径方向に並列した状態となるが、本実施形態のラッピングネットＮは図７に示すラップネットよりも幅の縮みを抑制できるため、鎖編組織同士の間隔を保持して綺麗に並列させることができる。

[２]独立鎖編組織について
[2-1]経糸の材料
次に上記ラッピングネットＮの各構成要素について説明する。上記独立鎖編組織１については、本実施形態では木綿１００％の綿糸を使用しているが、非伸縮性の糸材であれば天然繊維や化学繊維を適宜選択して使用できる。なおラッピングネットＮの場合、牛が食した場合でも安全な綿糸の使用が好ましいが、木綿を主原料とする糸材であれば消化性の良い植物繊維等を混ぜた混紡糸を使用することもできる。また本実施形態では、複数本の綿糸を挽き揃えて経糸としているが、使用する綿糸の太さや本数は求められる強度等に応じて適宜変更できる。

また独立鎖編組織１に使用する糸の太さとしては、本実施形態では、綿１２番手の綿糸２本を引き揃えて使用しているが、綿５番手～綿２０番手の糸を好適に使用することができ、太い糸を１本(単糸)で使用することも、細い糸を複数本（好ましくは２～４本）束ねて使用することもできる。なお複数本の綿糸を使用する場合、それらを撚糸した状態で使用することもできる。また本実施形態では綿糸の番手で太さを特定しているが、綿糸以外の非伸縮性糸を使用する場合、上記綿糸に相当する強度の太さの糸を使用できる。

またラッピングネットＮの両側の独立鎖編組織１については、本実施形態ではＳ撚りの綿糸とＺ撚りの綿糸の引き揃え糸から形成している。これはＳ撚り糸から生じるトルクとＺ撚り糸から生じるトルクが打ち消し合うことで、ラッピングネットＮの両側が丸まって集束し難くなるためである。どちらかの撚り糸のみを使用する場合、図４(a)に示すように送出ローラＨから引き出されたラッピングネットＮを切断すると撚り糸から生じるトルクによってラッピングネットＮの切断端Ｓの両側が丸まって集束し、飼料ロールＦの外周をネットで綺麗に覆うことができない。その点、本実施形態のラッピングネットＮは、図４(b)に示すように切断端Ｓの両側が丸まり難いため、飼料ロールＦの外周全体をネットで綺麗に覆うことができる。また綿糸以外の紡績糸を使用する場合でも、Ｓ撚りの紡績糸とＺ撚りの紡績糸の引き揃え糸を使用することで同様の効果を得ることができ、本効果は従来のラップネットの組織に適用した場合でも発揮される。

また上記独立鎖編組織１の経糸に紡績糸を使用する場合には、撚りが強すぎると「ビリ」が発生し易くなるため、撚り係数４～５程度のものを使用するのが好ましい。また経糸にＳ撚りまたはＺ撚りの紡績糸のみを使用する場合、挿入糸に経糸と反対撚りの糸を使用することで上記と同様の効果が得られる。また経糸に強撚糸を使用する場合、トルクの発生を抑えるために、諸撚りの糸(下撚りをかけた２本の糸に上撚りをかけて撚り合わせた糸)や糊付け糸（デンプン糊やふのり等で糊付けを行った糸）、セット糸（熱セットをかけた糸）を使用することもできる。

上記Ｓ撚りの綿糸とＺ撚りの綿糸の引き揃え糸（または諸撚りの糸や糊付け糸、セット糸等）は、本実施形態ではラッピングネットＮの両側の独立鎖編組織１に使用しているが、必要に応じてラッピングネットＮの全ての独立鎖組織１に経糸として使用できる。ラッピングネットＮの外側の独立鎖編組織１に引き揃え糸（または諸撚りの糸や糊付け糸、セット糸等）を使用する場合、最も外側の１本だけでなく複数本(好ましくは１～３本)の独立鎖編組織１に引き揃え糸等を使用できる。

本実施形態では、独立鎖編組織１にＳ撚りの紡績糸とＺ撚りの紡績糸の引き揃え糸を使用しているが、ラップネットＮのヨコ方向に並ぶ独立鎖編組織１・１’…においてＳ撚りの紡績糸とＺ撚りの紡績糸を交互に使用する（言い換えると任意の独立鎖編組織１にＳ撚りの紡績糸を使用する場合、それと隣り合う独立鎖編組織１’にＺ撚りの紡績糸を使用する）こともでき、その場合にも上記ロールベーラによるラップネットＮの引き出し時における切断端の両側の鎖編組織の集束を抑えることができる。

[2-2]タテ方向の編密度
また上記独立鎖編組織１のタテ方向(コース方向)の編密度に関しては、本実施形態では２コース／インチ（好ましくは１～３コース／インチ）としている。この範囲の編密度とすることにより独立鎖編組織１のループ１つ当たりの長さが大きくなるため、ラッピングネットＮを高速に生産できる。なお本実施形態のラッピングネットＮのように独立鎖編組織１のコース方向(タテ方向)の編密度が小さい経編地ではループが緩み易いため、張力調整をして各ループの長さが均一になるように巻き取りを行う必要がある。

[2-3]独立鎖編組織の間隔
また上記独立鎖編組織１のヨコ方向（ウェール方向）の本数に関しては、本実施形態では１インチ当たり１本（好ましくは０．５から３本）としている。この範囲の本数とすることでラッピングネットＮの独立鎖編組織１・１の間隔が大きくなるため、巻き取り時に独立鎖編組織１・１同士の隙間に多くの鎖編組織を多く並べることができる。なお独立鎖編組織１・１の間隔が大きくなる程、通常は張力による生地幅の縮みも生じ易くなるため、寸法安定性を高めることが重要となる。

[３]挿入糸について
[3-1]挿入糸の材料
また上記挿入糸２に関しては、本実施形態では木綿１００％の綿糸を使用しているが、非伸縮性の糸材であれば天然繊維や化学繊維を適宜選択して使用できる。経糸と同様、消化性の良い植物繊維等を混ぜた混紡糸を使用することもできる。また本実施形態では、挿入糸２に２０番手(好ましくは１０番手～３０番手)の綿糸を単糸で使用しているが、使用する綿糸の番手や本数は適宜変更できる。なお挿入糸２に経糸ほどの強度は必要ないため、巻取り時に嵩張らない細い糸を使用できる。また綿糸以外の非伸縮性糸を使用する場合、上記綿糸に相当する強度の太さの糸を使用できる。

また挿入糸２については、経糸と同様にＳ撚りの綿糸とＺ撚りの綿糸の引き揃え糸を使用することもできる。その場合、糸のトルクを打ち消すことでラッピングネットＮの両側の丸まりを抑えることができる。また綿糸以外の紡績糸を使用する場合、Ｓ撚りの紡績糸とＺ撚りの紡績糸の引き揃え糸を使用することで同様の効果が得られる。また挿入糸２に経糸と反対撚りの糸を使用することもでき、また諸撚りの糸や糊付け糸、セット糸を使用することもできる。

[3-2]挿入糸の掛け渡し方向
また独立鎖編組織１・１間において上記挿入糸２を掛け渡す方向については、本実施形態では隣り合う独立鎖編組織１・１に対しジグザグ状に斜めに架け渡しているが、ジグザグの角度(挿入糸と鎖編組織によって形成される三角形の頂点の角度)はラッピングネットＮのコストや機能性を考慮して編み組織またはコース方向の編密度を変更することで適宜調整できる。また本実施形態では、挿入糸２によって形成されるジグザグ形状を各独立鎖編組織１間で同一にすることでラッピングネットＮの巻き取り張力が均一になるようにしている。

ちなみに上記挿入糸２の掛け渡し方向としては、本実施形態の一部の挿入糸２のジグザグ形状を左右反転させた図５(a)に示す組織を採用することもできる。また本実施形態では、全ての独立鎖編組織１が折り返し交絡点Ｐ₁・Ｐ₂を有する組織を採用しているが、図５(b)に示すように網目の大きさを小さくするために１本以上の独立鎖編組織１”を跨いで挿入糸２をジグザグ状に掛け渡して、一部の独立鎖編組織１”に折り返し交絡点Ｐ₁・Ｐ₂を設けない組織を採用することもできる。

[４]独立鎖編組織と挿入糸の交絡点について
また上記独立鎖編組織１と挿入糸２の交絡点Ｐ₁・Ｐ₂に関しては、本実施形態では交絡点Ｐ₁・Ｐ₂のタテ方向の位置が異なる２パターンの独立鎖編組織１がヨコ方向に交互に並んだ状態となっている。具体的には、一本の独立鎖編組織１において、左隣の鎖編組織と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₁・Ｐ₁間に、右隣の鎖編組織と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₂を２：１で分割する位置に配置している。

また上記交絡点の配置に関しては、図６(a)に示すように、交絡点Ｐ₁・Ｐ₂・Ｐ₃のタテ方向の位置が異なる３パターンの独立鎖編組織１をヨコ方向に繰り返し並べることもできる。なお図６(a)では、一本の独立鎖編組織１において、左隣の鎖編組織と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₂・Ｐ₂の間に、右隣の鎖編組織と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₁・Ｐ₃を５：１または４：２の間隔で分割する位置に配置している。

また図６(b)に示すように、交絡点Ｐ₁・Ｐ₂・Ｐ₃・Ｐ₄のタテ方向の位置が異なる４パターンの独立鎖編組織１をヨコ方向に繰り返し並べることもできる。なお図６(b)では、本実施形態のジグザグ形状の２パターンと、その反転形の２パターンを組み合わせており、一本の独立鎖編組織１において、左隣の鎖編組織と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₂・Ｐ₂（またはＰ₃・Ｐ₃）の間に、右隣の鎖編組織と連結している挿入糸２の交絡点Ｐ₁・Ｐ₃（またはＰ₂・Ｐ₄）を１：３の間隔で分割する位置に配置している。

「ラッピングネットの製造方法」
次に本実施形態のラッピングネットＮの製造方法について簡単に説明する。まずラッセル経編機の給糸部に経糸および挿入糸をセットし、この給糸部にセットされた経糸および挿入糸を経編機の編立部に供給する。そして、編立部の筬を動かして経糸と挿入糸をラッピングネットＮの経編組織に編成する。なお編立前にラッピングネットＮが所定のコース方向の編密度、およびウェール方向の独立鎖編組織のインチ当たり本数となるように機械を調整しておく。

その後、上記経編機の編立部から送り出されるラッピングネットＮを、複数の中間ローラ(３本ローラ等の挟持ローラ)で引き取りながら巻取りローラに装着した紙管Ｃに巻き取る。この際、中間ローラの回転速度を調節することでラッピングネットＮの張力調整を行える。また巻取りローラの手前に独立鎖編組織の間隔に合わせて形成された複数の溝を有するガイドバー（またはガイドローラ）を配置して、各溝に独立鎖編組織を挿入した状態でガイドバー（またはガイドローラ）を左右に振りながらラッピングネットＮを巻き取ることで小さなロール径で生地を長く巻き取ることができる。

なお上記ガイドバー（またはガイドローラ）を軸方向に往復運動させる際には、独立鎖編組織の間隔の範囲内で生地を左右に振れるように運動幅を調節する。またガイドバー（またはガイドローラ）を使用せずに巻取りローラを軸方向に往復運動させて生地を左右に振ることもできる。更に上記巻取りローラに関しては、プレスローラを併用することでロール状ラッピングネットにプレスを掛けて張力調整を行うこともできる。

[効果の実証試験]
本試験では、ラッピングネットの材料および組織の異なるサンプル(実施例１～２及び比較例１～３)を作製し、これらについてロール化する際の巻き取り張力に対する生地幅の影響、及び幅出しローラを介して引き出しを行った際の生地幅の影響を評価した。なお編立及び巻き取りの方法については、上記の製造方法を採用した。なお経糸及び挿入糸に綿糸を使用する場合、引張方向の負荷による糸の延伸がないため、ネット生地の編幅は飼料ロールの幅よりも若干(１～５ｃｍ程度)大きく設定される。一方、経糸及び挿入糸にポリエチレンフィルムスリットヤーンを使用する場合、引張方向の負荷による糸の延伸があるため、ネット生地の編幅は飼料ロールの幅よりも５～１０ｃｍ程度大きく設定される。また経糸及び挿入糸に綿糸を使用する場合に、ネット生地の編幅を飼料ロールの幅よりも若干(１～５ｃｍ程度)大きく設定するのは飼料ロールの表面に凹凸があるためである。

「実施例１」
本実施例では、経糸及び挿入糸に綿糸を使用して図３に示す組織(ヨコ方向に並ぶ独立鎖編組織の本数：３７本、編幅：約９１.５ｃｍ)のラッピングネットの編立をラッシェル編機で行った。更にこのラッピングネットを、ガイドバーを左右に２.５ｃｍの間隔で振りながら巻き取りローラに装着された紙管に巻き取りロール状ラッピングネットを作製した。その結果、ロール状ラッピングネットのロール幅は約９５ｃｍとなり、巻き取り張力に対する生地幅の大きな縮みは見られなかった。またこのロール状ラッピングネットを、幅出しローラ(ハの字型に左右対称に形成された螺旋溝を有するローラ)を有するロールベーラ機に装着して使用したところ、引き出し時にネット生地を拡幅しても飼料ロール(幅：約９０ｃｍ)の両肩にオーバーハングすることなく飼料ロールに巻き付けることができ、ネット生地の切断も問題なく行うことができた。

「実施例２」
本実施例では、経糸及び挿入糸に綿糸を使用して図４(a)に示す組織(ヨコ方向に並ぶ独立鎖編組織の本数：３７本、編幅：約９１.５ｃｍ)のラッピングネットの編立をラッシェル編機で行った。更にこのラッピングネットを、ガイドバーを左右に２.５ｃｍの間隔で振りながら巻き取りローラに装着された紙管に巻き取りロール状ラッピングネットを作製した。その結果、ロール状ラッピングネットのロール幅は約９５ｃｍとなり、巻き取り張力に対する生地幅の大きな縮みは見られなかった。またこのロール状ラッピングネットを、幅出しローラを有するロールベーラ機に装着して使用したところ、引き出し時にネット生地を拡幅しても飼料ロール(幅：約９０ｃｍ)の両肩にオーバーハングすることなく飼料ロールに巻き付けることができ、ネット生地の切断も問題なく行うことができた。

「比較例１」
本比較例では、経糸及び挿入糸にポリエチレンフィルムのスリットヤーンを使用して、図６に示す組織(ヨコ方向に並ぶ独立鎖編組織の本数：４０本、編幅：約９６.５ｃｍ)のラッピングネットの編立をラッシェル編機で行った。更にこのラッピングネットを、ガイドバーを左右に２.５ｃｍの間隔で振りながら巻き取りローラに装着された紙管に巻き取りロール状ラッピングネットを作製した。その結果、ロール状ラッピングネットのロール幅は約９６．５ｃｍとなり、巻き取り張力に対するラッピングネットの生地幅の大きな縮みが見られた。またこのロール状ラッピングネットを、幅出しローラを有するロールベーラ機に装着して使用したところ、引き出し時のネット生地の拡幅により飼料ロール(幅：約９０ｃｍ)の両肩にオーバーハングした状態でネット生地の巻き付けが行われた。

「比較例２」
本比較例では、経糸及び挿入糸に綿糸を使用して図６に示す組織(ヨコ方向に並ぶ独立鎖編組織の本数：３８本、編幅：約９４ｃｍ)のラッピングネットの編立をラッシェル編機で行った。更にこのラッピングネットを、ガイドバーを左右に２.５ｃｍの間隔で振りながら巻き取りローラに装着された紙管に巻き取りロール状ラッピングネットを作製した。その結果、ロール状ラッピングネットのロール幅は約９６.５ｃｍとなり、巻き取り張力に対する生地幅の大きな縮みは見られなかった。またこのロール状ラッピングネットを、幅出しローラを有するロールベーラ機に装着して使用したところ、引き出し時のネット生地の拡幅により飼料ロール(幅：約９０ｃｍ)の両肩にオーバーハングした状態でネット生地の巻き付けが行われた。これによりネット生地の切断時にオーバーハングした部分が切断できないトラブルが発生した。

「比較例３」
本比較例では、経糸及び挿入糸に綿糸を使用して図７(a)に示す組織(ヨコ方向に並ぶ独立鎖編組織の本数：４０本、編幅：約９９ｃｍ)のラッピングネットの編立をラッシェル編機で行った。更にこのラッピングネットを、ガイドバーを左右に２.５ｃｍの間隔で振りながら巻き取りローラに装着された紙管に巻き取りロール状ラッピングネットを作製した。その結果、ロール状ラッピングネットのロール幅は約９６.５ｃｍとなり、巻き取り張力に対する生地幅の大きな縮みが見られた。またこのロール状ラッピングネットを、幅出しローラを有するロールベーラ機に装着して使用したところ、引き出し時にネット生地を拡幅しても飼料ロール(幅：約９０ｃｍ)の両肩にオーバーハングすることなく飼料ロールに巻き付けることができた。しかし、巻き取り時の生地幅の縮みによってネット生地の両側の鎖編組織の間隔が狭くなったことで、飼料ロールへの巻き付け後にネット生地の両側の鎖編組織が緩んでしまい、飼料ロールの肩から落ちた鎖編組織を切断できないトラブルが発生した。

[実証試験のまとめ]
上記のように比較例１～３のラッピングネットにおいては、飼料ロールへの巻き付け時にネット生地の両側がオーバーハングする問題やネット生地の切断が上手くいかない問題があったが、実施例１～２のラッピングネットにおいては、巻き取り時の生地幅の縮みや引き出し時の拡幅を抑制することで、飼料ロールへの巻き付けやネット生地の切断を問題なく行うことができた。

１独立鎖編組織
２挿入糸
Ｎラッピングネット
Ｐ交絡点
Ｃ紙管
Ｒロール状ラッピングネット
Ｓ切断端
Ｆ飼料ロール

Claims

ヨコ方向に所定間隔で並んだ経糸の独立鎖編組織と、独立鎖編組織間にジグザグ状に掛け渡して挿入された挿入糸と、を含む経編地から成り、
一本の独立鎖編組織に対する前記挿入糸の折り返し交絡点の少なくとも一部が、隣り合う独立鎖編組織の折り返し交絡点とは異なるヨコ方向編目列に存在し、かつ、前記折り返し交絡点が一本の独立鎖編組織においてタテ方向に不均等な間隔で存在している、ラッピングネット。
前記交絡点のタテ方向の位置が異なる複数パターンの独立鎖編組織がヨコ方向に繰り返し並んだ、請求項１記載のラッピングネット。
独立鎖編組織および挿入糸に非伸縮性糸が使用されている、請求項１または２に記載のラッピングネット。
前記独立鎖編組織間に掛け渡された挿入糸によって形成されるジグザグ形状が各独立鎖編組織間で同一形状である、請求項１～３の何れか一つに記載のラッピングネット。
少なくとも両側の独立鎖編組織がＳ撚りの紡績糸とＺ撚りの紡績糸の引き揃え糸から形成されている、請求項１～４の何れか一つに記載のラッピングネット。